JPH05220837A - 易裂性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
易裂性フィルム及びその製造方法Info
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- JPH05220837A JPH05220837A JP4253116A JP25311692A JPH05220837A JP H05220837 A JPH05220837 A JP H05220837A JP 4253116 A JP4253116 A JP 4253116A JP 25311692 A JP25311692 A JP 25311692A JP H05220837 A JPH05220837 A JP H05220837A
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- Japan
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- film
- mxd6
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた易裂性と直線カット性を有すると共
に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその製
造方法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原料
を混合し、混合物を溶融押出しした後、冷却した原反フ
ィルム11をＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方
向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で二
軸延伸して易裂性フィルム18を得る。
に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその製
造方法を提供する。 【構成】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原料
を混合し、混合物を溶融押出しした後、冷却した原反フ
ィルム11をＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方
向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で二
軸延伸して易裂性フィルム18を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引裂きが容易な易裂性
フィルム及びその製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用すること
ができる。
フィルム及びその製造方法に関し、例えば食品、薬品、
工業製品等の包装袋の基材フィルムとして使用すること
ができる。
【０００２】
【背景技術】近年、食品、薬品等の包装袋のシール基材
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
（シーラント）フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレ
ン(L-LDPE)等のフィルムが多用されている。しかし、こ
のL-LDPEフィルムは、シール強度が優れているため安全
であるが、引裂き抵抗が大きいため使用時に切れ目に沿
って真っ直ぐに切れず、開封の際に問題があった。そこ
で、従来、フィルムに易裂性や直線カット性を付与する
ための種々の提案がなされている。
【０００３】例えば、(a) 一軸延伸フィルムを中間層と
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
して有するラミネートフィルムとした構成（特公昭58-3
8320号公報、特公昭55-31725号公報）、(b) 表基材フィ
ルムの表面に微細な傷を付けて開封し易くした構成、
(c) フィルムの開封部に開封用テープを装着するように
した構成、等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した(a) に係る構
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
成では、中間層が一つ増えて材料費やラミネートのため
の加工代が高くなる。また、中間層に一軸延伸フィルム
を介在させているが、この一軸延伸フィルムは、強度面
で余り寄与するものとはなっていない。前記(b) に係る
構成では、表基材フィルムに微細な傷を付けて開封し易
くしても直線カット性は基材の特性に支配される。ま
た、微細であっても表面に傷を付けるので、強度面での
不安がある。
【０００５】前記(c) に係る構成では、開封用テープに
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。
よりコスト高となり、また生産性も不良となる。そこ
で、本発明は、優れた易裂性と直線カット性を有すると
共に、充分な衝撃強度も備えた易裂性フィルム及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係る易
裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）及び芳香族系ナ
イロンのメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を含有
し、前記Ｎｙ６を40〜85重量部、前記ＭＸＤ６を15〜60
重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とした
ことを特徴とする。前記Ｎｙ６の化学式を下記の化１に
示し、またＭＸＤ６の化学式を下記の化２に示す。
裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）及び芳香族系ナ
イロンのメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を含有
し、前記Ｎｙ６を40〜85重量部、前記ＭＸＤ６を15〜60
重量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とした
ことを特徴とする。前記Ｎｙ６の化学式を下記の化１に
示し、またＭＸＤ６の化学式を下記の化２に示す。
【０００７】
【化１】
【０００８】
【化２】
【０００９】前記Ｎｙ６及びＭＸＤ６の含有割合は、Ｎ
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とするが、好ましくは
Ｎｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜50重量部とす
る。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合には、易裂
性と直線カット性が劣るようになる。また、前記ＭＸＤ
６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大幅に低下
して実用性に乏しくなる。
ｙ６を40〜85重量部、ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、
Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）とするが、好ましくは
Ｎｙ６を50〜80重量部、ＭＸＤ６を20〜50重量部とす
る。前記ＭＸＤ６が15重量部より少ない場合には、易裂
性と直線カット性が劣るようになる。また、前記ＭＸＤ
６が60重量部より多い場合には、衝撃強度が大幅に低下
して実用性に乏しくなる。
【００１０】次に、本発明に係る易裂性フィルムの製造
方法は、Ｎｙ６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重
量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する
原料を混合し、混合物を溶融押出しした後、冷却した原
反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ
方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で
延伸することを特徴とする。
方法は、Ｎｙ６を40〜85重量部及びＭＸＤ６を15〜60重
量部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する
原料を混合し、混合物を溶融押出しした後、冷却した原
反フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ
方向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で
延伸することを特徴とする。
【００１１】前記原反フィルムは、ＭＤ方向及びＴＤ方
向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは3.0 倍以上
とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、易裂性
と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強度が低
下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チューブラ
ー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
向共に 2.8倍以上で延伸するが、好ましくは3.0 倍以上
とする。延伸倍率が 2.8倍より小さい場合には、易裂性
と直線カット性が劣るようになる。また、衝撃強度が低
下して実用性に問題が生ずる。前記延伸は、チューブラ
ー法による同時二軸延伸により行うのがよい。
【００１２】なお、本発明に係る易裂性フィルムには、
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
必要な添加剤を適宜添加することができる。このような
添加剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィ
ラー等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステ
ル等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げるこ
とができる。
【００１３】
【実施例】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレンアジパミド
（ＭＸＤ６）をそれぞれ80重量部及び20重量部の割合で
混合したものを押出機中、 270℃で溶融混練した後、溶
融物を直径90mmのダイスから円筒状のフィルムとして押
出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。
（ＭＸＤ６）をそれぞれ80重量部及び20重量部の割合で
混合したものを押出機中、 270℃で溶融混練した後、溶
融物を直径90mmのダイスから円筒状のフィルムとして押
出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製した。
【００１４】前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。
産（株）製ナイロン６〔ＵＢＥナイロン 1023 FD（商品
名）、相対粘度ηr ＝3.6 〕であり、ＭＸＤ６として使
用したものは、三菱ガス化学（株）製メタキシリレンア
ジパミド〔ＭＸナイロン 6007（商品名）、相対粘度η
r ＝2.7 〕である。
【００１５】次に、図１に示すように、この原反フィル
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、この延伸
フィルム18をテンター式熱処理炉に入れ、 210℃で熱固
定を施して本実施例に係る二軸延伸フィルム18を得た。
ム11を一対のニップロール12間に挿通した後、中に気体
を圧入しながらヒータ13で加熱すると共に、延伸開始点
にエアーリング14よりエアー15を吹き付けてバブル16に
膨張させ、下流側の一対のニップロール17で引き取るこ
とにより、チューブラー法によるＭＤ方向及びＴＤ方向
の同時二軸延伸を行った。この延伸の際の倍率は、ＭＤ
方向及びＴＤ方向共に3.0 倍であった。次に、この延伸
フィルム18をテンター式熱処理炉に入れ、 210℃で熱固
定を施して本実施例に係る二軸延伸フィルム18を得た。
【００１６】次に、得られた延伸フィルム18について、
引裂き強度及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測
定し、また易裂性及び直線カット性を評価した。その結
果を下記の表１に示す。前記引裂き強度の測定は、フィ
ルムの延伸方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメンド
ルフ引裂き強度（kg/cm ）を測定することにより行っ
た。
引裂き強度及び衝撃強度（フィルム・インパクト）を測
定し、また易裂性及び直線カット性を評価した。その結
果を下記の表１に示す。前記引裂き強度の測定は、フィ
ルムの延伸方向についてJIS-Z1702 に準じてエレメンド
ルフ引裂き強度（kg/cm ）を測定することにより行っ
た。
【００１７】前記衝撃強度の測定は、東洋精機（株）製
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
のフィルム・インパクト・テスターを使用し、固定され
たリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2 イ
ンチ、重量30kg-cm ）を打ち付けて、フィルムの打ち抜
きに要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度が4500kg・cm/cm 以上を○、4500kg・cm/c
m 未満を×として評価した。この衝撃強度が4500kg・cm
/cm より小さくなると、表基材としても性能が低下して
ゆき、液体包装用基材としての実用性が乏しくなる。
【００１８】前記易裂性は、エレメンドルフ引裂き強度
の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cm を○、７kg/cm ＜Ｅ＜９
kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９
kg/cm以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、
特に直線カット性が急激に落ちてゆく。
の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cm を○、７kg/cm ＜Ｅ＜９
kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅが９
kg/cm以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆき、
特に直線カット性が急激に落ちてゆく。
【００１９】前記直線カット性は、次のようにして評価
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
した。即ち、図２に示すように、20cm幅のフィルム18に
所定間隔Ｗs 例えば２cm間隔で切れ目21を入れ、これら
の切れ目21に沿ってフィルム18を引き裂いた後、フィル
ム片18A の他端22の幅Ｗe を測定し、元の間隔Ｗs との
偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００２０】この測定を10枚のフィルム片18A に対して
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。なお、表１の総合評価の欄
で、◎は非常に良好、○は良好、×は不良をそれぞれ示
す。
行い、その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎
（直線カット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％の
ものを○（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を
越えるものを×（直線カット性が不良）として評価し
た。α（％）が±30％を越えるとフィルム18を真っ直ぐ
に切ることが困難になる。なお、表１の総合評価の欄
で、◎は非常に良好、○は良好、×は不良をそれぞれ示
す。
【００２１】また、この実施例に係るフィルム18につい
て、ガスバリアー性を調べるため、酸素透過率を測定し
た。その結果を下記の表２に示す。この酸素透過率の測
定は、25℃、相対湿度（ＲＨ）０％及び60％の各条件
下、24時間でフィルム１ｍ2 当たりに透過する酸素量を
測定することにより行った。
て、ガスバリアー性を調べるため、酸素透過率を測定し
た。その結果を下記の表２に示す。この酸素透過率の測
定は、25℃、相対湿度（ＲＨ）０％及び60％の各条件
下、24時間でフィルム１ｍ2 当たりに透過する酸素量を
測定することにより行った。
【００２２】実施例２〜10 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合及
び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１と同様
の製造工程により実施例２〜10に係る二軸延伸フィルム
18を得た。各実施例に係るフィルム18についても、実施
例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結
果を表１に示す。なお、実施例４に係るフィルム18につ
いては、実施例１と同様に酸素透過率も測定した。その
結果を表２に示す。
び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１と同様
の製造工程により実施例２〜10に係る二軸延伸フィルム
18を得た。各実施例に係るフィルム18についても、実施
例１と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結
果を表１に示す。なお、実施例４に係るフィルム18につ
いては、実施例１と同様に酸素透過率も測定した。その
結果を表２に示す。
【００２３】比較例１〜８ 上記実施例１において、Ｎｙ６とＭＸＤ６の混合割合及
び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１と同様
の製造工程により比較例１〜８に係る二軸延伸フィルム
を得た。各比較例に係るフィルムについても、実施例１
と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結果を
表１に示す。なお、比較例１に係るフィルムについて
は、実施例１と同様に25℃、相対湿度（ＲＨ）０％にお
ける酸素透過率も測定した。その結果を表２に示す。
び延伸倍率を表１に示すように変えて、実施例１と同様
の製造工程により比較例１〜８に係る二軸延伸フィルム
を得た。各比較例に係るフィルムについても、実施例１
と同様に各種特性の測定及び評価を行った。その結果を
表１に示す。なお、比較例１に係るフィルムについて
は、実施例１と同様に25℃、相対湿度（ＲＨ）０％にお
ける酸素透過率も測定した。その結果を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例及び比較例の考察 表１より、本実施例に係るフィルム18は、Ｎｙ６及びＭ
ＸＤ６を含有し、Ｎｙ６の含有割合が40〜85重量部、Ｍ
ＸＤ６の含有割合が15〜60重量部であって、二軸延伸時
におけるフィルムの延伸倍率がＭＤ方向及びＴＤ方向共
に 2.8倍以上であるため、いずれも引裂き強度が7.0kg/
cm以下で易裂性に優れ、直線カット性も良好か非常に良
好であることがわかる。また、衝撃強度がいずれも5500
kg・cm/cm以上で高い衝撃強度を有している。
ＸＤ６を含有し、Ｎｙ６の含有割合が40〜85重量部、Ｍ
ＸＤ６の含有割合が15〜60重量部であって、二軸延伸時
におけるフィルムの延伸倍率がＭＤ方向及びＴＤ方向共
に 2.8倍以上であるため、いずれも引裂き強度が7.0kg/
cm以下で易裂性に優れ、直線カット性も良好か非常に良
好であることがわかる。また、衝撃強度がいずれも5500
kg・cm/cm以上で高い衝撃強度を有している。
【００２７】そして、表２の実施例１と４に係るフィル
ム18の酸素透過率の測定結果より、実施例に係るフィル
ムは、比較例に係るフィルムと比べて、酸素透過率が低
く、良好なガスバリアー性を有していることがわかる。
ム18の酸素透過率の測定結果より、実施例に係るフィル
ムは、比較例に係るフィルムと比べて、酸素透過率が低
く、良好なガスバリアー性を有していることがわかる。
【００２８】一方、比較例１，２，３に係るフィルム
は、延伸倍率は本発明に係る範囲内であるが、Ｎｙ６の
含有割合が85重量部より多く、一方ＭＸＤ６の含有割合
が15重量部より少ない（０も含む）ので、衝撃強度は充
分であっても、直線カット性に劣っている。
は、延伸倍率は本発明に係る範囲内であるが、Ｎｙ６の
含有割合が85重量部より多く、一方ＭＸＤ６の含有割合
が15重量部より少ない（０も含む）ので、衝撃強度は充
分であっても、直線カット性に劣っている。
【００２９】比較例４，５に係るフィルムは、延伸倍率
は本発明に係る範囲内であるが、Ｎｙ６の含有割合が40
重量部より少なく（０も含む）、一方ＭＸＤ６の含有割
合が60重量部より多いので、易裂性と直線カット性は良
好であっても、衝撃強度が不良であって、表基材フィル
ムとしての使用は困難である。
は本発明に係る範囲内であるが、Ｎｙ６の含有割合が40
重量部より少なく（０も含む）、一方ＭＸＤ６の含有割
合が60重量部より多いので、易裂性と直線カット性は良
好であっても、衝撃強度が不良であって、表基材フィル
ムとしての使用は困難である。
【００３０】比較例６，７，８に係るフィルムは、Ｎｙ
６とＭＸＤ６の含有割合は本発明に係る範囲内である
が、延伸倍率がいずれも本発明に係る範囲より小さいの
で、易裂性、直線カット性及び衝撃強度が不良となっ
て、実用に適さなくなる。また、表２の比較例１に係る
フィルムの酸素透過率の測定結果より、比較例に係るフ
ィルムは、実施例に係るフィルム18と比べて、酸素透過
率が大きくガスバリアー性が不良である。
６とＭＸＤ６の含有割合は本発明に係る範囲内である
が、延伸倍率がいずれも本発明に係る範囲より小さいの
で、易裂性、直線カット性及び衝撃強度が不良となっ
て、実用に適さなくなる。また、表２の比較例１に係る
フィルムの酸素透過率の測定結果より、比較例に係るフ
ィルムは、実施例に係るフィルム18と比べて、酸素透過
率が大きくガスバリアー性が不良である。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルム及びその製
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な衝撃強度も備えたフィルムが得られる。
造方法によれば、優れた易裂性と直線カット性を有する
と共に、充分な衝撃強度も備えたフィルムが得られる。
【図１】本発明の実施例に係る易裂性フィルムの製造方
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
法において使用する二軸延伸装置の概略図である。
【図２】直線カット性の評価方法を示す図である。
11 原反フィルム 12,17 ニップロール 16 バブル 18 二軸延伸フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/06 ＬＱＷ 9286−4Ｊ // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）及びメタキシリレ
ンアジパミド（ＭＸＤ６）を含有し、前記Ｎｙ６を40〜
85重量部、前記ＭＸＤ６を15〜60重量部（但し、Ｎｙ６
＋ＭＸＤ６＝100 重量部）としたことを特徴とする易裂
性フィルム。 - 【請求項２】 ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及
びメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量
部（但し、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＝100 重量部）含有する原
料を混合し、混合物を溶融押出しした後、冷却した原反
フィルムをＭＤ方向（フィルムの移動方向）及びＴＤ方
向（フィルムの幅方向）共に 2.8倍以上の延伸倍率で延
伸することを特徴とする易裂性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253116A JP2842972B2 (ja) | 1991-10-28 | 1992-09-22 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-308427 | 1991-10-28 | ||
| JP30842791 | 1991-10-28 | ||
| JP4253116A JP2842972B2 (ja) | 1991-10-28 | 1992-09-22 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10094567A Division JPH10272690A (ja) | 1991-10-28 | 1998-04-07 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220837A true JPH05220837A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2842972B2 JP2842972B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=26435847
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253116A Expired - Lifetime JP2842972B2 (ja) | 1991-10-28 | 1992-09-22 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
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