DE102023132187A1 - Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben und Produkt desselben - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben und Produkt desselben, welches beim Versiegeln des Endes gleichzeitig den Abschluss des Zwischenschichtmaterials der Tube überdeckt und somit eine schützende Funktion für das Zwischenschichtmaterial bietet. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf: Platzieren eines Tubenkörpers (11) in eine Versiegelungsmaschine (2), wobei die linke Form (21) und die rechte Form (22) der Versiegelungsmaschine auf das Ende des Tubenkörpers ausgerichtet werden und sich schließen, und wobei die gegenüberliegenden Flächen der linken und der rechten Formen (21, 22) jeweils mit einem Pressabschnitt (23) versehen sind, der zum Zusammenpressen des Tubenkörperendes dient, und wobei die untere Kante des Pressabschnitts (23) einen horizontalen ersten Flansch (24) aufweist; Hochdruckschmelzen der beiden Seiten des Tubenendes mit der linken Form (21) und der rechten Form (22) Versiegelungsmaschine (2), wobei das geschmolzene Material des Tubenkörpers, das vom ersten Flansch (24) zusammengepresst wird, nach oben fließt und so einen Überlaufabschnitt (121) am Ende des Tubenendes (12) bildet; und Schneiden des Überlaufabschnitts (121) am Ende des Tubenendes (12) mit einem Versiegelungsschneider (3) nach Abkühlen des Tubenendes (12).

Description

  • Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Tubenverarbeitung, insbesondere ein Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben und das Produkt desselben.
  • Das herkömmliche Verfahren zum Versiegeln von Tubenenden beginnt damit, dass der Inhalt (wie Kosmetika, Zahnpasta usw.) in den Tubenkörper eingespritzt wird. Anschließend werden die Enden des Tubenendes durch Anwendung von Hitze und Hochdruck zusammengefügt. Der dabei entstehende, unregelmäßige Überschuss an Material am Tubenende wird dann mit einem speziellen Schneider entfernt, um das Tubenende zu verschließen.
  • Mit der Entwicklung der Industrietechnologie und der ständigen Veränderung der Produktanforderungen sind die Materialien für die Herstellung von Tuben nicht mehr auf Kunststoff beschränkt. Um den Einsatz von Kunststoff zu reduzieren und umweltfreundlicher zu sein, haben einige Hersteller begonnen, umweltfreundliches Papier für die Tubenkörper zu verwenden. Wie in 1 und 2 gezeigt, besteht der aus umweltfreundlichem Papier gefertigte Tubenkörper 11' mindestens aus einer äußeren Kunststofffolie 111', einer inneren Kunststofffolie 112' (oder Aluminiumfolie) und einer dazwischenliegenden Schicht aus umweltfreundlichem Papier 113'. Nach dem herkömmlichen Versiegelungsprozess für Tubenenden und dem Entfernen des unregelmäßigen Überschusses am Tubenende 12', wird das Ende der umweltfreundlichen Papierschicht 113' direkt am Tubenende 12' freigelegt. Da solche Tuben häufig für das Abfüllen von Kosmetika, Zahnpasta usw. verwendet werden und ihre Lagerung und Verwendung normalerweise in feuchten Umgebungen wie Badezimmern erfolgt, ist das freiliegende Ende der umweltfreundlichen Papierschicht 113' anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme. Über längere Zeit kann dies dazu führen, dass die Papierschicht innerhalb des Tubenkörpers 11' feucht wird, verfärbt und sogar verdirbt, was die Qualität der Tube verschlechtert, zu Rissen im Tubenende führen kann und zusätzlich das Aussehen beeinträchtigt, was wiederum zu einer negativen Kundenerfahrung führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben und ein Produkt desselben, welches beim Versiegeln des Endes gleichzeitig den Abschluss des Zwischenschichtmaterials der Tube überdeckt und somit eine schützende Funktion für das Zwischenschichtmaterial bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist, und ein Produkt, das die im Anspruch 5 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Merkmalen der Unteransprüche hervor.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben bereitgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Platzieren eines Tubenkörpers in eine Versiegelungsmaschine, wobei die linke Form und die rechte Form der Versiegelungsmaschine auf das Ende des Tubenkörpers ausgerichtet werden und sich schließen, und wobei die gegenüberliegenden Flächen der linken und der rechten Formen jeweils mit einem Pressabschnitt versehen sind, der zum Zusammenpressen des Tubenkörperendes dient, und wobei die untere Kante des Pressabschnitts einen horizontalen ersten Flansch aufweist; Hochdruckschmelzen der beiden Seiten des Tubenendes mit der linken Form und der rechten Form Versiegelungsmaschine, wobei das geschmolzene Material des Tubenkörpers, das vom ersten Flansch zusammengepresst wird, nach oben fließt und so einen Überlaufabschnitt am Ende des Tubenendes bildet; und Schneiden des Überlaufabschnitts am Ende des Tubenendes mit einem Versiegelungsschneider nach Abkühlen des Tubenendes.
