CN107321803B - 极细导体生产线及生产工艺 - Google Patents

极细导体生产线及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107321803B
CN107321803B CN201710573519.2A CN201710573519A CN107321803B CN 107321803 B CN107321803 B CN 107321803B CN 201710573519 A CN201710573519 A CN 201710573519A CN 107321803 B CN107321803 B CN 107321803B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductor
wire drawing
drawing machine
successively
aperture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710573519.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107321803A (zh
Inventor
王重真
胡起立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Jin Yuan Photoelectric Technology Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Jin Yuan Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Jin Yuan Photoelectric Technology Co Ltd filed Critical Kunshan Jin Yuan Photoelectric Technology Co Ltd
Priority to CN201710573519.2A priority Critical patent/CN107321803B/zh
Publication of CN107321803A publication Critical patent/CN107321803A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107321803B publication Critical patent/CN107321803B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种极细导体生产线，包括按照导体生产流程依次设置的第一、第二拉丝机、第三和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减；第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，还包括绞线机。本发明的生产线能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；且导线的线径可细至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求；其中本生产工艺，过程稳定，精度高，故障率低，能实现连续生产。

Description

极细导体生产线及生产工艺
技术领域
本发明属于导体生产技术领域，特别涉及一种极细导体的生产线。
背景技术
前电子系统朝向轻薄短小、高耐热性、多功能性、高密度化、高可靠性且低成本的方向发展，而在功能上，则需要强大且高速讯号传输。这就对导体提出了更高的要求，趋于向极细化发展。
但有技术的生产线或设备在工艺上并不能实现对极细导体的生产，比如现有的拉丝机，由于模具设计精度低，并不能实现对极细导体的连续生产，具有容易断线、变形，良品率低等问题。
为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的极细导体生产线及生产工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种极细导体生产线及生产工艺，其中生产线能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；且导线的线径可细至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求,特别适用于锡铜合金裸铜线和银铜合金裸铜线等的生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种极细导体生产线，包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；
所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm；
所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；
所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；
所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第13道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm；
还包括绞线机，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。
本发明还提供了一种所述的极细导体生产线的生产工艺，按照下述步骤进行：
S1.将0.88-0.92mm的原材料经过第一拉丝机的24道模具拉伸成0.16000-0.17000导体；
S2.将S1.的导体再经过第二拉丝机的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm导体；
S3.将S2.的导体再经过第三拉丝机的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm导体；
S4.将S3.的导体再经过第四拉丝机的13道模具拉伸成0.01620-0.01580mm导体。
进一步地说，所述生产工艺还包括S5，将步骤S4制得的多条导体经过绞线机绞制成所需成品。
进一步地说，步骤S1、S2和S3中的导体经拉制后绕到直角盘。
进一步地说，步骤S4中的导体经拉制后绕到直角盘或斜角盘。
本发明的有益效果是：
本发明包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，通过对模具和拉丝机的改进，原材料前后经过多道设计合理的模具，经过多次拉伸，原材料的线径逐渐减小，最后制得所需的极细导体，而且利用此生产线能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；
其中，部分产品不需要绞线，经第四拉丝机后直接绕到线盘成卷，销售，传统的线盘采用直角盘，容易断线，效率不高，采用斜角盘后，降低阻力，效率高且不容易断线；
本发明的生产工艺，过程稳定，精度高，故障率低，能实现连续生产，而且生产的导线的线径可低至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的斜角盘的结构示意图；
图3是本发明的直角盘的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
第一拉丝机100、第二拉丝机200、第三拉丝机300、第四拉丝机400、绞线机500、直角盘600和斜角盘700。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种极细导体生产线，如图1到图3所示，包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机100、第二拉丝机200、第三拉丝机300和第四拉丝机400；
所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm；
所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；
所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；
所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第13道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm；
还包括绞线机500，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。
一种所述的极细导体生产线的生产工艺，按照下述步骤进行：
S1.将0.88-0.92mm的原材料经过第一拉丝机的24道模具拉伸成0.16000-0.17000导体；
S2.将S1.的导体再经过第二拉丝机的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm导体；
S3.将S2.的导体再经过第三拉丝机的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm导体；
S4.将S3.的导体再经过第四拉丝机的13道模具拉伸成0.01620-0.01580mm导体。
本实施例中，所述生产工艺还包括S5，将步骤S4制得的多条导体经过绞线机绞制成所需成品。
步骤S1、S2和S3中的导体经拉制后绕到直角盘600。
步骤S4中的导体经拉制后绕到直角盘600或斜角盘700。
本实施例中，所述斜角盘的斜角α为120-150°，优选的为135°。
本实施例所述的极细导体生产线的生产工艺，按照下述步骤进行：
S1.将0.90mm的原材料经过第一拉丝机的24道模具拉伸成0.16000mm导体；
S2.将S1.的导体再经过第二拉丝机的23道模具拉伸成0.06000mm导体；
S3.将S2.的导体再经过第三拉丝机的16道模具拉伸成0.02700mm导体；
S4.将S3.的导体再经过第四拉丝机的13道模具拉伸成0.01600mm导体。
本发明包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，通过对模具和拉丝机的改进，原材料前后经过多道设计合理的模具，经过多次拉伸，原材料的线径逐渐减小，最后制得所需的极细导体，而且利用此生产线能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种极细导体生产线，其特征在于：包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机(100)、第二拉丝机(200)、第三拉丝机(300)和第四拉丝机(400)；
所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm；
所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；
所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；
所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第13道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm；
还包括绞线机(500)，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。
2.一种根据权利要求1所述的极细导体生产线的生产工艺，其特征在于：按照下述步骤进行：
S1.将0.88-0.92mm的原材料经过第一拉丝机的24道模具拉伸成0.16000-0.17000导体；
S2.将S1.的导体再经过第二拉丝机的23道模具拉伸成0.06300-0.05680mm导体；
S3.将S2.的导体再经过第三拉丝机的16道模具拉伸成0.02750-0.02680mm导体；
S4.将S3.的导体再经过第四拉丝机的13道模具拉伸成0.01620-0.01580mm导体。
3.根据权利要求2所述的极细导体生产线的生产工艺，其特征在于：还包括S5，将步骤S4制得的多条导体经过绞线机绞制成所需成品。
4.根据权利要求2所述的极细导体生产线的生产工艺，其特征在于：步骤S1、S2和S3中的导体经拉制后绕到直角盘(600)。
5.根据权利要求2所述的极细导体生产线的生产工艺，其特征在于：步骤S4中的导体经拉制后绕到直角盘(600)或斜角盘(700)。
CN201710573519.2A 2017-07-14 2017-07-14 极细导体生产线及生产工艺 Expired - Fee Related CN107321803B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710573519.2A CN107321803B (zh) 2017-07-14 2017-07-14 极细导体生产线及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710573519.2A CN107321803B (zh) 2017-07-14 2017-07-14 极细导体生产线及生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107321803A CN107321803A (zh) 2017-11-07
CN107321803B true CN107321803B (zh) 2019-01-08

