KR100978555B1 - 가구용 원판에의 마감재 도포장치 - Google Patents

가구용 원판에의 마감재 도포장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가구용 원판에의 마감재 도포장치에 관한 것으로서, 이동작업대 상의 합판에 마감재인 호마이카 포리액을 도포하고 그 위에 씌운 필름 상면에서 에어 잭을 이용하여 균일한 압력으로 가하면서 2회 이상 왕복롤링을 자동으로 수행함으로써 필름의 구김을 방지하고 기포를 확실하게 제거할 수 있으며, 이로 인하여 제품불량을 줄임은 물론 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 무한궤도 형상으로 마련된 트랙; 이 트랙 위에서 주행할 수 있도록 마련된 다수의 이동작업대; 이들 이동작업대가 동시에 일괄적으로 연동되도록 연결된 링크; 상기 이동작업대를 이동시키기 위해 마련된 구동기구; 상기 트랙의 소정위치에 하나의 이동작업대의 상면을 필요시마다 하강되어 균일한 압력으로 누를 수 있게 마련된 가압롤링기구를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
Figure R1020080052010
가구용 원판, 마감재, 도포, 이동작업대, 가압롤링기구

Description

가구용 원판에의 마감재 도포장치{closing application equipment of basis plate for furniture}
본 발명은 가구용 원판에의 마감재 도포장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 다수의 작업대가 무한궤도를 따라 일괄적으로 동시에 연동 이송되며, 상기 작업대 상의 합판에 호마이카 포리액을 도포하고 그 위에 씌운 필름 상면에서 에어잭을 이용하여 균일한 압력으로 가하면서 2회 이상 왕복롤링을 자동으로 수행할 수 있는 원가구용 원판에의 마감재 도포장치에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 가구용 원판은 일반 합판 또는 MDF합판 등의 넓은 한쪽표면에 무늬목, 각종 소재필름을 접착제로 접착하여 고온압착처리한 후 그 위에 마감작업으로 "호마이카"라고 통칭되는 불포화 폴리에스테르 수지(unsaturated polyester resin)를 도포하여 광택이나 무광택 처리하여 제작한 다음 가구업체에 납품한다.
이렇게 가구용 원판을 제작할 때에는 마감재인 호마이카를 도포하는데 이때, 기포가 발생되지 않게 도포함이 필수적이다.
이렇게 마감재를 도포할 때 기포 없이 처리하는 방법은, 고정식 작업대 위에 운반틀을 설치하고 그 위에 합판을 올려놓은 다음, 호마이카에 적당량의 경화제를 혼합한 호마이카 포리액을 부은 상태에서 판형 주걱을 이용하여 고르게 펼친 후 필름을 깐다.
이어서, 상기 필름 위에 롤러를 올려놓고 그 양단에서 손으로 잡고 누르는 상태로 밀어 롤링작업을 수행하여 기포를 제거한 다음, 호마이카의 경화가 어느 정도 이뤄지는 시간동안 기다렸다가 운반틀을 들어 운반하여 적층시킨 상태로 완전 경화과정을 거치는 것이었다.
그러나 상기와 같이 마감재를 도포함에 있어서는, 합판 위에 작업자가 호마이카 포리액을 붓고 판형 주걱을 이용하여 고르게 펼치는 작업이 번거로운 것이었으며, 그 작업시간 또한 많이 걸려 작업성 및 생산성의 향상을 꾀할 수 없음에도 불구하고, 호마이카 포리액의 자극성 냄새로 인하여 작업을 기피하게 되는 등의 문제점이 있었다.
또한 호마이카 포리액을 도포하고 깐 필름 위에 롤러를 올려놓고 그 양단에서 2명의 작업자가 손으로 잡고 누르는 상태로 밀어 롤링작업을 수행하는 것이어서 롤러의 양단에서 가하는 힘을 균일하게 일치시킴이 어렵고 이렇게 균일한 힘을 가하기 위해서는 고도의 숙련기술을 요하는 과정이 되었다.
