CN113389058B - 一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料及防水卷材及其制备方法 - Google Patents

一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料及防水卷材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其包括如下按重量份计算的组分：基质沥青100份；沥青软化剂40～50份；低温助剂2～5份；稳定剂2～5份；SBS改性剂6～10份；胶粉40～60份；粉料40～65份；所述低温助剂为蓖麻油、环氧大豆油、工业白油、茶树油中的一种或多种混合物；所述稳定剂为短玻纤、长玻纤、脂肪酸山梨坦中的一种或多种混合物。本发明的改性沥青涂盖料具有优异的耐超高温、耐超低温性能，更耐老化，更适合应用于极端环境防水工程的卷材中，采用的组分不会对环境和人体健康产生危害，而且成本低廉，易于推广。本发明还公开了上述涂盖料的制备方法、应用该涂盖料的防水卷材及该防水卷材的制备方法。

Description

一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料及防水卷材及其 制备方法
技术领域
本发明涉及建筑防水材料领域，更具体地，涉及一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料及防水卷材及其制备方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、建筑地下室、底板、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗透的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。目前防水工程中常用的一种防水卷材就是以SBS改性沥青作为涂盖料的防水卷材，其防水性能好，还具有一定的抗老化性能，但是SBS改性防水卷材对环境温度具有一定要求，难以应对极端高温或严寒天气，当其处于高温环境下，沥青容易因高温而软化，造成卷材损坏，影响防水效果，当其处于低温环境下，则容易因低温出现温度应力破损、粘结力下降等现象。
一般认为，卷材的耐高温性和耐低温性属于对立面，当卷材具有超低温性能时，其耐高温性能往往不足，反之亦然。而且，目前现有大部分耐低温卷材还具有诸多不足。如中国发明专利“一种超低温SBS防水卷材及其制备方法”(公开号：CN111634097A，公开日：2020.09.08)公开了一种超低温SBS防水卷材，包括胎基层、位于所述胎基层两侧的改性沥青层和位于所述改性沥青层外侧的隔离层，所述改性沥青层包括石油沥青和电气石负离子粉，这种卷材虽然具有一定低温柔性，但是其耐低温程度并不清楚，采用的电气石负离子成本昂贵，还具有一定辐射性，对环境和人体存在一定安全隐患；中国发明专利“一种耐低温的改性沥青防水卷材”(公开号：CN109096780A，公开日：2018.12.28)公开了一种耐低温的改性沥青防水卷材，制备过程中需要使用丙酮、甲乙酮以及超声设备等，制备过程复杂，使用的有机溶剂容易对环境及生产工人造成较大的伤害，而且，这种防水卷材只能承受-45℃的温度，也不涉及耐老化性能，性能并不理想。此外，上述耐超低温防水卷材的涂盖料层自身并不具备耐老化性能，难以实现防水层与建筑同寿命，时间一长，建筑就容易出现渗水隐患。
中国发明专利“一种耐高温、耐超低温SBS改性沥青防水卷材的制备方法”公开了一种耐超高温、耐超低温的SBS改性沥青防水卷材，其采用了等离子体技术处理后的废旧橡胶粉和页岩粉赋予防水卷材涂盖料耐高、低温性能，然而这种涂盖料使得防水卷材只能耐115℃高温，耐-40℃低温，其耐超高、低温性能依然不足。因此，仍需要一款耐超高、低温性能更佳，且对环境和人体友好的改性沥青涂盖料，以使卷材满足高温、高寒地区的防水要求。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料及其防水卷材及制备方法，具有优异的耐超高温、耐超低温性能，更耐老化，更适合应用于极端环境防水工程的卷材中，采用的组分不会对环境和人体健康产生危害，而且成本低廉，易于推广。
本发明采取的技术方案是，提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其包括如下按重量份计算的组分：
基质沥青100份；
沥青软化剂 40～50份；
低温助剂 2～5份；
稳定剂 2～5份；
SBS改性剂 6～10份；
胶粉 40～60份；
粉料 40～65份；
所述低温助剂为蓖麻油、环氧大豆油、工业白油、茶树油中的一种或多种混合物；所述稳定剂为短玻纤、长玻纤、脂肪酸山梨坦中的一种或多种混合物。
在本技术方案中，采用了多种两亲性的油品作为新型的低温助剂，这些油品既可与非极性的SBS橡胶相容，也可以与弱极性的沥青相容，使涂盖料整体的相容性得到提高，从而显著提高涂盖料的低温柔性，使防水卷材在寒冷气候中表面不会破裂，且仍能保持粘结性能，满足严寒地区对防水卷材的要求，而且采用这些低温助剂，还能大幅减少SBS改性剂的用量，降低生产成本；采用纤维和脂肪酸山梨坦作为稳定剂可以有效改善改性沥青涂盖料的同时，还能提高改性沥青涂盖料的耐高温性能，通常而言，玻纤是用于增强材料的强度，而脂肪酸山梨坦是作为表面活性剂以使多种组分混合均匀，但是由于玻纤和脂肪酸山梨坦的内部结构特殊，将其加入到沥青中，可以更高效吸附沥青并形成稳定的网络结构，增大分子间运动的阻力，提高沥青在极端高温下的稳定性，使得沥青在高温环境下不易软化变形，从而提升沥青涂盖料的耐超高温性能，通过二者复配能够有效提高沥青涂盖料的高、低温性能以及耐老化性能，进而使得防水卷材寿命提升，且更适宜应用于极端气候环境中。
