KR100928004B1 - Ｕｖ 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 휘발성 유기용제가 없는 열가소성 수지를 주성분으로 하는 핫멜트 점착제를 이용하여 점착 테이프를 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다.
본 발명은 테이프에 코팅되는 점착제로 휘발성 유기용제가 함유되지 않은 100% 고형의 UV 반응형 열가소성 핫멜트 점착제를 사용하는 한편, UV 반응형 열가소성 핫멜트 점착제를 특수 전용 장치로 용융시키고 멀티 형식의 펌핑 장치 및 슬롯 헤드를 이용하여 균일하게 코팅할 수 있는 새로운 형태의 테이프 제조 방식을 구현함으로써, 휘발성 유기용제의 발생이 없는 친환경 제품을 제조할 수 있고, 건조 공정의 효율화에 따른 에너지의 낭비가 없으며, 공장 레이아웃 배치의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산속도의 향상으로 생산성을 높일 수 있는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법 및 장치를 제공한다.
Figure R1020090041772
점착제, 테이프, 핫멜트, UV, 휘발성 유기용제, 코팅, 용융 장치, 슬롯 헤드, 멀티 펌핑 장치

Description

ＵＶ 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법 및 장치{UV curable hot melt pressure sensitive adhesive tape manufacturing method and related special equipments}
본 발명은 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 휘발성 유기용제가 없는 열가소성 수지를 주성분으로 하는 핫멜트 점착제를 이용하여 점착 테이프를 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다.
일반적으로 점착 테이프는 부직포, 셀로판이나 비닐 필름 등의 한 쪽 면 또는 양 쪽 면에 점착제를 도포해서 만든 테이프이다.
종래의 점착 테이프 제조 방식은 휘발성 유기용제(VOC)가 포함된 2액형 UV 반응형 점착제를 사용하여 롤 또는 콤마 코팅 등의 방식으로 코팅하고, 충분히 건조시킨 후에 UV를 조사시켜 테이프를 제조하는 방식이다.
즉, 원활한 코팅을 위한 유동성을 확보하기 위하여 휘발성 유기용제로 점착제를 녹인 UV 반응형 점착제를 롤 또는 콤마 등으로 코팅한 후 건조시키고, 잔여 점착제에 UV를 조사 반응시켜 점착 테이프를 제조하는 방식이다.
그러나, 종래의 점착 테이프 제조 방식에는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 유동성 확보를 위한 휘발성 유기용제 사용으로 인해 인체에 유해한 문제가 있다.
둘째, 휘발성 유기용제의 휘발에 따른 환경 오염 문제가 있다.
셋째, 용제의 건조를 위한 다량의 건조용 에너지 손실을 초래하는 문제가 있다.
넷째, 충분한 건조를 위하여 생산 라인이 길어지고, 이에 따라 넓은 생산 공간이 요구되며, 생산 속도 및 생산량의 한계를 갖는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 테이프에 코팅되는 점착제로 휘발성 유기용제가 함유되지 않은 100% 고형의 UV 반응형 열가소성 핫멜트 점착제를 사용하는 한편, UV 반응형 열가소성 핫멜트 점착제를 특수 전용 장치로 용융시키고 멀티 형식의 펌핑 장치 및 슬롯 헤드를 이용하여 균일하게 코팅할 수 있는 새로운 형태의 테이프 제조 방식을 구현함으로써, 휘발성 유기용제의 발생이 없는 친환경 제품을 제조할 수 있고, 건조 공정의 효율화에 따른 에너지의 낭비가 없으며, 공장 레이아웃 배치의 효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산속도의 향상으로 생산성을 높일 수 있는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치는 일정량의 핫멜트를 히터로 용융시킨 후에 공급하는 핫멜트 용융부, 상기 핫멜트 용융부측과 