따라서 롤러의 양단에 균일한 힘을 가하지 못하면 필름의 구김과 기포 발생의 원인이 되었으며, 결론적으로 제품의 불량률이 높아 생산성향상의 저해 요인이 되었고 작업공정상 필수적으로 2명의 작업인력이 있어야 하므로 과다한 인건비의 소요로 경제성 문제가 제기되고 있는 실정이다.
상기와 같은 종래의 제반 문제점 및 폐단을 해결하기 위하여 연구 개발한 것으로서, 그 목적은 무한궤도 상의 트랙에 다수의 이동작업대를 각각 링크를 통해 하나로 연결하고 구동기구를 이용하여 일괄적으로 동시에 연동 이동시킴으로써 작업공정의 동선거리를 최소화하고 최소한의 공간에서 작업효율을 향상시킬 수 있도록 한 가구용 원판에의 마감재 도포장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 이동작업대 상의 합판에 마감재인 호마이카 포리액을 도포하고 그 위에 씌운 필름 상면에서 에어 잭을 이용하여 균일한 압력으로 가하면서 2회 이상 왕복롤링을 자동으로 수행함으로써 필름의 구김을 방지하고 기포를 확실하게 제거할 수 있으며, 이로 인하여 제품불량을 줄임은 물론 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있도록 한 가구용 원판에의 마감재 도포장치를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 무한궤도 형상으로 마련된 트랙; 이 트랙 위에서 주행할 수 있도록 마련된 다수의 이동작업대; 이들 이 동작업대가 동시에 일괄적으로 연동되도록 연결된 링크; 상기 이동작업대를 이동시키기 위해 마련된 구동기구; 상기 트랙의 소정위치에 하나의 이동작업대의 상면을 필요시마다 하강되어 균일한 압력으로 누를 수 있게 마련된 가압롤링기구를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치에 있어서, 상기 이동작업대에는 상면에 놓이는 합판이 변형된 것이라도 안착되도록 하기 위하여 스펀지가 부가되며, 상기 이동작업대의 외곽에는 이동작업대 상의 합판을 들 수 있도록 설치된 운반틀이 구비되고 상기 이동작업대 상의 합판을 덮어씌우는 필름틀이 별도로 구비됨을 특징으로 한다.
상기 필름틀은 장방형의 틀 양쪽에 각각 손잡이가 마련되고 그 내부에 장방형의 필름이 설치되되 상기 필름이 편평하게 펼쳐진 상태로 유지되도록 틀과 필름은 다수의 고무 밴드로 연결됨이 바람직하다.
본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치에 있어서, 상기 구동기구는 소정위치의 트랙 사이에 피니언을 갖는 2개의 제1, 제2구동모터가 소정간격으로 마련되고 상기 제1, 제2구동모터의 피니언과 맞물리도록 이동작업대의 하부엔 길이방향으로 긴 래크기어가 마련되는 것을 특징으로 한다. 상기 제1, 제2구동모터의 설치위치는 선행하는 이동작업대의 래크기어와 물림이 해제되기 전에 후행하는 이동작업대의 래크기어와 맞물리게 설치되어야 한다.
본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치에 있어서, 상기 가압롤링기구는 직립지주가 마련되고 이 직립지주 내에 출몰되어 상하로 승강되는 로드를 갖는 에어 잭이 설치되며, 이 에어 잭의 로드 끝단에 설치되어 로드와 함께 승강됨은 물론 회전 가능하도록 고무코팅롤러가 마련된 것을 특징으로 한다.
상기 직립지주에는 이동작업대의 선단과 후단을 감지할 수 있는 작업대왕복센서가 마련되어 있고 고무코팅롤러의 높이를 감지하기 위한 상하센서가 마련됨이 바람직하다.
