TW202130519A - 冷燙印刷之打凹製程、裝置及其製品 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種冷燙印刷之打凹製程、裝置及其製品，尤指一種運用於冷燙金領域中的創作技術，其主要係將一被印紙材於冷燙膠水塗佈前透過打凹機構，於所述被印紙材欲燙印圖樣的部位進行打凹製程，讓所述被印紙材於塗佈冷燙膠水時能附著於打凹處表面，使其保有足夠的冷燙膠水進行履膜並冷燙印刷；藉此，能有效改善傳統冷燙吸墨過大造成冷燙轉移不佳問題。

Description

冷燙印刷之打凹製程、裝置及其製品

本發明係有關於一種冷燙印刷之打凹製程、裝置及其製品，尤指一種運用於冷燙金領域的創作技術，特透過塗膠前的打凹程序來改善紙張的表面著墨性及粗糙度，進而增加後續冷燙轉移效果，以令冷燙製品更為顯色明亮為其應用發明者。

按，早期的書刊或廣告文宣等紙張的印刷上，受限於技術及印刷原物料，多採墨色之單色印刷，在視覺觀感上顯得相當單調、呆板；隨著科技的發展，為了吸引消費大眾，不論是書籍、報紙、廣告海報、各式各樣的產品包裝，都是藉由印刷手段，來為產品提供精美的外觀，以提高產品的附加價值。

因產品印刷的外觀設計，直接影響了消費大眾對產品之認知價值，為此，相關產業界發展出了一種具有極佳的金屬色澤以及無污染性且易於加工性的產品，此種產品就是燙金產品。然而，目前應用於燙金產品之技術主要有兩種，一是熱燙印刷製程，另一為冷燙印刷製程，也稱為無燙印版技術，且業界中針對燙金成品的需求與變化，研發出多種技術來因應，如：

台灣專利公告第I474934號『具有光學效應顏料之熱燙印黏著劑』，其包含一第一基材及一僅藉由熱燙印黏著劑附著於該第一基材之第二基材，其中該第一基材上具有一起伏結構，利用起伏結構來提高圖案折射率的反射作用。

或台灣專利公告第M362766號「立體燙金貼紙結構」，係包含:一底材，係至少其中一面為表面光滑、不具黏性之貼覆面;一黏著層，形狀略大於印刷圖案層的形狀，係包含塗佈於底材其貼覆面上的黏膠，以及塗覆於黏膠上不具黏著性的間隔層;一印刷圖案層，乃以彩色油墨印刷於間隔層表面，而形成有預設的文字、圖樣;一浮凸層，係於印刷圖案層上取要突顯的部位印製上一層立體浮凸狀之樹脂層;一燙金層，係成形於浮凸層上，而燙印上燙金的顏色。該案的技術主要在光滑底材上有黏著層、印刷圖案層，利用浮凸層突顯圖樣，再於浮凸層上燙金。

或台灣專利公告第M279284號「金箔之結構改良」，薄紙片會形成一上下凹凸狀之樣態，而當將金箔和具有壓花紋之薄紙片要結合成一體時，可利用滾輪將二者壓合，使薄紙片上下凹凸狀之壓花紋，即可輕易地將金箔結合成一體而不需任何之黏著劑。此案揭露的技術主要為凸顯立體紋路與不需黏著劑的功效。

或台灣專利公告第I529073號「擬真打凸之印刷方法及其製品」，其主要係先於一具吸水性之被印材上貼上一層光學複合炫光底膜，再於該炫光底膜上以各色油墨印出所需之各色印刷圖樣而形成上色印刷層，復再以之配合一對具有對應圖樣擬真刻紋之打凸印模，據以施行離線之打凸作業程序，使該特定圖樣具有立體且擬真視效之打凸紋路為其特徵者。此案揭露的技術為於吸水性的紙上貼合炫光底膜，再於底膜油墨印刷出圖樣後，以打凹設備對應圖樣擬真刻紋。

