CN103709949B - 高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法 - Google Patents
高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103709949B CN103709949B CN201310666613.4A CN201310666613A CN103709949B CN 103709949 B CN103709949 B CN 103709949B CN 201310666613 A CN201310666613 A CN 201310666613A CN 103709949 B CN103709949 B CN 103709949B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- viscoelastic body
- anticorrosion
- barrier film
- high low
- cream layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高低温型防腐粘弹体填充料，其特征是：由保护膜、粘弹体膏层和隔离膜组成；所述保护膜层为聚乙烯膜，所述隔离膜为聚酯隔离膜；粘弹体膏层由质量百分比为中分子量聚异丁烯33～36％、低分子量聚异丁烯10.5～12.5％、沉淀硫酸钡50～55％、抗氧剂1～1.5、酞青绿0.5～0.6％的原料组成；其制备方法为：将原料捏合制成胶泥，送到反应釜中进行混合，经挤出机挤出涂覆到隔离膜上、贴合保护膜，通过双滚机辊压，即制得产品。本发明高低温型防腐粘弹体填充料不受高低温限制，具有自动修复功能，用于异型钢质弯头、弯管、三通闸阀和法兰盘等异型管道的密封填充防腐材料，使用环保、便捷，填充及密封效果好。
Description
技术领域
本发明属于异型管道防腐材料，涉及一种高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法。本发明提供的高低温型防腐粘弹体填充料特别适用作油、气埋地钢质管道补口的密封填充防腐和修复，用作异型钢质弯头、弯管、三通闸阀和绝缘法兰盘等异型管道的密封填充防腐材料。
背景技术
现有技术中，石油天然气、成品油、以及原油等的输送用保温管道等埋地钢管补口的防腐和修复，一般采用辐射交联聚乙烯热缩带(套)，其中弯管三通法兰盘等异型管件的防腐一般采用冷缠带及粘弹体胶带；现有粘弹体胶带只能在主管道使用，在异型管件上难以使用，在施工现场使用也解决不了弯管三通和绝缘法兰等异型管件的防腐；冷缠带、粘弹体胶带施工使用前还必须进行三通、法兰的打磨刷漆，而凹凸不平的异型件无法达到打磨和填补，造成输送用保温管道等埋地钢管防腐及密封效果不佳的缺陷，容易造成安全等隐患，后果严重。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法。本发明提供的高低温型防腐粘弹体填充料是具有层状结构防腐填充膏，耐高温70℃、低温-45℃并能长期保持在原状态；具有一定流动性和自动修复功能，填充性能优良，是弯管三通法兰填充凹凸不平处的理想的密封填充物材料，使用环保、便捷，填充及密封效果好。
本发明的内容是：高低温型防腐粘弹体填充料，其特征是：由依次设置的保护膜、粘弹体膏层和隔离膜组成，保护膜粘贴于粘弹体膏层的一面、隔离膜粘贴于粘弹体膏层的另一面；
所述保护膜层为聚乙烯膜，所述隔离膜为聚酯(简称PET)隔离膜；
所述粘弹体膏层由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯33～36％、低分子量聚异丁烯10.5～12.5％、沉淀硫酸钡50～55％、抗氧剂1～1.5％、以及酞青绿0.5～0.6％。
本发明的内容中：所述粘弹体膏层较好的是由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％。
本发明的内容中：所述粘弹体膏层较好的还可以是由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯36％、低分子量聚异丁烯12.5％、沉淀硫酸钡50％、抗氧剂0.9％、以及酞青绿0.6％。
本发明的内容中：所述保护膜厚度较好的为0.025～0.045mm、所述粘弹体膏层的厚度较好的为2.5～5.5mm、所述隔离膜的厚度较好的为0.07～0.09mm。
本发明的另一内容是：高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、配料：按中分子量聚异丁烯33～36％、低分子量聚异丁烯103～12.5％、沉淀硫酸钡50～55％、抗氧剂1～1.5％、以及酞青绿0.5～0.6％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料；
b、将所述制备粘弹体膏层的各组分原料加入到捏合机中，在125±20℃温度下捏合40～60分钟、制成胶泥；
c、将胶泥通过捏合机(自动)送到反应釜中进行二次混合，在反应釜中的混合温度为100±10℃、混合时间为30～40分钟，制得混合的膏泥；
