CN211251202U - 免镭雕的条形按键注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种免镭雕的条形按键注塑模具，包括注塑下模、第一成型上模、第二成型上模及侧滑板，第一成型上模与注塑下模相扣合时，以注塑形成音响按键的基体，第二成型上模与注塑下模相扣合时，以使在基体上注塑形成多个独立按键，从而形成音响按键，本实用新型的免镭雕的条形按键注塑模具，通过设置注塑下模、第一成型上模、第二成型上模及侧滑板，使得音响按键能够免去喷油及镭雕的生产工序，从而能够有效提高音响按键的生产效率，而且，音响按键的独立按键表面的标识号的效果能够更佳，音响按键的使用寿命能够更长。

Description

免镭雕的条形按键注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具注塑的技术领域，特别是涉及一种免镭雕的条形按键注塑模具。

背景技术

现代人类社会使用的塑胶产品几乎都是由模具注塑而成，具体地，在上模及下模内分别加工出产品成型槽，然后把上模与下模相扣合在一起，再利用注塑机往模具内注射入熔融塑胶，待熔融塑胶冷却后，即可从模具中取出塑胶产品。

如图1所示，为一种音响按键10，音响按键10包括基体11及多个独立按键12，在其中一个独立按键12中，独立按键12的表面设置有标识号12a，对于音响按键10，常规的生产方法是，先利用模具把音响按键10注塑成型出来，然后再在独立按键12的表面进行喷油操作，最后再利用镭雕机在独立按键12的表面进行镭射雕刻操作，从而在独立按键12的表面蚀刻出标识号12a。

然而，常规的生产方法，需要分别进行注塑、喷油及镭雕等多道工序，才能生产出音响按键10，如此，会导致生产一个音响按键10的时间过长，从而使得音响按键10的生产效率低下；进一步地，喷油操作容易导致需要进行镭雕的部位的油漆厚度不一，进而导致镭雕效果不佳，进而导致音响按键10的生产质量下降；而且，当音响按键10被安装在音响上使用后，独立按键12表面的油漆容易剥落，亦即，音响按键10的使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免镭雕的条形按键注塑模具，使得音响按键能够免去喷油及镭雕的生产工序，从而能够有效提高音响按键的生产效率，而且，音响按键的独立按键表面的标识号的效果能够更佳，音响按键的使用寿命能够更长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种免镭雕的条形按键注塑模具，包括：

注塑下模，所述注塑下模包括注塑基板及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述注塑基板上，所述注塑基板上开设有滑动槽；

第一成型上模，所述第一成型上模上开设有第一成型槽、标识槽及入胶口，所述第一成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述第一成型槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，所述标识槽与所述第一注塑腔体连通，所述入胶口与所述第一注塑腔体连通；

第二成型上模，所述第二成型上模上开设有第二成型槽、上模流胶槽及进胶通孔，所述第二成型槽与所述第一注塑腔体连通，所述第二成型槽的内侧壁上开设有进胶口，所述进胶口与所述上模流胶槽连通，所述上模流胶槽与所述进胶通孔连通；

侧滑板，所述侧滑板上开设有侧向成型槽，所述侧滑板滑动设置于所述滑动槽内，以使所述侧向成型槽与所述第二成型槽连通。

在其中一个实施例中，所述注塑基板上还开设有下模流胶槽，所述第二成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述下模流胶槽的内侧壁与所述上模流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。

在其中一个实施例中，所述注塑基板上还开设有第三成型槽，所述第三成型槽与所述侧向成型槽连通。

在其中一个实施例中，所述第二成型上模上还开设有注胶孔，所述第二成型上模罩设于所述注塑下模时，所述注胶孔与所述第三成型槽连通。

在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括侧滑组件，所述侧滑组件包括限位块及限位杆，所述限位块设置于所述侧滑板上，所述限位块上开设有限位通孔，所述限位杆穿设所述限位通孔内。

在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括下模组件，所述下模组件包括下模安装板及下模安装座，所述下模安装板设置于所述下模安装座上，所述下模安装板上开设有容纳槽，所述注塑下模容置于所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述下模组件设置有两个，所述注塑下模设置有两个，两个所述注塑下模分别一一对应设置于两个所述下模组件上。

在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括上模固定板，所述上模固定板上开设有容置槽，所述第一成型上模容置于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括第一上模支座，所述第一上模支座设置于所述上模固定板上。