Family

ID=60227182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710573519.2A Expired - Fee Related CN107321803B (zh) 2017-07-14 2017-07-14 极细导体生产线及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107321803B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113539574A (zh) * 2021-06-18 2021-10-22 张家港三丰机电开发有限公司 多头拉线快速绞线的一体机及其电器控制系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3744293A (en) * 1972-08-04 1973-07-10 Nat Can Corp Die ring mounting and adjustment apparatus
CN101791638A (zh) * 2009-01-29 2010-08-04 住友电气工业株式会社 Cu-Ag合金线的制造方法以及Cu-Ag合金线
CN101879533A (zh) * 2010-07-02 2010-11-10 宋东升 一种超微细铜线拉丝模具配比方法
CN207038243U (zh) * 2017-07-14 2018-02-23 昆山金源光电科技有限公司 极细导体生产设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3744293A (en) * 1972-08-04 1973-07-10 Nat Can Corp Die ring mounting and adjustment apparatus
CN101791638A (zh) * 2009-01-29 2010-08-04 住友电气工业株式会社 Cu-Ag合金线的制造方法以及Cu-Ag合金线
CN101879533A (zh) * 2010-07-02 2010-11-10 宋东升 一种超微细铜线拉丝模具配比方法
CN207038243U (zh) * 2017-07-14 2018-02-23 昆山金源光电科技有限公司 极细导体生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107321803A (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104064256B (zh) 异型线绞合电缆导体及其生产方法
CN107321803B (zh) 极细导体生产线及生产工艺
CN207038243U (zh) 极细导体生产设备
CN103886978A (zh) 一种韧性好的绝缘仪表信号电缆
CN101879533B (zh) 一种超微细铜线拉丝模具配比方法
CN101521061B (zh) 一种电缆多层芯线分层排列的成缆制造方法
CN209183333U (zh) 一种高效率电线护套生产模头及电缆生产装置
CN201229808Y (zh) 线缆骨架成缆模具
CN205253748U (zh) 制备漆包线用活套式拉丝设备
CN205253746U (zh) 漆包线用滑轮式拉丝系统
CN107221391B (zh) 高速绞线机的绞线过线系统及绞线过线方法
CN107221392B (zh) 复合绞高速绞线机
CN205253747U (zh) 漆包线用简易拉丝机
CN203982863U (zh) 一种分色双层绝缘高温航空导线
CN203799716U (zh) 一种韧性好的绝缘仪表信号电缆
CN104021893A (zh) 一种铠装电缆铠装层合成方法及其装置
CN204946609U (zh) 一种电缆成型系统
CN103219245A (zh) 一种镀钯键合铜丝的制造方法
CN203799717U (zh) 一种聚乙烯绝缘仪表信号电缆
CN201898004U (zh) 带连续退火-预热-定径拉丝机
CN203150318U (zh) 一种导体匀速进给式电缆生产系统
CN202422793U (zh) 一次压出成型的高速差分对线结构
CN202677971U (zh) 束丝机
CN203125849U (zh) 一种具有除静电功能的注塑成型机
CN106710712A (zh) 一种预绞合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190108