CN110408109A - 一种具有防锈功能的交联热收缩膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有防锈功能的交联热收缩膜，包括从内至外依次设置的内层、芯层和外层；外层和内层按重量百分比包括以下组分：40～51％的低密度聚乙烯，35～40％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，1～5％的抗粘连剂、1～5％的抗静电剂、1～5％的交联引发剂和1～5％的爽滑剂；芯层按重量百分比包括以下组分：30～50％的低密度聚乙烯，25～35％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，5～10％的爽滑剂和1～5％的交联引发剂。内层、外层和芯层这三层结构均添加有防锈缓蚀剂，交联热收缩膜作为包装材料使用时，内部包裹的金属表面会产生快速钝化形成保护膜，切断金属与空气中水和氧气接触的可能，由此包装内的金属或者机械设备提供长期的锈蚀保护。

Description

一种具有防锈功能的交联热收缩膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及热收缩膜技术领域，尤其涉及一种具有防锈功能的交联热收缩膜及其制备方法。

背景技术

热收缩膜具有较好的光泽度、抗撕裂效果，作为包装材料被广泛应用于食品、日用品、化妆品等领域，除此之外，热收缩膜还可以用作标签粘附在容器的表面，起到介绍产品信息和品牌宣传的作用；同时交联热收缩膜还可以在各种工业领域中用作产品的保护膜，保护产品免受运输、储存及加工过程中的污染和腐蚀等侵害。

现有的热收缩膜在作为包装材料使用时，当包装内部为金属材料时，由于热收缩膜不具有防锈功能，包装在内部的金属材料将会受到包装袋内部的水分和氧气的侵蚀，在储存和运输时间较长的情况下，包装袋内部的金属材料甚至会出现生锈和部分零件失效的可能。为此部分用户在金属表面涂覆油性物质，以防止金属的锈蚀，但在拆装过程中将会导致使用者的双手被污染，用户体验感不佳。另外有在包装材料中加入亚硝酸钠以起到防锈的作用，当亚硝酸钠在使用过程中的挥发会产生有害物质，用户体验感较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种具有防锈功能的交联热收缩膜及其制备方法，旨在解决部分热收缩膜不具备防锈功能，在热收缩膜作为包装材料包装金属时在储存和运输过程中金属易被侵蚀的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种具有防锈功能的交联热收缩膜，包括从内至外依次设置的内层、芯层和外层；

所述外层和所述内层按重量百分比包括以下组分：40～51％的低密度聚乙烯，35～40％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，1～5％的抗粘连剂、1～5％的抗静电剂、1～5％的交联引发剂和1～5％的爽滑剂；

所述芯层按重量百分比包括以下组分：30～50％的低密度聚乙烯，25～35％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，5～10％的爽滑剂和1～5％的交联引发剂。

优选地，所述防锈缓蚀剂包括钼酸铵和复配剂；所述复配剂为肉桂酸钠、2-甲基咪唑啉和丁炔二醇中的至少一种。

优选地，所述钼酸铵和所述复配剂的重量比为5～7：3～5。

优选地，所述爽滑剂为芥酸酰胺，油酸酰胺，油基棕榈酰胺，硬脂酸芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种。

优选地，所述抗粘连剂为硅藻土，滑石粉，二氧化硅和硅酮中的至少一种。

优选地，所述交联引发剂为过氧化二异丙苯，二乙烯基苯，二异氰酸酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。

优选地，所述具有防锈功能的交联热收缩膜的厚度为30～50μm。

本发明还提出一种具有防锈功能的交联热收缩膜的制备方法，包括如下步骤：将外层、芯层和内层原料分别混合后，经熔融共挤得到复合熔体；复合熔体进行一次吹胀形成膜泡，膜泡经水环冷却定型得到膜管；膜管经夹辊排气后得到管膜，管膜进行横向和纵向的电子辐照交联处理后，再进行预加热处理；预加热后的管膜进行二次吹胀并开始双向拉伸，拉伸完毕后的管膜采用风环冷却；冷却后的管膜进行热处理后，经收卷得到所述具有防锈功能的交联热收缩膜。

