CN106700216A - 一种反粘式防水板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水性能优越的反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；其中，所述自粘胶层厚度0.2～0.4mm，原料包括如下重量份的组分：氯丁基橡胶2～10份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯30～50份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯20～40份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，抗氧剂1～5份；其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量5万～30万，乙烯基摩尔百分数＞1％。本发明还提供所述反粘式防水板的制备方法。

Description

一种反粘式防水板及其制备方法
技术领域
本发明属于防水材料领域，具体涉及一种新的反粘式防水板及其制备方法。
背景技术
防水板是隧道、水利、垃圾场和污水池等工程中常用的一种防水材料，通常由基材层、粘胶层和隔离层依次复合而成，根据基材层的材质，可以分为HDPE防水板、PVC防水板、LDPE防水板、EVA防水板、ECB防水板等。防水板的施工一般采取预铺反粘工艺，即将覆有粘胶层的防水板空铺在基面上(粘胶层远离基面)，然后浇筑结构混凝土(适合地下室、污水池等)，或将防水板通过暗钉等固定在初期支护上，喷锚二衬混凝土(适合隧道等)，混凝土浆料与粘胶层紧密结合，从而起到防水、隔水的作用。早期的隔离层仅起到防粘作用，因此在防水板固定后需要移除隔离层，并只能粘在固体物体表面。如中国实用新型专利“一种预铺反粘式防水板”(授权公告号CN201078035Y,授权公告日2008年6月25日)公开的反粘式防水板，其粘胶层之上即覆有可移除的隔离层。
随着技术的发展，出现了隔离层(或者称为“防粘涂层”)可与混凝土反应、从而无需移除的防水材料。如中国实用新型专利“复合防水层及应用该防水层的防水卷材”(授权公告号CN 205422751 U，授权公告日2016年8月3日)，公开了一种由防水片材层、自粘胶层和防粘膜涂层依次复合为一体的复合防水层，其中，所述防水片材层是高密度聚乙烯树脂卷材层；所述自粘胶层为丁基橡胶类压敏型弹性自粘胶膜层，由高分子量丁基橡胶、中分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯及防老化助剂经热熔搅拌混合而成；所述防粘膜涂层为以弹性丙烯酸乳液树脂为基料，配合颜料、填料、耐光老化助剂等分散研磨混合均匀后得到的涂料层。防粘膜涂层，既可以起到类似于隔离膜的防粘作用，又能与后浇的二衬混凝土反应，起到提高混凝土表面密实程度的作用。该复合防水层与后浇筑混凝土粘结后浸水28天剥离强度仅在2.0～3.5N/mm之间，缺乏浸水56d、甚至90d的剥离强度数据，因此无法支持其能够应用于山体隧道中的混凝土衬砌结构。另外，该专利文献未公开该复合防水层实际足尺寸防窜水性能试验数据，特别是在不利情况下从自粘胶层间加压防窜水的测试结果，难以说明自粘胶层在浸水与水压双重作用下的粘结性能稳定且保持不窜水。
随着综合国力的增强，我国铁路、公路、地铁以及市政工程建设大幅加快，施工难度也显著增加，对工程防渗漏水要求提出了更高的要求。因此，有必要研发出防窜水性能和耐久性更好、施工更方便的反粘式防水板。
发明内容
针对上述问题，本发明采用有机硅高分子材料——乙烯基封端硅橡胶、氯丁基橡胶等作为关键改性材料制备自粘胶层或基材层，可大幅提高在浸水环境下防水板与混凝土的粘结性能，从而提供一种新型反粘式防水板。本发明的反粘式防水板，不仅具有优良界面融合性，能够与后浇筑的混凝土很好地融合，提高防水效果，而且能大幅提升防水板与二衬混凝土结构在遇水浸泡和水压下的粘结性能的保持，防止长期水浸泡后粘结失效；而这是现有同类技术所不具备的。同时本发明的反粘式防水板相关性能完全满足现行防水板指标要求，并进一步提升了力学性能、抗刺破性能和耐老化等性能。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；其中，所述自粘胶层厚度0.2～0.4mm，原料包括如下重量份的组分：
氯丁基橡胶2～10份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯30～50份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯20～40份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，抗氧剂1～5份；
其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量5万～30万，乙烯基摩尔百分数＞1％。
优选的，所述自粘胶层厚度0.2～0.3mm。
还优选的，所述自粘胶层的原料包括如下重量份的组分：
氯丁基橡胶4～8份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯35～45份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯25～35份，乙烯基封端硅橡胶1～5份，抗氧剂1～5份；
其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～20万，乙烯基摩尔百分数＞1％。
优选的，所述隔离膜层厚度0.05～0.15mm，原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液40～80份，滑石粉5～15份，消光粉1～7份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份。
更优选的，所述隔离膜层厚度0.05～0.10mm。