进一步地，所述基质沥青为90#沥青、70#沥青中的一种或两种混合物。
进一步地，所述沥青软化剂为200#沥青、F400#沥青、橡胶油中的一种或多种混合物。
在本技术方案中，采用200#沥青、F400#沥青或橡胶油作为沥青软化剂，可以软化改性沥青，改善改性沥青的粘度和弹塑性。
进一步地，所述短玻纤的长度为3～19mm；所述长玻纤的长度为25～150mm。
进一步地，所述SBS改性剂为星型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯的含量为20％～30％，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子量为350000～650000。
在本技术方案中，采用车辙因子更大的星型结构苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其比线型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物内聚强度更大，耐高低温性能和耐老化性能更优异，但其加工性较差，一般都使用线性结构和星型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物进行复配，然而由于加入了低温助剂，可在保证改性效果的同时大幅减少了SBS改性剂的用量，不需加入线型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，也可以克服星型结构苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物加工性差的缺点，进而能够大幅减少生产成本。
进一步地，所述胶粉为60～80目的轮胎胶粉，所述轮胎胶粉中橡胶含量为30％～60％，灰分为10％～20％。
在本技术方案中，轮胎胶粉用于对沥青辅助改性，弥补了单一SBS改性剂在沥青改性上的不足，可以提供改性沥青的耐高低温性能、耐老化性能和耐疲劳性能。
进一步地，所述粉料为轻钙、重钙、滑石粉、碳酸钙、有机蒙脱土中的一种或多种混合物。
本发明还提供了上述兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料的制备方法，包括如下步骤：
A1按照配比将基质沥青、沥青软化剂、低温助剂和稳定剂混合，边搅拌边加热混合物后，保持搅拌并进行保温；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，加热混合物后进行保温；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温后在该温度下转速剪切分散所述混合物；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入粉料，对所述混合物保温并剪切分散1～2h后，即得所述改性沥青涂盖料。
进一步地，具体包括如下步骤：
A1按照配比将基质沥青、沥青软化剂、低温助剂和稳定剂混合后，保持以800～1200rpm的转速搅拌混合物，并升温至130～150℃后保温0.5～1.5h；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至160～180℃并保温0.5～1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温至170～190℃，并在该温度下以800～1200rpm的转速剪切分散所述混合物3～5h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入粉料，在180～190℃的温度下以800～1200rpm的转速剪切分散1～2h后，即得所述改性沥青涂盖料。
在本技术方案中，制备过程中不涉及丙酮和甲乙酮等有毒溶剂，不会对环境和人体健康造成损害，制备反应过程只需加热和搅拌剪切分散，步骤简单，设备要求低，生产成本更低，更有利于技术的推广。
本发明还提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，包括胎基层，覆于所述胎基层上下表面的涂盖层以及覆于所述涂盖层表面的保护膜层，所述涂盖层的材料为上述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料。
优选地，所述胎基层为短纤聚酯胎，规格为220g/m2，不透水性≥98％；
优选地，保护膜层为透明PET单面离型膜，厚度为0.035mm，其表面涂布无溶剂硅油，离型力为6～10g/mm。
本发明还提供了上述兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
S1制备改性沥青涂盖料；
S2将胎基层浸渍在步骤S1制备的改性沥青涂盖料，在所述胎基层上下表面涂覆所述改性沥青涂盖料形成涂盖层，调整所述涂盖层的厚度并对涂盖层挤压；
S3将保护膜层分别覆于步骤S2形成的涂盖层表面，经冷却、定型和收卷后即得所述兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过特定的低温助剂和稳定剂配合，使改性沥青涂盖料兼有优异的高低温性能和耐超低温性能，其低温柔性最高能达-65℃，耐高温性最高能达115℃，克服了传统改性沥青耐高温性能和耐低温性能只能满足其一的缺陷，使卷材满足高温、高寒地区的防水要求；
(2)本发明采用的低温助剂提高改性沥青的相容性，能提高改性沥青涂盖料的耐超低温性能，还能大幅减少SBS改性剂的用量，可以仅采用性能更佳的星型SBS进行改性，保证改性效果的同时克服星型SBS加工性差的缺点，更加节省成本，有利于产品推广使用；
