CN102702627A - 一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺 - Google Patents

一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102702627A
CN102702627A CN2012102372565A CN201210237256A CN102702627A CN 102702627 A CN102702627 A CN 102702627A CN 2012102372565 A CN2012102372565 A CN 2012102372565A CN 201210237256 A CN201210237256 A CN 201210237256A CN 102702627 A CN102702627 A CN 102702627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
vibrationproof
weight percent
elastic body
mineral substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102372565A
Other languages
English (en)
Inventor
潘军君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU HUADU TAICHANG RUBBER PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU HUADU TAICHANG RUBBER PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU HUADU TAICHANG RUBBER PRODUCTS CO Ltd filed Critical GUANGZHOU HUADU TAICHANG RUBBER PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN2012102372565A priority Critical patent/CN102702627A/zh
Publication of CN102702627A publication Critical patent/CN102702627A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺，防振胶片由25%～30%聚异丁烯橡胶、20%～25%热塑性弹性体橡胶和45%～53%矿物质组成，生产工艺步骤为混炼、热炼、压延和裁切。在本发明中，纵向为1mm振幅时的噪声衰减量30dB以上，横向为1mm振幅时的噪声衰减量30dB以上，这样，不仅在单方向上噪声的衰减量增大，而且能在纵向和横向上都能实现噪声减振。另外，通过四个步骤即能生产出本发明的防振胶片，因此，工艺简单，成本低，生产效率高。