优选地，所述熔融共挤过程采用挤出机组，所述挤出机组包括挤出机和共挤模头，所述挤出机的塑化温度为180～200℃，所述共挤模头的挤出温度为200～210℃。

优选地，所述风环冷却过程包括五级风环，第一级风环、第二级风环和第三级风环的冷却温度均为10～15℃，第四级风环和第五级风环均为自然风风环。

本技术发明的有益效果：

1.内层、外层和芯层这三层结构均添加有防锈缓蚀剂，使制得的交联热收缩膜作为包装材料使用时，内部包裹的金属表面会产生快速钝化形成保护膜，切断金属与空气中水和氧气接触的可能，由此包装内的金属或者机械设备提供长期的锈蚀保护。当具有防锈功能的交联热收缩膜在作为包装材料被密封后，内部的金属与外界的水分和氧气隔离，防锈缓蚀剂分子平衡包装内部环境使金属不被锈蚀，适用于钢材等建筑材料，机电产品的防锈要求，被包装的金属制品在拆开后不需要进行除油或清洁处理，用户体验感较好。由于具有防锈功能的交联热收缩膜有交联引发剂和抗静电剂的加入，可以提高热收缩膜的韧性和抗静电性能，最终的成品透明度较佳，防锈缓蚀剂的挥发作用过程不含有害物质。

2.通过采用一次吹胀的膜泡冷却定型形成膜管，膜管进行电子辐照，交联后的膜管预加热后进行二次吹胀并开始双向拉伸。本发明对一次吹胀后的膜管进行电子辐照，有效地提高了膜管线性分子链的交联度，保证了外层、芯层和内层之间相互交联，提高交联度后再进行二次吹胀成型，薄膜经过交联处理后，增加了分子链之间的强度，制备得到的具有防锈功能的交联热收缩膜不仅具有良好的热收缩性能，而且还显示出不易开裂，抗拉强度、抗冲击强度和抗撕裂性较高的优点。

3.通过五级风环冷却，第一～第三级风环的冷却温度均为10～15℃，采用低温气体对膜管进行激冷，提高交联热收缩膜的热收缩率。而第四级风环和第五级风环则是使用自然风环进行冷却处理，采用常温气流作为冷却介质对膜管起到与冷却的作用，使交联热收缩膜韧性较好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种具有防锈功能的交联热收缩膜及其制备方法，可以作为包装材料进行使用，防锈缓蚀剂分子平衡包装内部环境使金属不被锈蚀，适用于钢材等建筑材料，机电产品的防锈要求。

在本发明一实施例中，一种具有防锈功能的交联热收缩膜，包括从内至外依次设置的内层、芯层和外层；

所述外层和所述内层按重量百分比包括以下组分：40～51％的低密度聚乙烯，35～40％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，1～5％的抗粘连剂、1～5％的抗静电剂、1～5％的交联引发剂和1～5％的爽滑剂；

所述芯层按重量百分比包括以下组分：30～50％的低密度聚乙烯，25～35％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，5～10％的爽滑剂和1～5％的交联引发剂。

具体的，本发明的技术方案本发明的技术方案中外层内层的40～53％的低密度聚乙烯可以维持原料在熔融挤出过程中的流动性，质地柔软，加工成为交联热收缩膜的过程较为简单，并且低密度聚乙烯还具有良好的成膜性、热封性和防潮性，成本相对较低，可使制得的交联热收缩膜呈现半透明，但加入量不应过多，低密度聚乙烯的加入量超过51％时，对于氧气的阻隔性能较差，缩短了具有防锈功能的交联热收缩膜的使用寿命。而茂金属低密度聚乙烯较于低密度聚乙烯可以改善交联热收缩膜的断裂伸长率，由于茂金属低密度聚乙烯的分子量大且分布较密集，是的具有防锈功能的交联热收缩膜具有更好的抗冲击强度和透明度，适应作为包装材料使用时的特性。在交联热收缩膜制备过程中需要在挤出机中进行熔融塑化，因此需要加入1～5％的抗粘连剂避免具有防锈功能的交联热收缩膜各层之间的相互粘连，同时也避免了与设备的粘连作用，但加入量不应过多，否则具有防锈功能的交联热收缩膜的雾度过大,光泽度较低,甚至表面出现白点。由于外层和内层材料在使用过程中会产生静电作用，因此需要加入1～5％的抗静电剂，避免具有防锈功能的交联热收缩膜在加工过程中不易分离，且作为包装材料使用时，出现由于静电作用表面吸附尘埃的现象，此外还添加有1～5％的交联引发剂和1～5％的爽滑剂，促进具有防锈功能的交联热收缩膜的交联引发作用和爽滑效果。