d、将混合的膏泥经过与反应釜连通的(高温)齿轮泵抽到有成型模具的挤出机内，再经挤出机将混合的膏泥挤出并在成型模具口涂覆到隔离膜上面、同时使保护膜贴合在混合的膏泥上面，通过双滚机辊压、冷却后(自动)收卷，分切成形，即制得高低温型防腐粘弹体填充料产品。
本发明的另一内容中：从捏合机至反应釜的输料管道及从齿轮泵到挤出机的输料管道还可以顺序设置有三段加热区，各段加热区的温度依次为105±10℃、102±10℃、102±10℃；挤出机的成型模具从挤出一侧至另一侧还可以顺序设置有五段加热区，各段加热区的温度依次为106±10℃、106±10℃、103±10℃、106±10℃、106±10℃。
本发明的另一内容中：步骤a所述配料较好的可以替换为：按中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料。
本发明的另一内容中：步骤a所述配料较好的还可以替换为：按中分子量聚异丁烯36％、低分子量聚异丁烯12.5％、沉淀硫酸钡50％、抗氧剂0.9％、以及酞青绿0.6％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料。
本发明的另一内容中：步骤d所述制得高低温型防腐粘弹体填充料中，保护膜厚度较好的为0.025～0.045mm、所述粘弹体膏层的厚度较好的为2.5～5.5mm、所述隔离膜的厚度较好的为0.07～0.09mm。
本发明的另一内容中：所述中分子量聚异丁烯的分子量可以是10000～90000，例如可选用BASF公司的oppano1B10V、12V或者杭州顺达新材料股份有限公司的SDG-8550、8340、8650等，
本发明的另一内容中：所述低分子量聚异丁烯的分子量可以是350～3500，例如可选用BASF公司的G1issopal1000、1300、2300或者锦州精联润滑油添加剂有限公司的产品等。
本发明的另一内容中：所述抗氧剂可以选用受阻酚类抗氧剂，例如抗氧剂1010、抗氧剂200、抗氧剂300等，
本发明的另一内容中：所述保护膜可以选用低密度聚乙烯膜，例如四川绵阳开元塑料厂生产的产品；所述隔离膜可以选用东方绝缘厂生产的聚酯(简称PET)膜等。
本发明的另一内容中：所述酞青绿也可替换为采用或添加加炭黑、蓝色、红色等。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明高低温型防腐粘弹体填充料，具有层状结构(形状可以根据使用时的需要任意调节，生产的产品可以是带状或块状，永不固化)的防腐填充膏，耐高温70℃、低温-45℃并能长期保持在原状态性能不变；具有一定流动性和自动修复功能，填充性能优良，是弯管三通法兰填充凹凸不平处的理想的密封填充物材料；
(2)采用本发明，高低温型防腐粘弹体填充料产品在使用时，可直接应用于油、气埋地钢质管道补口的防腐和修复，用于钢质弯头、弯管、三通闸阀和绝缘法兰盘等异型管道防腐，在管道、弯管、三通法兰中凹坑不平处直接填充，无须涂刷底漆，完全兼容其他涂层；本发明是一种永不固化的聚合物，除了常规的粘性外，还具有独特的冷流动特性，在防腐和修复的过程中可以实现修复功能，特别是在法兰凹坑不平处异型进行填充，可以达到最佳密封防腐的效果；
(3)本发明产品的耐化学性和密封性好，可彻底阻断水分和氧气，杜绝水分侵入和微生物腐蚀，耐高温70℃，低温-45℃，使用环保、便捷，填充及密封效果好；
(4)采用本发明，管体、法兰表面处理要求低，现场操作便捷、方便，可广泛应用于石油天然气管道、弯管、三通法兰等的防腐修补填充使用，用于异型管道、阀兰盘、闸阀等设施中凹凸不成形处的填充防腐，不需涂刷底漆，不受高低温限制，密封填充防腐的效果良好；
(5)本发明产品制备工艺简单，工序简便，产品可长期存放、无保质期限制、材料无污染完全环保，实用性强。
附图说明
图1是本发明高低温型防腐粘弹体填充料产品的结构示意图。
图中：1-保护膜、2-粘弹体膏层、3-隔离膜。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种高低温型防腐粘弹体填充料，参见附图1，由依次设置的保护膜1、粘弹体膏层2和隔离膜3组成，保护膜1粘贴于粘弹体膏层2的一面、隔离膜3粘贴于粘弹体膏层2的另一面；
所述保护膜层1为聚乙烯膜，所述隔离膜3为聚酯(简称PET)隔离膜；
所述粘弹体膏层2由下列原料组分及质量配比组成：中分子量聚异丁烯(SDG-8550)33kg、低分子量聚异丁烯(BASF公司的1300)10.5kg、沉淀硫酸钡55kg、抗氧剂(1010)1kg、以及酞青绿0.5kg。
高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法包括下列步骤：
将上述称量好的原料加入捏合机中，在125℃±18℃下捏合50分钟制成胶泥，胶泥通过捏合机自动送到反应釜进行二次混练，反应釜混练温度为105±10℃时间为35；反应釜混练好胶泥再通过齿轮泵抽到成型模具内，挤出模口进入牵引收卷再分切成品。
实施例2：
一种高低温型防腐粘弹体填充料，粘弹体膏层2由下列原料组分及质量配比组成：中分子量聚异丁烯(SDG-8550)35kg、低分子量聚异丁烯(BASF公司的1300)12.5kg、沉淀硫酸钡51kg、抗氧剂(1010)0.5kg、色料(酞青绿)1kg；
其它同实施例1，省略。
实施例3：
