CN102382593A - 高温型粘弹体防腐密封胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温型粘弹体防腐密封胶带及其制备方法,该高温型粘弹体防腐密封胶带,为层状结构,依次由聚乙烯膜、第一粘弹体胶料层、聚乙烯网层、第二粘弹体胶料层和PET防粘膜组成,其中所述第一粘弹体胶料层和第二粘弹体胶料层的材质由下述组分按重量份组成:低分子量聚异丁烯2-5份,中分子量聚异丁烯35-45份,高分子量聚异丁烯5-10份,无机填料40-50份,抗氧剂0.2-0.5份,颜料0.0001-0.0005份。本发明的封胶带用于石油天然气管道以及异形设备的防腐保护,具有独特的冷流性,在防腐过程中可以达到自修复功能,同时能够彻底的杜绝水分侵入,彻底杜绝微生物腐蚀,具有良好的长效防护性。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封胶带及其制备方法,尤其涉及一种高温型粘弹体防腐密封胶带及其制备方法。
背景技术
当前,对石油、天然气管道以及一些长期使用的异形金属设备的防腐保护显得尤为重要,这关系到设备的使用寿命,而目前,防腐产品多使用热收缩产品,其在施工以及防腐保护的长效性方面显漏出明显的不足。粘弹体胶带作为一种防腐新产品具有独特的冷流特性,在防腐及修复的过程中中可以达到自修复功能,以起到完全保护的效果,事实证明,粘弹体胶带防腐产品具有更加优异的防腐保护效果,同时该产品属于一种永不固化的粘弹性聚合物,无需烘烤,施工简单方便。
目前,国内对粘弹体产品已经展开了研究。然而,粘弹体胶带作为防腐层,其剪切强度较小,抵抗外界机械力量如土壤应力的能力较差,尤其是在一些高温环境下,普通的粘弹体防腐胶带产品会因外界机械力的原因而使防腐层遭到严重破坏,影响防腐效果。
发明内容
为了解决当前油气管道以及异形设备防腐有效性和长效性的问题,同时解决现在普通粘弹体胶带抗机械外力性能不足,满足高温环境的应用需求,本发明所要解决的技术问题之一是提供一种高温型粘弹体防腐密封胶带。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种高温型粘弹体防腐密封胶带的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种高温型粘弹体防腐密封胶带,为层状结构,依次由聚乙烯膜、第一粘弹体胶料层、聚乙烯网层、第二粘弹体胶料层和PET防粘膜组成,其中所述第一粘弹体胶料层和第二粘弹体胶料层的材质由下述组分按重量份组成:
低分子量聚异丁烯2-5份,中分子量聚异丁烯35-45份,高分子量聚异丁烯5-10份,无机填料40-50份,抗氧剂0.2-0.5份,颜料0.0001-0.0005份。
优选的,
所述第一粘弹体胶料层和第二粘弹体胶料层的材质由下述组分按重量份组成:
低分子量聚异丁烯3-5份,中分子量聚异丁烯40-45份,高分子量聚异丁烯7-10份,无机填料43-48份,抗氧剂0.2-0.5份,颜料0.0001-0.0005份。
所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为2500-3000。
所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为30000-90000。
所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为200000-400000。
在本发明中,低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯统称为基体树脂。
本发明所述无机填料为吸油性小的惰性填料,优选为硫酸钡和滑石粉中的一种或其混合物。
本发明所述抗氧剂优选为多元受阻酚型抗氧剂,进一步优选为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯,简称1010抗氧剂。
本发明所述颜料可以为本行业通用颜料,例如:钛菁蓝、钛菁绿等。
本发明高温型粘弹体密封胶带不仅具有常规防腐产品所不具备的冷流特性、自修复功能,同时相比于普通型粘弹体产品,其剪切强度、剥离强度都有明显的提高,能够更好的抵抗外力的破坏。因此,特别适合应用于环境恶劣,尤其是高温地区的埋地管道以及异形设备的长期防腐保护。
将低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯、无机填料、抗氧剂和颜料采用本行业常规方法经搅拌混合制成粘弹体胶料,将该粘弹体胶料挤出后涂覆在聚乙烯网层两侧,形成第一粘弹体胶料层和第二粘弹体胶料层,再在第一粘弹体胶料层上覆盖聚乙烯膜,在第二粘弹体胶料层上覆盖PET防粘膜,最终形成了依次由聚乙烯膜、第一粘弹体胶料层、聚乙烯网层、第二粘弹体胶料层和PET防粘膜组成的五层结构的本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
另外,本发明还提供上述高温型粘弹体防腐密封胶带的制备方法,由下述步骤组成:
步骤一,将低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯与抗氧剂加入捏合机中进行捏合,捏合时间为30-60分钟;
步骤二,向捏合机中添加无机填料继续捏合,捏合时间为40-70分钟;
步骤三,再添加颜料,继续捏合20-50分钟即可出料,制得粘弹体胶料;