或台灣專利公告第M483876號「先期燙金之擬真打凸印刷製品」，係包括有：一具吸水性且具有局部凸起紋路之被印材，位於底層，係指紙材等可供印刷上色之各式材料；一局部燙金部位，位於中層，為利用箔膜材料配合燙金壓板而被黏著於被印材之上，其得為各種顏色及各種圖樣、花紋；一一般上色層，位於上層，具各種顏色，印製於被印材之上，據以形成所欲印製之圖樣花紋者。該案於燙金完成後再施加打凸，讓燙金部位落在凸起紋路處，主要讓後續上色層能凸顯出凸起紋路部位的圖樣，使其更加具有立體感。

上述的結構技術分別表述不同的功效需求，而就冷燙印刷而言，傳統的冷燙印刷對於吸墨量高之基材，難以起作用，冷燙膠水容易被表面吸收，以至於基材表面將無足夠膠水，作為冷燙印刷之用；其主要是因基材表面表面高粗糙度需要更多膠量來撫平孔隙，故在基材表面須透過塗佈底漆來改善，以下就未塗佈底漆前的A紙、B紙及C紙三種不同紙張做表面粗糙度、吸墨性及冷燙後的轉移效果說明，請參表1及附件1：

表1：

項目	A紙	B紙	C紙
表面粗糙度(Ra)	2~4	2~4	4~6
吸墨性	高	中高	中
冷燙轉移	極差	次差	中差

由上述表1並參附件1為A紙、B紙及C紙吸墨性與冷燙轉移後的圖片觀察，然而因每一種紙張的纖維或其他不同因素，故採獨立觀察而非綜合觀察；首先，由A紙的粗糙度2-4(Ra)，由附件1吸墨性圖片顯示其吸墨量高，A紙墨量吸收大顏色偏淡，於冷燙印刷後圖片顯示冷燙轉移效果極差，而附件1中的B紙、C紙同樣具有吸墨量高、冷燙轉移不佳的現象；因此，除了經由塗佈底漆來改善之外，尚無其他較佳的優質方式，然而，塗佈底漆對於產製者而言，具有成本上考量且越不平滑、越粗糙的紙張，所需塗佈量越高，勢必增加不少成本問題。

緣是，發明人秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，特提供一種冷燙印刷之打凹製程、裝置及其製品，以能解決上述問題，亦能提供顯色美觀的製品，達到更佳實用價值性之目的者。

本發明之主要目的在於提供一種冷燙印刷之打凹製程、裝置及其製品，尤其是指一種運用於冷燙金領域的創作技術，特透過塗膠前的打凹程序來改善紙張的表面著墨性及粗糙度，進而增加後續冷燙轉移效果，以令冷燙製品更為顯色明亮為其目的。

本發明冷燙印刷之打凹製程主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要係透過步驟a將一被印紙材表面欲燙印圖樣的部位進行打凹，並經步驟b將被打凹的被印紙材表面塗佈冷燙膠水，並讓冷燙膠水附著於打凹處表面，再由步驟c將塗膠後的被印紙材貼合箔膜並通過光照或溫度，使其箔膜與冷燙膠水結合完成冷燙製程，使其步驟d於冷燙完成的被印紙材表面進行油墨印刷，以完成打凹冷燙印刷製程；藉此，能有效改善紙張的表面吸墨性及粗糙度，進而增加後續冷燙效果。

本發明冷燙印刷之打凹製程的較佳實施例，其中所述被印紙材可採用平滑、粗糙、未塗佈表面底漆或回收再生的纖維紙張。

本發明冷燙印刷之打凹製程的較佳實施例，其中於執行步驟a打凹被印紙材之前，能於被印紙材的表面印製有欲燙印圖樣。

本發明冷燙印刷之打凹製程的較佳實施例，其中於執行步驟a打凹被印紙材之前或之後，能於被印紙材的表面塗佈表面底漆。

本發明冷燙印刷之打凹製程的較佳實施例，其中步驟a可採與後續步驟b、c、d於一裝置中一貫連線作業流程，或先行打凹製作後，併入該裝置對位的離線作業。

本發明冷燙印刷之打凹裝置主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要設有一導送被印紙材的送紙單元，所述送紙單元後方設有一將被印紙材表面壓印形成打凹紋路的打凹機構，於所述打凹機構後方設有一於被印紙材表面塗佈冷燙膠水的上膠單元，再於所述上膠單元後方設有一貼合箔膜於被印紙材表面的冷燙單元，於所述冷燙單元後方設有至少一於被印紙材表面印刷顏色墨料的油墨印刷單元，及位於所述油墨印刷單元後方用以塗佈光油的上光單元。