(3)本发明用于提高改性沥青耐高温性的稳定剂可以高效吸附沥青并形成稳定的网络结构，增大分子间运动的阻力，提高沥青在极端高温下的稳定性，使得沥青在高温环境下不易软化变形；
(4)本发明通过多种组分配合对基质沥青进行改性，使防水卷材具有较佳的耐老化性能，经过老化测试后，防水卷材的性能几乎没有变弱；
(5)本发明改性沥青涂盖料所使用的组分成分更加环保，在生产和使用中均不会对环境和人体产生危害，制备过程安全节能，方法步骤简单，原料和生产成本较低，更有利于产品的推广使用。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都限于该精确的范围或值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围被视为在本文中具体公开。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到，其中，
基质沥青采用90#沥青、70#沥青中的一种或两种混合物；
沥青软化剂采用200#沥青、F400#沥青、橡胶油中的一种或多种混合物；
低温助剂采用所述低温助剂为蓖麻油、环氧大豆油、工业白油、茶树油中的一种或多种混合物；
稳定剂采用长度为3～19mm的短玻纤、长度为25～150mm的长玻纤、脂肪酸山梨坦中的一种或多种混合物；所述短玻纤和长玻纤的抗压强度大于或等于500MPa，含水量小于或等于0.5％；
SBS改性剂采用星型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其苯乙烯的含量为20％～30％，分子量为350000～650000；
胶粉采用60～80目的轮胎胶粉，其橡胶含量为30％～60％，灰分为10％～20％；
粉料为轻钙、重钙、滑石粉、碳酸钙、有机蒙脱土中的一种或多种混合物；
胎基层采用规格为200g/m2，不透水性≥98％的短纤聚酯胎；
保护膜层采用透明PET单面离型膜，其厚度为0.035mm，表面涂布无溶剂硅油，离型力为6～10g/mm。
实施例1
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，包括胎基层、覆于所述胎基层上下表面的涂盖料层以及覆于所述涂盖料层表面的保护膜层，所述涂盖料层为兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 35份；
橡胶油 5份；
蓖麻油 1份；
茶树油 1份；
脂肪酸山梨坦 2份；
SBS改性剂 7份；
轮胎胶粉 48份；
重钙 54份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、蓖麻油、茶树油、脂肪酸山梨坦混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.0h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入重钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
本实施例的兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
S1通过上述方法制备改性沥青涂盖料；
S2将胎基层浸渍在步骤S1制备的改性沥青涂盖料，在所述胎基层上下表面涂覆所述改性沥青涂盖料形成涂盖层，调整所述上下涂盖层的厚度至1.5mm，并利用笨重的金属压辊进行挤压；
S3将保护膜层分别覆于步骤S2形成的涂盖层表面，经冷却、定型和收卷后即得所述兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材。
实施例2
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例1的区别在于，所述改性沥青涂盖料中加入的沥青软化剂采用F400#沥青和橡胶油，低温助剂采用大豆油，稳定剂采用短玻纤，粉料采用滑石粉，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
F400#沥青 25份；
橡胶油 20份；
大豆油 3份；
短玻纤 5份；
SBS改性剂 7份；
轮胎胶粉 48份；
滑石粉 45份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、F400#沥青、橡胶油、大豆油和短玻纤混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例3
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例2的区别在于，所述改性沥青涂盖料中加入的低温助剂采用大豆油和工业白油，粉料采用滑石粉，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
F400#沥青 20份；
橡胶油 20份；
大豆油 2份；
工业白油 1份；
短玻纤 5份；
SBS改性剂 7份；
轮胎胶粉 48份；
滑石粉 50份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、F400#沥青、橡胶油、大豆油、工业白油和短玻纤混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温0.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例4
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例3的区别在于，所述改性沥青涂盖料中加入的稳定剂为长玻纤，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
