KR200260184Y1 - 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 시트상의 피처리물과 그 피처리물의 일측면에 필름지(OPP film)를 융착하는 라미네이팅기에 있어서, 시트지의 이송과정에서 타공이 형성된 시트지에 직접 접착층을 형성하므로서 시트지와 필름지를 가온 압압하여 융착하여도 그 접착제가 타공부로 흘러내리지 않게 되므로,

가열롤러 및 압압롤러로 접착제가 흘러내리는 위험이 전혀 없으므로 시트지 및 필름지의 원활한 이송이 가능하며, 접착제에 의한 시트지 및 필름지의 오염이 전혀 없으므로 불량률을 최소화하면서도 연속생산 및 안정된 생산이 가능하여 보다 경제적인 효과가 있는 것이며, 라미네이팅 종료와 동시에 회전속도를 달리하는 절취롤러에 의해 연속으로 라미네이팅 된 시트지를 각각 절취하여 적층하므로 그 작업시간 및 작업공간을 대폭 감소시키는 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

Description

타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치{laminating device for processing objects having punching holes}

본 고안은 타공이 형성된 시트지의 일측면에 필름지(OPP film)를 융착하는 라미네이팅기에 있어서, 특히 종래와 같이 필름지에 접착층을 형성하지 아니하고 시트지 일측면에 접착층을 형성하여 타공에 의한 무늬 및 문자 등이 형성된 시트지에 라미네이팅된 필름지 및 롤러의 표면에 접착제가 묻지 않도록 하고, 필름지가 코팅된 연속 시트지를 낱장의 완제품으로 절취하는 절취수단을 라미네이팅기 일측에 연속하여 동작되도록 부착함으로서 사용편리성을 일층 높이는 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

일반적인 라미네이팅 성형장치는 도 4의 도시와 같이 본체의 일측에서 일정간격으로 유입되는 시트지(100)(100')와 그 시트지(100)(100')의 상부에서 권취롤러(101)를 통해 제공되는 필름지(102)가 상하 압압롤러(103)(104)에 의해 압착 및 용융되어, 그 시트지(100)(100')의 일측면에 필름지(102)가 융착되게 하는 것으로서, 이러한 라미네이팅 완성된 시트지는 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지와 같은 인쇄물의 표지, 각종 쇼핑백 등의 원단으로 사용하므로서, 가볍고 질겨 사용수명을 연장시키면서도, 물기나 습기에도 강할뿐더러 필름지에 의해 표면에 광택이 나므로 제품의 외관이 보다 미려하면서도 고품격을 갖게 하므로 매우 널리 쓰이고 있는 것이다.

그러나, 전기한 바와 같은 통상의 라미네이팅 장치는 일반적으로 필름지의 일측면에 접착층을 형성하여 이를 피처리물인 시트지에 접합 및 융착하는 방식으로 라미네이팅하게 되므로, 그 시트지상에 각종 문자 및 형상 또는 무늬 등이 타공에 의해 형성된 경우에는 가열롤러 및 압압롤러에 의해 필름지와 시트지를 동시에 가압하게 되면 필름지에 도포된 접착제가 그 시트지에 형성된 타공으로 흘러내려 가열롤러 및 압압롤러의 표면에 점착되므로 시트지를 오염시키거나 롤러에 접착제가 누적되어 시트지 및 필름지의 원활한 이송이 불가능할 뿐만 아니라, 시트지 및 필름지에 얼룩이 발생하여 불량률을 증가시키는 문제점이 있는 것이다.