Description

一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺
技术领域
本发明涉及使用在压缩机贮液罐上的防振胶片以及压缩机贮液罐上防振胶片的生产工艺。
背景技术
压缩机在运行过程中，其会产生较大噪音，为了减少噪音，可通过在贮液罐上设置防振胶片来实现。现在的防振胶片只适合于单方向减振，因此，其减振的效果差。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片，本发明的防振胶片能实现横向和纵向减振，减振的效果好。
本发明的第二目的是提供一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片的生产工艺，该生产工艺的工艺简单，生产效率高，且生产出来的防振胶片能实现横向和纵向减振，减振的效果好。
为达到上述第一目的，一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片由下列重量百分比的成分组成，
聚异丁烯橡胶                      25%～30%
热塑性弹性体橡胶                  20%～25%
矿物质                            45%～53%
其中，矿物质为硫酸钡、碳酸钙或硅酸盐中的至少一种；
通过上述成分合成的防振胶片要求的的密度ρ为1.2kg/m3≤ρ≤1.52kg/m3；邵氏硬度为HA45～55；抗拉强度σ为4MPa≤σ≤6MPa；伸长率δ为200%≤δ≤400%。
为达到上述第二目的，一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片的生产工艺步骤如下：
（1）将重量百分比为25%～30%的聚异丁烯橡胶、重量百分比为20%～25%的热塑性弹性体橡胶和重量百分比为48%～51%的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为150-165℃，压力为8.4-9.7MPa，时间为15-18min；
（2）热炼，其中，热炼的温度为60-100℃；
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为60-78℃，压延时的速度为9-11.5m/min；
（4）裁切；
上述矿物质为硫酸钡、碳酸钙或硅酸盐中的至少一种；
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.2kg/m3≤ρ≤1.52kg/m3；邵氏硬度为HA45～55；抗拉强度σ为4MPa≤σ≤6MPa；伸长率δ为200%≤δ≤400%。
本发明的有益效果是：将本发明的防振胶片置于音频频率为40-250Hz，温度为-10-100℃的环境中，经测试，纵向为1mm振幅时的噪声衰减量30dB以上，横向为1mm振幅时的噪声衰减量30dB以上，根据上述测试，不仅在单方向上噪声的衰减量增大，而且能在纵向和横向上都能实现噪声减振。另外，通过四个步骤即能生产出本发明的防振胶片，因此，工艺简单，成本低，生产效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1。
（1）将250kg的聚异丁烯橡胶、250kg的热塑性弹性体橡胶和500kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为150℃，压力为9.7MPa，时间为15min；其中，热塑性弹性体橡胶选用SBS，矿物质选用硫酸钡。
（2）热炼，其中，热炼的温度为60℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为60℃，压延时的速度为11.5m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.2kg/m3；邵氏硬度为HA45；抗拉强度σ为4.6MPa；伸长率δ为400%。
实施例2。
（1）将260kg的聚异丁烯橡胶、240kg的热塑性弹性体橡胶和500kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为165℃，压力为8.4MPa，时间为18min；其中，热塑性弹性体橡胶选用SIS，矿物质选用碳酸钙。
（2）热炼，其中，热炼的温度为100℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为78℃，压延时的速度为9m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.25kg/m3；邵氏硬度为HA53；抗拉强度σ为4.1MPa；伸长率δ为210%。
实施例3。
（1）将280kg的聚异丁烯橡胶、200kg的热塑性弹性体橡胶和500kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为156℃，压力为8.9MPa，时间为17min；其中，热塑性弹性体橡胶选用CPE，矿物质选用硅酸盐，如硅酸钙、石棉或滑石粉等。
（2）热炼，其中，热炼的温度为80℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为66℃，压延时的速度为10m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.31kg/m3；邵氏硬度为HA55；抗拉强度σ为4.4MPa；伸长率δ为310%。
实施例4。
（1）将290kg的聚异丁烯橡胶、210kg的热塑性弹性体橡胶和500kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为160℃，压力为9.2MPa，时间为16min；其中，热塑性弹性体橡胶选用EVA，矿物质选用300kg硫酸钡和200kg硅酸盐，硅酸盐选用硅酸钙、石棉或滑石粉等。
（2）热炼，其中，热炼的温度为90℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为71℃，压延时的速度为11m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.52kg/m3；邵氏硬度为HA49；抗拉强度σ为4.2MPa；伸长率δ为330%。
实施例5。
（1）将300kg的聚异丁烯橡胶、220kg的热塑性弹性体橡胶和480kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为157℃，压力为9.5MPa，时间为17min；其中，热塑性弹性体橡胶选用CPE，矿物质选用200kg硫酸钡和280kg碳酸钙。
（2）热炼，其中，热炼的温度为75℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为76℃，压延时的速度为10.5m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.35kg/m3；邵氏硬度为HA48；抗拉强度σ为4.5MPa；伸长率δ为360%。
实施例6。
（1）将260kg的聚异丁烯橡胶、230kg的热塑性弹性体橡胶和510kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为164℃，压力为8.8MPa，时间为16.7min；其中，热塑性弹性体橡胶选用SBS，矿物质选用310kg碳酸钙和200kg硅酸盐。
（2）热炼，其中，热炼的温度为75℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为76℃，压延时的速度为10.5m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.31kg/m3；邵氏硬度为HA49；抗拉强度σ为4.3MPa；伸长率δ为215%。
实施例7。
（1）将270kg的聚异丁烯橡胶、200kg的热塑性弹性体橡胶和530kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为161℃，压力为8.5MPa，时间为17.8min；其中，热塑性弹性体橡胶选用SBS，矿物质选用220kg硫酸钡、310kg碳酸钙和139kg硅酸盐。
（2）热炼，其中，热炼的温度为90℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为76℃，压延时的速度为10.5m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.44kg/m3；邵氏硬度为HA55；抗拉强度σ为4.6MPa；伸长率δ为235%。
实施例8。
（1）将300kg的聚异丁烯橡胶、250kg的热塑性弹性体橡胶和450kg的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为161℃，压力为8.5MPa，时间为17.8min；其中，热塑性弹性体橡胶选用SBS，矿物质选用硫酸钡。
（2）热炼，其中，热炼的温度为90℃。
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为76℃，压延时的速度为10.5m/min。
（4）裁切。
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.44kg/m3；邵氏硬度为HA55；抗拉强度σ为4.6MPa；伸长率δ为235%。
下列是对各实施例的实验数据，实验环境为音频频率为40-250Hz，温度为-10-100℃。
  纵向为1mm振幅时的噪声衰减量（单位：dB） 纵向为1mm振幅时的噪声衰减量（单位：dB）
传统的防振胶片 24 无
实施例1 31 33
实施例2 34 30
实施例3 38 37
实施例4 39 40
实施例5 35 32
实施例6 34 39
实施例7 35 36
实施例8 38 39
采用本发明的原材料，且防振胶片的的密度ρ为1.2kg/m3≤ρ≤1.52kg/m3；邵氏硬度为HA45～55；抗拉强度σ为4MPa≤σ≤6MPa；伸长率δ为200%≤δ≤400%，通过上述实验，纵向为1mm振幅时的噪声衰减量30dB以上，横向为1mm振幅时的噪声衰减量30dB以上，这样，不仅在单方向上噪声的衰减量增大，而且能在纵向和横向上都能实现减振降噪。另外，通过四个步骤即能生产出本发明的防振胶片，因此，工艺简单，成本低，生产效率高。

Claims (8)