F400#沥青 20份；
橡胶油 20份；
大豆油 2份；
工业白油 1份；
长玻纤 5份；
SBS改性剂 7份；
轮胎胶粉 48份；
滑石粉 50份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、F400#沥青、橡胶油、大豆油、工业白油和长玻纤混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例5
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例3的区别在于，所述改性沥青涂盖料中低温助剂采用茶树油和工业白油，粉料采用碳酸钙，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
F400#沥青 20份；
橡胶油 20份；
茶树油 2份；
工业白油 2份；
短玻纤 5份；
SBS改性剂 7份；
轮胎胶粉 48份；
碳酸钙 49份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、F400#沥青、橡胶油、茶树油、工业白油和短玻纤混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.0h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入碳酸钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例6
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例5的区别在于，所述改性沥青涂盖料中沥青软化剂采用200#沥青和橡胶油，低温助剂采用蓖麻油和工业白油，稳定剂采用脂肪酸山梨坦，粉料采用重钙，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 30份；
橡胶油 15份；
蓖麻油 2份；
工业白油 2份；
脂肪酸山梨坦 4份；
SBS改性剂 9份；
轮胎胶粉 48份；
重钙 43份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、蓖麻油、工业白油和脂肪酸山梨坦混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入重钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例7
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例6的区别在于，所述改性沥青涂盖料中粉料采用蒙脱土，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 30份；
橡胶油 15份；
蓖麻油 2份；
工业白油 2份；
脂肪酸山梨坦 4份；
SBS改性剂 9份；
轮胎胶粉 48份；
蒙脱土 43份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、蓖麻油、工业白油和脂肪酸山梨坦混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至170～180℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物2.5h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入蒙脱土，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例8
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例6的区别在于，所述改性沥青涂盖料中沥青软化剂采用200#沥青、橡胶油和F400#沥青，低温助剂采用环氧大豆油和茶树油，稳定剂采用短玻纤和长纤维，粉料采用轻钙，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 28份；
橡胶油 16份；
F400#沥青 2份；
环氧大豆油 4份；
茶树油 1份；
短玻纤 2份；
长玻纤 1份；
SBS改性剂 9份；
轮胎胶粉 45份；
轻钙 45份。
上述沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、F400#沥青、环氧大豆油、茶树油、短玻纤和长玻纤混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入轻钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例9
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例8的区别在于，所述改性沥青涂盖料中低温助剂采用环氧大豆油和蓖麻油，稳定剂采用短玻纤和脂肪酸山梨坦，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 28份；
橡胶油 16份；
F400#沥青 2份；
环氧大豆油 1份；
蓖麻油 3份；
短玻纤 2份；
脂肪酸山梨坦 1份；
SBS改性剂 9份；
轮胎胶粉 45份；
轻钙 45份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、F400#沥青、环氧大豆油、蓖麻油、短玻纤和脂肪酸山梨坦混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入轻钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