本發明冷燙印刷之打凹裝置的較佳實施例，其中所述打凹裝置係採用圓壓圓系列、平壓平系列或圓壓平系列機型者。

本發明冷燙印刷之打凹裝置的較佳實施例，其中所述打凹機構之前或之後設有一塗佈座，所述塗佈座於被印紙材的表面塗佈一層表面底漆，所述表面底漆能做為一撫平紙張表面粗糙度或改善紙張表面吸墨性的作用。

本發明冷燙製品主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：

其主要透過一打凹裝置所製成之冷燙製品，係包含有一被印紙材，係於表面欲燙印圖樣的部位形成打凹部位；一冷燙膠水層，係塗佈附著於所述被印紙材的打凹部位；一冷燙層，係於所述被印紙材塗佈冷燙膠水層處貼合箔膜，並通過光照或溫度，讓所述箔膜與所述冷燙膠水層結合形成冷燙層。

本發明冷燙製品的較佳實施例，其中進一步於所述冷燙層上設有至少一油墨印刷層，所述油墨印刷層為於所述冷燙層上進行色料油墨印刷，以著墨於所述冷燙層上面。

本發明冷燙製品的較佳實施例，其中能進一步於所述冷燙層上設有光油層；或於所述油墨印刷層上設有光油層。

本發明冷燙印刷之打凹製程、裝置及其製品的較佳實施例，其中所述被印紙材表面的打凹部位深度介於1~100μm之間，且以20~80μm為次佳，30~70μm為最佳。

為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖所示，為本發明打凹冷燙製程之步驟方塊示意圖，其步驟：

a)將一被印紙材(1)表面欲燙印圖樣的部位進行打凹；

b)於被打凹的被印紙材(1)表面塗佈冷燙膠水，並讓冷燙膠水附著於打凹部位；

c)將塗膠後的被印紙材(1)貼合箔膜並通過光照或溫度，使其箔膜與冷燙膠水結合完成冷燙製程；

d)於冷燙完成的被印紙材(1)表面進行油墨印刷或光油塗佈，以完成打凹冷燙印刷製程。

請參閱第二圖所示，當時執行上述打凹冷燙製程時，須經由一裝置來輔助達成，其裝置包含有導送被印紙材(1)的送紙單元(2)，所述送紙單元(2)後方設有一於被印紙材(1)表面塗佈冷燙膠水的上膠單元(3)，再於所述上膠單元(3)後方設有一貼合箔膜於被印紙材(1)表面的冷燙單元(4)，於所述冷燙單元(4)後方設有至少一於被印紙材(1)表面印刷顏色墨料的油墨印刷單元(5)，其特徵在於：

於所述送紙單元(2)與所述上膠單元(3)之間設有打凹機構(6)，所述打凹機構(6)包含一凸版公模(61)及一母模(62)，所述被印紙材(1)通過凸版公模(61)與母模(62)加壓壓印，而能於表面形成打凹紋路。

請參閱第三~七圖所示，當於製作時，其裝置係可採用一般圓壓圓、平壓平系列或圓壓平系列的機型，而圓壓圓燙金與平壓平燙金的區別簡單說明：一般圓壓圓方式的燙金既可適用於大面積燙金，又可適用於小面積燙金，其主要在於圓壓圓燙金是一種線接觸的燙印方式，且燙印得速度高。而平壓平燙金屬於面接觸方式，適合燙印小面積圖案、線條或文字，且燙印速度低。相對地，當採圓壓圓系列機型進行打凹製程時，讓所述打凹機構(6)的凸版公模(61)及母模(62)架構在二相對應且呈反向轉動的圓滾筒上；當採平壓平系列機型進行打凹製程時，讓所述打凹機構(6)的凸版公模(61)及母模(62)架構在二相對應且呈上下反覆作用的平模上，然而，也能透過圓壓平系列採圓滾筒凸版公模(61)配合平版式母模(62)進行打凹；進一步所述被印紙材(1)可採用平滑、粗糙、未塗佈表面底漆或回收再生的纖維紙張，讓所述被印紙材(1)經由所述送紙單元(2)被導送進入所述打凹機構(6)中進行步驟a製程，將所述被印紙材(1)表面欲燙印圖樣的部位進行打凹，以讓所述被印紙材(1)通過凸版公模(61)及母模(62)，利用所述凸版公模(61)及所述母模(62)加壓於被印紙材(1)表面而完成打凹製程。