  • Gemäß der Erfindung ist der obere Rand des Pressabschnitts mit einem horizontalen zweiten Flansch versehen.
  • Gemäß der Erfindung ist die Höhe des zweiten Flanschs höher als das obere Ende des Tubenkörpers, was dazu führt, dass an den Seiten des Tubenendes eine Stufenform entsteht, die das Positionieren und Führen des Versiegelungsschneiders erleichtert.
  • Gemäß der Erfindung beträgt die Schnitthöhe des Versiegelungsschneiders im oben genannten Schritt 3 die Hälfte der Höhe des Überlaufs.
  • Gemäß der Erfindung wird ferner eine Verpackungstube bereitgestellt, die durch das Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben hergestellt ist. Die Verpackungstube weist eine äußere Schicht aus Kunststofffolie, eine innere korrosionsbeständige Schicht und eine umweltfreundliche Papierschicht zwischen der Kunststofffolie und der korrosionsbeständigen Schicht auf, wobei das Tubenende das Ende der umweltfreundlichen Papierschicht bedeckt.
  • Gemäß der Erfindung ist die korrosionsbeständige Schicht aus einer Gruppe ausgewählt ist, die eine Kunststofffolie und eine Aluminiumfolie aufweist.
  • Zusammengefasst lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise folgende Vorteile realisieren:
    1. 1. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, durch die Anbringung des ersten Flansches an der linken Form und der rechten Form der Versiegelungsmaschine während des Hochdruck-Verschmelzungsprozesses das Außenmaterial des Tubenkörpers zu überlaufen und so einen Überlaufabschnitt am Ende des Tubenendes zu bilden, der das spezielle Material am Ende der Tube abdeckt, um es von der äußeren Umgebung zu isolieren und zu schützen.
    2. 2. Das geformte Tubenende kann beim Schneiden als Positionierung und Ausrichtungshilfe dienen, um sicherzustellen, dass das spezielle Material des Tubenkörpers nicht geschnitten wird und nach dem Schneiden nicht freiliegt, wodurch Feuchtigkeitsprobleme während der Verwendung vermieden werden.
    3. 3. Das Verfahren erfordert keine Änderung der bestehenden Tubenkörperformungsprozesse und erhöht nicht die Materialmenge des Tubenkörpers. Es nutzt den ersten Flansch, um das Material des Tubenkörpers zu verlagern und den Überlaufabschnitt des Tubenendes zu bilden, und kann daher direkt verwendet werden, um das Tubenende von vorhandenen Mehrschicht-Verbundtuben zu versiegeln.
  • Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • 1 einen Schnittdarstellung einer herkömmlichen Tube mit einer umweltfreundlichen Papierschicht;
    • 2 einen vergrößerten Ausschnitt des Bereichs A aus 1;
    • 3 eine perspektivische Ansicht vor dem Schließen der Formen gemäß einem spezifischen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    • 4 eine perspektivische Ansicht nach dem Schließen der Formen gemäß einem spezifischen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    • 5 einen Schnitt durch die Konstruktion nach dem Schließen der Formen gemäß einem spezifischen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens
    • 6 einen vergrößerten Ausschnitt des Bereichs B aus 5;
    • 7 eine schematische Darstellung des Abschneidevorgangs im Rahmen eines spezifischen Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    • 8 einen vergrößerten Ausschnitt des Bereichs C aus 7;
    • 9 eine perspektivische Darstellung eines Produkts, das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt ist;
    • 10 einen Schnitt durch das Produkt, das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt ist; und
    • 11 einen vergrößerten Ausschnitt des Bereichs D aus 10.