实施例10
本实施例提供一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其与实施例9的区别在于，所述改性沥青涂盖料中低温助剂采用工业白油和茶树油，稳定剂采用长玻纤和脂肪酸山梨坦，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 28份；
橡胶油 16份；
F400#沥青 2份；
工业白油 3份；
茶树油 1份；
长玻纤 3份；
脂肪酸山梨坦 1份；
SBS改性剂 9份；
轮胎胶粉 45份；
轻钙 45份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、F400#沥青、工业白油、茶树油、长玻纤和脂肪酸山梨坦混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入轻钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，所述改性沥青涂盖料中未加入低温助剂，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 35份；
橡胶油 5份；
脂肪酸山梨坦 2份；
SBS改性剂 7份；
轮胎胶粉 48份；
重钙 54份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油和脂肪酸山梨坦混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入重钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于，所述改性沥青涂盖料中未加入稳定剂，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
F400#沥青 25份；
橡胶油 20份；
大豆油 3份；
SBS改性剂 7份；
轮胎胶粉 48份；
滑石粉 45份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、F400#沥青、橡胶油和大豆油混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入滑石粉，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
对比例3
本对比例与实施例10的区别在于，所述改性沥青涂盖料中低温助剂采用烷烃油，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 28份；
橡胶油 16份；
F400#沥青 2份；
烷烃油 4份；
长玻纤 3份；
脂肪酸山梨坦 1份；
SBS改性剂 9份；
轮胎胶粉 45份；
轻钙 45份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、F400#沥青、烷烃油、长玻纤和脂肪酸山梨坦混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入轻钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
对比例4
本对比例与实施例10的区别在于，所述改性沥青涂盖料中未加入稳定剂，但加入了PE蜡作为高温助剂，具体地，包括如下按重量份计算的组分：
90#沥青 100份；
200#沥青 28份；
橡胶油 16份；
F400#沥青 2份；
工业白油 3份；
茶树油 1份；
PE蜡4份；
SBS改性剂 9份；
轮胎胶粉 45份；
轻钙 45份。
上述改性沥青涂盖料通过以下方法制备得到，包括如下步骤：
A1按照配比将90#沥青、200#沥青、橡胶油、F400#沥青、工业白油、茶树油和PE蜡混合后，保持以1000rpm的转速搅拌混合物，并升温至140～150℃后保温1.5h至沥青全部熔融；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至170～180℃并保温1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入轮胎胶粉，升温至180～190℃，并在该温度下以1000rpm的转速剪切分散所述混合物3h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入轻钙，在180～190℃的温度下以1000rpm的转速剪切分散1.5h后，即得所述改性沥青涂盖料。
将实施例1至10和对比例1至4制备得到的改性沥青防水卷材按照GB/T 328-2007《建筑防水卷材试验方法》第11、14、20部分制样和进行耐高温性能测试、低温柔性极限测试和接缝剥离强度测试，并进行老化测试，老化测试为采用鼓风烘箱对防水卷材进行加热老化后测试其低温柔性，老化温度为80℃，老化时间为240±1h，具体测试结果如表1所示。
表1：
序号 耐高温性 低温柔性 接缝剥离强度 老化后低温柔性
实施例1 115℃不流淌，无滴落 -65℃无裂缝 2.35N/mm -61℃无裂缝
实施例2 115℃不流淌，无滴落 -63℃无裂缝 2.12N/mm -60℃无裂缝
实施例3 115℃不流淌，无滴落 -62℃无裂缝 2.71N/mm -59℃无裂缝
实施例4 115℃不流淌，无滴落 -65℃无裂缝 2.55N/mm -61℃无裂缝
实施例5 115℃不流淌，无滴落 -60℃无裂缝 1.98N/mm -57℃无裂缝
实施例6 115℃不流淌，无滴落 -63℃无裂缝 2.05N/mm -59℃无裂缝
实施例7 115℃不流淌，无滴落 -61℃无裂缝 2.75N/mm -58℃无裂缝
