CN115924219A - 包装软管的管尾封装工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种包装软管的管尾封装工艺及其产品，在实现封尾的同时能够将软管的中间层材料的尾部进行包覆，起到保护中间层材料的作用。其中，管尾封装工艺，包括步骤：一、将管身放置到封尾机内，所述封尾机的左模、右模对准所述管身的端口并合模；其中所述左模、右模的相对面均设置有用于压合管身端口的压合部，所述压合部的下边沿设置有横向的第一凸缘；二、所述封尾机的左模、右模将所述管身端口的两边高压熔合在一起，被热熔且被所述第一凸缘挤压的管身材料向所述管身的上方流动形成管尾端部的溢料部；三、待所述管尾冷却后，使用封尾切刀进行裁切所述管尾端部的溢料部，完成加工；所述封尾切刀的裁切高度高于所述管身的顶端。
Description
技术领域
本发明涉及软管加工技术领域，特别是指一种包装软管的管尾封装工艺及其产品。
背景技术
现有的管尾封装工艺，是先将软管的内容物（如化妆品、牙膏等）注射到管身内，而后通过加热技术将管尾的端口两边高压熔合在一起，再将管尾端部所形成的不规则溢料使用封尾切刀进行切除，从而实现管尾的封闭。
随着行业技术的发展和产品需求的不断变化，目前用于制成软管的材料不再局限于塑料，而是有着越来越丰富的原材料，例如为了减少塑料的使用量且更加环保，部分厂家已开始采用环保纸制造管身。参考图1和图2所示，由环保纸制成的管身11’至少包括最外层的塑料膜111’、最内层的塑料膜112’（或铝箔），以及位于两层塑料膜111’、112’之间的环保纸层113’，采用现有管尾封装工艺加工后，当管尾12’（包括压花部分和溢料部分）端部所形成的不规则溢料被切除后，环保纸层113’的尾端将直接暴露于管尾12’。由于该类软管常用于灌装化妆品、牙膏等，其使用和存放环境通常为卫生间等潮湿区域，外露的环保纸层113’尾端容易吸潮，时间长久后将导致管身11’中的环保纸层113’变湿、变色甚至变质，导致软管的品质变差，其管尾容易开裂；同时，变湿、变色的环保纸层113’也影响观感，造成不良的用户体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装软管的管尾封装工艺及其产品，在实现封尾的同时能够将软管的中间层材料的端面进行包覆，起到保护中间层材料的作用。
为了达成上述目的，本发明的解决方案之一是：
一种包装软管的管尾封装工艺，包括以下步骤：
步骤一、将管身放置到封尾机内，所述封尾机的左模、右模对准所述管身的端口并合模；其中所述左模、右模的相对面均设置有用于压合管身端口的压合部，所述压合部的下边沿设置有横向的第一凸缘；
步骤二、所述封尾机的左模、右模将所述管身端口的两边高压熔合在一起，被热熔且被所述第一凸缘挤压的管身材料向所述管身的上方流动形成管尾端部的溢料部；
步骤三、待所述管尾冷却后，使用封尾切刀进行裁切所述管尾端部的溢料部，完成加工；所述封尾切刀的裁切高度高于所述管身的顶端。
所述压合部的上边沿设置有横向的第二凸缘。
优选地，所述第二凸缘的高度高于所述管身的顶端，使得所形成的管尾的两侧成型有台阶部，所述台阶部对所述封尾切刀进行定位和导向。
所述步骤三中，所述封尾切刀的裁切高度为所述溢料部高度的1/2。
本发明的解决方案之二是：
一种包装软管，使用所述的包装软管的管尾封装工艺制成，所述管身包括最外层的塑料膜、最内层的防腐层，以及位于所述塑料膜与所述防腐层之间的环保纸层，所述管尾包覆所述环保纸层的尾端。
所述防腐层为塑料膜或铝箔。
采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：
①通过在封尾机的左模、右模上设置第一凸缘，在进行高压熔合的过程中可以使得管身的外层材料向上溢料，使得管尾的端部形成可以包覆特殊材料端面的溢料部，从而可以将管身内的特殊材料与外部环境隔绝，起到保护作用；
②所形成的管尾可以在进行切尾时起到定位、定向的作为，保证不会切至管身特殊材料的位置，确保切尾后特殊材料也不会露出，从而避免使用时的受潮问题；
③本发明不需要改变现有的管身成型工艺，也不增加管身的材料用量，而是利用第一凸缘使得管身的部分材料转移以形成管尾的溢料部，因而可以直接用于处理现有的多层复合材料软管进行封尾。
附图说明
图1为现有包含环保纸的软管结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明具体实施例封装工艺的合模前立体图；
图4为本发明具体实施例封装工艺的合模后立体图；
图5为本发明具体实施例封装工艺的合模后结构示意图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明具体实施例封装工艺的切尾操作示意图；
图8为图7中C处的放大图；