호스로 연결되며 공급되는 용융 핫멜트를 일정량 저장하였다가 펌핑 방식으로 슬롯 헤드측에 공급하는 멀티 펌프 스테이션, 상기 멀티 펌프 스테이션측과 호스로 연결되며 공급되는 용융 핫멜트를 이형지상에 도포하는 슬롯 헤드, 와인딩 방식으로 이형지와 기제의 연속 공급이 가능하고 슬롯 헤드에 의해 이형지에 도포되는 용융 핫멜트를 UV 조사 후 그 위에 기제를 합 포하여 테이프 완성품을 제작하는 테이프 제작 유니트 등을 포함하는 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 멀티 펌프 스테이션측과 상기 슬롯 헤드측 사이는 여러 개가 나란하게 배치되어 있는 형태의 다열의 호스로 연결하여, 이형지로 도포되는 용융 핫멜트를 분할하여 균일하게 공급함으로써 이형지에 코팅되는 용융 핫멜트의 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법은 일정량의 핫멜트를 히터로 융용시킨 후에 이를 공급하는 핫멜트 용융 단계, 공급되는 용융 핫멜트를 일정량 저장하였다가 펌핑 방식으로 공급하는 핫멜트 펌핑 단계, 공급되는 용융 핫멜트를 슬롯 헤드로 이형지상에 도포하는 핫멜트 코팅 단계, 이형지에 도포되어 있는 용융 핫멜트에 UV 조사를 실시한 후 그 위에 기제를 합포하여 테이프를 완성하는 테이프 완성 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 핫멜트 코팅 단계에서는 핫멜트 펌핑 단계측과의 연결 설치되는 다열의 호스를 통해 이형지로 도포되는 용융 핫멜트를 분할하여 균일하게 공급함으로써 이형지에 코팅되는 용융 핫멜트의 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 제공하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법 및 장치는 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 휘발성 유기용제의 사용이 완전히 배제되므로, 인체에 무해하고 친환경적인 테이프 제품을 제조할 수 있다.
둘째, 핫멜트 용융 및 펌핑, 그리고 슬롯 헤드를 통한 도포로 이어지는 공정이 효율적으로 연계되면서 핫멜트 점착제 코팅이 이루어지므로, 종전과 같은 장시간의 건조 공정을 생략할 수 있는 등 에너지 소비를 줄일 수 있고, 공장 레이아웃 측면에서 유리하며, 제품 생산속도를 향상시킬 수 있다.
셋째, 멀티 펌프 스테이션을 이용한 용융 핫멜트의 분할 공급 및 코팅으로 코팅층의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 등 우수한 품질의 제품을 제조할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치에서 핫멜트 용융 및 코팅 시스템을 나타내는 개략도이다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 테이프 제조 장치는 고형의 UV 반응형 핫멜트를 용융시켜 이를 공급함과 아울러 이형지에 도포하는 부분과, 이형지에 도포되어 있는 핫멜트에 대한 UV 조사 처리와 더불어 테이프 제품 형태로 만드는 부분으로 이루어진다.
즉, UV 반응형 핫멜트 점착제를 특수 전용 장치로 용융시키고, 멀티 펌핑 장 치에 의하여 슬롯 헤드(Slot head)로 보낸 다음, 슬롯 헤드에 의하여 이형지에 1회 또는 2회 균일하게 도포한 후, 종이나 필름에 전사 및 UV를 조사 처리하여 내열도가 높은 테이프를 제조한다.
이를 위하여, 상기 핫멜트 용융 및 코팅 시스템은 고형의 핫멜트를 용융시키는 핫멜트 용융부(10), 용융 핫멜트를 일정량 저장하고 있다가 적절히 수위를 조절해가면서 공급하는 멀티 펌프 스테이션(13), 실질적으로 이형지 위에 용융 핫멜트를 도포하는 슬롯 헤드(12)를 포함한다.
상기 핫멜트 용융부(10)는 일정량의 핫멜트를 히터로 용융시킨 후, 멀티 펌프 스테이션(13)측으로 공급하는 수단이다.
이러한 핫멜트 용융부(10)는 두가지 타입이 운영되는데, 즉 상하 동작하는 히팅수단으로 드럼 내의 핫멜트를 용융시키는 드럼 멜터 타입과 히팅수단 내에 안치되어 있는 드럼 내의 핫멜트를 용융시키는 스페셜 멜팅 타입으로 운영된다.