一种高低温型防腐粘弹体填充料，粘弹体膏层2由下列原料组分及质量配比组成：中分子量聚异丁烯(SDG-8550)33kg、低分子量聚异丁烯(BASF公司的1300)12.5kg、沉淀硫酸钡53kg、抗氧剂(1010)0.7kg、色料(酞青绿)0.8kg；其它同实施例1，省略。
实施例1、2或3制备的产品在使用时，取高低温型防腐粘弹体填充料产品(可以是带状、块状或其它形状，根据需要生产和选择使用)，现场撕去产品的隔离膜3，直接填充到管道、弯管、三通法兰等异型管件(特别是石油天然气管道)中的凹凸不平处防腐修补，使用方便、便捷，不受高低温限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
实施例4：
一种高低温型防腐粘弹体填充料，由依次设置的保护膜1、粘弹体膏层2和隔离膜3组成，保护膜1粘贴于粘弹体膏层2的一面、隔离膜3粘贴于粘弹体膏层2的另一面；
所述保护膜层1为聚乙烯膜，所述隔离膜3为聚酯(简称PET)隔离膜；
所述粘弹体膏层2由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％。
所述高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法包括下列步骤：
a、配料：按中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层2的各组分原料；
b、将所述制备粘弹体膏层2的各组分原料加入到捏合机中，在125±20℃温度下捏合50分钟、制成胶泥；
c、将胶泥通过捏合机(自动)送到反应釜中进行二次混合，在反应釜5中的混合温度为100±10℃、混合时间为40分钟，制得混合的膏泥；
d、将混合的膏泥经过与反应釜连通的(高温)齿轮泵抽到有成型模具的挤出机内，再经挤出机将混合的膏泥挤出并在成型模具口涂覆到隔离膜上面、同时使保护膜贴合在混合的膏泥上面，通过双滚机辊压、冷却后(自动)收卷，分切成形，即制得高低温型防腐粘弹体填充料产品。
使用时，取高低温型防腐粘弹体填充料产品(可以是带状、块状或其它形状，根据需要生产和选择使用)，现场撕去产品的隔离膜3，直接填充到管道、弯管、三通法兰等异型管件(特别是石油天然气管道)中的凹凸不平处防腐修补，使用方便、便捷，不受高低温限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
实施例5：
一种高低温型防腐粘弹体填充料，由依次设置的保护膜1、粘弹体膏层2和隔离膜3组成，保护膜1粘贴于粘弹体膏层2的一面、隔离膜3粘贴于粘弹体膏层2的另一面；
所述保护膜层1为聚乙烯膜，所述隔离膜3为聚酯(简称PET)隔离膜；
所述粘弹体膏层2由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯36％、低分子量聚异丁烯12.5％、沉淀硫酸钡50％、抗氧剂0.9％、以及酞青绿0.6％。
所述高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法包括下列步骤：
a、配料：按中分子量聚异丁烯36％、低分子量聚异丁烯12.5％、沉淀硫酸钡50％、抗氧剂0.9％、以及酞青绿0.6％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层2的各组分原料；
b、将所述制备粘弹体膏层2的各组分原料加入到捏合机中，在125±20℃温度下捏合46分钟、制成胶泥；
c、将胶泥通过捏合机(自动)送到反应釜中进行二次混合，在反应釜5中的混合温度为100±10℃、混合时间为36分钟，制得混合的膏泥；
d、将混合的膏泥经过与反应釜连通的(高温)齿轮泵抽到有成型模具的挤出机内，再经挤出机将混合的膏泥挤出并在成型模具口涂覆到隔离膜上面、同时使保护膜贴合在混合的膏泥上面，通过双滚机辊压、冷却后(自动)收卷，分切成形，即制得高低温型防腐粘弹体填充料产品。
使用时，取高低温型防腐粘弹体填充料产品(可以是带状、块状或其它形状，根据需要生产和选择使用)，现场撕去产品的隔离膜3，直接填充到管道、弯管、三通法兰等异型管件(特别是石油天然气管道)中的凹凸不平处防腐修补，使用方便、便捷，不受高低温限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
实施例6：
一种高低温型防腐粘弹体填充料，由依次设置的保护膜1、粘弹体膏层2和隔离膜3组成，保护膜1粘贴于粘弹体膏层2的一面、隔离膜3粘贴于粘弹体膏层2的另一面；
所述保护膜层1为聚乙烯膜，所述隔离膜3为聚酯(简称PET)隔离膜；
所述粘弹体膏层2由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯34％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡53.5％、抗氧剂1.5％、以及酞青绿0.5％。
所述高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法包括下列步骤：
a、配料：按中分子量聚异丁烯34％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡53.5％、抗氧剂1.5％、以及酞青绿0.5％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层2的各组分原料；
