CN115382225A - 一种发光卡片的结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种发光卡片的结构及其制作方法，采取跟目前市场比较热门的电子产品相结合，呈现出一种真正可以发光的卡片，而不是采取发光油墨，夜光油墨的相对老套的技术，本技术采取的是LDE发光技术，亮度更高，发光效果好，具有趣味性，吸引人，随时可以点亮可以关闭，做到随心所欲的科技感。
Description
技术领域
本发明涉及桌游产品技术领域，特别涉及一种发光卡片的结构及其制作方法。
背景技术
卡片是近年来儿童市场以及未成年市场炙手可热的一种桌游产品，目前市面上最流行最火热的比如奥特曼卡片，其材质平平，工艺平平，但价格昂贵，甚至卖出几千上万一张，其主要工艺以及材质都是纸制品跟单层的塑料制品，是一些3D结构、镭射结构等，采取发光油墨，夜光油墨等增加产品效果。其结构、工艺简单，没有趣味性，发光效果一般，不够吸引人，没有更多的新奇技术，主要以营销手段来博取市场。而随着市场的竞争越来越大，更多的IP商进入到卡片市场，不再光靠营销手段来博取市场了，需要更多有趣更多新的工艺进入其中。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种发光卡片的结构及其制作方法，本技术采取的是LDE发光技术，亮度更高，随时可以点亮可以关闭，做到随心所欲的科技感。
为实现上述目的，本发明一方面提出的一种发光卡片的结构，包括：
层板层，设置有预留穴位；
导光板层，用于发光以及平衡光线；
电池层，用于放置电池；
连接线层，用于布置连接线；以及
开关层，用于点亮或者关闭导光板层。
优选地，所述的导光板层上设置有导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及铜片开关穴位。
优选地，所述的层板层的上下表面分别设置有第一印刷层和第二印刷层，并分别通过第一热熔胶层和第二热熔胶层与粘贴在层板层的上下两个表面。
优选地，所述的第一印刷层和第二印刷层的上下表面分别设置有第一透明塑料层和第二透明塑料层。
本发明另一方面提供一种发光卡片的制作方法，用于制作上述所述的发光卡片，包括以下步骤：
S10、先在层板层中制作好发光的位置以及遮挡的位置，设计好应预留的导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及开关穴位，并设定好导光板尺寸大小、电池大小、连接线大小以及开关大小，分好图层，建好模块，分别制作好模具，印刷版；
S20、通过UV印刷的方式，依次印刷第一透明塑料层和第二透明塑料层，先使用烫金膜做出局部镭射，其次再通过UV丝网二次印刷的方式印刷专用的遮光墨，以遮挡住不需要发光的位置；
S30、将印刷完成的第一透明塑料层和第二透明塑料层分别贴合上热熔胶，通过设备的加热功能加温贴合；
S40、使用模切技术，将贴合好热熔胶的材料在热熔胶层将热熔胶层需预留的穴位模切出来，模切完成切片，并将穴位内的多余热熔胶剔除；
S50、通过冲压的方式将0.5-0.8mm的层板层上冲出文件制作预留的相对应穴位；
S60、将导光板、电池、连接线分别安装入层板层的穴位内，铜片开关贴在电池穴位边上的层板上，一节贴在层板上，一节伸到电池上；
S70、依次将贴好热熔胶的印刷层对位贴在组装好的层板层两面，使用热塑机加温贴合，贴合的温度为100-130度，根据产品的厚度不同设定不同的贴合温度，将贴合完成的产品进行再次冲切，冲出产品尺寸，产品完成。
优选地，在所述的S10中，导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及开关穴位分别比物体本身缩小0.1-0.2mm。
优选地，在所述的S20中，丝印的时候需要印刷在图层的底部，需要将印刷完的材料反过来印，同时丝印的网版需要制作成反印，丝网印刷的网目数使用150-200目。
优选地，在所述的S30中，贴合热熔胶时无需整版贴住，只需贴住材料的两边即可，贴合温度为80-100度，热熔胶贴合在遮光油墨层下面。
优选地，在所述的S50中，层板层的厚度比电池厚0.3-0.5mm。
优选地，在所述的S60中，铜片开关在制作时需往上略弯，保证按压时接触到电池。