또한, 일정간격으로 절단된 시트지의 라미네이팅 작업은 연속 공급된 시트지의 양단부를 서로 중첩하여 중첩된 시트지의 상부에 연속으로 필름지를 부착하여 라미네이팅 하므로 전기한 바와 같이 중첩되어 연속으로 라미네이팅 된 시트지는 라미네이팅이 종료된 이후에는 인위적인 작업자의 절취작업이나 별도의 절취장비에 이를 장착하여 후가공하는 방법을 택하므로 이중의 작업시간이 소요됨은 물론 작업공간의 비효율적인 문제점을 갖는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 시트지의 이송과정에서 타공이 형성된 시트지에 직접 접착층을 형성하므로서 시트지와 필름지를 가온 압압하여 융착하여도 그 접착제가 타공부로 흘러내리지 않게 되므로,

가열롤러 및 압압롤러로 접착제가 흘러내리는 위험이 전혀 없으므로 시트지 및 필름지의 원활한 이송이 가능하며, 접착제에 의한 시트지, 필름지 및 롤러의 오염이 전혀 없으므로 불량률을 최소화하면서도 연속생산 및 안정된 생산이 가능하여 보다 경제적인 효과가 있는 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치를 제공함에 그 고안의 목적이 있는 것이며,

본 고안의 또다른 목적은 연속으로 라미네이팅 성형된 시트지를 권취하여 별도의 절취수단에 의해 절취작업을 하는 것이 아닌, 라미네이팅 종료와 동시에 회전속도를 달리하는 절취롤러에 의해 연속으로 라미네이팅 된 시트지를 각각 절취하여 적층하므로 그 작업시간 및 작업공간을 대폭 감소시키는 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치를 제공함에 그 고안의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안 라미네이팅 장치의 전체 구성도

도 2는 본 고안 라미네이팅 장치의 평면도

도 3은 본 고안 라미네이팅 장치에 의해 완성된 시트지의 단면 상세도

도 4는 종래 라미네이팅 장치의 전체구성도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 시트지 공급부 2 : 콘베이어

3 : 시트지 이송부 4 : 권취롤러

5 : 필름지 공급부 6 : 시트지

7 : 필름지 8 : 가열롤러

9 : 압압롤러 10 : 접착제 도포수단

11 : 송풍장치 12,12' : 열풍공급장치

13 : 콘베이어 14 : 성형물 이송부

15 : 절취롤러 16 : 아이들롤러

17 : 타공

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 고안 라미네이팅 장치의 정면을 도시한 전체 구성도이며, 도 2는 본 고안 라미네이팅 장치를 평면도시한 구성도이다.

라미네이팅 장치는 다양한 형태로 타공되고 인쇄층이 형성되어진 시트지(6)를 적층하고 있는 시트지 공급부(1)로부터 낱장의 시트지를 에어흡입이송구의 흡입력을 이용하여 중첩되도록 콘베이어(2)에 자동공급하여 일측으로 시트지를 이송하는 시트지 이송부(3)를 구성하고, 권취롤러(4)에 롤 형태로 감겨져 있는 필름지(7)를 공급하는 필름지 공급부(5)를 각각 구성한다.그리고 시트지 공급부 및 필름지 공급부에서 제공되는 시트지 및 필름지를 가열롤러(8) 및 압압롤러(9)로서 동시에 고온으로 가압하여 라미네이팅 되게 하는 것으로 이상은 통상의 라미네이팅 장치의 구성을 설명하고 있는 것이다.본 고안은 다만, 상기 시트지 이송부(3) 구간내에 액상의 접착제를 분사노즐로서 스프레이 도포하는 접착제 도포수단(10)과, 시트지 이송부 구간내에 마련된 건조실 내부의 공기를 외부로 배출하는 송풍팬을 구비한 송풍장치(11)와, 건조히터가 건조실 상측에 적어도 2개이상 마련되어 액상의 접착제가 포함한 수분을 건조 제거하는 열풍공급장치(12)(12')를 순차적으로 형성한다.또한, 가열롤러 및 압압롤러의 측부에는 접착제로서 필름지가 라미네이팅된 시트지를 콘베이어(13)로서 배출이송하는 성형물 이송부(14)를 결합하되, 성형물 이송부의 콘베이어 구간내에 콘베이어의 회전속도보다 빠른 속도로 회전되는 절취롤러(15) 및 이와 연동하는 아이들롤러(16)를 결합 형성한다.도면중 미설명 부호 17은 시트지에 형성된 타공을 도시한 것이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 통상의 방법과 마찬가지로 작업자가 인위적인 시트지의 공급과정이나 별도의 에어흡입이송구에 의한 시트지의 자동공급 방식에 의해 시트지 공급부(1)로부터 적층되어 있던 낱장의 시트지(6)를 인출하여 시트지 이송부의 콘베이어(2) 위에 중첩하도록 올려 놓게 되면, 콘베이어(2)의 이송에 따라 상부의 시트지(6)가 함께 이송되는 것이며, 일정거리 시트지(6)가 이송하면서 접착제 도포수단(10)에 진입하면 액상의 접착제가 분사노즐로서 분사하여 시트지의 일면에 접착제를 도포하게 되는 것이다.이러한 접착제의 도포방법은 분사노즐에 의한 스프레이 분사 방식 뿐만 아니라 필요에 따라서는 페인팅 방법 또는 롤러에 의한 접착방법 등 다양한 방법을 선택하여 사용하여도 무방한 것이다.이러한 접착제 도포수단으로서 일측면에 접착층이 형성된 시트지는 다시 콘베이어(2)를 따라 함체형의 건조실 내부로 이동하게 되는데, 건조실 하부측의 송풍장치(11)를 구성하는 송풍팬의 구동으로서 건조실 내부의 공기를 외부로 배출하며 이어서 다수의 열풍공급장치(12)(12')를 구성하는 건조히터에 의해 액상의 접착제가 내포한 수분을 건조 제거하므로 그 접착제를 겔상으로 형성할 수 있어 접착제의 흘러내림을 방지하고, 필름지와의 융착 완성속도를 향상시키는 것이다.또한, 전기한 다수의 열풍공급장치의 하부에는 그 열풍공급장치에서 토출되는 고온의 열기와 접착제에서 발생하는 다량의 수분을 흡입하여 외부로 배출하는 별도의 송풍장치에 의해 보다 신속하게 접착제를 겔상으로 변화시키므로 접착층을 갖는 시트지를 보다 신속하게 제공할 수 있는 것이다.

