CN101879533B - 一种超微细铜线拉丝模具配比方法 - Google Patents
一种超微细铜线拉丝模具配比方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101879533B CN101879533B CN201010216615XA CN201010216615A CN101879533B CN 101879533 B CN101879533 B CN 101879533B CN 201010216615X A CN201010216615X A CN 201010216615XA CN 201010216615 A CN201010216615 A CN 201010216615A CN 101879533 B CN101879533 B CN 101879533B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- coefficient
- ultra
- fine copper
- procedure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种超微细铜线拉丝模具配比方法，超微细铜线拉丝模具配比计算公式为：
Description
[技术领域]
本发明涉及线材拉丝工艺，尤其涉及一种超微细铜线拉丝模具配比方法。
[背景技术]
在微细铜线的生产过程中，由于其线径极细，抗拉力极小，如果在生产加工中拉丝模具的配比设置不当，很容易发生断线和塔轮缠线现象。因此对于超微细铜线的拉伸工艺设计，计算出合理的拉丝模具配比顺序是非常重要的。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种用于加工超微细铜线的合理的拉丝模具的配比方法，以避免拉丝时发生断线和塔轮缠线。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超微细铜线模具配比方法，超微细铜线模具配丝计算公式为：
公式中：D为本道拉丝工序的进线直径，d为本道拉丝工序的出线直径，λ为拉丝机延伸系数，τ为本道工序安全滑动系数；安全滑动系数τ的取值范围为1.020到1.037之间；在拉丝工序中，随线径减小，安全滑动系数减小；计算各道工序安全滑动系数的公式为：τn＝1.020+0.001×(n-1)，公式中：以出线规格为第1道工序，进线规格为末道工序，n为由第1道工序计至本道工序的顺序数，τn为第n道拉丝工序的安全滑动系数。
更加完善的是，拉丝机的除末道工序外的各道工序的延伸系数λ＝1.064，末道工序的延伸系数λ＝1.053。
本发明的有益效果是，通过选择安全滑动系数范围，取得合理的超微细铜线的拉丝模具配比顺序，避免了拉丝时断线和塔轮缠线的故障。
[具体实施方式]
拉丝机的设计主要原理为：在单模拉伸过程中，遵循“单位时间体积不变”的规律。拉丝模具配比也是遵守了这一规律，即：
1/4πD2L＝1/4πλd2L
上述公式中，D为进线直径，d为出线直径，L为进线长度，λ延伸系数。
把此概念扩展到n模等延伸系数拉丝机上，则要求在拉伸过程中，所有的塔轮上都存在某种程度的滑动。这种滑动是自动和不间断地作滑动-不滑动-再滑动-不滑动这样的循环过程，从而自动调节并保持了相邻两道的单位时间体积平衡，有效地防止断线的发生。同时，在实际生产过程中，考虑到模孔会发生磨损，模具尺过也存在偏差，加上模具测量误差，塔轮偏心及不圆度等因素，为了使不断线发生，在合理的拉抻范围内必须存在一定的滑动，这里用安全滑动系数τ来表示这个合理拉伸范围内的滑动。通常规格的铜线拉伸时安全滑动系数取值范围τ＝1.04-1.05。但微细铜线在生产过程中，由于线径极细，抗拉力极小，如安全滑动系数取值不当，很容易发生断线，塔轮缠线现象。
经过反复拉拔实验，超微细铜线的安全滑动系数τ的取值范围应在1.020至1.037之间。
超微细铜线模具配丝计算公式为：
公式中：D为进线直径，
d为出线直径，λ延伸系数，τ为安全滑动系数。
在计算模具配丝过程中，针对超微细铜线生产过程中的特点和难点，安全滑动系数取值不是某一固定值，而是根据线径变化，安全滑动系数跟着变化，即线径越小时，安全滑动系数越来越小。反之，当线径增加，安全滑动系数也相应逐步增大。在实际计算中，以出线规格为第1道工序，进线规格为末道工序，各道工序的安全滑动系数可以用以下公式计算取值：安全滑动系数τn＝1.020+0.001×(n-1)，公式中：τn为第n道拉丝工序的安全滑动系数，n为由第1道工序计至本道的工序的顺序数。
本实施例所采用的是等延伸拉丝工艺，除末道外各道的延伸系数(设备塔轮速比)λ＝1.064，因末道进线端无塔轮，λ＝1.053。所生产的铜线规格为0.018毫米，进线规格为0.04毫米。
本实施的模具配比计算方法是从出线规格为第1道拉丝工序往进线规格计算，当出线规格d＝0.018mm时，安全滑动系数τ1＝1.020+0.001×(1-1)＝1.020，λ＝1.064，将τ1和λ代入公式
计算出第1道拉伸工序的进线直径为0.0188毫米。由于第1道的进线直径也是第2道工序的出线直径，第2道的安全滑动系数τ2＝1.020+0.001×(2-1)＝1.021，因第2道拉伸工序的线径增大，安全滑动系数τ相应增加0.001，代入公式
计算出第2道拉丝工序的进线直径为0.0196毫米。这样依此类推，每增加一道拉丝工序，安全滑动系数τ都增加0.001，当一直计算到末道进线直径为0.04mm时为第18道工序，安全滑动系数τ18＝1.020+0.001×(18-1)＝1.037。
本实施例计算的从出线到进线各道次的拉丝模具配比顺序如下：
0.018毫米-0.0188毫米-0.0196毫米-0.0204毫米-0.0213毫米-0.0222毫米-0.0232毫米-0.0242毫米-0.0253毫米-0.0265毫米-0.0277毫米-0.0290毫米-0.0306毫米-0.0321毫米-0.0337毫米-0.0353毫米-0.0370毫米-0.0388毫米-0.04毫米。
Claims (2)
1.一种超微细铜线拉丝模具配比方法，其特征在于，超微细铜线拉丝模具配比计算公式为：
公式中：D为本道拉丝工序的进线直径，d为本道拉丝工序的出线直径，λ为拉丝机延伸系数，τ为本道拉丝工序安全滑动系数；安全滑动系数τ的取值范围为1.020到1.037之间；在拉丝工序中，随线径减小，安全滑动系数减小；计算各道工序安全滑动系数的公式为：τn＝1.020+0.001×(n-1)，在公式中，以出线规格为第1道工序，进线规格为末道工序，n为由第1道工序计至本道工序的顺序数，τn为第n道拉丝工序的安全滑动系数。
2.根据权利要求1所述的超微细铜线拉丝模具配比方法，其特征在于，拉丝机的除末道工序外的各道工序的延伸系数λ＝1.064，末道工序的延伸系数λ＝1.053。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010216615XA CN101879533B (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 一种超微细铜线拉丝模具配比方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010216615XA CN101879533B (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 一种超微细铜线拉丝模具配比方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101879533A CN101879533A (zh) | 2010-11-10 |
