CN218967657U

CN218967657U - 包装软管的管尾结构

Info

Publication number: CN218967657U
Application number: CN202223132502.9U
Authority: CN
Inventors: 江志荣
Original assignee: Xiamen Pengmao Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Xiamen Pengmao Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-11-24
Filing date: 2022-11-24
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2032-11-24

Abstract

本实用新型公开一种包装软管的管尾结构，包括管身和管尾；所述管身包括外、中、里至少三层，其尾部的端口通过高压熔合在一起以形成所述管尾；所述管尾的端部具有溢料部，以遮盖所述管身的中层材料端面。本实用新型通过在管尾的端部设计可以包覆中层材料端面的溢料部，从而可以将管身内的中层材料与外部环境隔绝，起到保护作用，确保中层材料不会露出，从而避免使用时的受潮问题，即使应用在潮湿环境中，也能保证软管的使用寿命和品质稳定性。

Description

包装软管的管尾结构

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，特别是指一种包装软管的管尾结构。

背景技术

现有的管尾封装工艺，是先将软管的内容物（如化妆品、牙膏等）注射到管身内，而后通过加热技术将管尾的端口两边高压熔合在一起，再将管尾端部所形成的不规则溢料使用封尾切刀进行切除，从而实现管尾的封闭。

随着行业技术的发展和产品需求的不断变化，目前用于制成软管的材料不再局限于塑料，而是有着越来越丰富的原材料，例如为了减少塑料的使用量且更加环保，部分厂家已开始采用环保纸制造管身。参考图1和图2所示，由环保纸制成的管身11’至少包括最外层的塑料膜111’、最内层的塑料膜112’（或铝箔），以及位于两层塑料膜111’、112’之间的环保纸层113’，采用现有管尾封装工艺加工后，当管尾12’（包括压花部分和溢料部分）端部所形成的不规则溢料被切除后，环保纸层113’的尾端将直接暴露于管尾12’。由于该类软管常用于灌装化妆品、牙膏等，其使用和存放环境通常为卫生间等潮湿区域，外露的环保纸层113’尾端容易吸潮，时间长久后将导致管身11’中的环保纸层113’变湿、变色甚至变质，导致软管的品质变差，其管尾容易开裂；同时，变湿、变色的环保纸层113’也影响观感，造成不良的用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装软管的管尾结构，可以避免包装软管的中间层材料外露，提高产品品质。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种包装软管的管尾结构，包括管身和管尾；所述管身包括外、中、里至少三层，其尾部的端口通过高压熔合在一起以形成所述管尾；所述管尾的端部具有溢料部，以遮盖所述管身的中层材料端面。

所述管身的外层为装饰层。优选地，所述装饰层为塑料膜。

所述管身的里层为防腐层。优选地，所述防腐层为塑料膜或铝箔。

所述管身的中层为至少一层环保纸。

所述管尾通过高压熔合的方式一体成型在所述管身的尾部。或者，所述管尾通过模具注塑成型，并采用高周波焊接或超声波焊接的工艺固定连接在所述管身的尾部。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

通过在管尾的端部设计可以包覆中层材料端面的溢料部，从而可以将管身内的中层材料与外部环境隔绝，起到保护作用，确保中层材料不会露出，从而避免使用时的受潮问题，即使应用在潮湿环境中，也能保证软管的使用寿命和品质稳定性。

附图说明

图1为现有包含环保纸的软管结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型第一实施例的立体图；

图4为本实用新型第一实施例的剖视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型第一实施例的封装工艺合模后结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本实用新型第一实施例的封装工艺切尾操作示意图；

图9为本实用新型第二实施例的剖视图；

图10为图9中D处的放大图；

附图标号说明：

1----软管； 11---管身； 111--装饰层；

112--防腐层； 113--特殊材料层； 12---管尾；

121--溢料部； 13---管头； 2----封尾机；

21---左模； 22---右模； 23---压合部；

24---凸缘； 3----封尾切刀。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图3至图10所示，本实用新型公开了一种包装软管的管尾结构，软管1包括管身11和管尾12；