而芯层材料中加入的1～5％的交联引发剂能分解产生自由基，这些自由基可以引发低密度聚乙烯自由基链反应，促使C-C键发生交联，促进具有防锈功能的交联热收缩膜的交联作用，交联引发剂的加入量过大时会导致具有防锈功能的交联热收缩膜的脆性较大，使用寿命缩短，因此加入量需要控制在5％的范围内。并且芯层还添加有爽滑剂，降低了芯层原料的摩擦系数，改善其流动性。内层、外层和芯层这三层结构均添加有防锈缓蚀剂，使制得的交联热收缩膜作为包装材料使用时，内部包裹的金属表面会产生快速钝化形成保护膜，切断金属与空气中水和氧气接触的可能，由此包装内的金属或者机械设备提供长期的锈蚀保护。当具有防锈功能的交联热收缩膜在作为包装材料被密封后，内部的金属与外界的水分和氧气隔离，防锈缓蚀剂分子平衡包装内部环境使金属不被锈蚀，适用于钢材等建筑材料，机电产品的防锈要求，被包装的金属制品在拆开后不需要进行除油或清洁处理，用户体验感较好。由于具有防锈功能的交联热收缩膜有交联引发剂和抗静电剂的加入，可以提高热收缩膜的韧性和抗静电性能，最终的成品透明度较佳，防锈缓蚀剂的挥发作用过程不含有害物质。

具体的，所述防锈缓蚀剂包括钼酸铵和复配剂；所述复配剂为肉桂酸钠、2-甲基咪唑啉和丁炔二醇中的至少一种。

当钼酸铵和复配剂配合使用时，可以提高交联热收缩膜的防锈功能，咪唑啉类化合物因分子结构中含有N＝C双键和氮原子上的孤对电子能够同金属外围空轨道进行共价结合，可以在钢，铁，铜，铝，铝合金等多种金属表面形成良好的缓蚀层，而2-甲基咪唑啉缓蚀剂低毒，高效，对环境友好，但易挥发，适合中短期防锈。单一钼酸铵本身很难析出在金属表面形成防锈钝化层。但和肉桂酸钠，丁炔二醇复配可以被携带挥发至金属表面，发挥钝化及氧化作用，氧化产物又与肉桂酸钠形成不溶性沉淀膜，从而实现防锈效果。当钼酸铵在交联热收缩膜中使用时，由于钼酸铵的饱和蒸气压较小，在交联热收缩膜制备完毕后作为包装材料使用时，很难析出至交联热收缩膜的表面，从而不能对包装材料内部的金属进行防锈，而钼酸钠与复配剂配合使用后，被携带析出至交联热收缩膜的表面，再挥发至金属的表面，发挥其钝化及氧化作用，氧化产物与复配剂中的肉桂酸钠、2-甲基咪唑啉和丁炔二醇共同作用形成不溶性沉淀膜，从而抑制了金属的腐蚀过程，复配得到的防锈缓蚀剂在温度提高的情况下，钼酸钠和复配剂分子的挥发量将会增加，反之则挥发量减少，由此当具有防锈功能的交联热收缩膜作为包装材料使用时，包装袋内部的防锈缓蚀剂浓度相对可调节，防锈效果能保持到最佳。

进一步地，所述钼酸铵和所述复配剂的重量比为5～7：3～5。当钼酸铵和所述复配剂的重量比为5～7：3～5时，交联热收缩膜的防锈功能最佳，且不会影响具有防锈功能的交联热收缩膜的机械强度和化学性能。

进一步地，所述爽滑剂为芥酸酰胺，油酸酰胺，油基棕榈酰胺，硬脂酸芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种。芥酸酰胺，油酸酰胺，油基棕榈酰胺，硬脂酸芥酸酰胺和硬脂酸酰胺作为脂肪酸酰胺类爽滑剂，当低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯在交联热收缩膜的制作过程中进行冷却时会开始结晶，此时脂肪酸酰胺类爽滑剂会向交联热收缩膜的表面逐渐迁移并覆盖在交联热收缩膜的表面形成润滑层，从而降低塑料薄膜表面的摩擦系数，改善滑爽性，使原料在挤出机增大转速时不会出现熔体与机器之间难以分离的现象，改善熔体的流动性和成型的交联热收缩膜的脱模性。芥酸酰胺较于油酸酰胺的耐高温性要好；与油酸酰胺和芥酸酰胺不同，硬脂酸芥酸酰胺除了有爽滑效果外，还可以提高防粘连效果，当芥酸酰胺，油酸酰胺，油基棕榈酰胺，硬脂酸芥酸酰胺和硬脂酸酰胺爽滑剂进行配合使用可以调节爽滑剂在交联热收缩膜表面的析出速度，以得到不同的爽滑效果。