본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치는 무한궤도 상의 트랙에 다수의 이동작업대를 각각의 링크를 통해 하나로 연결하고 상기 이동작업대 중에서 하나의 이동작업대를 구동기구를 이용하여 이동시키면 일괄적으로 동시에 연동시킴으로써 작업공정의 동선거리를 최소화하고 최소한의 공간에서 작업효율을 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
또한 이동작업대 상의 합판에 호마이카 포리액을 도포하고 그 위에 씌운 필름 상면에서 에어 잭을 이용하여 균일한 압력으로 가하면서 2회 이상 왕복롤링을 자동으로 수행함으로써 필름의 구김을 방지하고 기포를 확실하게 제거할 수 있으며, 이로 인하여 제품불량을 줄임은 물론 작업능률 및 생산성의 향상을 꾀할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 본 발명인 가구용 원판에의 마감재 도포장치를 첨부된 도면에 의거하 여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1에서 하나의 이동작업대를 발췌하여 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 이동작업대에 운반틀, 합판 및 필름틀을 올려놓은 상태를 나타낸 분해사시도이고, 도 4는 도 1에서 가압롤링기구와 이동작업대 부분을 발췌하여 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4의 가압롤링기구를 좀 더 상세하게 나타낸 사시도이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치는 무한궤도 형상으로 트랙(10)이 마련되고 이 트랙(10) 위에서 주행할 수 있도록 방향전환이 자유로운 바퀴(21)를 갖는 다수의 이동작업대(20)가 설치되어 있으며, 상기 이동작업대(20)가 동시에 일괄적으로 연동되도록 링크(30)로 연결되어 있고, 상기 이동작업대(20)를 이동시키기 위한 구동기구가 마련되어 있으며, 상기 트랙(10)의 소정위치에는 하나의 이동작업대(20)의 상면을 필요시마다 하강되어 균일한 압력으로 누를 수 있게 마련된 가압롤링기구(40)를 포함하여 구성되어 있다.
상기 트랙(10)은 2개가 평행하게 무한궤도를 설치되는 것이며, 평행한 2개의 트랙(10)의 소정위치에는 피니언(11a,12a)을 갖는 2개의 제1, 제2구동모터(11,12)가 소정간격으로 마련되어 있고 상기 제1, 제2구동모터(11,12)의 피니언(11a,12a)은 후술되는 이동작업대(20) 하부에 길이방향으로 설치된 래크기어(22)와 맞물리게 설치되어 있다. 상기 제1, 제2구동모터(11,12)의 설치위치는 선행하는 이동작업대(20)의 래크기어(22)와 물림이 해제되기 전에 후행하는 이동작업대(20)의 래크기어(22)와 맞물리게 설치되어야 한다.
상기 이동작업대(20)에는 각각의 다리 하단에 방향전환이 가능한 바퀴(21)가 설치되어 있는 장방형의 상판(23)을 갖는 테이블 형상으로 마련되되, 하부에 제1, 제2구동모터(11,12)의 피니언(11a,12a)과 맞물리게 이동작업대(20)의 하부에 길이방향으로 래크기어(22)가 마련되어 있고, 상기 상판(23)에는 이에 놓이는 합판(60)이 변형된 것이라도 평탄하게 안착되도록 하기 위하여 스펀지(24)가 부착되어 있다. 상기 스펀지(24)는 20㎜정도의 두께가 적당하며, 이렇게 스펀지(24)를 마련하는 이유는 가압롤링기구(40)의 롤링작업 중에 평탄하지 못한 합판 등에서는 마감재인 호마이카 포리액의 도포를 일정한 두께를 유지하기 위해서이다.
상기 이동작업대(20)의 상판(23) 외곽에는 운반틀(50)을 걸쳐놓을 수 있도록 수개의 지지브래킷(25)이 마련되어 있다.
또한 상기 이동작업대(20)의 하부중간에는 후술되는 구동기구의 일요소인 제1구동모터(11)의 피니언(11a)과 맞물리도록 길이방향으로 긴 래크기어(22)가 마련되어 있으며, 상기 래크기어(22)는 선후행의 이동작업대(20)가 동시에 연동될 때 후행의 이동작업대(20)의 래크기어(22)와 맞물리게 이동작업대(20)의 길이보다 길게 마련됨이 바람직하다.