管身11包括外、中、里至少三层，其尾部的端口通过高压熔合在一起以形成管尾12；

管尾12的端部具有溢料部121，以遮盖管身11的中层材料端面。

以下示出了本实用新型的具体实施方式。

在上述管尾结构的一些实施方式中，上述管身11的外层为装饰层111，用于印制图案起到装饰作用；或者装饰层由透明材料制成，以便可以直接观察到管身的中层材料。进一步地，上述装饰层111为塑料膜。

在上述管尾结构的一些实施方式中，上述管身11的里层为防腐层112，用于隔离软管1的内容物与管身11的中层，防止管身的中层材料被腐蚀。进一步地，上述防腐层112为塑料膜或铝箔。

在上述管尾结构的一些实施方式中，上述管身11的中层为特殊材料层113，可根据软管1的不同使用场景和市场需求选用不同的材料，如至少一层的环保纸。

此外，管身11不局限于仅三层材料，也即除了上述的外、中、里三层结构外，还可以根据其他需求增加层材料。

参考图3至图8所示，为本实用新型的第一实施例：

上述溢料部121通过高压熔合的方式一体成型在管尾12的端部。

第一实施例的具体封装工艺可以是以下步骤：

步骤一、参考图6所示，将已经成型有管头13并灌装好内容物的管身11放置到封尾机2内，封尾机2的左模21、右模22对准管身11的端口并合模；其中左模21、右模22的相对面均设置有用于压合管身端口的压合部23，压合部23的下边沿设置有横向的凸缘24；

步骤二、参考图7所示，封尾机2的左模21、右模22将管身11端口的两边高压熔合在一起，被热熔且被凸缘24挤压的管身材料向管身11的上方流动形成管尾12端部的溢料部121；

步骤三、参考图8所示，待管尾12冷却后，使用封尾切刀3进行裁切管尾12端部的溢料部121，完成加工，得到软管1。

也即，管尾12是由管身11的装饰层111在热熔时被挤压上溢至管身11的尾部，而后冷却固化成型在管身11的尾部。

或者，第一实施例的具体封装工艺还可以是在成型管身11时，使得管身11尾部的装饰层111长于特殊材料层113，长出的部分用于在高压熔合时形成管尾12。

参考图9和图10所示，为本实用新型的第二实施例：

上述溢料部121通过模具注塑成型，并采用高周波焊接或超声波焊接的工艺固定连接在管身11的尾部。

通过上述方案，本实用新型通过在管尾12的端部设计可以包覆中层材料端面的溢料部121，从而可以将管身11内的中层材料与外部环境隔绝，起到保护作用，确保中层材料不会露出，从而避免使用时的受潮问题，即使应用在潮湿环境中，也能保证软管的使用寿命和品质稳定性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种包装软管的管尾结构，其特征在于：

包括管身和管尾；

所述管身包括外、中、里至少三层，其尾部的端口通过高压熔合在一起以形成所述管尾；

所述管尾的端部具有溢料部，以遮盖所述管身的中层材料端面。

2.根据权利要求1所述的包装软管的管尾结构，其特征在于：

所述管身的外层为装饰层。

3.根据权利要求2所述的包装软管的管尾结构，其特征在于：

所述装饰层为塑料膜。

4.根据权利要求1所述的包装软管的管尾结构，其特征在于：

所述管身的里层为防腐层。

5.根据权利要求4所述的包装软管的管尾结构，其特征在于：

所述防腐层为塑料膜或铝箔。

6.根据权利要求1所述的包装软管的管尾结构，其特征在于：

所述管身的中层为至少一层环保纸。

7.根据权利要求1至6任一所述的包装软管的管尾结构，其特征在于：

所述管尾通过高压熔合的方式一体成型在所述管身的尾部。

8.根据权利要求1至6任一所述的包装软管的管尾结构，其特征在于：

所述管尾通过模具注塑成型，并采用高周波焊接或超声波焊接的工艺固定连接在所述管身的尾部。