이러한 시트지(6)의 이송과정과 동시에 권취롤러(4)에 권취되어 있던 필름지(7) 역시 필름지 공급부(5)로부터 배출되어 전기한 시트지(6)와 함께 가열롤러(8) 및 압압롤러(9)의 사이로 동시에 공급되는 것이다.

이렇게 공급되는 시트지(6) 및 필름지(7)는 가열롤러(8)의 고온에 의해 필름지(7)가 용융되며 그 시트지(6)의 표면으로 열용착되는 것이며, 가열롤러(8) 및 압압롤러(9)의 압압력에 의해 용융된 상태의 필름지(7)가 보다 견고하면서도 고른 상태를 갖도록 시트지(6)에 라미네이팅되는 것이다.

이때, 시트지에 천공된 타공부분으로 노출되는 필름지에는 접착제가 묻지않아 오염되지 않는 것은 물론, 가열롤러 및 압압롤러 표면의 오염 또한 미연에 예방할 수 있는 것이다.이렇게 시트지(6) 및 필름지(7)의 원단이 투입되어 그 필름지(7)가 시트지(6)의 일면에 열용착된 상태의 라미네이팅 시트지는, 최초의 시트지(6)의 양단부가 중첩되어 투입(시트지간의 이격공간에 의해 접착제가 롤러의 표면에 점착되는 것을 방지하는 목적)되므로 양단부가 중첩된 상태의 라미네이팅 시트지(6)는 최초의 투입상태와 같이 각각으로 분리하여야 보관 및 이동이 용이하고 사용이 간편하므로, 종래에는 라미네이팅에 의해 연속으로 배출되는 시트지(6)를 권취롤러에 권취하여 이를 별도의 절취장치로 이동하여 그 절취수단에 의해 시트지를 각각 분리하는 과정을 거쳤으나,

본 고안에 의한 라미네이팅 장치는 필름지(7)의 용융작업에 의한 라미네이팅이 종료된 시트지(6)를 콘베이어(13)에 의한 성형물 이송부(14)에 의해 연속으로 진행되게 하다가, 그 성형물 이송부(14)의 중간부에 형성된 절취롤러(15) 및 아이들롤러(16)를 통과하게 하면 가열롤러(8) 및 압압롤러(9)의 회전속도보다 고속으로 회전하는 절취롤러(15)가 시트지(6)를 잡아당기는 역할을 하게 되므로 시트지(6)의 중첩부에 라미네이팅 된 필름지(7)가 절취되며 각각의 시트지(6)가 서로 분리되는 것이다.