接著，讓被打凹的被印紙材(1)被輸送至上膠單元(3)，透過所述上膠單元(3)於被打凹的被印紙材(1)表面塗佈冷燙膠水，所述冷燙膠水採用UV膠或傳統油膠…等，讓冷燙膠水附著於打凹處表面部位，以完成步驟b。而透過打凹後上膠，讓冷燙膠水能分佈在欲燙印圖樣的部位中有足夠冷燙膠水，當紙張纖維吸收時也不會被過度吸收掉，仍保有足夠的冷燙膠水劑量供箔膜附著結合。

然而，在步驟b上膠於打凹的被印紙材過程，尚有一需要考量的關鍵點是打凹深度影響冷燙膠水塗佈於被印紙材(1)間上的吸附狀況。在不同纖維、不同厚度的紙張使用，須採用不同的打凹深度；於此，採用先前技術段中所列舉的A紙、B紙及C紙運用於本發明打凹技術做一實際檢測與比對，參表2及附件1：

表2：

項目	A紙	B紙	C紙
打凹前表面粗糙度(Ra)	2~4	2~4	4~6
打凹前吸墨性	高	中高	中
打凹前冷燙轉移	極差	次差	中差
打凹深度(μm)	20~70	20~80	20~80
打凹後表面粗糙度(Ra)	0.3~0.8	0.3~1.0	0.3~1.2
打凹後吸墨性	中	低	極低
打凹後冷燙轉移	中等	一般	好

由上述表2觀之，以相同紙張進行比對觀察，當A紙於打凹深度20~70μm之後，其表面粗糙度約介於0.3~0.8(Ra)之間，明顯改善粗糙度，在吸墨量上圖片顯示改善A紙墨量吸收，中央區域顏色相對打凹前深，且進一步觀其冷燙轉移的效果，已經由極差提升至中等[如附件1]，確實有效改善紙張的表面吸墨性及粗糙度，增加後續冷燙效果；除了A紙之外，B、C紙同樣在吸墨量檢測已下降至極低，在此可證明透過本發明的打凹技術能有效改善紙張的表面吸墨性及粗糙度，進而增加後續冷燙效果。然而，上述實驗數據僅為較佳實施狀態，在一系列紙張的實驗下，以打凹深度介於1~100μm之間，且以20~80μm次佳，30~70μm的吸附著墨狀況為最佳。

續，將塗膠後的被印紙材(1)導送至冷燙單元(4)，經由所述冷燙單元(4)將箔膜貼附在冷燙膠水上，且箔膜泛指PET或其他塑膠載體製成之轉印膜(如冷燙箔、雷射膜、顏料箔等)，再將被印紙材(1)與箔膜透過特定的光照或溫度，光源係可為紅外線光、紫外線光(UV)、LED  UV或鐳射光等，以藉由光照或溫度在箔膜上，而使被印紙材(1)之冷燙膠水固化或乾燥，並將箔膜黏著在被印紙材(1)上，完成本案發明步驟c冷燙製程。然而，進一步補充說明貼膜後光照之技術，其依據被印紙材(1)態樣而能將光照部份分為先照、後照二種，所謂先照大致運用在捲筒式被印紙材(1)，於捲筒式被印紙材(1)上貼膜後，先透過光照使被印紙材(1)之冷燙膠水固化或乾燥，再撕去非圖案部位的箔膜；而所謂後照大致運用在單張式被印紙材(1)，於一張一張被印紙材(1)貼膜後，先撕去非圖案部位的箔膜再透過光照或溫度[其所指溫度係採熱烘乾燥或IR或任何其他形式的熱能供給方式]，使被印紙材(1)之冷燙膠水固化或乾燥。