상기 이동작업대(20)는 연속작업이 이뤄지도록 적어도 7~8개로 마련함이 바람직하다. 그 이유는 이동작업대(20)에 운반틀(50)과 합판(60)을 올려놓기 위한 것과, 이렇게 올려놓은 합판(60)의 결함여부를 검사하기 위한 것과, 상기 합판(60)에 마감재(61)인 호마이카 포리액을 도포하고 필름(73)을 올려놓기 위한 것과, 이 공정이후에 기포가 발생되지 않도록 가압상태로 롤링하기 위한 것과, 상기 롤링이후 에 잔존하는 기포를 제거하기 위해 마무리하기 위한 것과, 상기 호마이카 포리액의 경화시간을 확보하기 위한 것 및 상기 작업들이 완료된 합판을 내리기 위한 것이 제각기 구비되어 연속적인 작업을 수행하기 위해서이다.
상기 상판(23)의 지지브래킷(25)에는 이동작업대(20) 상의 합판(60)을 들 수 있도록 이동작업대(20)의 외곽을 따라 장방형의 틀(51)에 손잡이(52)를 형성시킨 운반틀(50)이 별도로 마련되어 구비되고, 상기 이동작업대(20) 상에 놓인 합판(60)을 덮어씌우는 필름틀(70)이 별도로 구비되어 있다.
상기 필름틀(70)은 장방형의 틀(71) 양쪽에 각각 손잡이(72)가 마련되어 있고 그 내부에 장방형의 필름(73)이 설치되어 있으며, 상기 틀(71)과 필름(73)은 필름(73)이 편평하게 펼쳐진 상태로 유지되도록 다수의 고무 밴드(74)로 연결되어 있다.
상기 링크(30)는 이웃하여 선후행하는 이동작업대(20)를 서로 연결하면서 하나의 이동작업대(20)가 이동될 때 모든 이동작업대(20)가 연동 이동되는 것이면 족하며, 따라서 2절 또는 3절 링크로 마련됨이 바람직하다.
상기 가압롤링기구(40)는 2개의 트랙(10) 외측에 직립지주(41)가 마련되어 있고 이 직립지주(41) 내에 출몰되어 상하로 승강되는 로드(42a)를 갖는 에어 잭(42)이 설치되어 있으며, 이 에어 잭(42)의 로드(42a) 끝단에 고무코팅롤러(43)가 설치되되 이 고무코팅롤러(43)는 로드(42a)와 함께 승강됨은 물론 회전 가능하게 마련된다.
상기 고무코팅롤러(43)는 필름(73)을 가압 롤링할 때 필름의 찢어짐이 방지 되도록 파이프의 주면에 연질고무가 코팅되어 있는 것이며, 상기 에어 잭(42)은 직립지주(41) 근처의 에어컴프레서(44)로부터 고압의 에어를 공급받을 수 있도록 연결되되 그 조작은 전자밸브(도시되지 않음)에 의해 제어된다.
상기 직립지주(41)에는 이동작업대(20)의 선단과 후단을 감지할 수 있는 작업대왕복센서(46)가 마련되어 있고 고무코팅롤러(43)의 높이를 감지하기 위한 상하센서(47)가 마련되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치를 이용하여 가구용 원판에 마감재를 도포하는 과정을 설명한다.
본 발명의 장치는 간략하게 말해서, 도 1과 같이 무한궤도 상의 트랙(10)을 따라 다수의 이동작업대(20)가 링크(30)에 의해 소정간격을 가지고 연결되어 있고 상기 트랙(10) 상의 제1구동모터(11)와 제2구동모터(12)의 선택적인 구동에 의해 상기 이동작업대(20)가 일시에 한 스텝씩 연동되고, 이렇게 한 스텝씩 이동될 때마다 각각의 이동작업대(20)에서 소정의 작업을 수행하기 위한 도포장치이다. 이를 전제로 하여 하나의 이동작업대(20)가 순차적으로 이동되면서 이뤄지는 작업을 설명한 것이다.