예를 들면, 상기 드럼 멜터 타입은 고형의 핫멜트가 채워져 있는 드럼(17a)의 상부에 히팅을 위한 히터부(15a)와 이송을 위한 압송부(16a)가 배치되고, 이때의 히터부(15a)와 압송부(16a)는 양쪽 실린더(29)에 의해 상승 및 하강가능한 구조로 지지되는 형태로 이루어져 있다.
여기서, 미설명 부호 30은 컨트롤러를 나타낸다.
상기 히터부(15a)는 전열히터 등을 적용할 수 있으며, 핫멜트가 채워져 있는 드럼(17a)의 내부에 진입하여 고형의 핫멜트를 용융시키는 일을 하며, 상기 압송부(16a)는 기어 펌프(21)와 이것을 작동시키는 모터(20)로 구성되어 드럼(17a) 내 의 용융 핫멜트를 흡입하여 이송시키는 일을 한다.
이때, 상기 기어 펌프(21)는 토출구는 호스(11a)와 연결되고, 이 호스(11a)는 멀티 펌프 스테이션(13)측으로 연결된다.
이에 따라, 상기 실린더(29)의 하강에 의해 히터부(15a)와 압송부(16a)가 고형의 핫멜트가 채워져 있는 드럼(17a) 내에 위치되고, 히터에 의해 핫멜트가 용융되는 동시에 용융된 핫멜트는 기어 펌프(21)에 의해 상부로 흡입된 후에 호스(11a)로 보내져 멀티 펌프 스테이션(13)에 있는 호퍼(18) 내에 저장될 수 있게 된다.
여기서, 상기 용융 핫멜트를 이송하는 호스(11a) 및 후술하는 호스(11b)는 히터가 내장된 호스를 사용하여 핫멜트의 용융상태를 지속적으로 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 스페셜 멜팅 타입은 고형의 핫멜트가 채워져 있는 드럼(17b)이 그 주변을 감싸는 구조의 히터부(15b) 내에 안착 설치되고, 상기 드럼(17b)의 아래쪽으로는 드럼(17b)측과 연통되는 구조의 유로를 갖는 기어 펌프(21) 및 이것의 작동을 위한 모터(20)로 구성되는 압송부(16b)가 설치되는 형태로 이루어져 있다.
여기서, 상기 히터부(15b)의 경우에도 일반 전열히터 등을 적용할 수 있으며, 상기 기어 펌프(21)의 토출구는 호스(11a)로 연결되어 펌프에서 토출되는 용융 핫멜트가 호스(11b)를 통해 멀티 펌프 스테이션(13)측으로 이송될 수 있다.
이에 따라, 일정량의 핫멜트가 채워져 있는 드럼(17b)의 주변에서 히터부(15b)가 작동하면 드럼 내의 핫멜트가 용융되고, 이렇게 용융된 핫멜트는 기어 펌프(21)의 흡입구로 흡입된 후에 기어의 펌핑작용으로 토출구로 토출되며, 계속해 서 호스(11a)를 통해 멀티 펌프 스테이션(13)측으로 이송될 수 있다.
상기 멀티 펌프 스테이션(13)은 용융 핫멜트의 공급 수위를 적절히 조절해주는 역할을 하는 부분이다.
즉, 일정량의 용융 핫멜트를 확보하였다가 적절한 양을 슬롯 헤드(12)측에 지속적으로 펌핑하여 공급하는 역할을 한다.
이를 위하여, 일정량의 용융 핫멜트를 저장할 수 있는 호퍼(18)가 마련되고, 상기 호퍼(18)의 상측으로는 핫멜트 용융부(10)측에서 연장되는 호스(11a)가 연결되어 용융 핫멜트를 공급받게 되며, 상기 호퍼(18)의 하측으로는 유입구(31)와 배출구(32)를 갖는 블럭 형태의 매니폴드(19)가 연결 설치된다.