1.一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片，其特征在于：由下列重量百分比的成分组成，
聚异丁烯橡胶                      25%～30%
热塑性弹性体橡胶                  20%～25%
矿物质                            45%～53%
其中，矿物质为硫酸钡、碳酸钙或硅酸盐中的至少一种；
通过上述成分合成的防振胶片要求的的密度ρ为1.2kg/m3≤ρ≤1.52kg/m3；邵氏硬度为HA45～55；抗拉强度σ为4MPa≤σ≤6MPa；伸长率δ为200%≤δ≤400%。
2.根据权利要求1所述的非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片，其特征在于：各成分的重量百分比为：
聚异丁烯橡胶                      17%～19%
热塑性弹性体橡胶                  11%～13%
矿物质                            68%～71%。
3.根据权利要求1所述的非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片，其特征在于：各成分的重量百分比为：
聚异丁烯橡胶                      18.2%
热塑性弹性体橡胶                  11.9%
矿物质                            69.9%。
4.根据权利要求1至3任一项所述的非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片，其特征在于：所述的热塑性弹性体橡胶为SBS、SIS、CPE或EVA。
5.一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将重量百分比为25%～30%的聚异丁烯橡胶、重量百分比为20%～25%的热塑性弹性体橡胶和重量百分比为48%～51%的矿物质混合进行混炼，混炼的温度为150-165℃，压力为8.4-9.7MPa，时间为15-18min；
（2）热炼，其中，热炼的温度为60-100℃；
（3）将经过热炼后的产品放入到压延机上进行压延，其中，压延的温度为60-78℃，压延时的速度为9-11.5m/min；
（4）裁切；
上述矿物质为硫酸钡、碳酸钙或硅酸盐中的至少一种；
通过上述生产工艺制造的防振胶片的的密度ρ为1.2kg/m3≤ρ≤1.52kg/m3；邵氏硬度为HA45～55；抗拉强度σ为4MPa≤σ≤6MPa；伸长率δ为200%≤δ≤400%。
6.根据权利要求5所述的非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片的生产工艺，其特征在于：聚异丁烯橡胶的重量百分比为17%～19%，热塑性弹性体橡胶的重量百分比为11%～13%，矿物质的重量百分比为68%～71%。
7.根据权利要求5所述的非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片的生产工艺，其特征在于：聚异丁烯橡胶的重量百分比为18.2%，热塑性弹性体橡胶的重量百分比为11.9%，矿物质的重量百分比为                           69.9%。
8.根据权利要求5至7任一项所述的非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片的生产工艺，其特征在于：所述的热塑性弹性体橡胶为SBS,SIS、CPE或EVA。
CN2012102372565A 2012-07-10 2012-07-10 一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺 Pending CN102702627A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102372565A CN102702627A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102372565A CN102702627A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102702627A true CN102702627A (zh) 2012-10-03

Family

ID=46895702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102372565A Pending CN102702627A (zh) 2012-07-10 2012-07-10 一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102702627A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102578A (zh) * 2013-02-20 2013-05-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422317A (zh) * 2000-04-05 2003-06-04 钟渊化学工业株式会社 减振组合物
CN101649167A (zh) * 2009-09-21 2010-02-17 江苏达胜热缩材料有限公司 一种黏弹体胶带及其制备方法
CN101928423A (zh) * 2009-06-18 2010-12-29 日东电工株式会社 高温用减振组合物、高温用减振基材、其使用方法、高温用减振片及其使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422317A (zh) * 2000-04-05 2003-06-04 钟渊化学工业株式会社 减振组合物
CN101928423A (zh) * 2009-06-18 2010-12-29 日东电工株式会社 高温用减振组合物、高温用减振基材、其使用方法、高温用减振片及其使用方法
CN101649167A (zh) * 2009-09-21 2010-02-17 江苏达胜热缩材料有限公司 一种黏弹体胶带及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102578A (zh) * 2013-02-20 2013-05-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法
CN103102578B (zh) * 2013-02-20 2017-04-26 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐低温热塑性弹性体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102174166B (zh) 用于汽车顶棚的热塑性半硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN101633753B (zh) 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
Yang et al. Recycling and disposal methods for polyurethane foam wastes
CN101434825A (zh) 一种双组分端巯基聚氨酯防霉密封胶及其制备方法
CN103980801B (zh) 一种富锌底漆及其制备方法
CN102702642A (zh) 一种eva发泡减震材料及其制备方法
CN103589350A (zh) 一种聚氨酯热熔胶带及其制备方法
CN105237759B (zh) 高拉伸弹性体用聚醚多元醇及其制备方法
CN102702627A (zh) 一种非硫化高强度压缩机贮液罐上的防振胶片及生产工艺
CN1995124A (zh) 一种用于制造中央空调排风软管的高韧聚丙烯材料及其制备方法
CN102838867B (zh) 聚氨酯与聚乙烯纳米改性材料
CN106084202A (zh) 提高蔗糖聚醚中蔗糖转化率的方法
CN109651591A (zh) 低voc高性能植物油基聚氨酯座椅组合料及其制备方法
CN104072916B (zh) 一种pvc中子屏蔽材料及其制备方法
CN113319962B (zh) 一种pb板防止大刨花破损的控制工艺
Zhao et al. Preparation and fire resistance modification on tannin-based non-isocyanate polyurethane (NIPU) rigid foams
CN104193934B (zh) 环境友好型聚合物多元醇制备方法
CN101805520A (zh) 硅胶自粘胶配方及制备方法
WO2024093850A1 (zh) 一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN104829852A (zh) 一种原位离子交联橡胶的制备方法
CN105482799B (zh) 一种自降解水力压裂暂堵转向剂及其制备方法
CN116143986A (zh) 高性能聚氨酯隔振器及其制备方法
CN101333429B (zh) 一种用于热态修补作业的气密性修补料
CN103724590B (zh) 一种汽车坐垫用软质聚氨酯泡沫
CN105368015A (zh) 一种汽车座椅的发泡材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121003