进一步优选的，所述隔离层的原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液60～80份，滑石粉8～12份，消光粉3～6份，紫外线吸收剂0.1～1.5份，抗氧剂0.5～1.0份。
还优选的，所述基材层厚度0.5～0.8mm，原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物30～90份，线性低密度聚乙烯20～50份，高密度聚乙烯1～50份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，茂金属聚乙烯15～45份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份；其中，乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％。
进一步优选的，所述基材层厚度0.6～0.8mm。
更优选的，所述基材层的原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物50～80份，线性低密度聚乙烯20～30份，高密度聚乙烯5～25份，乙烯基封端硅橡胶3～7份，茂金属聚乙烯20～35份，紫外线吸收剂0.01～2份，抗氧剂0.5～1份；其中，乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量20万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％。
作为一个优选的实施方式，本发明提供一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；其中，
所述基材层厚度0.5～0.8mm，原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物30～90份，线性低密度聚乙烯20～50份，高密度聚乙烯1～50份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，茂金属聚乙烯15～45份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份；其中，乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％；
所述自粘胶层厚度0.2～0.4mm，原料包括如下重量份的组分：
氯丁基橡胶2～10份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯30～50份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯20～40份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，抗氧剂1～5份；其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量5万～30万，乙烯基摩尔百分数＞1％；
所述隔离膜层厚度0.05～0.15mm，原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液40～80份，滑石粉5～15份，消光粉1～7份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份。
作为一个更优选的实施方式，本发明提供一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；其中，
所述基材层厚度0.6～0.8mm，原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物50～80份，线性低密度聚乙烯20～30份，高密度聚乙烯5～25份，乙烯基封端硅橡胶3～7份，茂金属聚乙烯20～35份，紫外线吸收剂0.01～2份，抗氧剂0.5～1份；所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量20万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％；
所述自粘胶层厚度0.2～0.3mm，原料包括如下重量份的组分：
丁基橡胶65～85份，氯丁基橡胶4～8份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯35～45份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯25～35份，乙烯基封端硅橡胶1～5份，抗氧剂1～5份；其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～20万，乙烯基摩尔百分数＞1％；
所述隔离膜层厚度0.05～0.10mm，原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液60～80份，滑石粉8～12份，消光粉3～6份，紫外线吸收剂0.1～1.5份，抗氧剂0.5～1.0份。
本发明所述紫外线吸收剂和抗氧剂选自本领域常用的试剂。如所述紫外线吸收剂可以选自酚基取代的苯并三唑类紫外吸收剂，如美国埃克森美孚1018HA，宜兴天使合成化学有限公司生产的紫外线吸收剂UV-326/UV-328、UV-9/BP-3、UV-531等；所述抗氧化剂可以选自四季戊四醇酯、受阻酚类抗氧剂或受阻胺类抗氧剂中的一种或多种。
本发明的另一个目的，在于提供上述反粘式防水板的制备方法，包括如下步骤：
I.基材层挤出压延成型
按照重量份准备基材层的各原料，经共混、粉碎、挤出、压延成型，得到所述基材层；
II.涂覆自粘胶层
按照重量份准备自粘胶层的各原料，经热熔搅拌混合得到热熔胶液，然后将所述热熔胶液涂覆到所述基材层的表面；
III.涂覆隔离膜层
按照重量份准备隔离膜层的各原料，将滑石粉、消光粉、紫外线吸收剂和抗氧剂分批加入丙酸酸树脂乳液，分散研磨混合均匀，得到隔离膜涂料，然后将所述隔离膜涂料涂在自粘胶层的表面，干燥，即得。
优选的，所述步骤I中，原料混合在高速混料机中混合。
