CN105018000A - 一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，按质量百分含量计其组成为：PVC树脂20～35％、填充剂20～35％、增塑剂A15～25％、增塑剂B？5～10％、分散剂2～5％、增粘剂1～15％、吸湿剂2～10％、稳定剂1～5％；其制备方法为：1)将粉料加入增塑剂中，搅拌均匀至无颗粒，搅拌均匀后把分散剂分批次加入，真空下搅拌；2)放置使产品熟化；3)熟化后调整产品粘度；4)再经滤网过滤得热硬化低温型焊缝密封胶。该焊缝密封胶主要用作汽车内板连接部及外板连接部之间的焊缝密封，其附着性、剪切强度、拉伸强度上有较大改进；能够符合客户与水性漆湿碰湿工艺，减少烘道，降低温度的要求，提高了客户的生产效率，降低了能源消耗的成本。

Description

一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种焊缝密封胶，尤其涉及一种作用于汽车内板连接部及外板连接部之间的热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶及其制备方法。

背景技术

一般来说，大部分汽车钢板的内板连接部位和外板连接部位涂抹焊缝密封胶，起到防水、防锈、降低噪音的作用，焊缝密封胶在中涂涂料喷涂前涂抹，经胶预烘干→中涂→面漆烘箱烘烤后完成硬化反应，所用面漆为油性漆。

原有焊缝密封胶经过胶预烘干→中涂→面漆三道烘箱，所用面漆为油性漆，每道烘箱时间在30分钟，温度在140烘烤时间较长，效率低下。并且油性漆溶剂一般为化学制剂，对环境危害较大。汽车厂为了节约时间，降低成本，并且更加环保采用与水性漆湿碰湿工艺，焊缝密封胶在涂料喷涂前涂抹，然后不经过预烘干直接喷涂水性漆，经过面漆烘箱140℃烘烤30分钟。由于水性漆主要溶剂是水，与脂类化合物不能相溶，导致焊缝密封胶与水性漆直接接触，烘干后水性漆表面出现条纹，不够光滑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种符合汽车厂的工艺改动要求，达到与环保的水性漆配套的热硬化焊缝密封胶。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶,由PVC树脂、填充剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、吸湿剂、稳定剂组成，按质量百分比其组成为：PVC树脂20～35％、填充剂20～35％、增塑剂A 15～25％、增塑剂B 5～10％、分散剂2～5％、增粘剂1～15％、吸湿剂2～10％、稳定剂1～5％；

所述的增塑剂为增塑剂A和增塑剂B，所述的增塑剂A为环氧大豆油，增塑剂B邻苯二甲酸二异壬酯；所述的增粘剂为改性聚酰胺。

关于所述焊缝密封胶的各组成成分说明如下：

所述的PVC树脂的作用，使产品具有强力弹性及韧性，涂抹于钢板连接部位，起防水，防锈，降低噪音的作用，在全成分中质量百分含量20～35％,若含量低于20％会有强度及韧性降低,防水，防锈，降低噪音作用低下的问题发生，若含量高于35％会发生涂抹脱离问题。本发明中的PVC树脂是糊树脂，由于增塑剂A的增塑效果较差但是与水性漆相容性较好，所以PVC树脂采用附着性和剪切强度较高的PVC氯醋树脂。

所述的填充剂为重钙，可以是无涂层重钙和涂层重钙混合使用。重钙，就是方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料。填充剂的作用是提高作业性，防流淌，维持强度均匀，全成分中适当质量百分含量20～35％，若含量低于20％会发生流淌问题，若含量超过35％会有PVC弹性降低及涂膜开裂问题；所述的无涂层重钙与有涂层重钙质量比为2:5～5:2。

所述的吸湿剂为氧化钙，适当质量百分含量是2～10％，若含量低于2％，因外部湿气的侵入硬化时会有气泡产生问题，若含量超过10％会有白化及开裂现象发生。

所述的增塑剂的作用是增加PVC树脂的塑性，赋予涂抹作业性及硬化时PVC具有韧性及弹性。增塑剂A 15～25％、增塑剂B 5～10％，若含量低会有黏度过高，作业性低下问题发生，若含量高会有黏度过低，流淌现象及强度低下问题发生。(其中增塑剂A与水性漆配套性较好，但是增塑性较差，低于15％会使焊缝胶与水性漆的兼容性变差，高于25％，会使产品附着力和剪切降低)(增塑剂B增塑性能较好，但是与水性漆兼容性差，低于5％会使产品附着力和剪切降低，高于10％会使焊缝胶与水性漆的兼容性变差)。

所述的增粘剂的作用是使产品能附着于钢板上的附着性，并且提高产品的内聚力。适当质量百分含量是1～15％，若含量低于1％会有附着力不良内聚力低下问题发生，若含量高于15％会使产品强度过大导致涂膜开裂问题。上述增粘剂为无锡盛意合成材料有限公司生产的改性聚酰胺产品(SY-533)，本产品与无锡盛意合成材料有限公司生产的聚酰胺产品(SY-530)相比，使用了低温反应的原材料，同时增加了10％的环氧树脂。因此在低温环境下能够快速反应，达到产品硬化的要求，同时提供更加良好的附着性。

所述的稳定剂质量百分含量1～5％,若含量低于1％做耐热性时PVC会有黄变问题发生，若含量超过5％会有附着力低下问题发生，所述的稳定剂选用氧化锌，或者也可以选用含铅化合物。