먼저, ①위치에 정지해있는 이동작업대(20) 외곽의 지지브래킷(25)에 운반틀(50)이 걸쳐지도록 올려놓고, 상기 이동작업대(20)의 스펀지(24) 위에 마감재처리를 위한 합판(60)을 올려놓는다.(도 6a참조) 이때, 합판(60)은 원자재인 합판, MDF합판 등에 무늬목 또는 각종가구에서 원하는 밑바탕의 필름을 고온고압으로 접착한 것이다.
이렇게 이동작업대(20) 위에 합판(60)을 올려놓으면 가압롤링기구(40) 위치에 있는 이동작업대(20) 하부의 제1구동모터(11)가 구동되므로 상기 제1구동모터(11)의 피니언(11a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진한다. 상기 이동작업대(20)의 후단부분에 제1구동모터(11)가 위치되었을 때 제2구동모터(12)의 피니언(12a)에는 후행하는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 맞물리기 시작한다. 이렇게 제2구동모터(12)의 피니언(12a)에 래크기어(22)가 맞물리면 상기 제2구동모터(12)가 구동되므로 상기 제2구동모터(12)의 피니언(12a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진하게 되면서 이동작업대(20)가 한 스텝 전진을 하게 된다.
이렇게 한 스텝 전진된 이동작업대(20)는 도1의 ②위치로 이동되고 이렇게 ②위치로 이동된 이동작업대(20) 위에 놓인 합판(60)이 가구로서 사용함에 이상있는지의 결함여부를 검사하고, 이상이 없으면 상기에서 설명한 바와 같이 제1, 제2구동모터(11,12)가 순차적으로 구동되므로 상기 제1, 제2구동모터(11,12)의 피니언(11a,12a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진하게 되면서 이동작업대(20)가 ③위치로 한 스텝 전진을 하게 된다.
이렇게 ③위치로 이동되고 나면 도 6b와 같이 상기 합판(60)에 마감재(61)인 호마이카 포리액을 개략적으로 도포하고 필름틀(70)을 올려놓는다. 이때, 필름틀(70)을 이루는 틀(71)과 필름(73)은 고무 밴드(74)로 연결되어 있어 필름(73)이 편평하게 펼쳐진 상태이다. 상기 필름틀(70)의 필름(73)이 평탄하게 펼쳐진 상태로 놓이고 나면, 상기에서 설명한 바와 같이 다시 제1, 제2구동모터(11,12)가 순차적으로 구동되게 되고, 이로 인하여 상기 제1, 제2구동모터(11,12)의 피니언(11a,12a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진하게 되면서 이동작업대(20)가 ④위치로 한 스텝 전진을 하게 된다.
이렇게 ④위치로 한 스텝 전진하여 이동하고 나면, 이동작업대(20) 위에 합판(60)과 필름틀(70)까지 놓인 이동작업대(20)의 선단부분이 가압롤링기구(40)의 고무코팅롤러(43) 하부에 위치되어 정지된다. 이때, 직립지주(41)의 상하센서(47)가 이를 감지하여 전자밸브로 신호를 보내어 에어컴프레서(44)로부터 고압에어가 에어 잭(42)으로 공급되게 되고 이로 인하여 에어 잭(42)의 로드(42a)가 짧아지므로 상기 로드(42a) 끝단의 고무코팅롤러(43)는 하강되어 합판(60) 상의 필름(73)을 누르게 된다.(도 6c참조)
이러한 상태에서 직립지주(41)의 왕복센서(46)가 이동작업대(20)의 선단을 감지하면서 상기에서 설명한 바와 같이 제1구동모터(11)가 구동되게 되고, 이로 인하여 상기 제1구동모터(11)의 피니언(11a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진하게 된다. 이렇게 이동작업대(20)가 전진하여 그 끝단을 왕복센서(46)가 감지하면서 다시 상기 제1구동모터(12)를 역회전시키므로 이동작업대(20)가 한 스텝 후진되게 된다.