在其中一个实施例中，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括第二上模支座，所述第二上模支座设置于所述第二成型上模上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免镭雕的条形按键注塑模具，包括注塑下模、第一成型上模、第二成型上模及侧滑板，当第一成型上模与注塑下模相扣合时，以注塑形成音响按键的基体，同时在基体的顶部形成音响按键的标识号，当第二成型上模与注塑下模相扣合时，标识号与第二成型上模的内侧壁相抵持，并且在基体上注塑形成音响按键的独立按键，从而使得所形成的音响按键上的标识号被凸显出来，而且由于标识号由模具的成型腔所形成，标识号的光滑度更高，效果更好，不会由于喷油导致出现的表面粗糙问题，而且由于塑胶本身的特性，使得音响按键能够使用相当长时间也不会出现掉色的问题，从而有效增加了使用寿命，另外，不需要进行喷油及镭雕就能够凸显出标识号的效果，极大地提高了音响按键的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种音响按键的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的免镭雕的条形按键注塑模具的部分结构示意图；

图3为图2所示的免镭雕的条形按键注塑模具的第二成型上模的结构示意图；

图4为图2所示的免镭雕的条形按键注塑模具的另一角度的部分结构示意图；

图5为图2所示的免镭雕的条形按键注塑模具的第一成型上模的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图2及图3，一种免镭雕的条形按键注塑模具20，包括注塑下模100、第一成型上模200、第二成型上模300及侧滑板400，第一成型上模200与注塑下模100相扣合时，以注塑形成音响按键10的基体11，第二成型上模300与注塑下模100相扣合时，以使在基体11上注塑形成多个独立按键12，从而形成音响按键10，通过设置注塑下模100、第一成型上模200、第二成型上模300及侧滑板400，使得音响按键10能够免去喷油及镭雕的生产工序，从而能够有效提高音响按键10的生产效率，而且，音响按键10的独立按键12表面的标识号12a的效果能够更佳，音响按键10的使用寿命能够更长。

请参阅图2及图4，注塑下模100包括注塑基板110及注塑凸台120，注塑凸台120设置于注塑基板110上，注塑基板110上开设有滑动槽111。需要说明的是，由于音响按键10的基体11的底部具有凹陷结构，因此通过注塑凸台120实现形成基体11的凹陷结构，具体地，把第一成型上模200扣设于注塑下模100时，注塑凸台120的外侧壁用于形成基体11的底部，侧滑板400在滑动槽111内进行滑动，使得侧滑板400能够靠近或者远离注塑凸台120。

请参阅图2及图5，第一成型上模200上开设有第一成型槽210、标识槽220及入胶口230，第一成型上模200罩设于注塑下模100时，以使第一成型槽210的内侧壁与注塑凸台120的外侧壁共同围成第一注塑腔体，标识槽220与第一注塑腔体连通，入胶口230与第一注塑腔体连通。需要说明的是，当第一成型上模200与注塑下模100相扣合时，第一成型槽210的内侧壁与注塑凸台120的外侧壁共同围成第一注塑腔体，第一注塑腔体用于注塑形成音响按键10的基体11，标识槽220与第一注塑腔体连通，一实施方式中，标识槽220位于第一成型槽210的底部，如此，即可在成型的基体11的顶部成型出需要的标识号12a，入胶口230用于与注塑机连接，以使熔融塑胶流过入胶口230，从而进入到第一注塑腔体。

请再次参阅图2及图3，第二成型上模300上开设有第二成型槽310、上模流胶槽320及进胶通孔330，第二成型槽310与第一注塑腔体连通，第二成型槽310的内侧壁上开设有进胶口311，进胶口311与上模流胶槽320连通，上模流胶槽320与进胶通孔330连通。需要说明的是，当第一成型上模200与注塑下模100相扣合时，以使在第一注塑腔体内部注塑形成音响按键10的基体11，然后把第一成型上模200与注塑下模100相分离并把第二成型上模300与注塑下模100相扣合，此时第一注塑腔体内存在着基体11，因此第二成型槽310会被基体11密封起来，从而使得第二成型槽310能够注塑形成音响按键10的独立按键12，需要注意的是，由于标识号12a的顶部是与第二成型槽310相抵接的，因此，标识号12a不会在第二成型槽310中被塑胶盖住，因此，在第一注塑腔体及第二成型槽310两次注塑中使用不同材料的塑胶，就能够使得标识号12a被凸显出来。