所述的分散剂的作用是提高产品的操作性，全成分中的适当质量百分含量2～5％，若含量低于2％会有操作性作业性不良问题发生，若含量高于5％会有固体份过低问题发生。所述分散剂选用沸点在140℃-310℃的碳氢化合物。

本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶的制备方法。

为解决第二个就技术问题，所采用的技术方案是：一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶的制备方法，其步骤为：

1)向混合设备中加入全部增塑剂A与占增塑剂B质量50±5％的混合液，然后按所述的配方比例，边搅拌边投入PVC树脂、填充剂、增粘剂、吸湿剂、稳定剂粉料，搅拌均匀至无颗粒，再将剩余50±5％的增塑剂B平均分成3-4份，分三次或四次加入；搅拌均匀后把分散剂平均分成3-4份，分三次或四次加入；搅拌均匀，然后在小于-0.08Mpa压力条件下搅拌不低于20分钟；全过程中控制温度不得高于40℃；

2)真空条件搅拌结束后，把产品移送到搅拌釜内，放置8小时以上使产品熟化；

3)熟化完成后测定产品粘度，另外加入增塑剂(加入的增塑剂主要用于调整产品的粘度，因粘度随温度变化，客户要求，空气湿度及每批原料的不同都会出现变化，为了调整到需要的粘度，熟化过程中加入的增塑剂量几乎每次都不同，不计算在配方里面)调整产品至要求粘度；每次加入增塑剂后需要搅拌，搅拌条件为：搅拌压力低于-0.08Mpa、搅拌时间：20±5分钟；

4)粘度达到要求后，经60～80目滤网过滤得热硬化低温型焊缝密封胶。

有益效果：本申请公开的热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，产品与水性漆在湿碰湿情况下配套性良好，达到汽车厂采用水性漆新工艺，节能环保的效果。

具体实施方式：

以下是根据实施例和比较例的详细说明。

表一是实施例及比较例1，2各成分组成的对照表。

表二为实施例与比较例1，2在140℃烘烤30分钟情况下各物理性能对照表：

以上表二可以反映实施例与比较例1，2在140℃烘烤30分钟情况下，比较例1由于增塑剂使用令苯二甲酸二辛脂，导致与水性漆配套性不好。比较例2由于增塑剂A环氧大豆油用量较多，增塑剂B邻苯二甲酸二异壬酯用量较少，导致剪切，附着性较低。而实施例1由于配方中PVC树脂含量较低，产品已经完全硬化，但是附着性和性能比较低。实施例2产品性能良好，符合要求。实施例3产品性能良好，符合要求，但是使用PVC树脂较多，成本较高，在实际生产过程中没有批量生产价值。

本发明的焊缝密封胶的生产工艺流程是目前常用的，首先是将各个组份按照本发明的配比搅拌混合放置1～2天后，然后再依次经过熟成、粘度调整、物性检测工序后，最后过滤包装后得到成品。

从以上表一、表二、可以看出，本申请技术方案公开的焊缝密封胶相比传统的密封胶在140℃烘烤30分钟情况下，本申请技术方案公开的焊缝密封胶与水性漆湿碰湿配套性良好。能够符合客户焊缝胶与水性漆湿碰湿工艺，符合了客户新工艺的环保要求。

Claims (7)

1.一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，由PVC树脂、填充剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、吸湿剂、稳定剂组成，其特征在于：按质量百分含量计其具体组成为：PVC树脂20～35％、填充剂20～35％、增塑剂A 15～25％、增塑剂B 5～10％、分散剂2～5％、增粘剂1～15％、吸湿剂2～10％、稳定剂1～5％；

所述的增塑剂为增塑剂A和增塑剂B，所述的增塑剂A为环氧大豆油，所述的增塑剂B为邻苯二甲酸二异壬酯；

所述的增粘剂为改性聚酰胺。

2.如权利要求1所述的一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，其特征在于：按质量百分含量计，其组成为：所述的PVC树脂为PVC氯醋树脂。

3.如权利要求1或2所述的一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，其特征在于：所述的填充剂为无涂层重钙与有涂层重钙按质量比为2:5～5:2的混合物。

4.如权利要求1或2所述的一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，其特征在于：所述的吸湿剂为无涂层氧化钙。

5.如权利要求1或2所述的一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，其特征在于：所述的分散剂为沸点在140℃-310℃的碳氢化合物。

6.如权利要求1或2所述的一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶，其特征在于：所述的稳定剂为氧化锌或含铅化合物。

7.一种热硬化与水性漆湿碰湿型焊缝密封胶的制备方法，其步骤为：

1)按权利要求1所述的配方比例向混合设备中加入全部增塑剂A与占增塑剂B质量50±5％的混合液，然后边搅拌边投入PVC树脂、填充剂、增粘剂、吸湿剂、稳定剂粉料，搅拌均匀至无颗粒，再将剩余50±5％的增塑剂B平均分成3-4份，分三次或四次加入；搅拌均匀后把分散剂平均分成3-4份，分三次或四次加入；搅拌均匀，然后在小于-0.08Mpa压力条件下搅拌不低于20分钟；全过程中控制温度不得高于40℃；

2)把产品移送至搅拌釜内，放置8小时以上使产品熟化；

3)熟化完成后测定产品粘度，另外加入增塑剂调整产品粘度至要求数值；每次加入增塑剂后需要搅拌，搅拌条件为：搅拌环境压力低于-0.08Mpa、搅拌时间：20±5分钟；

4)粘度达到要求后，经60～80目滤网过滤得热硬化低温型焊缝密封胶。