當完成步驟c冷燙製程後讓被印紙材(1)進行後製的印刷特殊效果，即進行步驟d，於冷燙完成的被印紙材(1)表面進行油墨印刷，以於箔膜外部依序圖樣所需而印刷油墨，基本為四色油墨及白色油墨…等，讓冷燙製品更為顯色明亮，進一步在油墨印刷過程，除了有色油墨之外，亦於表層塗佈有具保護與亮澤的光油層(16)；最後，透過上述實驗證明可知，本發明確實可達到於箔膜外部具有良好的著墨性效果，並讓冷燙製品更為顯色明亮功效與優點。

如上本發明揭露一種完整的創作技術，除了上述主要實施方式之外，於實際操作過程亦具有諸多可行的實施例，以下說明之。

1.當所述被印紙材(1)在被打凹之前，能於被印紙材(1)的表面先印製有欲燙印圖樣。

2.當所述被印紙材(1)採用粗糙、未塗佈表面底漆或回收再生的纖維紙張時，亦能於執行步驟a之前或之後設有一塗佈座(7)，利用所述塗佈座(7)於被印紙材(1)的表面塗佈一層表面底漆(15)，所述表面底漆(15)能做為一撫平紙張表面粗糙度或改善紙張表面吸墨性[如第八~九圖所示]；而其塗佈除了全面性塗佈之外，亦能如第十~十一圖所示僅局部塗佈在打凹部位(11)。

3.本發明步驟a的打凹技術，能在一般冷燙製程中融合進行打凹，使其形成一貫作業的連線作業流程；然而，若不影響改變原冷燙製程時，亦能採用離線作業，即將所述被印紙材(1)經由一打凹機構(6)完成打凹製程後，再導入原冷燙製程，而此實施狀態須透過對位技術，讓欲燙印圖樣在二組機台上運作的位置準確對位。

最後，請參閱第十二~十五圖所示，經由上述製程配合裝置的實施，能產製出一冷燙製品，所述冷燙製品，係包含有：

一被印紙材(1)，係於表面欲燙印圖樣的部位形成打凹部位(11)；

一冷燙膠水層(12)，係塗佈附著於所述被印紙材(1)的打凹部位(11)；

一冷燙層(13)，係於所述被印紙材(1)塗佈冷燙膠水層(12)處貼合箔膜，並通過光照或溫度，讓所述箔膜與所述冷燙膠水層(12)結合形成冷燙層(13)，而完成一冷燙製品[如第十二圖所示]。

當欲令冷燙製品表面具有光澤或不同色澤時，能於所述冷燙層(13)表面塗佈一光油層(16)[如第十三圖所示]，或在所述冷燙層(13)上面印刷至少一油墨印刷層(14)[如第十四圖所示]，於所述冷燙層(13)上進行色料油墨印刷，以著墨於所述冷燙層(13)形成一具有色澤印刷的冷燙製品；然而，在上述具有色澤印刷的冷燙製品表面也能進一步塗佈光油層(16)[如第十五圖所示]。由上述的製品觀之，透過於塗佈冷燙膠水層(12)之前，以打凹製程來增加冷燙膠水附著於欲燙印圖樣部位，使冷燙層(13)的箔膜能完善與冷燙膠水層(12)結合，構成一良好著墨性的冷燙層(13)，使其油墨印刷層(14)著於所述冷燙層達到顯色明亮的效果。

然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產物結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產物中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

本發明

1:被印紙材

11:打凹部位

12:冷燙膠水層

13:冷燙層

14:油墨印刷層

15:表面底漆

16:光油層

2:送紙單元

3:上膠單元

4:冷燙單元

5:油墨印刷單元

6:打凹機構

61:凸版公模

62:母模

7:塗佈座

8:上光單元

第一圖：本發明製程之步驟方塊示意圖。

第二圖：本發明之裝置平面示意圖。

第三圖：本發明之圓壓圓機型打凹製程示意圖一。

第四圖：本發明之圓壓圓機型打凹製程示意圖二。

第五圖：本發明之平壓平機型打凹製程示意圖一。

第六圖：本發明之平壓平機型打凹製程示意圖二。

第七圖：本發明之圓壓平機型打凹製程示意圖。

第八圖：本發明打凹之前全面塗佈示意圖。

第九圖：本發明打凹之後全面塗佈示意圖。

第十圖：本發明打凹之前局部塗佈示意圖。

第十一圖：本發明打凹之後局部塗佈示意圖。

第十二圖：本發明製品剖視示意圖一。

第十三圖：本發明製品剖視示意圖二。

第十四圖：本發明製品剖視示意圖三。

第十五圖：本發明製品剖視示意圖四。

附件1：為A、B、C紙於打凹前、後之吸墨量與冷燙轉移效果之圖片比對。

Claims (15)