여기서, 상기 매니폴드(19)에는 비록 도시하지는 않았지만, 히터나 온도센서, 그리고 필터 등을 구비하여 매니폴더 뿐 아니라 호퍼, 기어 펌프 등을 가열함으로써 핫멜트의 용융상태를 유지하고, 또 핫멜트 속에 포함되어 있는 불순물을 제거하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 매니폴드(19)의 일측에는 소정의 내부 유로를 가지면서 3단 블럭의 조합형태로 이루어진 기어 펌프(21)와 이 기어 펌프(21)의 작동을 위한 모터(20)가 연결 설치된다.
이때, 도 2에서 볼 수 있듯이 기어 펌프(21)의 흡입측과 배출측은 각각 매니폴드(19)의 유입구(31)와 배출구(32)에 각각 연통되고, 내부 기어수단의 작동에 의해 유입구(31)를 통해 들어온 용융 핫멜트가 배출구(32)를 통해 강제 압송될 수 있다.
그리고, 상기 호퍼(18)의 내부에는 레벨센서(22)가 구비되어 있어서, 호퍼 내의 용융 핫멜트를 항상 일정한 레벨로 유지할 수 있고, 결국 적정 수준의 핫멜트 확보로 인해 부족함없이 항상 지속적으로 핫멜트를 제공할 수 있게 된다.
특히, 본 발명에서는 용융 핫멜트를 적절히 분배하여 도포함으로써 이형지상에 용융 핫멜트가 균일하게 코팅될 수 있도록 해주는 수단을 제공한다.
이를 위하여, 다수의 유입구(31) 및 배출구(32), 그리고 각 유입 및 배출측에 일대일로 배속되는 다수의 기어 펌프(21)가 마련되고, 도 3에서 볼 수 있듯이 상기 매니폴드(19)와 용융 핫멜트를 이형지에 직접 도포하는 다수의 슬롯 헤드(12) 사이에는 여러 개가 나란하게 배치되어 있는 다열 형태의 호스(11b)가 각각 독립적으로 연결된다.
이에 따라, 이형지로 도포되는 용융 핫멜트가 분할되어 균일하게 공급되고, 또 이형지상에서 구간을 나누어 도포되므로서, 이형지에 코팅되는 용융 핫멜트의 두께가 균일하게 유지될 수 있다.
여기서, 각 기어 펌프(21)의 구동은 각각의 모터(20)를 구비하여 구동시키는 방식도 가능하지만, 하나의 모터(20)를 사용하여 벨트 전동 등으로 각 기어 펌프(21)를 구동시키는 방식이 바람직하다.
상기 슬롯 헤드(12)는 이형지에 용융 핫멜트를 도포하는 수단으로서, 멀티 펌프 스테이션(13)측으로 부터 공급되는 용융 핫멜트를 전면의 노즐을 통해 토출시켜 코팅하는 역할을 한다.
이러한 슬롯 헤드(12)는 후술하는 테이프 제작 유니트(14)의 공정 내에 배치 되어 연속해서 진행되는 이형지 위에 용융 핫멜트를 도포할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치에서 테이프 제작 시스템의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 여기서는 공급되는 핫멜트를 이용하여 테이프를 완성하는 테이프 제작 유니트(14)를 보여준다.
상기 테이프 제작 유니트(14)는 이형지와 기제를 와인딩 방식으로 소정의 경로를 따라 공급하는 부분, 슬롯 헤드(12)에 의해 이형지에 도포된 용융 핫멜트를 UV 조사하는 부분, 그리고 이형지, 핫멜트 및 기제를 합포하여 테이프를 완성하는 부분 등을 포함한다.
이를 위하여, 이형지 및 기제의 진행 유도를 위한 다수의 롤러가 구비되어 있는 코팅 유니트(26)가 마련되고, 상기 코팅 유니트(26)의 앞쪽과 뒷쪽에는 각각 양면 양면 이형지를 공급하는 1차 언와인더(23)와 기제를 공급하는 2차 언와인더(24)가 배치된다.
이에 따라, 1차 언와인더(23)에서 공급되는 양면 이형지와 2차 언와인더(24)에서 공급되는 기제, 예를 들면 부직포나 필름, 또는 1차 완성품(이형지+핫멜트+부직포 또는 필름 등)는 각 롤러들의 안내를 받으면서 코팅 유니트(26)측으로 공급되고, 계속해서 코팅 유니트(26) 내에서는 소정의 경로를 따라 진행되면서 이형지의 경우 용융 핫멜트가 도포되며 기제의 경우 핫멜트가 도포되어 있는 이형지와 합포되는 과정이 수행된다.
