CN102898752B - 一种高性能聚氯乙烯合金管材及其制备工艺 - Google Patents
一种高性能聚氯乙烯合金管材及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高性能聚氯乙烯合金管材及其制备工艺,由以下重量份比的原料制成:聚氯乙烯树脂100份、粉末状氟橡胶10~50份、稳定剂0.2~10.0份、纳米级助剂1~20份、加工助剂0.2~10.0份、润滑剂0.1~10份、着色剂0.01-5份,所述纳米级助剂为纳米级碳酸钙或/和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物;用锥形双螺杆挤出机挤出成型。本发明的高性能合金管材使用了采用了氟橡胶、纳米级助剂、加工助剂协同增韧增强的方法,氟橡胶能够提供管材优异的低温韧性和耐老化性能,纳米级助剂和加工助剂能提高管材韧性和强度。在氟橡胶、纳米级助剂、加工助剂协同增强增韧作用下,管材耐磨性更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能聚氯乙烯合金管材及其制备工艺,属于聚氯乙烯管材技术领域。
背景技术
塑料管材具有不腐蚀、卫生性能好、易于安装等特点,在我国得到了大力推广,替代传统的镀锌铁管已是大势所趋。塑料给水管材按材料分主要包括:PVC、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等,由于PVC管道与其它聚烯烃管道相比具有强度高、阻燃性能好、高环刚度、价格较低等优点,得到广泛的应用。
硬质PVC管材低温韧性差,耐磨性差,在运输、装卸过程中容易出现划痕、暗伤,形成应力集中导致管材容易在试压和使用过程中破裂,缩短了管材使用寿命;抗冲改性聚氯乙烯管材具有一定的低温韧性,但耐负压能力较硬质PVC管材低,也没有解决硬质PVC管材耐磨性差的缺点,适用范围受到限制。本发明PVC合金管材除了应用于供水、排水、还可以应用于石油输送、矿砂输送及要求耐老化及耐磨性能较高的特殊领域。该管材实现了更高水平的刚韧平衡,强度更高、韧性更好。低温脆化点在-30℃。其耐磨性能按照QB/T2668-2004《超高分子量聚乙烯管材》试验结果为0.5%,已接近超高分子量聚乙烯标准。
发明内容
针对现有产品的不足,本发明提供了一种高性能聚氯乙烯合金管材及其制备工艺,该管材具有高强度、高韧性、耐低温、耐老化及耐磨性能。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高性能聚氯乙烯合金管材,由以下重量份比的原料制成:聚氯乙烯树脂100份、粉末状氟橡胶10~50份、稳定剂0.2~10.0份、纳米级助剂1~20份、加工助剂0.2~10.0份、润滑剂0.1~10份、着色剂0.01-5份,所述纳米级助剂为纳米级碳酸钙或/和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。
所述的高性能聚氯乙烯合金管材,优选由以下重量份比的原料制成:聚氯乙烯树脂100份、粉末状氟橡胶20-30份、稳定剂0.5~5.0份、纳米级助剂2~8份、加工助剂0.2~4.0份、润滑剂1.1~3份、着色剂0.01-0.3份。
所述的纳米级助剂优选为纳米级碳酸钙和ABS的混合物。
上述的粉末状氟橡胶为氟素橡胶,实施例中的氟素橡胶选用华夏神舟牌氟素橡胶。
上述的稳定剂为有机锡稳定剂或/和钙锌稳定剂。
所述加工助剂为丙烯酸酯类核-壳结构共聚物,优选ACR。
所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的任一种或几种。
所述着色剂为炭黑或/和钛白粉。
上述高性能聚氯乙烯合金管材的制备工艺,包括步骤如下:
a)按配方量称取各原料,将聚氯乙烯树脂、粉末状氟素橡胶、稳定剂、纳米级助剂、加工助剂、润滑剂、着色剂在90~120℃混合均匀,并在该温度范围内保持10-30分钟;
b)将上述混合物放入冷混机中冷却至25~45℃,打入干燥料仓;
c)将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出管材,工艺参数选择如下:机身温度:150~200℃,合流芯温度:180~150℃,机头温度:170~220;主机转速:10~90转/分,喂料转速:10~90转/分;
d)挤出的管材经真空定径、冷却成型;
e)定长切割、扩口、包装。
本发明用的PVC树脂为SG-5型树脂,各项性能指标要求为:表观密度:≥0.4g/ml;粘数:107-118ml/g;挥发份:≤0.5%。稳定剂是指能改善PVC热稳定性的助剂,其作用是在管材生产过程中防止或抑制脱出氯化氢,同时在制品的使用过程中保持足够热稳定性,延长使用寿命。纳米级助剂其作用是提高管材韧性和强度。加工助剂其作用是促进塑化,提高管材强度和韧性。着色剂其作用是满足管材不透光和颜色的需要,使制品美观,提高耐候性。
本发明的高性能合金管材使用了采用了氟橡胶、纳米级助剂、加工助剂协同增韧增强的方法,氟橡胶能够提供管材优异的低温韧性和耐老化性能,纳米级助剂和加工助剂能提高管材韧性和强度。在氟橡胶、纳米级助剂、加工助剂协同增强增韧作用下,管材耐磨性更好。通过本发明得到的制品不但强度高、韧性好、耐低温、耐磨擦,耐老化,而且制品表面富有弹性,光亮柔和,感官更好。此外,本发明所提出的制备方法,与普通PVC管材加工工艺过程相同,工艺简单,无需添置辅助设备。