步骤四,将粘弹体胶料通过锥双喂料送入挤橡机中挤出,同时两面分别覆以聚乙烯膜以及PET防粘膜,中间衬以聚乙烯网层,同步成型,制得本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
所述步骤一中,所述捏合机温度控制在120-160℃。
所述步骤四中,所述挤橡机分为四个区,各区温度分别为:第一区40-60℃、第二区50-70℃、第三区70-90℃、第四区70-90℃。
相对于现有技术,本发明的有益效果具体体现为:
1、本发明高温型粘弹体防腐密封胶带用于石油天然气管道以及异形设备的防腐保护,具有独特的冷流性,在防腐过程中可以达到自修复功能,同时能够彻底的杜绝水分侵入,彻底杜绝微生物腐蚀,具有良好的长效防护性。
2、本发明高温型粘弹体防腐密封胶带无须涂刷底漆,无需烘烤,对表面的处理要求不高,手工除锈至St2级即可满足使用要求,施工简单方便。
3、相比于普通粘弹体防腐胶带,本发明高温型粘弹体防腐密封胶带具有较高的剪切强度,能够更好的抵抗外力,兼具普通粘弹体冷流特性以及防腐热熔胶的高剪切性能,更加适合用于长期高温条件,最高可在90℃环境下长期使用。
附图说明
图1为本发明的高温型粘弹体密封胶带的结构示意图。
图中,1为聚乙烯膜、2为第一粘弹体胶料层、3为聚乙烯网层、4为第二粘弹体胶料层、5为PET防粘膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:
粘弹体胶料层原料配比:
低分子量聚异丁烯5公斤;中分子量聚异丁烯40公斤;高分子量聚异丁烯10公斤;滑石粉44.7公斤;1010抗氧剂0.2998公斤;钛菁蓝0.0002公斤。
所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为2500;所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为90000;所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为200000。
高温型粘弹体防腐密封胶带的制备方法,如下:
步骤一,将低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯与抗氧剂加入捏合机中进行捏合,捏合时间为30-60分钟;捏合机温度控制在120-160℃。
步骤二,向捏合机中添加无机填料继续捏合,捏合时间为40-70分钟。
步骤三,再添加颜料,继续捏合20-50分钟即可出料。
步骤四,将捏合后的料打出通过锥双喂料送入挤橡机中挤出,所述挤橡机分为四个区,各区温度分别为:第一区40-60℃、第二区50-70℃、第三区70-90℃、第四区70-90℃。同时两面分别覆以聚乙烯膜以及PET防粘膜,中间衬以聚乙烯网层,同步成型。
如图1所示,最终形成了依次由聚乙烯膜1、第一粘弹体胶料层2、聚乙烯网层3、第二粘弹体胶料层4和PET防粘膜5组成的五层结构的本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
实施例2:
粘弹体胶料层原料配比:
低分子量聚异丁烯3公斤;中分子量聚异丁烯41公斤;高分子量聚异丁烯7公斤;沉淀型硫酸钡48.7公斤;1010抗氧剂0.5公斤;钛菁蓝0.0004公斤。
所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为3000;所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为30000;所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为400000。
采用实施例1的方法制备本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
实施例3:
粘弹体胶料层原料配比:
低分子量聚异丁烯4公斤;中分子量聚异丁烯42公斤;高分子量聚异丁烯8公斤;沉淀型硫酸钡23公斤;滑石粉22.7公斤;1010抗氧剂0.2997公斤;钛菁蓝0.0003公斤。
所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为2800;所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为50000;所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为300000。
采用实施例1的方法制备本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
本发明所制备高温型粘弹体防腐密封胶带与普通型粘弹体胶带的性能差异对比如下表1:
本发明所制备的高温型粘弹体防腐密封胶带在70℃下,剪切强度达到0.015Mpa以上,同时作为一种永不固化的粘弹性聚合物依然具备粘弹体本身所特有的冷流特性,48h内仍可达到自愈合效果,且具有良好的耐化学性且无阴极保护剥离现象,彻底杜绝水分侵入及微生物腐蚀,尤其适用于应用环境温度较高的异形设备以及管道的长期防腐保护,给国内金属设备的防腐保护提供了新的理念,拓展了粘弹体材料的应用范围。
实施例4
粘弹体胶料层原料配比:
低分子量聚异丁烯3公斤;中分子量聚异丁烯45公斤;高分子量聚异丁烯7公斤;沉淀型硫酸钡48公斤;1010抗氧剂0.2公斤;钛菁蓝0.0005公斤。