이형지상에 용융 핫멜트를 도포하기 위하여 이형지의 진행 경로 일측에는 슬 롯 헤드(12)가 배치되고, 이형지에 도포되어 있는 용융 핫멜트에 대한 UV 조사 처리를 위하여 코팅 유니트(26)의 상부에는 UV 조사 장치(25)가 이형지 진행 경로 상의 위치에 설치된다.
따라서, 슬롯 헤드(12)에 의해 이형지상에 핫멜트가 도포된 후에 UV 조사 장치(25)에 의해 핫멜트에 대한 UV 조사 처리가 이루어진 다음, 핫멜트 위에 기제가 합포되어, 이 상태로 후속공정으로 진행될 수 있다.
상기 2차 언와인더(24)의 뒷쪽으로는 핫멜트를 사이에 둔 이형지 및 기제의 견고한 합포를 위한 수단으로 프레스 합포롤을 갖는 아웃피드 유니트(33), 완성된 테이프를 회수하는 리와인더(27), 테이프 완성품으로부터 재사용을 위한 이형지를 회수하는 2차 리와인더(28)가 차례로 배치된다.
따라서, 기제로서 1차 완성품, 즉 양면 이형지, UV 조사된 점착제(핫멜트) 및 부직포 또는 필름이 차례로 적층되어 있는 1차 완성품을 사용하는 경우, 최종 제조되는 테이프 제품은 양면 이형지, UN 조사된 점착제, 부직포 또는 필름, UV 조사된 점착제, 양면 이형지가 차례로 적층되어 있는 형태가 될 수 있고, 이때 바깥쪽에 적층된 양면 이형지는 제거되어 회수된다.
기제로서 부직포 또는 필름을 사용하는 경우, 최종 제조되는 테이프 제품은 1차 완성품과 동일한 양면 이형지, UN 조사된 점착제, 부직포 또는 필름이 차례로 적층되어 있는 형태가 될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치에서 테이프 제작 시스템의 다른 예를 나타내는 개략도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 각각의 슬롯 헤드(12) 및 UV 조사 장치(25)를 가지는 2대의 코팅 유니트(26)를 구비한 점, 양면 이형지를 공급하는 2차 언와인더(24)와 더불어 3차 언와인더(34)를 채용한 점에서 차이가 있을 뿐 위의 일 실시예와 나머지 구성은 동일하며, 여기서는 양면 이형지, UN 조사된 점착제, 부직포 또는 필름, UV 조사된 점착제, 양면 이형지가 차례로 적층되어 있는 형태의 테이프 제품을 일괄적인 연속 공정으로 제조할 수 있다.
예를 들면, 양면 이형지 공급→이형지 위에 용융 핫멜트 1차 도포→UV 조사→부직포 또는 필름 등 기제 공급 및 전사→기제 위에 용융 핫멜트 2차 도포→양면 이형지 공급 및 전사→프레스 합포→양면 테이프 수거 및 테이프 제품 완성의 공정을 통해 양면 이형지, UN 조사된 점착제, 부직포 또는 필름, UV 조사된 점착제, 양면 이형지가 차례로 적층되어 있는 형태의 테이프 제품을 일괄 공정으로 제조할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 단면 테이프 및 양면 테이프 제조 방법을 나타내는 블럭도이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 먼저 고형의 핫멜트를 용융시키는 단계를 수행한다(S100).
즉, 드럼 내에 채워져 있는 고형의 핫멜트를 히터로 가열하여 용융시키고, 용융된 핫멜트를 펌핑 방식으로 호스를 통해 후속 공정으로 공급한다.
이때의 핫멜트는 휘발성 유기용제가 함유되지 않은 100% 고형의 UV 반응형 열가소성 핫멜트를 사용한다.
다음, 코팅을 위한 용융 핫멜트를 공급하기에 앞서 용융 핫멜트의 레벨을 유지한 후 펌핑하는 단계를 수행한다(S110).