이렇게 상기 이동작업대(20)를 2~3회 전 후진시키는데, 이때 고무코팅롤러(43)가 스펀지(24)에 의해 탄력적으로 지지된 합판(60)상의 필름(73)을 누르면서 롤링이 이뤄지기 때문에 필름(73)의 구김도 없고 호마이카 포리액이 일정한 두께로 균일하게 도포된다.
상기 고무코팅롤러(43)는 외측주면에 연질고무가 코팅된 것이어서 롤링시 필름의 찌어짐을 방지하고 부드럽고 고른 도포를 유도하여 기포발생을 제거하게 된다. 또한 이동작업대(20)의 상판(23)에 탄성을 갖는 스펀지(24)가 마련되어 있어 고무코팅롤러(43)가 가압할 때 일정한 압력으로 롤링하게 되므로 평탄하지 못한 합판(60)이라도 호마이카 포리액이 일정한 두께로 유지되고 이로 인하여 보다 확실하게 기포를 제거할 수 있게 된다.
상기와 같이 2~3회 정도 전 후진하여 가압롤링을 하고 마지막 가압롤링을 위해 전진하게 될 때, 다시 제1구동모터(11)가 순차적으로 구동되게 되고, 이로 인하여 상기 제1구동모터(11)의 피니언(11a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진하게 되므로 이동작업대(20) 또한 전진을 하게 된다.
이렇게 이동작업대(20)가 제1구동모터(11)에 의해 전진하여 그 끝단부분에 도달하면 그 후방에 위치된 제2구동모터(12)의 피니언(12a)에는 후행하는 이동작업대(20)의 래크기어(22)와 맞물리게 되고 이렇게 제2구동모터(12)의 피니언(12a)과 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 맞물리고 나면 제1구동모터(11)은 공회전되는 상태로 전원이 오프(off)되고 제2구동모터(12)에 전원이 인가되면서 구동되므로 이동작업대(20)는 제2구동모터(12)의 피니언(12a)에 의해 전진 이동되므로 ⑤위치로 한 스텝 전진이동이 이뤄지는 것이다.
상기와 같이 이동작업대(20)가 ⑤위치로 한 스텝 전진 이동되고 나면 가압롤링기구(40)에 의해서도 제거되지 않은 기포가 잔존하는지 확인 검사하고, 잔존하는 기포가 있다면 작업자가 수동롤러를 이용하여 더욱 확실하고 섬세하게 기포를 제거 함으로써 제품완성도를 높이는 끝손질롤링을 수행한다.
이렇게 잔존 기포를 제거한 후에는 상기에서 설명한 바와 같이 다시 제1, 제2구동모터(11,12)가 순차적으로 구동되게 되고, 이로 인하여 상기 제1, 제2구동모터(11,12)의 피니언(11a,12a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진하게 되므로 이동작업대(20)가 한 스텝씩 전진하는 과정을 2~3회 반복하여 ⑥과 ⑦위치를 거친 후, 맨 끝단인 ⑧위치의 이동작업대(20)에 도달하면 마감재(61)인 호마이카 포리액이 반경화 정도가 된다.
상기 호마이카 포리액은 시작단의 이동작업대(20)에서 맨 끝단의 이동작업대(20)에 이르기까지 한 바퀴 돌아오면 반경화 정도가 되도록 호마이카에 일정비율의 경화제가 혼합됨이 바람직하다.
이때, 상기 이동작업대(20)에서 2명의 작업자가 운반틀()을 들어 올려 이동작업대(20)로부터 합판(60)을 분리하여 적치장에 적치시키되 일정시간 경과되면 호마이카 포리액이 완전 경화되게 된다.
이렇게 호마이카 포리액이 완전 경화되면 필름틀(70)을 제거하고 완성품의 합판(60)은 제품저장고로 옮겨 저장하고, 운반틀(50)은 새로이 작업이 진행되는 이동작업대(20)의 옆에 쌓아 대기하게 된다.
상기 필름틀(70)의 제거는 호마이카 포리액이 완전 경화에 충분한 여유시간을 가짐이 바람직하며, 따라서 경화전 필름(73)의 제거나 합판(60)의 움직임이 심하면 호마이카 포리액에 주름이 생기고 크랙현상의 발생으로 제품불량으로 이어진다.