请再次参阅图2及图4，侧滑板400上开设有侧向成型槽410，侧滑板400滑动设置于滑动槽111内，以使侧向成型槽410与第二成型槽310连通。需要说明的是，由于基体11上开设有侧向的缓冲筋，因此在侧滑板400上开设侧向成型槽410，当第二成型上模300与注塑下模100相扣合时，侧滑板400也滑动靠近第二成型槽310，从而使得侧向成型槽410与第二成型槽310连通，如此，才能注塑形成完整的音响按键10，注塑完成后，侧滑板400需要远离第二成型槽310，从而使得音响按键10得以顺利脱模。

需要说明的是，当第一成型上模200与注塑下模100扣合在一起时，在第一成型上模200与注塑下模100之间形成用于注塑成型音响按键10的基体11，同时在基体11的顶部形成标识号12a，然后把第一成型上模200与注塑下模100分离，基体11继续留在注塑下模100上，接着把第二成型上模300与注塑下模100相扣合在一起，然后往第二成型上模300与注塑下模100之间注入塑胶，需要注意的是，基体11顶部的标识号12a会与第二成型上模300的内侧壁相抵接，因此，第二次注塑时，塑胶不会覆盖在标识号12a上，当前后两次注塑所用的塑胶材料不一样，颜色相异时，注塑形成的音响按键10上的标识号12a就能够被凸显出来，亦即，达到了镭雕所需要的凸显标识号12a的效果，而且，由于标识号12a由模具的成型腔内侧壁所形成，表面的光滑度更高，不会由于喷油导致出现的表面粗糙问题，而且由于塑胶本身的特性，使得音响按键10能够使用相当长时间也不会出现掉色的问题，从而有效增加了使用寿命，另外，不需要进行喷油及镭雕就能够凸显出标识号12a的效果，极大地提高了音响按键10的生产效率。

请再次参阅图4，注塑基板110上还开设有下模流胶槽112，第二成型上模300罩设于注塑下模100时，以使下模流胶槽112的内侧壁与上模流胶槽320的内侧壁共同围成流胶通道。通过在注塑基板110上开设下模流胶槽112，在第二成型上模300上开设上模流胶槽320，当第二成型上模300罩设于注塑下模100时，上模流胶槽320的内侧壁与下模流胶槽112的内侧壁共同围成流胶通道，由于塑胶的流道增大，因此能够加快熔融塑胶的流速。

请再次参阅图4，注塑基板110上还开设有第三成型槽113，第三成型槽113与侧向成型槽410连通。需要说明的是，熔融塑胶流过第三成型槽113，然后流进侧向成型槽410，以注塑形成基体11的缓冲筋。

请再次参阅图3，第二成型上模300上还开设有注胶孔340，第二成型上模300罩设于注塑下模100时，注胶孔340与第三成型槽113连通。需要说明的是，第二成型上模300上开设的进胶通孔330及注胶孔340均用于流进熔融塑胶，进胶通孔330用于让塑胶流进形成独立按键12的成型腔内，注胶孔340用于让塑胶流进形成基体11的缓冲筋的成型腔内，通过设置多个进胶路径，能够加快塑胶填满成型腔的速度。

请再次参阅图4，免镭雕的条形按键注塑模具20还包括侧滑组件500，侧滑组件500包括限位块510及限位杆520，限位块510设置于侧滑板400上，限位块510上开设有限位通孔511，限位杆520穿设限位通孔511内。需要说明的是，限位通孔511具有倾斜角度，当限位杆520插进限位通孔511时，限位杆520会带动限位块510进行滑动，从而带动侧滑板400进行滑动。

请再次参阅图2，免镭雕的条形按键注塑模具20还包括下模组件600，下模组件600包括下模安装板610及下模安装座620，下模安装板610设置于下模安装座620上，下模安装板610上开设有容纳槽611，注塑下模100容置于容纳槽611内。需要说明的是，把注塑下模100安装在下模安装板610的容纳槽611内，再把下模安装板610安装在下模安装座620上，下模安装座620安装在注塑机的移动机械臂上，亦即，利用注塑机带动注塑下模100进行移动。

一实施方式中，下模组件600设置有两个，注塑下模100设置有两个，两个注塑下模100分别一一对应设置于两个下模组件600上。需要说明的是，把两个注塑下模100分别一一对应安装在两个下模组件600上，然后把第一成型上模200与第二成型上模300分别一一对应扣合于两个注塑下模100上，把第一成型上模200与第二成型上模300固定在注塑机上，然后把两个下模组件600进行转动，以使两个下模组件600能够轮流分别一一对应与第一成型上模200及第二成型上模300相扣合，从而能够注塑形成音响按键10。

