CN107778627B - 一种深冲保护膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属加工保护膜技术领域，具体涉及一种深冲保护膜，并进一步公开其生产方法。本发明所述深冲保护膜，经过对其配方组分的深入研究，精选低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯‑乙烯醇共聚物、粘结树脂、纳米粒子、聚甲基丙烯酸酯、富马酸单环己酯、异佛尔酮二异氰酸酯、季戊四醇四庚酸酯基础油、硅晶石粉、离子液体，并确定合适的比例，所述配方组合物可采用常规的挤出吹膜方式予以制备所述保护膜，制得的保护膜更适用于深冲压工艺对拉伸率和强度的要求。

Description

一种深冲保护膜及其生产方法
技术领域
本发明属于金属加工保护膜技术领域，具体涉及一种深冲保护膜，并进一步公开其生产方法。
背景技术
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。冲压件靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件，利用金属冲压工艺可以非常高效地成形所需形状的金属板材。在现在的工厂机械生产中，金属冲压产品已广泛应用在各种行业中，如在汽车、家用电器等领域都已形成了非常成熟的工艺。
金属(不锈钢)板冲压拉深变形的特点主要是拉深力大、加工硬化严重、摩擦力大、局部高温、以及易产生粘结瘤，使得冲压件表面很容易在使用过程中遭到磨损、外力损坏或者被氧化腐蚀，进而导致冲压制品表面被划伤、起皱甚至开裂，也降低了模具的使用寿命。因此，必须在冲压工艺过程中，对金属冲压件施加保护膜予以保护。但是，很多情况下，金属冲压件的冲压和覆膜是同时进行的，受限于一般保护膜的强度和拉伸性能，使其在冲压工艺中保护膜容易开裂。尤其是一些金属板材的深冲压工艺中，需要在金属板材表面覆上保护膜的同时，还要在保护膜表面涂刷一层拉伸润滑油后再进行冲压拉伸，以提高冲压件的成品率。但是，润滑油的添加常会导致保护膜的粘结性变差，长时间依然会影响冲压件的成品质量。因此，开发一种具有更优质的韧性和拉伸强度的金属冲压件保护膜，以使其更适宜于深冲压工艺中冲压件表现的保护，具有重要的意义。
如中国专利CN106010328A公开了一种深冲压抗油多层共挤型保护膜，其是由共挤的两表层和位于两表层之间的芯层构成三层材料经吹膜成形制成，外层为热熔压敏胶层、中层为粘结层、内层为阻隔层。该保护膜具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐酸碱、抗蠕变性，耐疲劳性好的优势，适用于各种玻璃、金属、塑料外壳表面的防护。但是，该保护膜的三层之间采用分别挤出，经风环冷却、牵引分边、收卷制得，一方面制备工艺略显复杂，而且各层之间的粘结性问题对整个保护膜的抗冲击性能和延展性也具有一定的负面影响。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种深冲保护膜，以解决现有技术中保护膜拉伸强度不足无法适用于深冲压工艺的问题。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种深冲保护膜，其制备原料包括如下重量份的组分：
Figure GDA0002733595930000021
Figure GDA0002733595930000031
优选的，所述的深冲保护膜，其制备原料包括如下重量份的组分：
Figure GDA0002733595930000032
所述低密度聚乙烯的密度为0.898-0.925g/cm3；
所述高密度聚乙烯的密度为0.955-0.965g/cm3。
所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯含量为35-40％。
所述粘结树脂为环氧树脂和/或酚醛树脂。
所述纳米粒子为纳米二氧化硅或碳纳米管，所述纳米粒子的粒径为30-100nm。
所述离子液体为二丙基或丁基磺酸基四甲基乙二铵二硫酸氢根盐离子液体，其化学式简写为[N2(SO3H)2]2HSO4，并具有如下所示的结构：
Figure GDA0002733595930000041
本发明还公开了一种制备所述的深冲保护膜的方法，包括取选定量的各原料组分混合，并置于挤出吹膜机中熔融，经挤出及吹膜的步骤。
更优的，在所述挤出步骤前，还包括将混合后的原料于氮气气氛下加热至50-60℃进行处理并自然冷却至室温的步骤。
所述深冲保护膜的厚度为0.04-0.08mm。
本发明所述深冲保护膜，经过对其配方组分的深入研究，精选低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、粘结树脂、纳米粒子、聚甲基丙烯酸酯、富马酸单环己酯、异佛尔酮二异氰酸酯、季戊四醇四庚酸酯基础油、硅晶石粉、离子液体，并确定合适的比例，所述配方组合物可采用常规的挤出吹膜方式予以制备所述保护膜，制得的保护膜更适用于深冲压工艺对拉伸率和强度的要求。所述配方组合物中，利用低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的各自性能优势，借助离子液体溶剂的功能优势，充分发挥了二者各自的性能优势，尤其是精选的离子液体，有助于使得各组分之间更好的发挥其性能互利，促进各组分之间更好的配合和优势发挥。申请人研究发现，精选的离子液体对制得保护膜的成膜性和均匀性具有重要的作用，对各组分之间的均质性能提供了良好的环境。本发明所述深冲保护膜在高强度深冲压环境下，依然能保持极高的成品率，同时保护膜性能极好。
具体实施方式
本发明下述各实施例中，涉及的离子液体--二丙基或丁基磺酸基四甲基乙二铵二硫酸氢根盐离子液体，其化学式简写为[N2(SO3H)2]2HSO4，并具有如下所示的结构，其制备方法参照中国专利CN105732439A中实施例1制备方法。
实施例1
本实施例所述深冲保护膜，其制备原料包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯30kg、高密度聚乙烯25kg、乙烯-乙烯醇共聚物20kg、粘结树脂(环氧树脂)20kg、纳米粒子(纳米二氧化硅)5kg、聚甲基丙烯酸酯8kg、富马酸单环己酯2kg、异佛尔酮二异氰酸酯8kg、季戊四醇四庚酸酯基础油5kg、硅晶石粉6kg、离子液体3kg。
其中，所述低密度聚乙烯的密度为0.898-0.925g/cm3(下同)；
所述高密度聚乙烯的密度为0.955-0.965g/cm3(下同)。
所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯含量为35-40％(下同)。
所述纳米粒子的粒径为30-100nm(下同)。
所述离子液体为二丙基或丁基磺酸基四甲基乙二铵二硫酸氢根盐离子液体(下同)，其化学式简写为[N2(SO3H)2]2HSO4，其制备方法参照中国专利CN105732439A中实施例1制备方法。
本实施例所述深冲保护膜的制备方法按照现有常规方法制备即可，如一般吹塑机吹膜制备，具体包括如下步骤：取选定量的各原料组分混合，并置于挤出吹膜机中熔融，按照常规方法进行挤出及吹膜制得厚度为0.04-0.08mm的所需深冲保护膜。
实施例2
本实施例所述深冲保护膜，其制备原料包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯40kg、高密度聚乙烯15kg、乙烯-乙烯醇共聚物30kg、粘结树脂(酚醛树脂)10kg、纳米粒子(碳纳米管)10kg、聚甲基丙烯酸酯3kg、富马酸单环己酯6kg、异佛尔酮二异氰酸酯2kg、季戊四醇四庚酸酯基础油10kg、硅晶石粉2kg、离子液体8kg。
本实施例所述深冲保护膜的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例所述的深冲保护膜，其制备原料包括如下重量份的组分：
低密度聚乙烯35kg、高密度聚乙烯20kg、乙烯-乙烯醇共聚物25kg、粘结树脂(酚醛树脂)15kg、纳米粒子(纳米二氧化硅)8kg、聚甲基丙烯酸酯5kg、富马酸单环己酯4kg、异佛尔酮二异氰酸酯5kg、季戊四醇四庚酸酯基础油8kg、硅晶石粉4kg、离子液体5kg。
本实施例所述深冲保护膜的制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例所述的深冲保护膜，其制备原料与实施例1相同，其区别仅在于，所述制备方法中，在所述挤出步骤前，还包括将混合后的原料于氮气气氛下加热至50-60℃进行处理并自然冷却至室温的步骤。
实施例5
本实施例所述的深冲保护膜，其制备原料与实施例2相同，其区别仅在于，所述制备方法中，在所述挤出步骤前，还包括将混合后的原料于氮气气氛下加热至50-60℃进行处理并自然冷却至室温的步骤。
实施例6
本实施例所述的深冲保护膜，其制备原料与实施例3相同，其区别仅在于，所述制备方法中，在所述挤出步骤前，还包括将混合后的原料于氮气气氛下加热至50-60℃进行处理并自然冷却至室温的步骤。
对比例1
本对比例所述的保护膜为按照中国专利CN106010328A实施例1方法制备。
对比例2
本对比例所述的保护膜为按照中国专利CN104788774中方法制备。
实验例
1、常规性能测试
分别对上述实施例1-6和对比例1-2制得产品的性能进行测试，测试参数包括：
1)耐高温测试：将所述保护膜置于100℃环境下烘烤24小时，取出自然冷却，若膜的表面无碳化、软化和开裂现象，且无烧焦异味，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”；
2)耐低温测试：将保护膜置于-30℃环境下冰冻1小时，随后取出迅速置于50℃环境下0.5小时，如此循环100次；若膜表面无硬化、软化和开裂现象，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”；