b、将所述制备粘弹体膏层2的各组分原料加入到捏合机中，在125±20℃温度下捏合40分钟、制成胶泥；
c、将胶泥通过捏合机(自动)送到反应釜中进行二次混合，在反应釜5中的混合温度为100±10℃、混合时间为40分钟，制得混合的膏泥；
d、将混合的膏泥经过与反应釜连通的(高温)齿轮泵抽到有成型模具的挤出机内，再经挤出机将混合的膏泥挤出并在成型模具口涂覆到隔离膜上面、同时使保护膜贴合在混合的膏泥上面，通过双滚机辊压、冷却后(自动)收卷，分切成形，即制得高低温型防腐粘弹体填充料产品。
使用时，取高低温型防腐粘弹体填充料产品(可以是带状、块状或其它形状，根据需要生产和选择使用)，现场撕去产品的隔离膜3，直接填充到管道、弯管、三通法兰等异型管件(特别是石油天然气管道)中的凹凸不平处防腐修补，使用方便、便捷，不受高低温限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
实施例7：
一种高低温型防腐粘弹体填充料，由依次设置的保护膜1、粘弹体膏层2和隔离膜3组成，保护膜1粘贴于粘弹体膏层2的一面、隔离膜3粘贴于粘弹体膏层2的另一面；
所述保护膜层1为聚乙烯膜，所述隔离膜3为聚酯(简称PET)隔离膜；
所述粘弹体膏层2由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯35％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡52.9％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.6％。
所述高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法包括下列步骤：
a、配料：按中分子量聚异丁烯35％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡52.9％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.6％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层2的各组分原料；
b、将所述制备粘弹体膏层2的各组分原料加入到捏合机中，在125±20℃温度下捏合60分钟、制成胶泥；
c、将胶泥通过捏合机(自动)送到反应釜中进行二次混合，在反应釜5中的混合温度为100±10℃、混合时间为30分钟，制得混合的膏泥；
d、将混合的膏泥经过与反应釜连通的(高温)齿轮泵抽到有成型模具的挤出机内，再经挤出机将混合的膏泥挤出并在成型模具口涂覆到隔离膜上面、同时使保护膜贴合在混合的膏泥上面，通过双滚机辊压、冷却后(自动)收卷，分切成形，即制得高低温型防腐粘弹体填充料产品。
使用时，取高低温型防腐粘弹体填充料产品(可以是带状、块状或其它形状，根据需要生产和选择使用)，现场撕去产品的隔离膜3，直接填充到管道、弯管、三通法兰等异型管件(特别是石油天然气管道)中的凹凸不平处防腐修补，使用方便、便捷，不受高低温限制，不需涂刷底漆，密封填充防腐的效果良好。
上述实施例1～7中：从捏合机至反应釜的输料管道及从齿轮泵到挤出机的输料管道还顺序设置有三段加热区，各段加热区的温度依次为105±10℃、102±10℃、102±10℃；挤出机的成型模具从挤出一侧至另一侧还顺序设置有五段加热区，各段加热区的温度依次为106±10℃、106±10℃、103±10℃、106±10℃、106±10℃。
上述实施例1～7中：步骤d所述制得高低温型防腐粘弹体填充料中，保护膜1厚度为0.025～0.045mm、所述粘弹体膏层2的厚度为2.5～5.5mm、所述隔离膜3的厚度为0.07～0.09mm。
上述实施例4～7中：中分子量聚异丁烯的分子量可以是10000～90000，例如可选用BASF公司的oppano1B10V、12V或者杭州顺达新材料股份有限公司的SDG-8550、8340、8650等，
上述实施例4～7中：低分子量聚异丁烯的分子量可以是350～3500，例如可选用BASF公司的Glissopal1000、1300、2300或者锦州精联润滑油添加剂有限公司的产品等。
上述实施例4～7中：抗氧剂可以选用受阻酚类抗氧剂，例如抗氧剂1010、抗氧剂200、抗氧剂300等，
上述实施例4～7中：保护膜1可以选用低密度聚乙烯膜，例如四川绵阳开元塑料厂生产的产品。隔离膜3可以选用东方绝缘厂生产的聚酯(简称PET)膜等。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所述质量(重量)份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (5)
1.高低温型防腐粘弹体填充料，其特征是：由依次设置的保护膜、粘弹体膏层和隔离膜组成，保护膜粘贴于粘弹体膏层的一面、隔离膜粘贴于粘弹体膏层的另一面；
所述保护膜层为聚乙烯膜，所述隔离膜为聚酯隔离膜；
所述粘弹体膏层由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯33～36％、低分子量聚异丁烯10.5～12.5％、沉淀硫酸钡50～55％、抗氧剂1～1.5％、以及酞青绿0.5～0.6％；
