CN105968902A - 一种高耐磨性能的涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨性能的涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨性能的涂料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，75～85份；801胶水，15～25份；白水泥，6～8份；膨润土，1～3份；钛白粉，8～10份；滑石粉，1～3份；六偏磷酸钠，8～10份；消泡剂OTD，3～5份；水，25～35份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共7～9份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6～8:1。本发明提供的涂料能显著提高木地板耐磨性能，这种效果与原料中丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比有关，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6～8:1时，对木地板耐磨性能的提高效果最好。

Description

一种高耐磨性能的涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工涂料领域，具体涉及一种高耐磨性能的涂料及其制备方法。
背景技术
现有的木地板为了防止受潮变形，在其表面会涂覆具有防水功能的漆层，但是这类漆层并不耐磨，很容易被刮掉；同时当地板涂层磨损后，其表面光洁度也会变差，影响美观且会缩短地板的使用寿命。所以在其的表面还需要涂覆一层耐磨涂料，用来保护地板上的漆层，避免漆膜破损或剥离。
目前，市场上耐磨性能优异的涂料种类不多，有必要开发新的高耐磨性能涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨性能的涂料及其制备方法，可以用于涂覆在木地板上提高木地板的耐磨性能。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种高耐磨性能的涂料，通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，75～85份；801胶水，15～25份；白水泥，6～8份；膨润土，1～3份；钛白粉，8～10份；滑石粉，1～3份；六偏磷酸钠，8～10份；消泡剂OTD，3～5份；水，25～35份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共7～9份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6～8:1。
进一步地，所述的涂料通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，80份；801胶水，20份；白水泥，7份；膨润土，2份；钛白粉，9份；滑石粉，2份；六偏磷酸钠，9份；消泡剂OTD，4份；水，30份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共8份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为7:1。
进一步地，所述的涂料通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，75份；801胶水，15份；白水泥，6份；膨润土，1份；钛白粉，8份；滑石粉，1份；六偏磷酸钠，8份；消泡剂OTD，3份；水，25份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共7份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6:1。
进一步地，所述的涂料通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，85份；801胶水，25份；白水泥，8份；膨润土，3份；钛白粉，10份；滑石粉，3份；六偏磷酸钠，10份；消泡剂OTD，5份；水，35份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共9份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为8:1。
上述涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
本发明的优点：
本发明提供的涂料能显著提高木地板耐磨性能，这种效果与原料中丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比有关，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6～8:1时，对地板耐磨性能的提高效果最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：涂料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，80份；801胶水，20份；白水泥，7份；膨润土，2份；钛白粉，9份；滑石粉，2份；六偏磷酸钠，9份；消泡剂OTD，4份；水，30份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共8份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为7:1。
制备方法：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
实施例2：涂料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，75份；801胶水，15份；白水泥，6份；膨润土，1份；钛白粉，8份；滑石粉，1份；六偏磷酸钠，8份；消泡剂OTD，3份；水，25份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共7份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
实施例3：涂料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，85份；801胶水，25份；白水泥，8份；膨润土，3份；钛白粉，10份；滑石粉，3份；六偏磷酸钠，10份；消泡剂OTD，5份；水，35份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共9份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
实施例4：涂料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，80份；801胶水，20份；白水泥，7份；膨润土，2份；钛白粉，9份；滑石粉，2份；六偏磷酸钠，9份；消泡剂OTD，4份；水，30份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共8份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6:1。
制备方法：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
实施例5：涂料的制备
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，80份；801胶水，20份；白水泥，7份；膨润土，2份；钛白粉，9份；滑石粉，2份；六偏磷酸钠，9份；消泡剂OTD，4份；水，30份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共8份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为8:1。
制备方法：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
实施例6：对比实施例，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为5:1
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，80份；801胶水，20份；白水泥，7份；膨润土，2份；钛白粉，9份；滑石粉，2份；六偏磷酸钠，9份；消泡剂OTD，4份；水，30份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共8份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为5:1。
制备方法：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
实施例7：对比实施例，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为9:1
原料重量份比：
三元乙丙橡胶，80份；801胶水，20份；白水泥，7份；膨润土，2份；钛白粉，9份；滑石粉，2份；六偏磷酸钠，9份；消泡剂OTD，4份；水，30份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共8份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为9:1。
制备方法：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
实施例8：效果实施例
测试木地板涂覆实施例1～7制备的涂料后耐磨损性能的提高百分率，测试结果见下表。
耐磨损性能提高百分率(％)
实施例1 58
实施例2 43
实施例3 44
实施例4 42
实施例5 43
实施例6 14
实施例7 16
实施例1～5制备的涂料的各项参数符合行业标准。
上述实验结果表明，本发明提供的涂料能显著提高木地板耐磨性能，这种效果与原料中丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比有关，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6～8:1时，对木地板耐磨性能的提高效果最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (5)

1.一种高耐磨性能的涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，75～85份；801胶水，15～25份；白水泥，6～8份；膨润土，1～3份；钛白粉，8～10份；滑石粉，1～3份；六偏磷酸钠，8～10份；消泡剂OTD，3～5份；水，25～35份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共7～9份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6～8:1。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，80份；801胶水，20份；白水泥，7份；膨润土，2份；钛白粉，9份；滑石粉，2份；六偏磷酸钠，9份；消泡剂OTD，4份；水，30份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共8份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为7:1。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，75份；801胶水，15份；白水泥，6份；膨润土，1份；钛白粉，8份；滑石粉，1份；六偏磷酸钠，8份；消泡剂OTD，3份；水，25份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共7份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为6:1。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶，85份；801胶水，25份；白水泥，8份；膨润土，3份；钛白粉，10份；滑石粉，3份；六偏磷酸钠，10份；消泡剂OTD，5份；水，35份；丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡共9份，丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡的重量份之比为8:1。
5.权利要求1～4任一所述涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将801胶水、膨润土和水在混合罐中于75～80℃混合，搅拌均匀；
步骤S2，降到20～30℃后，加入六偏磷酸钠、白水泥、钛白粉、滑石粉、丙烯酸羟丙酯和二月桂酸二丁基锡，继续搅拌1～2h，然后进行研磨，放于搅拌罐中，加入三元乙丙橡胶后，边搅拌边加入消泡剂OTD消泡，过滤、包装。
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