CN101649167B - 一种黏弹体胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种黏弹体胶带，由薄膜和分布在所述薄膜上的黏弹体材料构成，其特征在于：所述黏弹体材料是主要是由橡胶5～20份、重均分子量为20000～60000的聚异丁烯20～35份和粉状填料40～60份制得，以重量份计。本发明还提供这种黏弹体胶带的制备方法。本发明产品黏弹体胶带用于石油、天然气的钢质管道防腐，防腐效果好，其密封性能和低温性能良好，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢质管道防腐的黏弹体胶带，本发明还涉及这种黏弹体胶带的制备方法。
背景技术
埋地管道是石油行业能源供应的重要渠道，而钢制管道又是其用于输送的主要管材之一。埋地钢质管道由于受土壤环境的作用，经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏。提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命是当今全球性的技术难题之一，成为科学技术与工程设计广泛关注的热点。好的防腐蚀层是埋地钢质管道防蚀的第一道防线，它可以把钢管与周围介质有效隔绝，对减缓管道腐蚀速度、延长寿命起着决定性作用。
现有技术中，石油天然气管道外防腐主要使用二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等。二层结构聚乙烯防腐层胶粘剂存在失效的危险，对输送介质温度高80℃的管道，阴极保护处理不好，有产生应力开裂的危险。三层结构聚乙烯防腐层虽然能够很好地发挥各自的优点，但其造价较高，工艺复杂，施工不够方便。无论是二层结构聚乙烯防腐层还是三层结构聚乙烯防腐层，其施工都需要烘烤操作，施工不够方便，且如果烘烤不均匀，易造成局部粘接不好，整体密封性下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种密封性能和低温性能好的黏弹体胶带。
本发明的另一目的在于提供这种黏弹体胶带的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种黏弹体胶带，由薄膜和分布在所述薄膜上的黏弹体材料构成，所述黏弹体材料是主要是由橡胶5～20份、重均分子量为20000～60000的聚异丁烯20～35份和粉状填料40～60份制得，以重量份计。
所述橡胶为丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的任意一种或几种；所述聚异丁烯的重均分子量为30000～50000；所述粉状填料为轻质碳酸钙、硫酸钡和滑石粉中的任意一种或几种。
制备所述黏弹体材料的原料含量进一步优选为：所述橡胶为10～15份；所述聚异丁烯为25～33份；所述粉状填料为45～55份，以重量份计。
为了使黏弹体材料的色泽好看，制备所述黏弹体材料的原料中还包含0.1～0.3份的颜料，以重量份计，其颜料可以包括钛菁蓝、钛菁绿、永固黄等，随所需要求而定。
为了增加黏弹体胶带的强度，所述薄膜与所述黏弹体材料之间还设置有一层网布。
所述薄膜为聚乙烯薄膜；所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布。
本发明的另一目的是这样实现的：上述黏弹体胶带的制备方法，
步骤一，首先将橡胶5～20份加入到捏合机中，然后再将重均分子量为20000～60000的聚异丁烯20～35份、粉状填料40～60份和颜料0.1～0.3份加入到捏合机中，在145～165℃的温度下捏合40～70分钟，制备黏弹体材料；在制备黏弹体材料的过程中，橡胶材料应捏合至颗粒均匀且没有明显大颗粒为宜；
步骤二，将捏合均匀的黏弹体材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出；
步骤三，在挤出的黏弹体材料上依次覆盖网布和薄膜。
所述橡胶为丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的任意一种或几种；所述聚异丁烯的重均分子量为30000～50000；所述粉状填料为轻质碳酸钙、硫酸钡和滑石粉中的任意一种或几种；所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布；所述薄膜为聚乙烯薄膜。
上述捏合温度优选为150～160℃，捏合时间优选为50～60分钟。
本发明的有益效果为：
1、本发明产品黏弹体胶带用于石油、天然气的钢质管道防腐，防腐效果好，其密封性能和低温性能良好，应用前景广阔；
2、本发明产品黏弹体胶带使用方便，施工时无需烘烤，施工方便，粘接效果好，整体密封性强；
3、本发明产品黏弹体胶带的制备原料来源广泛，制备及成型工艺简单，节约了经济成本。
具体实施方式
下面通过实施例的方式，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种黏弹体胶带，由聚乙烯薄膜和分布在所述聚乙烯薄膜上的黏弹体材料构成，所述薄膜与所述黏弹体材料之间设置一层聚丙烯网布，所述黏弹体材料是主要是由丁基橡胶12份、重均分子量为20000～60000的聚异丁烯30份、轻质碳酸钙50份和颜料0.2份制得，以重量份计。
本发明黏弹体胶带的制备方法为：
步骤一，首先将所述丁基橡胶12份加入到捏合机中，然后再将重均分子量为20000～60000的聚异丁烯30份、轻质碳酸钙50份和颜料0.2份加入到捏合机中，在150℃的温度下捏合60分钟，制备黏弹体材料；
步骤二，将捏合均匀的黏弹体材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出；
步骤三，在挤出的黏弹体材料上依次覆盖网布和薄膜。
实施例2～6
一种黏弹体胶带，其中黏弹体材料的原料组分及含量见表1，黏弹体材料的捏合温度及捏合时间见表2，具体制备方法同实施例1。
表1 实施例2～6中各组分及用量，以重量份计
表2 实施例2～6中黏弹体材料的捏合温度和捏合时间
| 实施例 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 捏合温度(℃) | 145 | 150 | 155 | 160 | 165 |
| 捏合时间(分钟) | 40 | 50 | 55 | 60 | 70 |
Claims (5)
1.一种黏弹体胶带，由薄膜和分布在所述薄膜上的黏弹体材料构成，其特征在于：所述黏弹体材料主要是由橡胶10～15份、重均分子量为30000～50000的聚异丁烯25～33份和粉状填料45～55份制得，以重量份计；所述橡胶为丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的任意一种或几种；所述粉状填料为轻质碳酸钙、硫酸钡和滑石粉中的任意一种或几种；制备所述黏弹体材料的原料中还包含0.1～0.3份的颜料，以重量份计；所述薄膜与所述黏弹体材料之间还设置有一层网布。
2.根据权利要求1所述的黏弹体胶带，其特征在于：所述薄膜为聚乙烯薄膜；所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布。
3.根据权利要求1所述的黏弹体胶带的制备方法，其特征在于：
步骤一，首先将橡胶10～15份加入到捏合机中，然后再将重均分子量为30000～50000的聚异丁烯25～33份、粉状填料45～55份和颜料0.1～0.3份加入到捏合机中，在145～165℃的温度下捏合40～70分钟，制备黏弹体材料；
步骤二，将捏合均匀的黏弹体材料加入到挤出机中熔融挤出；
步骤三，在挤出的黏弹体材料上依次覆盖网布和薄膜。
4.根据权利要求3所述的黏弹体胶带的制备方法，其特征在于：所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布；所述薄膜为聚乙烯薄膜。
5.根据权利要求3或4所述的黏弹体胶带的制备方法，其特征在于：捏合温度为150～160℃，捏合时间为50～60分钟。
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