进一步地，所述抗粘连剂为硅藻土，滑石粉，二氧化硅和硅酮中的至少一种。滑石粉和硅藻土是天然原料，作为抗粘连剂使用时生产成本较低，提高了具有防锈功能的交联热收缩膜的抗粘连效果，但加入量不应过多，否则会降低交联热收缩膜的开口和光学性能。二氧化硅和硅酮抗粘连剂可以均匀地分散在交联热收缩膜中，在交联热收缩膜的表面形成许多微小而坚硬的突起，由于这些突起的存在，使外部空气易于进入到交联热收缩膜之间，减少了交联热收缩膜之间的接触面积，降低了交联热收缩膜表面的摩擦系数，避免了膜与膜之间的粘连，膜与设备之间的粘连，使最终制得的具有防锈功能的交联热收缩膜有易于开口和不易粘连的特性。

具体地，所述交联引发剂为过氧化二异丙苯，二乙烯基苯，二异氰酸酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。过氧化二异丙苯作为交联引发剂使用时，在交联热收缩膜的制备过程中会由于受热分解产生自由基，自由基会夺取低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯分子链上的氢原子，生成大分子链的自由基，其反应灵活性更高，两个大分子链的自由基相互结合，形成高分子链的化学键得以交联。二异氰酸酯和二乙烯基苯同样能促使低密度聚乙烯与茂金属低密度聚乙烯发生交联反应。N,N-亚甲基双丙烯酰胺具有较为的反应性官能团，作为交联剂可使低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯从线性结构转变成立体网状结构，在与电子辐照交联配合使用时，低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯的胶凝含量增加，热变形温度也得到较大的提高。

进一步地，所述具有防锈功能的交联热收缩膜的厚度为30～50μm。如此，当交联热收缩膜的厚度小于30μm时，三层结构均较薄达不到预期的防锈效果，且实际使用过程中的机械强度也不达标，当交联热收缩膜的厚度大于50μm时，透明度较低，在具有防锈功能的交联热收缩膜作为包装材料进行使用时，影响用户对包装中内容物的查看，并且制备所需的原料较多，生产成本增加。

本发明还提出一种具有防锈功能的交联热收缩膜的制备方法，包括如下步骤：将外层、芯层和内层原料分别混合后，经熔融共挤得到复合熔体；复合熔体进行一次吹胀形成膜泡，膜泡经水环冷却定型得到膜管；膜管经夹辊排气后得到管膜，管膜进行横向和纵向的电子辐照交联处理后，再进行预加热处理；预加热后的管膜进行二次吹胀并开始双向拉伸，拉伸完毕后的管膜采用风环冷却；冷却后的管膜进行热处理后，经收卷得到所述具有防锈功能的交联热收缩膜。

本实施例中，将各层原料按照重量百分比分别混合均匀，再将混合后的原料分别加入至挤出设备中进行共挤合层，共挤合层得到的复合熔体具有三层结构。再将复合熔体输送至吹膜设备进行一次吹胀，复合熔体在这一阶段受到压缩空气的作用横向吹胀形成膜泡，膜泡的外围设有定型水套，在冷却水的作用下膜泡降温固化得到膜管。

膜管经经过夹辊进行排气后得到平整的管膜，再牵引至高频高压电子加速器的束流输出窗进行横向和纵向的电子辐照交联处理，使得管膜的线性分子链产生活化交联，提高具有防锈功能的交联热收缩膜的抗撕裂性和机械强度。经过交联后的管膜采用烘箱进行分段式预加热处理，经中心环稳定后开始双向拉伸。拉伸完的管膜需要经过风环进行冷却定型，获得具有较高收缩率的管膜，风环的冷却条件需要保持恒温、恒压和恒量，确保具有防锈功能的交联热收缩膜的厚度均匀，收缩率保持一致。由于经过高倍率双向拉伸后的交联热收缩膜内部保留有大量的内应力，需要进行热处理防止在仓储和运输过程的收缩，热处理包括退火和冷却，退火处理由双面热辊组对交联热收缩膜进行热定型处理，而冷却则是由双面冷辊或冷风对交联热收缩膜的表面进行冷却处理，热处理完毕后经过切边和收卷即得到具有防锈功能的交联热收缩膜。