즉, 호퍼 내에 일정한 수준의 용융 핫멜트를 저장하고 있다가 적정 레벨의 핫멜트를 펌핑 방식으로 슬롯 헤드측에 공급한다.
이 단계의 경우 호퍼 내에 항상 일정 레벨 이상의 용융 핫멜트가 준비되어 있기 때문에 후속공정에서의 연속적인 코팅 공정이 가능하게 된다.
다음, 슬롯 헤드를 이용하여 용융 핫멜트를 이형지에 도포하는 코팅 단계를 수행한다(S120).
즉, 연속 라인으로 진행되는 이형지 위에 그 진행궤적의 일측에 설치되어 있는 슬롯 헤드로부터 용융 핫멜트가 토출되어 이형지 위에 도포된다.
특히, 상기 코팅 단계의 경우 핫멜트 펌핑 단계측과 다열 라인으로 조합되어, 용융 핫멜트를 이형지 전체 폭 면적에 걸쳐 몇 개의 구간으로 분할하여 도포함으로써, 이형지에 코팅되는 용융 핫멜트가 어느 한 곳으로 집중되지 않고 전체 면적에 균일하게 도포될 수 있다.
이때, 코팅 두께는 핫멜트의 공급 총량에 따라 조절될 수 있다.
다음, 이형지에 도포되어 있는 용융 핫멜트에 UV 조사를 실시하고, 계속해서 UV 조사 처리를 마친 핫멜트 위에 기제를 합포(전사)하여 테이프를 완성하는 테이프 완성 단계를 수행한다(S130).
상기 테이프 완성 단계는 두가지의 단계로 진행될 수 있다.
예를 들면, 이형지에 있는 핫멜트에 대한 UV 조사 후 그 위에 합포되는 기제 가 부직포나 필름 등과 같이 단품인 경우와 같이 단면 테이프 제품을 제조하는 단계와, 기제가 1차 완성품인 단면 테이프 제품인 경우와 같이 양면 테이프 제품을 제조하는 단계로 진행될 수 있다.
먼저, 단면 테이프 제품(1차 완성품)을 제조하는 단계를 살펴보면 다음과 같다.
1차 언와인더에서 공급되는 양면 이형지 위에 코팅 헤드, 즉 슬롯 헤드의 노즐에서 핫멜트를 1차 접촉 도포를 실시하는 단계(S120)를 수행하고, 계속해서 핫멜트에 대한 UV 조사 처리를 하는 단계(S150)를 수행하고, 계속해서 2차 언와인더에서 공급되는 기제(부직포, 필름, 종이 등)에 UV 조사 처리된 핫멜트를 전사하는 단계(S160)를 수행하고, 계속해서 프레스 합포롤에 의하여 핫멜트와 기제를 합포하는 단계(S160)를 수행하고, 최종적으로 이형지 회수와 함께 1차 완성된 테이프 제품을 리와인딩하는 단계(S130)를 수행한다.
다음, 양면 테이프 제품을 제조하는 단계를 살펴보면 다음과 같다.
1차 언와인더에서 공급되는 양면 이형지 위에 슬롯 헤드의 노즐에서 핫멜트를 1차 접촉 도포를 실시하는 단계(S120)를 수행하고, 계속해서 핫멜트에 대한 UV 조사 처리를 하는 단계(S150)를 수행하고, 계속해서 2차 언와인더에서 공급되는 1차 완성품(양면 이형지, UV 조사된 점착제 및 부직포 또는 필름이 차례로 적층되어 있는 완성품)에 UV 조사 처리된 핫멜트를 전사하는 단계(S190)를 수행하고, 계속해서 프레스 합포롤에 의하여 핫멜트와 기제를 합포하는 단계(S160)를 수행하고, 최종적으로 이형지 회수와 함께 최종 완성된 테이프 제품을 리와인딩하는 단계(S130)를 수행한다.