상기에서 전제하였듯이, 하나의 이동작업대(20)가 트랙(10)을 따라 한 바퀴 돌아오는 과정을 편의상 설명한 것일 뿐 인바, 상기 이동작업대(20)들은 모두 각각의 링크(30)를 통해 연결되어 있으므로 제1구동모터(11)나 제2구동모터(12)가 구동되게 되면 상기 제1, 제2구동모터(11,12)의 피니언(11a,12a)에 맞물려있는 이동작업대(20)의 래크기어(22)가 전진 또는 후진할 때 모든 이동작업대(20)가 전진 및 후진하는 것이다.
본 발명은 협소한 공간에서 트랙을 따라 이동되는 다수의 이동작업대가 일시에 한 스텝씩 연동되고 이렇게 한 스텝씩 이동될 때마다 이동작업대 위에 놓인 작업물을 균일하게 가압 롤링하는 도포장치에 유용하게 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가구용 원판에의 마감재 도포장치를 나타낸 평면도,
도 2는 도 1에서 하나의 이동작업대를 발췌하여 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명의 이동작업대에 운반틀, 합판 및 필름틀을 올려놓은 상태를 나타낸 분해사시도,
도 4는 도 1에서 가압롤링기구와 이동작업대 부분을 발췌하여 나타낸 사시도,
도 5는 도 4의 가압롤링기구를 좀 더 상세하게 나타낸 사시도,
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 장치를 이용하여 합판에의 마감재도포과정을 설명하기 위해 나타낸 도면들이다.
<도면의 주요 부분에 부호의 설명>
10: 트랙 20: 이동작업대 21: 바퀴
22: 래크기어 23: 상판 24: 스펀지
25: 지지브래킷 30: 링크 40: 가압롤링기구
41: 직립지주 42: 에어 잭 43: 고무코팅롤러
44: 에어컴프레서 46: 왕복센서 47: 상하센서
50: 운반틀 60: 합판 70: 필름틀

Claims (5)

  1. 무한궤도 형상으로 마련된 트랙;
    이 트랙 위에서 주행할 수 있도록 마련된 다수의 이동작업대;
    이들 이동작업대가 동시에 일괄적으로 연동되도록 연결된 링크; 상기 이동작업대를 이동시키기 위해 마련된 구동기구;
    상기 트랙의 소정위치에 하나의 이동작업대의 상면을 필요시마다 하강되어 균일한 압력으로 누를 수 있게 마련된 가압롤링기구를 포함하여 구성되고,
    상기 이동작업대에는 상면에 놓이는 합판이 변형된 것이라도 안착되도록 하기 위하여 스펀지가 부가되며, 상기 이동작업대의 외곽에는 이동작업대 상의 합판을 들 수 있도록 설치된 운반틀과, 상기 이동작업대 상의 합판을 덮어씌우는 필름틀이 별도로 구비됨을 특징으로 하는 가구용 원판에의 마감재 도포장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동기구는 소정위치의 트랙 사이에 피니언을 갖는 2개의 제1, 제2구동모터가 소정간격으로 마련되고 상기 제1, 제2구동모터의 피니언과 맞물리도록 이동작업대의 하부엔 길이방향으로 긴 래크기어가 마련되는 것을 특징으로 하는 가구용 원판에의 마감재 도포장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1, 제2구동모터의 설치위치는 선행하는 이동작업대의 래크기어와 물림이 해제되기 전에 후행하는 이동작업대의 래크기어와 맞물리게 설치되는 것을 특징으로 하는 가구용 원판에의 마감재 도포장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가압롤링기구는 직립지주가 마련되고 이 직립지주 내에 출몰되어 상하로 승강되는 로드를 갖는 에어 잭이 설치되며, 이 에어 잭의 로드 끝단에 설치되어 로드와 함께 승강됨은 물론 회전 가능하도록 고무코팅롤러가 마련된 것을 특징으로 하는 가구용 원판에의 마감재 도포장치.
  5. 삭제
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