本发明高性能聚氯乙烯合金管材性能典型值可见实施方式中表1及表二,从中不难看出,较之现有管材,本发明高性能聚氯乙烯合金管材确有实质性改进。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1
一种高性能聚氯乙烯合金管材,由以下重量份比的原料制成:PVC 100千克,有机锡稳定剂0.5千克,氟素橡胶10千克,ABS 2千克,ACR 2千克,纳米碳酸钙3千克,硬脂酸钙0.4千克,石蜡0.4千克,OPE蜡0.1千克,炭黑0.01千克,钛白粉0.4千克。
制备工艺:
a)按配方量称取各原料,将聚氯乙烯树脂、粉末状氟素橡胶、稳定剂、纳米级助剂、加工助剂、润滑剂、着色剂在100℃混合均匀,并在该温度范围内保持20分钟;
b)将上述混合物放入冷混机中冷却至25℃,打入干燥料仓;
c)将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出管材,工艺参数选择如下:机身温度:150~200℃,合流芯温度:180~150℃,机头温度:170~220;主机转速:10~90转/分,喂料转速:10~90转/分;
d)挤出的管材经真空定径、冷却成型;
e)定长切割、扩口、包装。
实施例2-5
配方见表1,制备方法同实施例1。
各组分的用量按千克计,如表1所示:
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
PVC | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
有机锡稳定剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
氟素橡胶 | 10 | 12 | 12 | 13 | 15 |
ABS | 2 | 4 | 4 | 3 | 3 |
ACR | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
纳米碳酸钙 | 3 | 5 | 3 | 3 | 4 |
硬脂酸钙 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.5 |
石蜡 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.3 | 0.3 |
OPE蜡 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.13 | 0.13 |
炭黑 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
钛白粉 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
本发明制得的高性能聚氯乙烯合金管性能典型值:
表2高性能聚氯乙烯合金管性能典型值
序号 | 项目 | 本发明检测结果 | 现有管材 |
1 | 拉伸强度MPa | 49-56 | 39-45 |
2 | 断裂伸长率% | 316 | ≤280 |
3 | 砂浆磨损率% | 0.54 | ≥1.0 |
以Ф110管材为例,进行-15℃落锤冲击试验
表3低温抗冲击性能
最后,应当指出的是,具体实施方式是本发明比较有代表性的例子,显然本发明的技术方案不限于上述实施例,还可以有很多变形。本领域技术人员以本发明中所公开提到的或是其联想到的技术方案,均应认为是本专利所要保护的范围。
Claims (5)
1.一种高性能聚氯乙烯合金管材,其特征是,由以下重量份比的原料制成:聚氯乙烯树脂100份、粉末状氟橡胶20-30份、稳定剂0.5~5.0份、纳米级助剂2~8份、加工助剂0.2~4.0份、润滑剂1.1~3份、着色剂0.01-0.3份,所述的纳米级助剂为纳米级碳酸钙和ABS的混合物;所述加工助剂为丙烯酸酯类核-壳结构共聚物;所述的粉末状氟橡胶为氟素橡胶。
2.根据权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金管材,其特征是,所述的稳定剂为有机锡稳定剂或/和钙锌稳定剂。
3.根据权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金管材,其特征是,所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸、微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的任一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金管材,其特征是,所述着色剂为炭黑或/和钛白粉。
5.权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金管材的制备工艺,其特征是,包括步骤如下:
a)按配方量称取各原料,将聚氯乙烯树脂、粉末状氟素橡胶、稳定剂、纳米级助剂、加工助剂、润滑剂、着色剂在90~120℃混合均匀,并在该温度范围内保持10-30分钟;
b)将上述混合物放入冷混机中冷却至25~45℃,打入干燥料仓;
c)将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出管材,工艺参数选择如下:机身温度:150~200℃,合流芯温度:180~150℃,机头温度:170~220;主机转速:10~90转/分,喂料转速:10~90转/分;
d)挤出的管材经真空定径、冷却成型;
e)定长切割、扩口、包装。
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