本发明的一种发光卡片的结构及其制作方法，采取跟目前市场比较热门的电子产品相结合，呈现出一种真正可以发光的卡片，而不是采取发光油墨，夜光油墨的相对老套的技术，本技术采取的是LDE发光技术，亮度更高，发光效果好，具有趣味性，吸引人，随时可以点亮可以关闭，做到随心所欲的科技感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种发光卡片的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种发光卡片的层板层结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种发光卡片的制作方法流程图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 层板层 | 20 | 导光板层 |
| 30 | 电池层 | 40 | 连接线层 |
| 50 | 开关层 | 60 | 第一印刷层 |
| 70 | 第二印刷层 | 80 | 第一热熔胶层 |
| 90 | 第二热熔胶层 | 100 | 第一透明塑料层 |
| 110 | 第二透明塑料层 | 101 | 导光板穴位 |
| 102 | 电池穴位 | 103 | 连接线穴位 |
| 104 | 铜片开关穴位 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本发明实施例中，参照图1和图2，该一种发光卡片的结构，包括：
一层板层10，设置有预留穴位；预留穴位有导光板穴位101、电池穴位102、连接线穴位103以及铜片开关穴位104。
导光板层20，用于发光以及平衡光线；设置在导光板穴位101内；
电池层30，用于放置电池；设置在电池穴位102内；
连接线层40，用于布置连接线；设置在连接线穴位103内；
以及开关层50，用于点亮或者关闭导光板层20，设置在铜片开关穴位104内。
在本实施例中，开关层采用铜片开关(按压开关)，电池层采用纽扣电池，导光板层采用LED灯，连接线层用于把铜片开关、纽扣电池、LED灯进行连接。在使用时，通过按压铜片开关，从而使得LED灯点亮或者熄灭，从而达到卡片进行发光的目的。
进一步地，所述的层板层10的上下表面分别设置有第一印刷层60和第二印刷层70，并分别通过第一热熔胶层80和第二热熔胶层90与粘贴在层板层的上下两个表面。第一印刷层60和第二印刷层70可以印刷不同的图案以及镭射效果等，增加卡片的美观性和发光效果。
进一步地，所述的第一印刷层60和第二印刷层70的上下表面分别设置有第一透明塑料层100和第二透明塑料层110，透明塑料层一般采用环保高透新材料，一方面便于透光，另一方面起保护产品作用。
本发明实施例中，还提供一种发光卡片的制作方法，参照图3，包括以下步骤：
S10、先在层板层中制作好发光的位置以及遮挡的位置，设计好应预留的导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及开关穴位，并设定好导光板尺寸大小、电池大小、连接线大小以及开关大小，分好图层，建好模块，分别制作好模具，印刷版；层板的材料可选性相对较广，可以是纸质的，也可以是塑料的。
S20、通过UV印刷的方式，依次印刷第一透明塑料层和第二透明塑料层，先使用烫金膜做出局部镭射，同时烫金膜也有遮挡光的作用；其次再通过UV丝网二次印刷的方式印刷专用的遮光墨，以遮挡住不需要发光的位置；
S30、将印刷完成的第一透明塑料层和第二透明塑料层分别贴合上热熔胶，通过设备的加热功能加温贴合；
S40、使用模切技术，将贴合好热熔胶的材料在热熔胶层将热熔胶层需预留的穴位模切出来，模切完成切片，并将穴位内的多余热熔胶剔除；
S50、通过冲压的方式将0.5-0.8mm的层板层上冲出文件制作预留的相对应穴位；
S60、将导光板、电池、连接线分别安装入层板层的穴位内，铜片开关贴在电池穴位边上的层板上，一节贴在层板上，一节伸到电池上；
S70、依次将贴好热熔胶的印刷层对位贴在组装好的层板层两面，使用热塑机加温贴合，贴合的温度一般在100-130度之间，根据产品的厚度不同设定不同的贴合温度，将贴合完成的产品进行再次冲切，冲出产品尺寸，产品完成。
进一步地，在所述的S10中，导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及开关穴位分别比物体本身缩小0.1-0.2mm为最佳。做大了物体放在里面会晃动，影响产品质量。
进一步地，在所述的S20中，丝印的时候需要印刷在图层的底部，需要将印刷完的材料反过来印，同时丝印的网版需要制作成反印，丝网印刷的网目数使用150-200目为最佳，网目数过高印刷的墨层不够厚度，达不到遮光效果，网目数过低，印刷的精度又不够清晰，会有出现毛边或者蜂窝孔的现象。
进一步地，在所述的S30中，通过使用本申请人专利设备(卷对卷贴合模切机，专利号202021286932.4)将印刷完成的第一透明塑料层和第二透明塑料层分别贴合上热熔胶，贴合热熔胶时无需整版贴住，只需贴住材料的两边即可，通过设备的加热功能加温贴合，贴合温度不宜过高，一般在80-100度左右适宜，根据材料的厚度不同所设定的温度也有所不同，热熔胶贴合在遮光油墨层下面。