| CN101879533B true CN101879533B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=43051742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010216615XA Expired - Fee Related CN101879533B (zh) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | 一种超微细铜线拉丝模具配比方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101879533B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107321803B (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-08 | 昆山金源光电科技有限公司 | 极细导体生产线及生产工艺 |
| CN108067511B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-08-28 | 浙江元通线缆制造有限公司 | 一种铜丝连拉连退的生产工艺 |
| CN109300623B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-06-05 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 全铝合金绞线的制备方法 |
| CN114888105B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-04-21 | 江西中臻通讯科技有限公司 | 一种磷青铜合金线生产用模具配比检测装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058519A1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Diamond Innovations, Inc. | Wire drawing die |
| CN101337238A (zh) * | 2008-08-01 | 2009-01-07 | 叶学忠 | 矩形金属线拉丝配模方法 |
| CN101518789A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-09-02 | 顿力集团有限公司 | 不锈钢超微丝生产工艺 |
| JP2010005672A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Hitachi Cable Ltd | 極細銅線の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3291638B2 (ja) * | 1994-07-13 | 2002-06-10 | 新日本製鐵株式会社 | 捻回特性の優れた高強度極細鋼線の製造方法 |
-
2010
- 2010-07-02 CN CN201010216615XA patent/CN101879533B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005058519A1 (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Diamond Innovations, Inc. | Wire drawing die |
| JP2010005672A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Hitachi Cable Ltd | 極細銅線の製造方法 |
| CN101337238A (zh) * | 2008-08-01 | 2009-01-07 | 叶学忠 | 矩形金属线拉丝配模方法 |
| CN101518789A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-09-02 | 顿力集团有限公司 | 不锈钢超微丝生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐嘉.水箱拉丝机的配模计算.《金属制品》.2007,(第01期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101879533A (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101879533B (zh) | 一种超微细铜线拉丝模具配比方法 | |
| CN102163478A (zh) | 铝合金导体线芯紧压绞合方法 | |
| CN104588421A (zh) | 一种高延伸微细漆包线的生产工艺 | |
| CN102982893A (zh) | 一种铜包铝串联线生产装置及生产方法 | |
| CN103219094A (zh) | 自动绞线机绕线结构 | |
| CN105955220A (zh) | 一种控制带钢卷取张力的方法及装置 | |
| CN107904434A (zh) | 一种超细超长铜合金丝及其生产方法 | |
| CN201984904U (zh) | 漆包绞线机的断线报警装置 | |
| CN202205517U (zh) | 电缆绞线机 | |
| CN207149318U (zh) | 自动化绞线设备 | |
| CN207013462U (zh) | 一种用于拉丝设备的电气传动系统 | |
| CN103325491A (zh) | 多头拉丝导体绞线方法 | |
| CN107321803A (zh) | 极细导体生产线及生产工艺 | |
| CN206046673U (zh) | 一种电缆用铜线拉丝机 | |
| CN113578984B (zh) | 水箱拉丝用平均部分压缩率配模方法 | |
| CN204558252U (zh) | 一种用于环形绕线机的导线装置 | |
| CN103077781A (zh) | 一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺 | |
| CN103616002A (zh) | 一种线材横截面尺寸的检测装置 | |
| CN203733528U (zh) | 一种电缆线生产制造装置 | |
| CN203343195U (zh) | 一种节油型铝管水拉丝装置 | |
| CN108339860A (zh) | 一种外绕用湿拉单丝拉拔速度提升方法 | |
| CN102962271B (zh) | 水箱拉丝机收线校直机构 | |
| CN204276548U (zh) | 一种异型拉丝模具 | |
| CN201898004U (zh) | 带连续退火-预热-定径拉丝机 | |
| CN204514297U (zh) | 一种用于电线的v型计米装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20101110 Assignee: Anhui rose electronic Polytron Technologies Inc Assignor: Song Dongsheng Contract record no.: 2014340000102 Denomination of invention: Proportioning method for ultra-fine copper wire drawing die Granted publication date: 20120718 License type: Exclusive License Record date: 20140430 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 Termination date: 20180702 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |