CN104788805A - 一种ito专用pp保护膜配方 - Google Patents

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Abstract

本案公开了一种ITO专用PP保护膜配方，包括以下重量份的材料：70～80重量份的聚丙烯、1～5重量份的聚乙烯辛烯共弹性体、5～15重量份的SEBS、0.1～0.3重量份的抗氧化剂和2～3重量份的聚α-甲基苯乙烯树脂；其中，所述聚乙烯辛烯共弹性体中，辛烯的含量为37wt％～41wt％。本案利用SEBS作为自粘层，添加POE来提高聚丙烯的耐温性以及调节SEBS的粘性，并通过添加聚α-甲基苯乙烯增粘树脂来提高SEBS的软化点以及控制其中油分的析出，解决了涂布保护膜残胶、保护膜粘度低及耐温性差等问题；通过在配方中使用PP作为基材，使得该类保护膜耐温性得到有效提高。

Description

一种ITO专用PP保护膜配方
技术领域
本发明涉及一种高分子膜的配方，尤其涉及一种ITO专用PP保护膜的配方。
背景技术
目前市场上的ITO(氧化铟锡)专用保护膜普遍存在自粘力不够、耐温性差及耐候性差等问题，在涂布这些保护膜时，残胶率较高。而解决这些问题的关键，就在于能否找到一个经济合理的保护膜的配方，使得其可以在不需要大规模更改现有工艺的情况下，就可以轻松的克服这些技术缺陷。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种ITO专用PP保护膜的配方。
本发明的技术方案概述如下：
一种ITO专用PP保护膜配方，包括以下重量份的材料：
其中，所述聚乙烯辛烯共弹性体中，辛烯的含量为37wt％～41wt％。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，所述聚丙烯的数均分子量为4000～4500g/mol，所述聚乙烯辛烯共弹性体的数均分子量为3000～3500g/mol。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，所述SEBS的数均分子量为2000～2500g/mol。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，所述聚α-甲基苯乙烯树脂的数均分子量为1500～2000g/mol。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，所述抗氧化剂由以下材料组成：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，还包括0.01～0.03重量份的聚偏氟乙烯。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，所述聚偏氟乙烯的数均分子量为1000～1500g/mol。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，还包括0.003～0.005重量份的氧化镓和0.002～0.004重量份的氧化锗。
优选的是，所述的ITO专用PP保护膜配方，还包括0.001～0.003重量份的氧化镥。
本发明的有益效果是：
1)本案利用SEBS作为自粘层，添加聚乙烯辛烯共弹性体(POE)来提高聚丙烯的耐温性以及调节SEBS的粘性，并通过添加聚α-甲基苯乙烯增粘树脂来提高SEBS的软化点以及控制其中油分的析出，解决了涂布保护膜残胶、保护膜粘度低及耐温性差等问题；
2)通过在配方中使用PP作为基材，使得该类保护膜耐温性得到有效提高；
3)通过在配方中增加了抗氧剂，使得其耐老化性能大幅度提高，延长了产品使用周期；
4)通过在配方中加入POE，使得产品在贴合时能够提供足够的粘附力，且提高了自粘层的耐温性；
5)通过使用SEBS作为自粘层，使得其剥离时较为顺滑；
6)通过添加聚α-甲基苯乙烯增粘树脂提高了自粘层的软化点；
7)通过在配方中添加少量的聚偏氟乙烯，使得保护膜本身具备了较高的硬度，提高了其抗刮性能和耐腐蚀性能；
8)通过在配方中添加少量的氧化镓、氧化锗和氧化镥，进一步增强了保护膜自身的抗紫外性能、耐低温高温和耐腐蚀性能，极大地提高了保护膜的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的ITO专用PP保护膜配方，包括以下重量份的材料：
其中，在聚乙烯辛烯共弹性体(POE)中，辛烯的含量为37wt％～41wt％。在本案所用的POE中，只需对辛烯的含量作出限定即可，不需额外对其嵌段分布类型和成分做具体限定，凡是市售的且辛烯的含量在设定范围内的产品均能满足本案的要求。辛烯中的柔软链的卷曲结构既可以改善膜的耐温性又可调节SEBS的粘性。但辛烯在POE中的含量应被限制，否则将严重影响其自身的流动性和与聚烯烃的相容性。
SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，SEBS不含不饱和双键，因此它具有良好的可塑性、高弹性、稳定性和耐老化性。本案所使用的SEBS无需对该线性三嵌共聚物的嵌段种类、分布和含量作出具体限定，凡是市售的SEBS均可满足本案的使用要求。SEBS的弹性以及其自身的粘着力作为自粘层提供粘附效果，有效降低了残胶的析出风险，同时使得其剥离时较为顺滑便捷，但SEBS的用量应被限制，若SEBS的用量偏大，则导致保护膜的柔韧性变差；若SEBS的用量偏低，则无法满足对产品的粘性要求。
聚α-甲基苯乙烯树脂在本案中的作用是一种增粘剂，它可提高SEBS的软化点以及控制其中油分的析出，从而抑制了在涂布保护膜时残胶的发生，并能够改善保护膜的粘度和耐温性。因此作为一款重要助剂，聚α-甲基苯乙烯树脂的添加量应被限制，若聚α-甲基苯乙烯树脂的用量偏大，则导致体系黏度升高，影响了其在吹塑机中的挤出速度，造成次品率上升；若聚α-甲基苯乙烯树脂的用量偏低，则无法有效控制SEBS的软化点，从而无法改善膜的粘度。
作为另一实施例，其中，聚丙烯(PP)的数均分子量优选为4000～4500g/mol，聚乙烯辛烯共弹性体(POE)的数均分子量优选为3000～3500g/mol。对PP和POE的分子量进行限制，是为了获得更理想的效果，聚合物的分子量对产品性能的影响较大。令人意外的是，不合适的PP和POE的分子量将会增加残胶率，降低膜的耐温性和耐候性。
作为又一实施例，其中，SEBS的数均分子量也应被限定，其优选为2000～2500g/mol。实验表面，在此范围内，将获得最小的残胶析出风险。
作为又一实施例，其中，聚α-甲基苯乙烯树脂的数均分子量也应被限定，优选为1500～2000g/mol。实验发现，在此范围内，能使保护膜获得最优粘度，易撕易贴。