实施例8 115℃不流淌，无滴落 -64℃无裂缝 2.04N/mm -59℃无裂缝
实施例9 115℃不流淌，无滴落 -63℃无裂缝 1.89N/mm -57℃无裂缝
实施例10 115℃不流淌，无滴落 -61℃无裂缝 2.31N/mm -55℃无裂缝
对比例1 115℃不流淌，无滴落 -52℃无裂缝 1.35N/mm -39℃无裂缝
对比例2 115℃流淌，滴落 -64℃无裂缝 2.53N/mm -58℃无裂缝
对比例3 115℃不流淌，无滴落 -55℃无裂缝 2.01N/mm -43℃无裂缝
对比例4 115℃流淌，滴落 -60℃无裂缝 1.87N/mm -49℃无裂缝
通过对比例1与实施例1对比可知，当改性沥青涂盖料中未加入低温助剂时，不仅低温柔性变差，其接缝剥离强度和老化后的低温柔性也相应减弱；通过对比例2与实施例2的对比可知，当改性沥青涂盖料中未加入稳定剂时，其低温柔性、接缝剥离强度较佳，然而耐高温性能和老化后低温柔性变差；对比例3采用的是目前市面常用的烷烃油低温助剂，通过与实施例10对比可知，烷烃油与本申请的稳定剂并不能稳定配合，对比例3虽然可在115℃下具有耐高温性能，但是其低温柔性和接缝剥离强度明显低于实施例10，而且对比例3老化后的低温柔性也远远低于实施例10；对比例4采用的是目前市面常用的PE蜡高温助剂，通过与实施例10对比可见，其各方面的性能均低于实施例10，不仅在115℃下出现流淌滴落的现象，其低温柔性、接缝剥离强度和老化低温柔性甚至低于未加入稳定剂的对比例2，由此可见，本申请的稳定剂可以有效提高改性沥青涂盖料的在高温下的稳定性，而且，通过本申请的低温助剂与稳定剂复配能够有效提高改性沥青涂盖料的耐高、低温性能以及耐老化性能，进而使得防水卷材寿命提升，且更适宜应用于极端气候环境中。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其特征在于，其包括如下按重量份计算的组分：
Figure FDA0003610131040000011
所述低温助剂为蓖麻油、环氧大豆油、工业白油、茶树油中的一种或多种混合物；
所述稳定剂为脂肪酸山梨坦或脂肪酸山梨坦与短玻纤的混合物或脂肪酸山梨坦与长玻纤的混合物。
2.根据权利要求1所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其特征在于，所述基质沥青为90#沥青、70#沥青中的一种或两种混合物，和/或，所述沥青软化剂为200#沥青、F400#沥青、橡胶油中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其特征在于，所述短玻纤的长度为3～19mm；所述长玻纤的长度为25～150mm。
4.根据权利要求1所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其特征在于，所述SBS改性剂为星型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯的含量为20％～30％，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子量为350000～650000。
5.根据权利要求1所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其特征在于，所述胶粉为60～80目的轮胎胶粉，所述轮胎胶粉中橡胶含量为30％～60％，灰分为10％～20％。
6.根据权利要求1所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料，其特征在于，所述粉料为轻钙、重钙、滑石粉、碳酸钙、有机蒙脱土中的一种或多种混合物。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1按照配比将基质沥青、沥青软化剂、低温助剂和稳定剂混合，边搅拌边加热混合物后，保持搅拌并进行保温；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，加热混合物后进行保温；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温后保温并剪切分散所述混合物；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入粉料，对所述混合物保温并剪切分散1～2h后，即得所述改性沥青涂盖料。
8.根据权利要求7所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
A1按照配比将基质沥青、沥青软化剂、低温助剂和稳定剂混合后，保持以800～1200rpm的转速搅拌混合物，并升温至130～150℃后保温0.5～1.5h；
A2向步骤A1保温后的混合物按照配比加入SBS改性剂后，升温至160～180℃并保温0.5～1.5h；
A3向步骤A2保温后的混合物按照配比加入胶粉，升温至170～190℃，并在该温度下以800～1200rpm的转速剪切分散所述混合物3～5h；
A4向步骤A3剪切分散后的混合物加入粉料，在180～190℃的温度下以800～1200rpm的转速剪切分散1～2h后，即得所述改性沥青涂盖料。
9.一种兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其特征在于，包含权利要求1至6任一项所述的兼具优异高低温性能的改性沥青涂盖料。
10.根据权利要求9所述的兼具优异高低温性能的改性沥青防水卷材，其特征在于，包括胎基层，覆于所述胎基层上下表面的涂盖层以及覆于所述涂盖层表面的保护膜层。
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