优选的，所述步骤I中，混合料经挤出机挤出压延成型。
还优选的，所述步骤II中，所述热熔胶液通过如下步骤得到：
先将高分子量丁基橡胶切割成小块投入到密炼机中，然后将氯丁基橡胶和乙烯基封端橡胶加入到密炼机中，密炼混合15～30分钟，出料后将混合物切割成小块，然后投入双行星搅拌机中，再加入中分子量聚异丁烯和低分子量聚异丁烯以及抗氧剂，开启搅拌桨和高速分散桨进行搅拌，保持体系真空度为-0.02MPa，物料温度加热至160～180℃，搅拌分散2～5h后出料。
本发明防水板的隔离膜层为高分子类防粘涂料，与水泥水化产物反应，并与后浇混凝土表面融为一体，使施工后防水板与二衬混凝土粘结更牢固；防水板的自粘胶层为乙烯基封端硅橡胶改性丁基橡胶类自粘胶，可以堵塞混凝土孔隙，且与水泥硬化体具有良好的粘结性能，耐水浸泡而不脱粘。经测试，本发明的自粘式防水板与后浇筑混凝土粘结后浸水90d剥离强度大于2.1N/mm；实尺寸0.6MPa水压下，不窜水保持时间至少为6h。因此，本发明的自粘式防水板可长时间有效防止二衬混凝土窜漏水，解决现有隧道、市政地下工程渗漏水问题。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的药材原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
主要关键原料及其牌号与生产厂家信息：
乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)：扬子石化V5110、江苏和进HJ18、韩国韩华1828；
线性低密度聚乙烯(LLDPE)：宁夏宝丰DFDA7042、上海赛科0209AA；
高密度聚乙烯(HDPE)：上海赛科HD5502FA、扬子石化5000S；
紫外线吸收剂(MPE)：美国埃克森美孚1018HA；
抗氧剂：宜兴天使合成化学有限公司抗氧剂1010；
高分子量丁基橡胶(粘均分子量40万～50万)，燕山石化丁基橡胶IIR-1751或IIR-1953；
中分子量聚异丁烯(粘均分子量5万～10万)：吉化集团精细化学品有限公司；
低分子量聚异丁烯(粘均分子量1000～3000)：潍坊滨海石油化工有限公司，BH-1300或BH-2300；
氯丁基橡胶：美国埃克森EXXON氯化丁基橡胶CIIR 1066或CIIR 1068；
端乙烯基硅橡胶：济南龙城有机硅有限公司、深圳金博晟科技有限公司、东莞市汇进美有机硅材料有限公司、江西星火有机硅厂或浙江润禾有机硅新材料有限公司；
丙烯酸树脂乳液：浙江新力化工科力森牌丙烯酸乳液。
实施例1一种反粘式防水板
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.6～0.8mm、0.2～0.3mm和0.05～0.1mm。基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成见表1。
上述反粘式防水板通过如下方法制备：
I.基材层挤出压延成型
按照表1所示配比准备各原料，投入高速混料机内混合均匀，混合料转移至单螺杆挤出机内，挤出、牵引，再经过三辊压延机压延成型，得到所述基材层；
II.涂覆自粘胶层
按照表1所示配比准备各原料，先将高分子量丁基橡胶切割成小块投入到密炼机中，然后将氯丁基橡胶和乙烯基封端橡胶加入到密炼机中，密炼混合15～20分钟，出料后将混合物切割成小块，然后投入双行星搅拌机中，再加入中分子量聚异丁烯和低分子量聚异丁烯以及抗氧剂，开启搅拌桨和高速分散桨进行搅拌，保持体系真空度为-0.02MPa，物料温度加热至160～180℃，搅拌分散2～5h后出料，得到热熔胶液，然后用热熔胶涂布机涂覆至步骤I得到的基材层的一个表面；
III.涂覆隔离膜层
按照表1所示配比准备各原料，将滑石粉、消光粉、紫外线吸收剂和抗氧剂分批加入丙酸酸树脂乳液，分散研磨混合均匀，得到隔离膜涂料，然后将所述隔离膜涂料涂在步骤II得到的自粘胶层的表面上，干燥，即得。
实施例2一种反粘式防水板
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.6～0.8mm、0.3～0.4mm和0.10～0.15mm。基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成见表1。
上述反粘式防水板通过与实施例1相同的方法和步骤制备得到。
实施例3一种反粘式防水板
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.5～0.7mm、0.2～0.3mm和0.05～0.1mm。基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成见表1。
上述反粘式防水板通过与实施例1相同的方法和步骤制备得到。
实施例4一种反粘式防水板
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.6～0.8mm、0.2～0.3mm和0.05～0.1mm。基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成见表1。
上述反粘式防水板通过与实施例1相同的方法和步骤制备得到。
实施例5一种反粘式防水板
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.5～0.7mm、0.2～0.3mm和0.10～0.15mm。基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成见表1。
上述反粘式防水板通过与实施例1相同的方法和步骤制备得到。
实施例6一种反粘式防水板
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.6～0.8mm、0.2～0.3mm和0.05～0.1mm。基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成见表1。
上述反粘式防水板通过与实施例1相同的方法和步骤制备得到。
对比例1～5一种反粘式防水板