图9为本发明具体实施例封装工艺的产品立体图；
图10为本发明具体实施例封装工艺的产品剖视图；
图11为图10中D处的放大图；
附图标号说明：
1----软管；11---管身；111--塑料膜；
112--防腐层；113--环保纸层；12---管尾；
121--溢料部；122--台阶部；13---管头；
2----封尾机；21---左模；22---右模；
23---压合部；24---第一凸缘；25---第二凸缘；
3---封尾切刀。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
参考图3至图11所示，本发明公开了一种包装软管的管尾封装工艺，包括以下步骤：
步骤一、参考图3和图4所示，将已经成型有管头13并灌装好内容物的管身11放置到封尾机2内，封尾机2的左模21、右模22对准管身11的端口并合模；其中左模21、右模22的相对面均设置有用于压合管身端口的压合部23，压合部23的下边沿设置有横向的第一凸缘24；
步骤二、参考图5和图6所示，封尾机2的左模21、右模22将管身11端口的两边高压熔合在一起，被热熔且被第一凸缘24挤压的管身材料向管身11的上方流动形成管尾12端部的溢料部121；
步骤三、参考图7和图8所示，待管尾12冷却后，使用封尾切刀3进行裁切管尾12端部的溢料部121，完成加工，得到图9所示的软管1；其中，封尾切刀3的裁切高度高于管身11的顶端。
以下示出了本发明的具体实施例。
上述压合部23的上边沿设置有横向的第二凸缘25，设置第二凸缘25可以增加管身11被左模21、右模22挤压后所形成的溢料部121的高度，以便进行步骤三的切尾，进行切尾操作时容错率更高，不容易产生残次品。
进一步地，上述第二凸缘25的高度高于管身11的顶端，使得所形成的管尾12的两侧成型有台阶部122，台阶部122方便封尾切刀3的定位和导向，提高切尾操作的效率和精度。
上述步骤三中，封尾切刀3的裁切高度为溢料部121高度的1/2。
参考图9至图11所示，上述管尾封装工艺的产品为软管1，软管1的管身11包括最外层的塑料膜111、最内层的防腐层112，以及位于塑料膜111与防腐层112之间的环保纸层113，管尾12包覆环保纸层113的尾端。
进一步地，上述防腐层112为塑料膜或铝箔。
此外，管身不局限于仅三层材料；环保纸层113包含至少一层环保纸；或者环保纸层113可以是其他需要防腐、防潮的特殊材料。
通过上述方案，本发明通过在封尾机2的左模21、右模22上设置第一凸缘24，在进行高压熔合的过程中可以使得管身11的外层材料向上溢料，使得管尾12的端部形成可以包覆特殊材料端面的溢料部121，从而可以将管身11内的特殊材料与外部环境隔绝，起到保护作用；所形成的管尾12可以在进行切尾时起到定位、定向的作为，保证不会切至管身特殊材料的位置，确保切尾后特殊材料也不会露出，从而避免使用时的受潮问题；本发明不需要改变现有的管身成型工艺，也不增加管身的材料用量，而是利用第一凸缘24使得管身11的部分材料转移以形成管尾12的溢料部121，因而可以直接用于处理现有的多层复合材料软管进行封尾。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (6)
1.一种包装软管的管尾封装工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将管身放置到封尾机内，所述封尾机的左模、右模对准所述管身的端口并合模；其中所述左模、右模的相对面均设置有用于压合管身端口的压合部，所述压合部的下边沿设置有横向的第一凸缘；
步骤二、所述封尾机的左模、右模将所述管身端口的两边高压熔合在一起，被热熔且被所述第一凸缘挤压的管身材料向所述管身的上方流动形成管尾端部的溢料部；
步骤三、待所述管尾冷却后，使用封尾切刀进行裁切所述管尾端部的溢料部，完成加工；所述封尾切刀的裁切高度高于所述管身的顶端。
2.根据权利要求1所述的包装软管的管尾封装工艺，其特征在于：
所述压合部的上边沿设置有横向的第二凸缘。
3.根据权利要求2所述的包装软管的管尾封装工艺，其特征在于：
所述第二凸缘的高度高于所述管身的顶端，使得所形成的管尾的两侧成型有台阶部，所述台阶部对所述封尾切刀进行定位和导向。
4.根据权利要求1所述的包装软管的管尾封装工艺，其特征在于：
所述步骤三中，所述封尾切刀的裁切高度为所述溢料部高度的1/2。
5.一种包装软管，使用根据权利要求1至4任一所述的包装软管的管尾封装工艺制成，其特征在于：
所述管身包括最外层的塑料膜、最内层的防腐层，以及位于所述塑料膜与所述防腐层之间的环保纸层，所述管尾包覆所述环保纸层的尾端。
6.根据权利要求5所述的包装软管，其特征在于：
所述防腐层为塑料膜或铝箔。
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