그리고, 최종 리와인딩 전에 상부의 이형지를 재사용하기 위해 별도 이형지 리와인더를 이용하여 분리한 후, 완성 테이프 제품을 최종 리와인딩 한 다음, 완성된 롤에서 필요한 폭과 길이로 절단하면 상품을 완성할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 테이프 제조 방법은 휘발성 유기용제가 함유되지 않은 100% 고형의 UV 반응형 열가소성 핫멜트 점착제를 사용하고, 특별히 제작된 핫멜트 점착제 용융 장치나 드럼 멜터를 사용하여 점착제를 용융시키고, 용융된 점착제를 레벨 센서에 의하여 핫멜트 점착제의 레벨이 자동 조절되는 호퍼에 중간 저장하고, 이 호퍼에 연동된 멀티 펌프 방식의 핫멜트 토출수단을 사용하여 핫멜트 점착제 도포용 슬롯 헤드로 보낸 후에 이형지 위에 매끈하고 균일하게 1회 코팅 또는 2회 코팅(1차 완성품을 사용하는 경우)한 다음 부직포나 필름에 전사하고 UV를 조사시켜 테이프를 제조하는 방식으로서, 가소성 핫멜트 점착제를 사용하므로 휘발성 유기용제(VOC)의 발생이 없는 친환경 제품을 생산할 수 있고, 건조에 따른 에너지 낭비가 없을 뿐 아니라, 적은 공간에서 생산이 가능하며 높은 생산속도로 인해 생산성을 높일 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치에서 핫멜트 용융 및 코팅 시스템을 나타내는 개략도
도 2는 도 1의 핫멜트 용융 및 코팅 시스템에서 멀티 펌프 스테이션의 내부 구조를 나타내는 개략도
도 3은 도 1의 핫멜트 용융 및 코팅 시스템에서 멀티 펌프 스테이션과 슬릿 헤드의 연결관계를 나타내는 개략도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치에서 테이프 제작 시스템의 일 예를 나타내는 개략도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치에서 테이프 제작 시스템의 다른 예를 나타내는 개략도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법을 나타내는 블럭도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 핫멜트 용융부 11a,11b : 호스
12 : 슬롯 헤드 13 : 멀티 펌프 스테이션
14 : 테이프 제작 유니트 15a,15b : 히터부
16a,16b : 압송부 17a,17b : 드럼
18 : 호퍼 19 : 매니폴드
20 : 모터 21 : 기어 펌프
22 : 레벨센서 23 : 1차 언와인더
24 : 2차 언와인더 25 : UV 조사장치
26 : 코팅 유니트 27 : 리와인더
28 : 2차 리와인더 29 : 실린더
30 : 컨트롤러 31 : 유입구
32 : 배출구 33 : 아웃피드 유니트
34 : 3차 언와인더

Claims (13)

  1. 일정량의 핫멜트를 히터로 용융시킨 후에 공급하는 핫멜트 용융부(10)와, 상기 핫멜트 용융부(10)측과 호스(11a)로 연결되며 공급되는 용융 핫멜트를 일정량 저장하였다가 펌핑 방식으로 슬롯 헤드(12)측에 공급하는 멀티 펌프 스테이션(13)과, 상기 멀티 펌프 스테이션(13)측과 호스(11b)로 연결되며 공급되는 용융 핫멜트를 이형지상에 도포하는 슬롯 헤드(12)와, 와인딩 방식으로 이형지와 기제의 연속 공급이 가능하고 슬롯 헤드(12)에 의해 이형지에 도포되는 용융 핫멜트를 UV 조사 후 그 위에 기제를 합포하여 테이프 완성품을 제작하는 테이프 제작 유니트(14)를 포함하되,
    상기 멀티 펌프 스테이션(13)측과 상기 슬롯 헤드(12)측 사이에는 여러 개가 나란하게 배치되어 있는 다열의 호스(11b)로 연결되어, 이형지로 도포되는 용융 핫멜트를 분할하여 균일하게 공급함으로써 이형지에 코팅되는 용융 핫멜트의 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 핫멜트 용융부(10)는 실린더 방식으로 히터부(15a) 및 압송부(16a)를 상승 및 하강시키면서 핫멜트가 채워져 있는 드럼(17a) 내에 진입시켜 핫멜트를 용융시키는 동시에 용융된 핫멜트를 상부로 흡입하여 호스(11a)측으로 보내는 드럼 멜터 타입으로 이루어진 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 