对比例1～5的反粘式防水板，都具有如下相同的结构：
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.6～0.8mm、0.2～0.3mm和0.05～0.1mm。
各对比例的基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成见表2。
上述反粘式防水板通过与实施例1相同的方法和步骤制备得到。
对比例6一种反粘式防水板
一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间；基材层、自粘胶层和隔离层的厚度分别为0.6～0.8mm、0.2～0.3mm和0.05～0.1mm。基材层、自粘胶层和隔离层的原料组成为：
I.基材层：
乙烯-乙酸乙烯共聚物70重量份，线性低密度聚乙烯25重量份，高密度聚乙烯20重量份，端乙烯基硅橡胶5重量份，茂金属聚乙烯25重量份，紫外线吸收剂1.5份，抗氧剂0.8份；其中，端乙烯基硅橡胶粘均分子量20万～30万，乙烯基摩尔百分数＞1％；
II.自粘胶层:
高分子量丁基橡胶20重量份，中分子量聚异丁烯40重量份，低分子量聚异丁烯30重量份，氯丁基橡胶6重量份，端乙烯基硅橡胶3重量份，抗氧剂2份；其中，所述端乙烯基硅橡胶粘均分子量20万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％；
III.隔离膜层:
丙烯酸树脂乳液70重量份，滑石粉10重量份，消光粉5重量份，紫外线吸收剂0.8重量份，抗氧剂0.7中重量份。
上述反粘式防水板通过与实施例1相同的方法和步骤制备得到。
表1实施例1-6防水板各层原料配比(1重量份＝1kg)
a：乙烯基摩尔百分数＜1％；
b：括号内为粘均分子量；
c：乙烯基摩尔百分数＞1％。
表2对比例1-5防水板各层原料配比(1重量份＝1kg)
a：乙烯基摩尔百分数＜1％；
b：括号内为粘均分子量；
c：乙烯基摩尔百分数＞1％。
测试例1实施例1-6和对比例1-6的防水板性能测定
剥离强度：按照GB/T23457-2009中试验方法“5.21与后浇水泥砂浆剥离强度”进行，主要测试防水板与后浇混凝土热老化(80℃,168h)的剥离强度、与后浇筑混凝土粘结后浸水90d剥离强度两种工况条件下的剥离强度。
防窜水性：分为室内防窜水试验评价和实尺寸防窜水评价。(1)室内防窜水试验按GB/T23457-2009中“5.16防窜水性”进行；具体的，在防水板试件中心开一直径10mm的孔，将水泥混凝土浇注在防水板粘结面上，养护28d后，装入混凝土抗渗仪，防水不能面迎水，按步骤加压到0.6MPa，观察并记录窜水情况。(2)在实尺寸防窜水评价采用实尺寸隧道直径14m模拟测试，圆弧型模型试验测试；具体的，用一板铁模来模拟现场拱顶情况，将防水板铺设在顶部，胶面朝下，预埋水管出口，然后浇筑与二衬混凝土同标号的混凝土，七天后进行拆模，然后进行注水试验，考察自粘胶与混凝土的粘结情况。
测定结果：见表3。
表3防水板性能测定结果
表3的数据示出，本发明的反粘式防水板的各项性能都显著好于各对比例，尤其是与混凝土的粘结性能(浸水90d)和实尺寸防窜水性非常突出。
以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，按本发明技术方案制备的反粘式防水板性能均符合现行铁道行业标准TB/T3360.1-2014第一部分防水板的技术指标要求，并能明显改善其浸水粘结性能和防窜水性。本领域技术人员可以根据本发明做出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；其中，所述自粘胶层厚度0.2～0.4mm，原料包括如下重量份的组分：
氯丁基橡胶2～10份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯30～50份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯20～40份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，抗氧剂1～5份；
其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量5万～30万，乙烯基摩尔百分数＞1％。
2.根据权利要求1所述的反粘式防水板，其特征在于，所述自粘胶层厚度0.2～0.3mm；
还优选的，所述自粘胶层的原料包括如下重量份的组分：
氯丁基橡胶4～8份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯35～45份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯25～35份，乙烯基封端硅橡胶1～5份，抗氧剂1～5份；
其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～20万，乙烯基摩尔百分数＞1％。
3.根据权利要求1或2所述的反粘式防水板，其特征在于，所述隔离膜层厚度0.05～0.15mm，原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液40～80份，滑石粉5～15份，消光粉1～7份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份。
4.根据权利要求3所述的反粘式防水板，其特征在于，所述隔离膜层厚度0.05～0.10mm；
还优选的，所述隔离层的原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液60～80份，滑石粉8～12份，消光粉3～6份，紫外线吸收剂0.1～1.5份，抗老化剂0.5～1.0份。