  • In 3 bis 11 sind ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben sowie ein Produkt desselben gezeigt, wobei das Verfahren die folgende Schritte umfasst:
  • Schritt 1: Wie in den 3 und 4 gezeigt, ird ein Tubenkörper 11, der bereits geformt, mit einem Tubenkopf 13 versehen und mit Inhalt gefüllt ist, in einer Versiegelungsmaschine 2 platziert. Die linke Form 21 und die rechte Form 22 der Versiegelungsmaschine 2 werden auf das Ende des Tubenkörpers 11 ausgerichtet und geschlossen. Beide Formen haben einen Pressabschnitt 23 an ihrer gegenüberliegenden Seite, um das Ende des Tubenkörpers zusammenzudrücken. Am unteren Rand des Pressabschnitts 23 befindet sich ein horizontaler erster Flansch 24.
  • Schritt 2: Wie in 5 und 6 dargestellt, verschmelzen die linke 21 und rechte Form 22 der Versiegelungsmaschine 2 die Seiten des Tubenkörperendes unter hohem Druck. Das durch die Hitze geschmolzene Material des Tubenkörpers, das vom ersten Flansch 24 zusammengepresst wird, fließt nach oben und bildet so einen Überlaufabschnitt 121 am Ende des Tubenendes 12.
  • Schritt 3: Nach dem Abkühlen des Tubenendes 12, wie in 7 und 8 dargestellt, wird das überschüssige Material am Ende des Tubenendes 12 mit einem Versiegelungsschneider 3 abgeschnitten. Dies vervollständigt die Bearbeitung und resultiert in einer Tube 1, wie in 9 dargestellt. Dabei liegt die Schnitthöhe des Versiegelungsschneiders 3 über dem oberen Ende des Tubenkörpers 11.
  • Des Weiteren wird in der Erfindung ein spezifisches Ausführungsbeispiel beschrieben.
  • Der obere Rand des Pressabschnitts 23 ist mit einem horizontalen zweiten Flansch 25 versehen, um die Höhe des Überlaufabschnitts 121, der durch das Zusammendrücken durch die linke 21 und rechte Form 22 entsteht, zu erhöhen, was das Schneiden im Schritt 3 erleichtert, die Fehlertoleranz während des Schneidevorgangs erhöht und das Risiko für fehlerhafte Produkte verringert.
  • Zusätzlich ist die Höhe des zweiten Flanschs 25 höher als das obere Ende des Tubenkörpers 11, was dazu führt, dass an den Seiten des Tubenendes 12 eine Stufenform 122 entsteht, die das Positionieren und Führen des Versiegelungsschneiders 3 erleichtert und somit Effizienz und Präzision des Schneidevorgangs verbessert.
  • Im oben genannten Schritt 3 beträgt die Schnitthöhe des Versiegelungsschneiders 3 die Hälfte der Höhe des Überlaufs 121.
  • Wie in 9 bis 11 dargestellt, ist das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Produkt eine Tube 1, deren Tubenkörper 11 eine äußere Schicht aus Kunststofffolie 111, eine innere korrosionsbeständige Schicht 112 und eine umweltfreundliche Papierschicht 113 zwischen der Kunststofffolie 111 und der korrosionsbeständigen Schicht 112 umfasst. Das Tubenende 12 bedeckt das Ende der umweltfreundlichen Papierschicht 113.
  • Die korrosionsbeständige Schicht 112 kann entweder aus einer Kunststofffolie oder Aluminiumfolie bestehen.