请再次参阅图2，免镭雕的条形按键注塑模具20还包括上模固定板700及第一上模支座800，上模固定板700上开设有容置槽，第一成型上模200容置于容置槽内，第一上模支座800设置于上模固定板700上。需要说明的是，把第一成型上模200安装在上模固定板700的容置槽内，然后把上模固定板700安装在第一上模支座800，第一上模支座800安装至注塑机的定模安装工位上，亦即，第一上模支座800在注塑机的位置固定不变，并把注塑机的塑胶引进第一成型上模200内，利用注塑机的移动臂带动下模安装座620，最终使得第一成型上模200与注塑下模100相扣合在一起。

一实施方式中，免镭雕的条形按键注塑模具20还包括第二上模支座，第二上模支座设置于第二成型上模300上，把第二成型上模300安装在第二上模支座上，再把第二上模支座安装在注塑机上，使得第二上模支座与第一上模支座800相对位置不发生变化，从而实现使得两个下模组件600能够轮流分别一一对应与第一成型上模200及第二成型上模300相扣合，从而能够注塑形成音响按键10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的免镭雕的条形按键注塑模具，包括注塑下模、第一成型上模、第二成型上模及侧滑板，当第一成型上模与注塑下模相扣合时，以注塑形成音响按键的基体，同时在基体的顶部形成音响按键的标识号，当第二成型上模与注塑下模相扣合时，标识号与第二成型上模的内侧壁相抵持，并且在基体上注塑形成音响按键的独立按键，从而使得所形成的音响按键上的标识号被凸显出来，而且由于标识号由模具的成型腔所形成，标识号的光滑度更高，效果更好，不会由于喷油导致出现的表面粗糙问题，而且由于塑胶本身的特性，使得音响按键能够使用相当长时间也不会出现掉色的问题，从而有效增加了使用寿命，另外，不需要进行喷油及镭雕就能够凸显出标识号的效果，极大地提高了音响按键的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，包括：

注塑下模，所述注塑下模包括注塑基板及注塑凸台，所述注塑凸台设置于所述注塑基板上，所述注塑基板上开设有滑动槽；

第一成型上模，所述第一成型上模上开设有第一成型槽、标识槽及入胶口，所述第一成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述第一成型槽的内侧壁与所述注塑凸台的外侧壁共同围成第一注塑腔体，所述标识槽与所述第一注塑腔体连通，所述入胶口与所述第一注塑腔体连通；

第二成型上模，所述第二成型上模上开设有第二成型槽、上模流胶槽及进胶通孔，所述第二成型槽与所述第一注塑腔体连通，所述第二成型槽的内侧壁上开设有进胶口，所述进胶口与所述上模流胶槽连通，所述上模流胶槽与所述进胶通孔连通；

侧滑板，所述侧滑板上开设有侧向成型槽，所述侧滑板滑动设置于所述滑动槽内，以使所述侧向成型槽与所述第二成型槽连通。

2.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述注塑基板上还开设有下模流胶槽，所述第二成型上模罩设于所述注塑下模时，以使所述下模流胶槽的内侧壁与所述上模流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。

3.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述注塑基板上还开设有第三成型槽，所述第三成型槽与所述侧向成型槽连通。

4.根据权利要求3所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述第二成型上模上还开设有注胶孔，所述第二成型上模罩设于所述注塑下模时，所述注胶孔与所述第三成型槽连通。

5.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括侧滑组件，所述侧滑组件包括限位块及限位杆，所述限位块设置于所述侧滑板上，所述限位块上开设有限位通孔，所述限位杆穿设所述限位通孔内。

6.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括下模组件，所述下模组件包括下模安装板及下模安装座，所述下模安装板设置于所述下模安装座上，所述下模安装板上开设有容纳槽，所述注塑下模容置于所述容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述下模组件设置有两个，所述注塑下模设置有两个，两个所述注塑下模分别一一对应设置于两个所述下模组件上。

8.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括上模固定板，所述上模固定板上开设有容置槽，所述第一成型上模容置于所述容置槽内。

9.根据权利要求8所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括第一上模支座，所述第一上模支座设置于所述上模固定板上。

10.根据权利要求1所述的免镭雕的条形按键注塑模具，其特征在于，所述免镭雕的条形按键注塑模具还包括第二上模支座，所述第二上模支座设置于所述第二成型上模上。

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