5.根据权利要求1至4所述的任一项反粘式防水板，其特征在于，所述基材层厚度0.5～0.8mm，原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物30～90份，线性低密度聚乙烯20～50份，高密度聚乙烯1～50份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，茂金属聚乙烯15～45份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份；其中，乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％。
6.根据权利要求5所述的反粘式防水板，其特征在于，所述基材层厚度0.6～0.8mm；
还优选的，所述基材层的原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物50～80份，线性低密度聚乙烯20～30份，高密度聚乙烯5～25份，乙烯基封端硅橡胶3～7份，茂金属聚乙烯20～35份，紫外线吸收剂0.01～2份，抗氧剂0.5～1份；其中，乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量20万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％。
7.一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；其中，
所述基材层厚度0.5～0.8mm，原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物30～90份，线性低密度聚乙烯20～50份，高密度聚乙烯1～50份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，茂金属聚乙烯15～45份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份；其中，乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％；
所述自粘胶层厚度0.2～0.4mm，原料包括如下重量份的组分：
氯丁基橡胶2～10份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯30～50份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯20～40份，乙烯基封端硅橡胶0.5～10份，抗氧剂1～5份；其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量5万～30万，乙烯基摩尔百分数＞1％；
所述隔离膜层厚度0.05～0.15mm，原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液40～80份，滑石粉5～15份，消光粉1～7份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份。
8.一种反粘式防水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；其中，
所述基材层厚度0.6～0.8mm，原料包括如下重量份的组分：
乙烯-乙酸乙烯共聚物50～80份，线性低密度聚乙烯20～30份，高密度聚乙烯5～25份，乙烯基封端硅橡胶3～7份，茂金属聚乙烯20～35份，紫外线吸收剂0.01～2份，抗氧剂0.5～1份；所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量20万～30万，乙烯基摩尔百分数＜1％；
所述自粘胶层厚度0.2～0.3mm，原料包括如下重量份的组分：
丁基橡胶65～85份，氯丁基橡胶4～8份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯35～45份，粘均分子量1000～3000低分子量聚异丁烯25～35份，乙烯基封端硅橡胶1～5份，抗氧剂1～5份；其中，所述乙烯基封端硅橡胶为端乙烯基硅橡胶，粘均分子量10万～20万，乙烯基摩尔百分数＞1％；
所述隔离膜层厚度0.05～0.10mm，原料包括如下重量份的组分：
丙烯酸树脂乳液60～80份，滑石粉8～12份，消光粉3～6份，紫外线吸收剂0.1～1.5份，抗氧剂0.5～1.0份。
9.权利要求1至8中任一项所述的反粘式防水板的制备方法，包括如下步骤：
I.基材层挤出压延成型
按照重量份准备基材层的各原料，经共混、粉碎、挤出、压延成型，得到所述基材层；
II.涂覆自粘胶层
按照重量份准备自粘胶层的各原料，经热熔搅拌混合得到热熔胶液，然后将所述热熔胶液涂覆到所述基材层的表面；
III.涂覆隔离膜层
按照重量份准备隔离膜层的各原料，将滑石粉、消光粉、紫外线吸收剂和抗剂分批加入丙酸酸树脂乳液，分散研磨混合均匀，得到隔离膜涂料，然后将所述隔离膜涂料涂在自粘胶层的表面，干燥，即得。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤I中，原料混合在高速混料机中混合；
优选的，所述步骤I中，混合料经挤出机挤出压延成型；
还优选的，所述步骤II中，所述热熔胶液通过如下步骤得到：
先将高分子量丁基橡胶切割成小块投入到密炼机中，然后将氯丁基橡胶和乙烯基封端橡胶加入到密炼机中，密炼混合15～30分钟，出料后将混合物切割成小块，然后投入双行星搅拌机中，再加入中分子量聚异丁烯和低分子量聚异丁烯以及抗氧剂，开启搅拌桨和高速分散桨进行搅拌，保持体系真空度为-0.02MPa，物料温度加热至160～180℃，搅拌分散2～5h后出料。
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Denomination of invention: A reverse adhesive waterproof board and its preparation method

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License type: Common License

Record date: 20210203

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