作为又一实施例，其中，抗氧化剂优选采用以下组合：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。多类型的复合抗氧化剂有助于形成全方位的抗氧化效果，更重要的是，此种复合型抗氧化剂除了具备出色的抗氧化效果，还与聚α-甲基苯乙烯树脂相匹配，它不仅不会使聚α-甲基苯乙烯树脂失效游离于体系，而且还会对残胶的析出风险有一定的抑制作用。
作为又一实施例，其中，还包括0.01～0.03重量份的聚偏氟乙烯。聚偏氟乙烯可提高膜的抗刮性能和耐腐蚀性能，但聚偏氟乙烯的添加量应被限制，若用量过大，则会导致膜的韧性下降；若用量偏低，不仅无法形成有效的抗刮能力和防腐能力，还会影响膜的透光性和雾度。除此以外，聚偏氟乙烯的数均分子量也可进行限定，优选为1000～1500g/mol。在此范围内，不仅可适应设备的挤出速率，还能与其他添加材料在流动性方面相匹配，以便于生产加工；此外，聚偏氟乙烯的数均分子量偏大易导致膜的柔韧性变差；其分子量偏小又将无法满足对其流动性的要求，从而使得其与其他材料无法被同时混匀挤出。
作为又一实施例，其中，还包括0.003～0.005重量份的氧化镓和0.002～0.004重量份的氧化锗。无机氧化物的引入增强了保护膜自身的抗紫外性能、耐低温高温和耐腐蚀性能，极大地提高了保护膜的使用寿命。但需强调的是，考虑到这些氧化物无法被热溶挤出，因此这些无机氧化物的添加量应被严格限制在一个很低的量，并且，这些氧化物应尽可能使用市售的最细的粉末状产品，以不影响膜的透光度和雾度。当然，作为更优选的方案，还可加入0.001～0.003重量份的氧化镥作为协效剂，以帮助氧化镓和氧化锗发挥更出色的性能。
采用本案配方制备保护膜的方法比较常见，采用市售的三层共挤流延机或吹塑机皆可，因本案不涉及制备工艺的改进，因此只需将配方中材料加入到相应的设备中即可开始制备。
产品性能测试方法：
1)耐高温测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜置于100℃环境下烘烤24小时，取出自然冷却，若膜的表面无碳化、软化和开裂现象，且无烧焦异味，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
2)耐低温测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜置于-30℃环境下冰冻1小时，随后取出迅速置于50℃环境下0.5小时，如此循环100次；若膜表面无硬化、软化和开裂现象，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
3)耐候性测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜置于45W的医用紫外灯下连续照射100小时，随后取出，若保护膜无老化、硬化和收缩现象，且表面未发黄，则判定测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
4)耐腐蚀测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜依次进行如下测试：
a)将其置于5wt％NaOH水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
b)再置于5wt％HCl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
c)再置于5wt％NaCl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
d)再置于5～10wt％乙醇水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
经过以上4个试验后，若保护膜表面为出现起泡、变形、变色、软化、硬化和老化现象，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
下表列出不同实施例的具体组成及其性能参数：
*注：抗氧化剂组成为：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。
下表列出不同对比例的具体组成及其性能参数：
*注：抗氧化剂组成为：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。
下表列出以实施例1的配方为基础，对于不同组成的抗氧化剂所制得产品的性能参数：(表中对比例除了抗氧化剂的组成不同，其余添加材料与用量均与实施例1的相同)
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种ITO专用PP保护膜配方，包括以下重量份的材料：
其中，所述聚乙烯辛烯共弹性体中，辛烯的含量为37wt％～41wt％。
2.根据权利要求1所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，所述聚丙烯的数均分子量为4000～4500g/mol，所述聚乙烯辛烯共弹性体的数均分子量为3000～3500g/mol。
3.根据权利要求1所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，所述SEBS的数均分子量为2000～2500g/mol。
4.根据权利要求1所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，所述聚α-甲基苯乙烯树脂的数均分子量为1500～2000g/mol。
5.根据权利要求1所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，所述抗氧化剂由以下材料组成：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。
6.根据权利要求1所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，还包括0.01～0.03重量份的聚偏氟乙烯。
7.根据权利要求6所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，所述聚偏氟乙烯的数均分子量为1000～1500g/mol。
8.根据权利要求1所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，还包括0.003～0.005重量份的氧化镓和0.002～0.004重量份的氧化锗。
9.根据权利要求8所述的ITO专用PP保护膜配方，其特征在于，还包括0.001～0.003重量份的氧化镥。
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