CN108059235A - 一种带曝气器的帘式膜的生产方法 - Google Patents

一种带曝气器的帘式膜的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种带曝气器的帘式膜的生产方法，其包括以下步骤，S1，将集水管端的膜槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉膜丝封口部分的胶水，露出膜丝内孔，作为集水端；S2，将另外一端膜丝切齐，露出内孔，再将膜丝固定于集气槽内；S3，将曝气器固定在夹具上，置于集气槽内；S4，对集气槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉多余部分胶块，露出曝气器接口；S5，将集水管和集气管分别粘接在集水端膜槽和曝气端膜槽上，待胶水完全固结得到最终产品。本发明的带曝气器的帘式膜的生产方法能有效防止中空纤维膜上下两端沉积，膜有效面积更大，防止膜丝断丝或破损现象发生；单个膜元件的有效面积更大，同时能防止膜元件两端的污染。

Description

一种带曝气器的帘式膜的生产方法
技术领域
本发明涉及水处理技术，尤其涉及一种带曝气器的帘式膜的生产方法。
背景技术
膜生物反应器作为一种新型水处理技术，具有出水水质良好可满足一般回 用要求的特点，目前在污水净化回用中应用日益广泛。目前市场上应用较多的 浸没式膜组件主要有：中空纤维帘式膜组件、中空纤维柱式膜组件和平板式膜 组件。
在膜生物反应器或浸没式超滤、微滤过程中，虽然有膜元件下方的曝气冲 刷，但在长期使用过程中，仍然容易发生污泥在帘式膜的中空纤维膜上下两端 的沉积，从而导致膜有效面积减少，膜丝断丝或破损现象发生。另外，为了提 高单个膜元件的有效面积，从而提高膜元件组成的过滤装置的装填密度，需要 在膜元件中封装更多的膜丝，密集的膜丝排布更容易造成膜元件两端的污染加 速。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种有效防止中空纤维膜上下两端沉积的污染物 排出的带曝气器的帘式膜的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种带曝气器的帘式膜的 生产方法，其包括以下步骤，
S1，将集水管端的膜槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉膜丝封口部分的胶水， 露出膜丝内孔，作为集水端；
S2，将另外一端膜丝切齐，露出内孔，再将膜丝固定于集气槽内；
S3，将曝气器固定在夹具上，置于集气槽内；
S4，对集气槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉多余部分胶块，露出曝气器接 口；
S5，将集水管和集气管分别粘接在集水端膜槽和曝气端膜槽上，待胶水完 全固结得到最终产品。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述曝气端膜丝内孔用管封胶封堵。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述曝气端膜槽内放置5～10个曝气 器，使用预设夹具固定于膜槽内。
在以上技术方案的基础上，优选的，曝气器采用的是钛合金微孔曝气器， 曝气器的结构是圆柱形，顶部球型，内部空心的，直径为在8mm～25mm，长 度为100mm～260mm。
在以上技术方案的基础上，优选的，每片膜内需布置3～10个曝气器。
本发明的带曝气器的帘式膜的生产方法相对于现有技术具有以下有益效 果：
(1)能有效防止中空纤维膜上下两端沉积，膜有效面积更大，防止膜丝断丝 或破损现象发生；单个膜元件的有效面积更大，同时能防止膜元件两端的污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是 全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明的带曝气器的帘式膜的生产方法，其包括以下步骤，
S1，将集水管端的膜槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉膜丝封口部分的胶水， 露出膜丝内孔，作为集水端。
S2，将另外一端膜丝切齐，露出内孔，再将膜丝固定于集气槽内。
S3，将曝气器固定在夹具上，置于集气槽内。
S4，对集气槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉多余部分胶块，露出曝气器接 口。
S5，将集水管和集气管分别粘接在集水端膜槽和曝气端膜槽上，待胶水完 全固结得到最终产品。
具体的，所述曝气端膜丝内孔用管封胶封堵。具体的，所述曝气端膜槽内 放置5～10个曝气器，使用预设夹具固定于膜槽内。具体的，曝气器采用的是 钛合金微孔曝气器，曝气器的结构是圆柱形，顶部球型，内部空心的，直径为 在8mm～25mm，长度为100mm～260mm。具体的，每片膜内需布置3～10个 曝气器。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带曝气器的帘式膜的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤，
S1，将集水管端的膜槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉膜丝封口部分的胶水，露出膜丝内孔，作为集水端；
S2，将另外一端膜丝切齐，露出内孔，再将膜丝固定于集气槽内；
S3，将曝气器固定在夹具上，置于集气槽内；
S4，对集气槽内的膜丝灌封胶水，然后切掉多余部分胶块，露出曝气器接口；
S5，将集水管和集气管分别粘接在集水端膜槽和曝气端膜槽上，待胶水完全固结得到最终产品。
2.如权利要求1所述的带曝气器的帘式膜的生产方法，其特征在于：所述曝气端膜丝内孔用管封胶封堵。
3.如权利要求1所述的带曝气器的帘式膜的生产方法，其特征在于：所述曝气端膜槽内放置5～10个曝气器，使用预设夹具固定于膜槽内。
4.如权利要求1所述的带曝气器的帘式膜的生产方法，其特征在于：曝气器采用的是钛合金微孔曝气器，曝气器的结构是圆柱形，顶部球型，内部空心的，直径为在8mm～25mm，长度为100mm～260mm。
5.如权利要求1所述的带曝气器的帘式膜的生产方法，其特征在于：每片膜内需布置3～10个曝气器。
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CN106731854A (zh) * 2017-03-02 2017-05-31 南京工业大学 一种模块化外压式中空纤维膜组件及其制备方法

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