즉, 라미네이팅 된 상태의 시트지(6)는 그 양단부가 중첩되어 있되, 그 시트지(6) 자체는 접합되어 있지 않고 필름지(7)에 의해서만 연결되어 있는 것이므로 일측 시트지(6)를 잡아당기면 중첩부의 필름지(7)가 절취되면서 각각의 시트지(6)가 서로 분리되는 것이다.

따라서, 종래와 같이 라미네이팅 된 시트지(6)를 권취하거나 권취된 시트지(6)를 별도의 절취장치로 이동하여 절취하는 공정이 필요없이 한번의 공정만으로도 라미네이팅 완성된 시트지(6)를 절취하여 얻을 수 있는 것이다.

그러므로, 본 고안 라미네이팅 장치는 도 3의 도시와 같이 다수의 타공(17)에 의해 각종 문자 및 형상 또는 무늬가 형성된 시트지(6)라 할지라도 접착제 도포방식을 개선하므로서 그 타공(17)을 통해 각종 롤러로 접착제가 유입되는 문제점이 없으므로 기기의 손상을 방지하면서도 표면오염이 전혀 없는 라미네이팅 완성된 시트지를 연속적으로 대량 생산할 수 있는 것이며, 라미네이팅 작업과 동시에 라미네이팅 완성된 시트지를 각각 절취하여 적층하므로 생산성이 매우 향상되는 것이다.

이상과 같은 본 고안 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치는 가열롤러 및 압압롤러로 접착제가 흘러내리는 위험이 전혀 없으므로 시트지 및 필름지의 원활한 이송이 가능하며, 접착제에 의한 시트지 및 필름지의 오염이 전혀 없으므로 불량률을 최소화하면서도 연속생산 및 안정된 생산이 가능하여 보다 경제적인 효과가 있는 것이며,

라미네이팅 종료와 동시에 회전속도를 달리하는 절취롤러에 의해 연속으로 라미네이팅 된 시트지를 각각 절취하여 적층하므로 그 작업시간 및 작업공간을 대폭 감소시키는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 부분적으로 타공된 시트지(6)를 적층하고 있는 시트지 공급부(1)로부터 낱장의 시트지를 에어흡입력으로서 중첩되도록 콘베이어(2)에 자동공급하여 일측으로 시트지를 이송하는 시트지 이송부(3)와, 권취롤러(4)에 롤 형태로 감겨져 있는 필름지(7)를 공급하는 필름지 공급부(5)로 각각 구성되고, 시트지 공급부 및 필름지 공급부에서 제공되는 시트지 및 필름지를 가열롤러(8) 및 압압롤러(9)로서 동시에 고온으로 가압하여 라미네이팅 되게 하는 통상의 라미네이팅 장치에 있어서,

   상기 시트지 이송부(3)의 콘베이어(2) 구간내에 액상의 접착제를 분사노즐로서 스프레이 도포하는 접착제 도포수단(10)과, 시트지 이송부의 콘베이어 구간내에 마련된 건조실 내부의 공기를 외부로 배출하는 송풍팬을 구비한 송풍장치(11)와, 건조히터가 건조실 상측에 적어도 2개이상 마련되어 액상의 접착제가 포함한 수분을 건조 제거하는 열풍공급장치(12)(12')를 순차적으로 형성한 것과; 가열롤러(8)및 압압롤러(9)의 측부에는 접착제로서 필름지가 라미네이팅된 시트지를 콘베이어(13)로서 배출 이송하는 성형물 이송부(14)를 결합하되, 성형물 이송부의 콘베이어 구간내에 콘베이어의 회전속도보다 빠른 속도로 회전되는 절취롤러(15) 및 이와 연동하는 아이들롤러(16)를 결합형성함을 특징으로 하는 타공이 형성된 피처리물의 라미네이팅 장치.