핫멜트 용융부(10)는 일정량의 핫멜트가 채워져 있는 드럼(17b)의 주변을 감싸는 히터부(15b)로 핫멜트를 용융시키는 동시에 상기 드럼(17b)의 하부와 연통되는 구조로 설치되는 압송부(16b)를 이용하여 용융된 핫멜트를 하부에서 밀어내어 호스(11a)측으로 보내는 스페셜 멜팅 탱크 타입으로 이루어진 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 멀티 펌프 스테이션(13)은 핫멜트 용융부(10)로부터 연장되는 호스(11a)와 연결되고 일정량의 용융 핫멜트를 저장하는 호퍼(18)와, 상기 호퍼(18)의 하측에 연결되며 용융 핫멜트의 흡입 및 토출을 위한 흡입구와 배출구를 갖는 매니폴드(19)와, 상기 매니폴드(19)의 일측에 연통되는 구조로 설치되고 모터(20)에 의해 구동되면서 흡입구로 들어오는 용융 핫멜트를 배출구측으로 강제 펌핑하여 내보내는 기어 펌프(21)로 구성되는 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  5. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서, 상기 멀티 펌프 스테이션(13)의 호퍼(18)에는 레벨센서(22)가 구비되어 호퍼 내의 용융 핫멜트를 일정 레벨로 펌핑 이송시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 테이프 제작 유니트(14)는 양면 이형지를 공급하는 1차 언와인더(23) 및 기제를 공급하는 2차 언와인더(24)와, 양면 이형지에 용융 핫멜트를 도포한 후에 그 위에 기제를 합포하는 곳으로서 양면 이형지의 진행경로 일측에 배치되는 슬롯 헤드(12) 및 상측에 배치되어 이형지상의 용융 핫멜트에 UV 조사를 실시하는 UV 조사장치(25)가 속해 있는 코팅 유니트(26)와, 상기 코팅 유니트(26)의 뒷쪽으로 연속 라인 형태로 배치되어 코팅 유니트(26)에서 진행되는 테이프 완성품을 회수하는 리와인더(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 2차 언와인더(24)에서 공급하는 기제는 부직포 또는 필름 또는 양면 이형지, UV 조사된 핫멜트 점착제 및 부직포가 차례로 적층된 1차 완성품인 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  9. 청구항 1 또는 청구항 7에 있어서, 상기 테이프 제작 유니트(14)의 리와인더(27)는 테이프 완성품으로부터 이형지를 회수하여 재사용하기 위한 2차 리와인더(28)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 장치.
  10. 일정량의 핫멜트를 히터로 융용시킨 후에 이를 공급하는 핫멜트 용융 단계와, 공급되는 용융 핫멜트를 일정량 저장하였다가 펌핑 방식으로 공급하는 핫멜트 펌핑 단계와, 공급되는 용융 핫멜트를 슬롯 헤드로 이형지상에 도포하는 핫멜트 코팅 단계와, 이형지에 도포되어 있는 용융 핫멜트에 UV 조사를 실시한 후 그 위에 기제를 합포하여 테이프를 완성하는 테이프 완성 단계를 포함하되,
    상기 핫멜트 코팅 단계는 핫멜트 펌핑 단계측과의 연결 설치되는 다열의 호스를 통해 이형지로 도포되는 용융 핫멜트를 분할하여 균일하게 공급함으로써 이형지에 코팅되는 용융 핫멜트의 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법.
  11. 삭제
  12. 청구항 10에 있어서, 상기 테이프 완성 단계에서 합포되는 기제는 부직포 또는 필름 또는 양면 이형지, UV 조사된 핫멜트 점착제 및 부직포가 차례로 적층된 1차 완성품인 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법.
  13. 청구항 10에 있어서, 상기 테이프 완성 단계는 이형지 재활용을 위하여 테이프 완성품으로부터 이형지를 회수하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 반응형 핫멜트 점착제를 이용한 테이프 제조 방법.
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