进一步地，所述熔融共挤过程采用挤出机组，所述挤出机组包括挤出机和共挤模头，所述挤出机的塑化温度为180～200℃，所述共挤模头的挤出温度为200～210℃。熔融共挤阶段将各层原料分别置于单螺杆挤出机中进行塑化挤出，塑化完全后的熔体进入至多层平行模头进行共挤合层。挤出机的塑化温度设定为180～200℃，适应外层、芯层和内层组分中的低密度聚乙烯、茂金属低密度聚乙烯的塑化温度，在保证所有组分塑化完全的同时，生产成本控制在合理范围内。而共挤模头的温度设定比挤出机的温度高，这是因为共挤模头比挤出机内的比表面稍大，设定温度为200～210℃，有利于熔体在共挤模头内的流动，使其均匀分散和挤出。

具体的，所述风环冷却过程包括五级风环，第一级风环、第二级风环和第三级风环的冷却温度均为10～15℃，第四级风环和第五级风环均为自然风风环。为了有效的冷却膜管，确保具有防锈功能的交联热收缩膜的厚度均匀与其较好的热收缩率，膜管在进行二次吹胀后须经过五级风环进行冷却，第一级风环、第二级风环和第三级风环的冷却温度为10～15℃，采用低温气体对膜管进行激冷，提高具有防锈功能的交联热收缩膜的热收缩率。第四级风环和第五级风环采用自然风环进行冷却处理，常温气流作为冷却介质对膜管起到与冷却的作用，使膜管和制得的交联热收缩膜具有较好的韧性。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将外层原料：40％的低密度聚乙烯、35％的茂金属低密度聚乙烯、15％的防锈缓蚀剂(钼酸铵70％、肉桂酸钠30％)、3％的硅酮抗粘连剂、5％的表面活性剂型抗静电剂、1％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联引发剂和1％的芥酸酰胺爽滑剂，芯层原料：30％的低密度聚乙烯、29％的茂金属低密度聚乙烯、30％的防锈缓蚀剂(钼酸铵70％、肉桂酸钠30％)、6％的芥酸酰胺爽滑剂和5％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联引发剂，内层原料：40％的低密度聚乙烯、35％的茂金属低密度聚乙烯、15％的防锈缓蚀剂(钼酸铵70％、肉桂酸钠30％)、3％的硅酮抗粘连剂、5％的表面活性剂型抗静电剂母粒、1％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联引发剂和1％的芥酸酰胺爽滑剂分别混合后，经熔融共挤得到复合熔体，挤出机的塑化温度为185℃，共挤模头的挤出温度为200℃；

复合熔体进行一次吹胀形成膜泡，膜泡经水环冷却定型得到膜管；

膜管经夹辊排气后得到管膜，管膜进行横向和纵向的电子辐照交联处理后，再进行预加热处理；

预加热后的管膜进行二次吹胀并开始双向拉伸，拉伸完毕后的管膜采用风环冷却，第一级风环、第二级风环和第三级风环的冷却温度均为10℃，第四级风环和第五级风环均为自然风风环；

冷却后的管膜进行热处理后，经收卷得到所述具有防锈功能的交联热收缩膜。

实施例2

将外层原料：51％的低密度聚乙烯、35％的茂金属低密度聚乙烯、10％的防锈缓蚀剂(钼酸铵60％、肉桂酸钠20％、2-甲基咪唑啉20％)、1％的二氧化硅抗粘连剂、1％的表面活性剂型抗静电剂、1％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联引发剂和1％的芥酸酰胺爽滑剂，芯层原料：40％的低密度聚乙烯、29％的茂金属低密度聚乙烯、20％的防锈缓蚀剂(钼酸铵60％、肉桂酸钠20％、2-甲基咪唑啉20％)、6％的油基棕榈酰胺爽滑剂和5％的过氧化二异丙苯交联引发剂，内层原料：51％的低密度聚乙烯、35％的茂金属低密度聚乙烯、10％的防锈缓蚀剂(钼酸铵60％、肉桂酸钠20％、2-甲基咪唑啉20％)、1％的二氧化硅抗粘连剂、1％的表面活性剂型抗静电剂、1％的N,N-亚甲基双丙烯酰胺交联引发剂和1％的芥酸酰胺爽滑剂，母粒分别混合后，经熔融共挤得到复合熔体，挤出机的塑化温度为185℃，共挤模头的挤出温度为200℃；

复合熔体进行一次吹胀形成膜泡，膜泡经水环冷却定型得到膜管；

膜管经夹辊排气后得到管膜，管膜进行横向和纵向的电子辐照交联处理后，再进行预加热处理；

预加热后的管膜进行二次吹胀并开始双向拉伸，拉伸完毕后的管膜采用风环冷却，第一级风环、第二级风环和第三级风环的冷却温度均为10℃，第四级风环和第五级风环均为自然风风环；

冷却后的管膜进行热处理后，经收卷得到所述具有防锈功能的交联热收缩膜。

为了更好地说明本发明实施例的有益效果，本发明设置一组对比例实验，厚度为40μm的普通热收缩膜，对实施例1～2和对比例进行性能检测，测试结果如下表所示：

表1热收缩膜性能测试结果

从表1的测试结果可以看出，本发明所述的具有防锈功能的交联热收缩膜在维持较好的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度的同时，也具有较好的防锈功能，可以作为包装材料进行使用，防锈缓蚀剂分子平衡包装内部环境使金属不被锈蚀，适用于钢材等建筑材料，机电产品的防锈要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有防锈功能的交联热收缩膜，其特征在于，包括从内至外依次设置的内层、芯层和外层；

所述外层和所述内层按重量百分比包括以下组分：40～51％的低密度聚乙烯，35～40％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，1～5％的抗粘连剂、1～5％的抗静电剂、1～5％的交联引发剂和1～5％的爽滑剂；

所述芯层按重量百分比包括以下组分：30～50％的低密度聚乙烯，25～35％的茂金属低密度聚乙烯，10～30％的防锈缓蚀剂，5～10％的爽滑剂和1～5％的交联引发剂。

2.如权利要求1所述的具有防锈功能的交联热收缩膜，其特征在于，所述防锈缓蚀剂包括钼酸铵和复配剂；

所述复配剂为肉桂酸钠、2-甲基咪唑啉和丁炔二醇中的至少一种。

3.如权利要求2所述的具有防锈功能的交联热收缩膜，其特征在于，所述钼酸铵和所述复配剂的重量比为5～7：3～5。

4.如权利要求1所述的具有防锈功能的交联热收缩膜，其特征在于，所述爽滑剂为芥酸酰胺，油酸酰胺，油基棕榈酰胺，硬脂酸芥酸酰胺和硬脂酸酰胺中的至少一种。

5.如权利要求1所述的具有防锈功能的交联热收缩膜，其特征在于，所述抗粘连剂为硅藻土，滑石粉，二氧化硅和硅酮中的至少一种。

6.如权利要求1所述的具有防锈功能的交联热收缩膜，其特征在于，所述交联引发剂为过氧化二异丙苯，二乙烯基苯，二异氰酸酯和N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。

7.如权利要求1所述的具有防锈功能的交联热收缩膜，其特征在于，所述具有防锈功能的交联热收缩膜的厚度为30～50μm。

8.一种如权利要求1-7所述的具有防锈功能的交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将外层、芯层和内层原料分别混合后，经熔融共挤得到复合熔体；

复合熔体进行一次吹胀形成膜泡，膜泡经水环冷却定型得到膜管；

膜管经夹辊排气后得到管膜，管膜进行横向和纵向的电子辐照交联处理后，再进行预加热处理；

预加热后的管膜进行二次吹胀并开始双向拉伸，拉伸完毕后的管膜采用风环冷却；

冷却后的管膜进行热处理后，经收卷得到所述具有防锈功能的交联热收缩膜。

9.如权利要求8所述的具有防锈功能的交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述熔融共挤过程采用挤出机组，所述挤出机组包括挤出机和共挤模头，所述挤出机的塑化温度为180～200℃，所述共挤模头的挤出温度为200～210℃。

10.如权利要求8所述的具有防锈功能的交联热收缩膜的制备方法，其特征在于，所述风环冷却过程包括五级风环，第一级风环、第二级风环和第三级风环的冷却温度均为10～15℃，第四级风环和第五级风环均为自然风风环。