所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为2500;所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为30000;所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为400000。
将低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯、无机填料、抗氧剂和颜料捏合搅拌制成粘弹体胶料,将该粘弹体胶料挤出后涂覆在聚乙烯网层两侧,形成第一粘弹体胶料层和第二粘弹体胶料层,再在第一粘弹体胶料层上覆盖聚乙烯膜,在第二粘弹体胶料层上覆盖PET防粘膜,最终形成了依次由聚乙烯膜、第一粘弹体胶料层、聚乙烯网层、第二粘弹体胶料层和PET防粘膜组成的五层结构的本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
实施例5:
粘弹体胶料层原料配比:
低分子量聚异丁烯5公斤;中分子量聚异丁烯40公斤;高分子量聚异丁烯10公斤;沉淀型硫酸钡43公斤;1010抗氧剂0.5公斤;钛菁蓝0.0001公斤。
所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为3000;所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为90000;所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为200000。
采用实施例4的方法制备本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
实施例6:
粘弹体胶料层原料配比:
低分子量聚异丁烯2公斤;中分子量聚异丁烯42公斤;高分子量聚异丁烯8公斤;沉淀型硫酸钡45公斤;1010抗氧剂0.3公斤;钛菁蓝0.0003公斤。
所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为2700;所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为60000;所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为300000。
采用实施例1的方法制备本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
毫无疑问,本发明,还可以具有多种变换及改型,并不限于上述实施方式的具体结构。总之,本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (10)
1.一种高温型粘弹体防腐密封胶带,为层状结构,依次由聚乙烯膜、第一粘弹体胶料层、聚乙烯网层、第二粘弹体胶料层和PET防粘膜组成,其中所述第一粘弹体胶料层和第二粘弹体胶料层的材质由下述组分按重量份组成:
低分子量聚异丁烯2-5份,中分子量聚异丁烯35-45份,高分子量聚异丁烯5-10份,无机填料40-50份,抗氧剂0.2-0.5份,颜料0.0001-0.0005份。
2.如权利要求1所述的高温型粘弹体防腐密封胶带,其特征在于:
所述第一粘弹体胶料层和第二粘弹体胶料层的材质由下述组分按重量份组成:低分子量聚异丁烯3-5份,中分子量聚异丁烯40-45份,高分子量聚异丁烯7-10份,无机填料43-48份,抗氧剂0.2-0.5份,颜料0.0001-0.0005份。
3.如权利要求1或2所述的高温型粘弹体防腐密封胶带,其特征在于:所述低分子量聚异丁烯的数均分子量为2500-3000。
4.如权利要求1或2所述的高温型粘弹体防腐密封胶带,其特征在于:所述中分子量聚异丁烯的粘均分子量为30000-90000。
5.如权利要求1或2所述的高温型粘弹体防腐密封胶带,其特征在于:所述高分子量聚异丁烯的粘均分子量为200000-400000。
6.如权利要求1或2所述的高温型粘弹体防腐密封胶带,其特征在于:所述无机填料为硫酸钡和滑石粉中的一种或其混合物。
7.如权利要求1或2所述的高温型粘弹体防腐密封胶带,其特征在于:本发明所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
8.如权利要求1-7中任一项所述的高温型粘弹体防腐密封胶带的制备方法,其特征在于,由下述步骤组成:
步骤一,将低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯与抗氧剂加入捏合机中进行捏合,捏合时间为30-60分钟;
步骤二,向捏合机中添加无机填料继续捏合,捏合时间为40-70分钟;
步骤三,再添加颜料,继续捏合20-50分钟即可出料,制得粘弹体胶料;
步骤四,将粘弹体胶料通过锥双喂料送入挤橡机中挤出,同时两面分别覆以聚乙烯膜以及PET防粘膜,中间衬以聚乙烯网层,同步成型,制得本发明的高温型粘弹体防腐密封胶带。
9.如权利要求8所述的高温型粘弹体防腐密封胶带的制备方法,其特征在于:所述步骤一中,所述捏合机温度控制在120-160℃。
10.1如权利要求8所述的高温型粘弹体防腐密封胶带的制备方法,其特征在于:所述步骤四中,所述挤橡机分为四个区,各区温度分别为:第一区40-60℃、第二区50-70℃、第三区70-90℃、第四区70-90℃。
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