1. 一種冷燙印刷之打凹製程，其步驟： a)將一被印紙材表面欲燙印圖樣的部位進行打凹； b)於被打凹的被印紙材表面塗佈冷燙膠水，並讓冷燙膠水附著於打凹部位表面； c)將塗膠後的被印紙材貼合箔膜並通過光照或溫度，使其箔膜與冷燙膠水結合完成冷燙製程； d)於冷燙完成的被印紙材表面進行油墨印刷或光油塗佈，以完成打凹冷燙印刷製程。
2. 如請求項1所述之冷燙印刷之打凹製程，其中於所述被印紙材可採用平滑、粗糙、未塗佈表面底漆或回收再生的纖維紙張。
3. 如請求項2所述之冷燙印刷之打凹製程，其中步驟a中被印紙材表面的打凹深度介於1~100μm之間，且以20~80μm為次佳，30~70μm為最佳。
4. 如請求項1所述之冷燙印刷之打凹製程，其中於執行步驟a打凹被印紙材之前，能於被印紙材的表面局部或全面塗佈表面底漆。
5. 如請求項1所述之冷燙印刷之打凹製程，其中於執行步驟a打凹被印紙材之後，能於被印紙材的表面局部或全面塗佈表面底漆。
6. 如請求項1所述之冷燙印刷之打凹製程，其中所述步驟a可採與後續步驟b、c、d於一裝置中一貫連線作業流程，或先行打凹製作後，併入該裝置對位的離線作業。
7. 一種冷燙印刷之打凹裝置，其主要包含有導送被印紙材的送紙單元，所述送紙單元後方設有一於被印紙材表面塗佈冷燙膠水的上膠單元，再於所述上膠單元後方設有一貼合箔膜於被印紙材表面的冷燙單元，於所述冷燙單元後方設有至少一於被印紙材表面印刷顏色墨料的油墨印刷單元，其特徵在於： 於所述送紙單元與所述上膠單元之間設有打凹機構，所述打凹機構包含一凸版公模及一母模，所述被印紙材通過凸版公模與母模加壓壓印，而能於表面形成打凹紋路。
8. 如請求項7所述之冷燙印刷之打凹裝置，其中進一步於所述油墨印刷單元後方設有塗佈光油的上光單元。
9. 如請求項7所述之冷燙印刷之打凹裝置，其中所述打凹裝置係採用圓壓圓系列、平壓平系列或圓壓平系列機型者。
10. 如請求項7所述之冷燙印刷之打凹裝置，其中所述打凹機構之前或之後設有一塗佈座，所述塗佈座於被印紙材的表面塗佈一層表面底漆，所述表面底漆能做為一撫平紙張表面粗糙度或改善紙張表面吸墨性的作用。
11. 一種冷燙製品，其主要透過一打凹裝置所製成之冷燙製品，係包含有： 一被印紙材，係於表面欲燙印圖樣的部位形成打凹部位； 一冷燙膠水層，係塗佈附著於所述被印紙材的打凹部位； 一冷燙層，係於所述被印紙材塗佈冷燙膠水層處貼合箔膜，並通過光照或溫度，讓所述箔膜與所述冷燙膠水層結合形成冷燙層。
12. 如請求項11所述之冷燙製品，其中進一步於所述冷燙層上設有至少一油墨印刷層，所述油墨印刷層為於所述冷燙層上進行色料油墨印刷，以著墨於所述冷燙層上面。
13. 如請求項11所述之冷燙製品，其中進一步於所述冷燙層上設有光油層。
14. 如請求項12所述之冷燙製品，其中進一步於所述油墨印刷層上設有光油層。
15. 如請求項11至14中任一項所述之冷燙製品，其中所述被印紙材表面的打凹部位深度介於1~100μm之間，且以20~80μm為次佳，30~70μm為最佳。

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