进一步地，在所述的S40中，模切需特别注意模切的力度不宜过重，调的模切模具需刚刚好切断热熔胶，不能伤到印刷层，以防损坏产品。
进一步地，在所述的S50中，冲压时注意力度不宜过重，过重会导致被冲压的层板卷边，卷边后在后面的加工时会影响粘合的牢固度，同时层板层的厚度需比电池厚0.3-0.5mm，以便后续安装铜片开关。
进一步地，在所述的S60中，导光板、电池、链接线三样先通过专业的电子产品公司焊接好并根据申请人设定的位置，大小，厚度固定成一个整体，将以上三样安装入层板的穴位内，铜片开关贴在电池穴位边上的层板上一节，贴纸层板上一节伸到电池上，铜片开关在制作时需往上略弯，这个光不是常亮，所以往上弯只有按压时才能接触到电池，才会产生发光。
本发明采取跟目前市场比较热门的电子产品相结合，呈现出一种真正可以发光的卡片，而不是采取发光油墨，夜光油墨的相对老套的技术，本技术采取的是LDE发光技术，亮度更高，发光效果好，具有趣味性，吸引人，随时可以点亮可以关闭，做到随心所欲的科技感。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种发光卡片的结构，其特征在于，包括：
层板层，设置有预留穴位；
导光板层，用于发光以及平衡光线；
电池层，用于放置电池；
连接线层，用于布置连接线；以及
开关层，用于点亮或者关闭导光板层。
2.如权利要求1所述的一种发光卡片的结构，其特征在于，所述的导光板层上设置有导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及铜片开关穴位。。
3.如权利要求1所述的一种发光卡片的结构，其特征在于，所述的层板层的上下表面分别设置有第一印刷层和第二印刷层，并分别通过第一热熔胶层和第二热熔胶层与粘贴在层板层的上下两个表面。
4.如权利要求3所述的一种发光卡片的结构，其特征在于，所述的第一印刷层和第二印刷层的上下表面分别设置有第一透明塑料层和第二透明塑料层。
5.一种发光卡片的其制作方法，用于制作上述权利要求1至4任一项所述的发光卡片，其特征在于，包括以下步骤：
S10、先在层板层中制作好发光的位置以及遮挡的位置，设计好应预留的导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及开关穴位，并设定好导光板尺寸大小、电池大小、连接线大小以及开关大小，分好图层，建好模块，分别制作好模具，印刷版；
S20、通过UV印刷的方式，依次印刷第一透明塑料层和第二透明塑料层，先使用烫金膜做出局部镭射，其次再通过UV丝网二次印刷的方式印刷专用的遮光墨，以遮挡住不需要发光的位置；
S30、将印刷完成的第一透明塑料层和第二透明塑料层分别贴合上热熔胶，通过设备的加热功能加温贴合；
S40、使用模切技术，将贴合好热熔胶的材料在热熔胶层将热熔胶层需预留的穴位模切出来，模切完成切片，并将穴位内的多余热熔胶剔除；
S50、通过冲压的方式将0.5-0.8mm的层板层上冲出文件制作预留的相对应穴位；
S60、将导光板、电池、连接线分别安装入层板层的穴位内，铜片开关贴在电池穴位边上的层板上，一节贴在层板上，一节伸到电池上；
S70、依次将贴好热熔胶的印刷层对位贴在组装好的层板层两面，使用热塑机加温贴合，贴合的温度为100-130度，根据产品的厚度不同设定不同的贴合温度，将贴合完成的产品进行再次冲切，冲出产品尺寸，产品完成。
6.如权利要求5所述的一种发光卡片的制作方法，其特征在于，在所述的S10中，导光板穴位、电池穴位、连接线穴位以及开关穴位分别比物体本身缩小0.1-0.2mm。
7.如权利要求5所述的一种发光卡片的制作方法，其特征在于，在所述的S20中，丝印的时候需要印刷在图层的底部，需要将印刷完的材料反过来印，同时丝印的网版需要制作成反印，丝网印刷的网目数使用150-200目。
8.如权利要求5所述的一种发光卡片的制作方法，其特征在于，在所述的S30中，贴合热熔胶时无需整版贴住，只需贴住材料的两边即可，贴合温度为80-100度，热熔胶贴合在遮光油墨层下面。
9.如权利要求5所述的一种发光卡片的制作方法，其特征在于，在所述的S50中，层板层的厚度比电池厚0.3-0.5mm。
10.如权利要求5所述的一种发光卡片的制作方法，其特征在于，在所述的S60中，铜片开关在制作时需往上略弯，保证按压时接触到电池。
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