所述保护膜厚度为0.025～0.045mm、所述粘弹体膏层的厚度为2.5～5.5mm、所述隔离膜的厚度为0.07～0.09mm。
2.按权利要求1所述高低温型防腐粘弹体填充料，其特征是：所述粘弹体膏层由下列原料组分及质量百分比配比组成：中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％。
3.高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法，其特征是包括下列步骤：
a、配料：按中分子量聚异丁烯33～36％、低分子量聚异丁烯10.5～12.5％、沉淀硫酸钡50～55％、抗氧剂1～1.5％、以及酞青绿0.5～0.6％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料；
b、将所述制备粘弹体膏层的各组分原料加入到捏合机中，在125±20℃温度下捏合40～60分钟、制成胶泥；
c、将胶泥通过捏合机送到反应釜中进行二次混合，在反应釜中的混合温度为100±10℃、混合时间为30～40分钟，制得混合的膏泥；
d、将混合的膏泥经过与反应釜连通的齿轮泵抽到有成型模具的挤出机内，再经挤出机将混合的膏泥挤出并在成型模具口涂覆到隔离膜上面、同时使保护膜贴合在混合的膏泥上面，通过双滚机辊压、冷却后收卷，即制得高低温型防腐粘弹体填充料产品；
所述制得高低温型防腐粘弹体填充料中，保护膜厚度为0.025～0.045mm、所述粘弹体膏层的厚度为2.5～5.5mm、所述隔离膜的厚度为0.07～0.09mm。
4.按权利要求3所述高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法，其特征是：从捏合机至反应釜的输料管道及从齿轮泵到挤出机的输料管道还顺序设置有三段加热区，各段加热区的温度依次为105±10℃、102±10℃、102±10℃；挤出机的成型模具从挤出一侧至另一侧还顺序设置有五段加热区，各段加热区的温度依次为106±10℃、106±10℃、103±10℃、106±10℃、106±10℃。
5.按权利要求3或4所述高低温型防腐粘弹体填充料的制备方法，其特征是：步骤a所述配料替换为：按中分子量聚异丁烯33％、低分子量聚异丁烯10.5％、沉淀硫酸钡55％、抗氧剂1％、以及酞青绿0.5％的原料组分及质量百分比配比取制备粘弹体膏层的各组分原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310666613.4A CN103709949B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310666613.4A CN103709949B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103709949A CN103709949A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103709949B true CN103709949B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=50403318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310666613.4A Expired - Fee Related CN103709949B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103709949B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106590457A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-26 | 绵阳市振华科技有限公司 | 房屋补漏高粘冷流动胶带及其制备方法 |
| CN106634705B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-11-13 | 深圳科创新源新材料股份有限公司 | 一种用于海洋工程的防腐蚀胶、胶带及制备方法 |
| CN110698775A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-17 | 怀化东庆科技有限公司 | 一种食品级高填充聚异丁烯载体硫酸钡母粒及其制作方法 |
| CN112045962A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-08 | 苏州康迪科光电新材料有限公司 | 一种干膜生产工艺 |
| CN113930188B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-02-03 | 四川北尚新材料科技有限公司 | 一种水下粘弹体防腐胶及其制备方法、水下粘弹体防腐胶带 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935500A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 深圳市长园长通新材料有限公司 | 防腐粘弹体胶带及其制备方法 |