  • Die Zusammensetzung des Tubenkörpers ist nicht auf diese drei Schichten beschränkt; die umweltfreundliche Papierschicht 113 kann aus mindestens einer Schicht bestehen oder aus einem anderen speziellen Material, das korrosions- und feuchtigkeitsbeständig ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, durch die Anbringung des ersten Flansches 24 an der linken Form 21 und der rechten Form 22 der Versiegelungsmaschine während des Hochdruck-Verschmelzungsprozesses das Außenmaterial des Tubenkörpers 11 zu überlaufen und so einen Überlaufabschnitt 121 am Ende des Tubenendes 12 zu bilden, der das spezielle Material am Ende der Tube abdeckt, um es von der äußeren Umgebung zu isolieren und zu schützen. Das geformte Tubenende 12 kann beim Schneiden als Positionierung und Ausrichtungshilfe dienen, um sicherzustellen, dass das spezielle Material des Tubenkörpers nicht geschnitten wird und nach dem Schneiden nicht freiliegt, wodurch Feuchtigkeitsprobleme während der Verwendung vermieden werden. Das Verfahren erfordert keine Änderung der bestehenden Tubenkörperformungsprozesse und erhöht nicht die Materialmenge des Tubenkörpers. Es nutzt den ersten Flansch 24, um das Material des Tubenkörpers 11 zu verlagern und den Überlaufabschnitt 121 des Tubenendes 12 zu bilden, und kann daher direkt verwendet werden, um das Tubenende von vorhandenen Mehrschicht-Verbundtuben zu versiegeln.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tube
    11
    Tubenkörper
    111
    Kunststofffolie
    112
    korrosionsbeständige Schicht
    113
    umweltfreundliche Papierschicht
    12
    Tubenende
    121
    Überlaufabschnitt
    122
    Stufenform
    13
    Tubenkopf
    2
    Versiegelungsmaschine
    21
    linke Form
    22
    rechte Form
    23
    Pressabschnitt
    24
    erster Flansch
    25
    zweiter Flansch
    3
    Versiegelungsschneider

Claims (6)

  1. Verfahren zur Versiegelung des Endes von Verpackungstuben, aufweisend: Schritt 1: Platzieren eines Tubenkörpers (11) in eine Versiegelungsmaschine (2), wobei die linke Form (21) und die rechte Form (22) der Versiegelungsmaschine auf das Ende des Tubenkörpers ausgerichtet werden und sich schließen, und wobei die gegenüberliegenden Flächen der linken und der rechten Formen (21, 22) jeweils mit einem Pressabschnitt (23) versehen sind, der zum Zusammenpressen des Tubenkörperendes dient, und wobei die untere Kante des Pressabschnitts (23) einen horizontalen ersten Flansch (24) aufweist; Schritt 2: Hochdruckschmelzen der beiden Seiten des Tubenendes mit der linken Form (21) und der rechten Form (22) Versiegelungsmaschine (2), wobei das geschmolzene Material des Tubenkörpers, das vom ersten Flansch (24) zusammengepresst wird, nach oben fließt und so einen Überlaufabschnitt (121) am Ende des Tubenendes (12) bildet; und Schritt 3: Schneiden des Überlaufabschnitts (121) am Ende des Tubenendes (12) mit einem Versiegelungsschneider (3) nach Abkühlen des Tubenendes (12).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rand des Pressabschnitts (23) mit einem horizontalen zweiten Flansch (25) versehen ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des zweiten Flanschs (25) höher als das obere Ende des Tubenkörpers (11) ist, was dazu führt, dass an den Seiten des Tubenendes (12) eine Stufenform (122) entsteht, die das Positionieren und Führen des Versiegelungsschneiders (3) erleichtert.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitthöhe des Versiegelungsschneiders (3) im oben genannten Schritt 3 die Hälfte der Höhe des Überlaufs (121) beträgt.
  5. Verpackungstube, die nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungstube eine äußere Schicht aus Kunststofffolie (111), eine innere korrosionsbeständige Schicht (112) und eine umweltfreundliche Papierschicht (113) zwischen der Kunststofffolie (111) und der korrosionsbeständigen Schicht (112) aufweist, wobei das Tubenende (12) das Ende der umweltfreundlichen Papierschicht (113) bedeckt.
  6. Verpackungstube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die korrosionsbeständige Schicht (112) aus einer Gruppe ausgewählt ist, die eine Kunststofffolie und eine Aluminiumfolie aufweist.
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