3)耐候性测试：将保护膜置于45W的医用紫外灯下连续照射100小时，随后取出，若保护膜无老化、硬化和收缩现象，且表面未发黄，则判定测试结果为“合格”，否则为“不合格”；
4)耐腐蚀测试：将保护膜依次进行如下测试：
a、将其置于5wt％NaOH水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
b、再置于5wt％HCl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
c、再置于5wt％NaCL水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
d、再置于5-10wt％乙醇水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
经过以上4个试验后，若保护膜表面未出现起泡、变形、变色、软化、硬化和老化现象，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
分别对上述实施例1-6和对比例1-4制得产品的性能进行测试，测试结果见下表1。
表1常规性能测试结果
Figure GDA0002733595930000071
Figure GDA0002733595930000081
从上表数据可知，本发明所述保护膜具有较好的耐高温、耐低温、耐候性和耐腐蚀性，其性能与现有技术中冲压保护膜相近。
2、深冲性能测试
分别对上述实施例1-6和对比例1-4制得产品的深冲压性能进行测试，取所得保护膜覆于不锈钢冲压件表面，于800磅力度下进行深冲压，分别测试所得保护膜的成品率、残胶率、压痕率、划伤率、污染率、粘死率，记录于下表2中。
表2产品深冲压性能测试结果
编号 成品率/％ 残胶率/％ 压痕率/％ 划伤率/％ 污染率/％ 粘死率/％
实施例1 96.8 0.01 0.03 0.02 0.01 0.02
实施例2 96.7 0.02 0.03 0.02 0.02 0.01
实施例3 97.8 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01
实施例4 98.7 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01
实施例5 98.9 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01
实施例6 99.6 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01
对比例1 73.2 0.09 0.08 0.11 0.05 0.07
对比例2 67.6 0.18 0.19 0.12 0.08 0.09
从上表数据可知，本发明所述保护膜具有较好的拉伸性能，可满足深冲压工艺对保护膜的性能要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种深冲保护膜，其特征在于，其制备原料由如下重量份的组分组成：
Figure FDA0002733595920000011
所述离子液体为二丙基或丁基磺酸基四甲基乙二铵二硫酸氢根盐离子液体，具有如下所示的结构：
Figure FDA0002733595920000012
2.根据权利要求1所述的深冲保护膜，其特征在于，其制备原料包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002733595920000013
Figure FDA0002733595920000021
3.根据权利要求1或2所述的深冲保护膜，其特征在于：
所述低密度聚乙烯的密度为0.898-0.925g/cm3；
所述高密度聚乙烯的密度为0.955-0.965g/cm3。
4.根据权利要求3所述的深冲保护膜，其特征在于：所述乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯含量为35-40％。
5.根据权利要求4所述的深冲保护膜，其特征在于：所述粘结树脂为环氧树脂和/或酚醛树脂。
6.根据权利要求5所述的深冲保护膜，其特征在于，所述纳米粒子为纳米二氧化硅或碳纳米管，所述纳米粒子的粒径为30-100nm。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述的深冲保护膜的方法，其特征在于，包括取选定量的各原料组分混合，并置于挤出吹膜机中熔融，经挤出及吹膜的步骤。
8.根据权利要求7所述的制备深冲保护膜的方法，其特征在于，在所述挤出步骤前，还包括将混合后的原料于氮气气氛下加热至50-60℃进行处理并自然冷却至室温的步骤。
9.根据权利要求7或8所述的制备深冲保护膜的方法，其特征在于，所述深冲保护膜的厚度为0.04-0.08mm。
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