| CN102382593A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-03-21 | 江苏达胜热缩材料有限公司 | 高温型粘弹体防腐密封胶带及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4557305B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2010-10-06 | 日東電工株式会社 | ゴム系粘着剤組成物とその粘着シート |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201310666613.4A patent/CN103709949B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935500A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 深圳市长园长通新材料有限公司 | 防腐粘弹体胶带及其制备方法 |
| CN102382593A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-03-21 | 江苏达胜热缩材料有限公司 | 高温型粘弹体防腐密封胶带及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103709949A (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103709949B (zh) | 高低温型防腐粘弹体填充料及其制备方法 | |
| CN101935500B (zh) | 防腐粘弹体胶带及其制备方法 | |
| CN101747552B (zh) | 一种钢质管道外层防腐聚乙烯配混料及其制备方法 | |
| CN101644360B (zh) | 抗菌阻氧复合管材制备方法 | |
| CN102559009A (zh) | 低温抑菌重防腐熔结环氧粉末涂料及其制备方法 | |
| CN106883519B (zh) | 基于无规共聚聚丙烯的复合管材及其制造方法 | |
| CN104534187B (zh) | 一种纤维增强热塑性复合管道及其制备工艺 | |
| CN102050983A (zh) | 一种预应力塑料波纹管及其制备方法 | |
| CN104292679A (zh) | 汽车动力转向管内胶层用橡胶的制备方法 | |
| CN102336943A (zh) | 聚乙烯给水管管料 | |
| CN106832603A (zh) | 一种抗菌无规共聚聚丙烯给水管材及其生产方法 | |
| CN103012929A (zh) | 炭黑母粒及其制备方法与应用 | |
| CN103183897A (zh) | 热熔胶用包覆膜组合物及其制备方法 | |
| CN103087385A (zh) | 一种高密度高温型热缩压敏带及其制备方法 | |
| CN106674700A (zh) | 一种钢带增强抗菌pe供水管及其制备方法 | |
| CN102705591B (zh) | 一种耐热耐压聚乙烯复合管材 | |
| CN106977803B (zh) | 一种内壁耐磨的双壁波纹管及其制备方法 | |
| CN111303512A (zh) | 一种抗菌pe管及其制备方法 | |
| CN108948493B (zh) | 钢制管道用超低温高密度聚乙烯防腐材料及其制备方法 | |
| TW201412855A (zh) | 一種動態交聯改性耐熱聚乙烯材料及其製備方法與應用 | |
| CN105017600A (zh) | 增粘母料生产工艺 | |
| CN101249903B (zh) | 双层环保气相防锈薄膜及其制备方法 | |
| CN102977461A (zh) | 纳米抗菌聚丙烯管材及其制备方法 | |
| CN104059317A (zh) | 聚偏氟乙烯薄膜用高浓度白色母料及其生产方法 | |
| CN112622234B (zh) | 一种具有耐腐蚀结构设计的pe给水管及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180816 Address after: 621000 No. 1-4, No. 193 Youxian Road, Youxian District, Mianyang, Sichuan, 1-4 Patentee after: Mianyang Zhenhua Chang Sen science and Technology Co., Ltd. Address before: 621000 Mianyang city Zhen Hua Technology Co., Ltd. 193, Youxian Road, Mianyang, Sichuan Patentee before: MIANYANG ZHENHUA TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20201204 |