JP2011224912A - 複層白色ポリアミドフィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の複層白色ポリアミドフィルムは、白色顔料を20〜60質量%含有するポリアミド樹脂層(A)と、芳香族ポリアミド樹脂を5〜30質量%含有するポリアミド樹脂層(B)とを少なくとも1層ずつ有し、かつ、単層のポリアミド樹脂層(A)の厚みが、複層白色ポリアミドフィルム全体の厚みに対して10〜50%であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
(1)白色顔料を20〜60質量%含有するポリアミド樹脂層(A)と、芳香族ポリアミド樹脂を5〜30質量%含有するポリアミド樹脂層(B)とを少なくとも1層ずつ有し、かつ、単層のポリアミド樹脂層(A)の厚みが、複層白色ポリアミドフィルム全体の厚みに対して10〜50%であることを特徴とする複層白色ポリアミドフィルム。
(2)以下の(I)および(II)を同時に満足することを特徴とする(1)の複層白色ポリアミドフィルム。
(I)複層白色ポリアミドフィルムの隠蔽度が0.3以上である。
(II)白色顔料を含有するポリアミド樹脂層(A)の空隙率が3〜20%である。
(3)端裂抵抗が30〜70Nであり、かつ引張強度が150〜200MPaであることを特徴とする(1)または(2)の複層白色ポリアミドフィルム。
(4)白色顔料が、酸化チタンおよび/または硫酸バリウムであることを特徴とする(1)〜(3)の複層白色ポリアミドフィルム。
(5)(1)〜(4)の複層白色ポリアミドフィルムを製造する方法であって、白色顔料を含有するポリアミド樹脂層(A)、および芳香族ポリアミド樹脂を含有するポリアミド樹脂層(B)を少なくとも一層ずつ積層させた未延伸フィルムを、原料となるポリアミド樹脂のガラス転移温度以上かつ結晶化温度以下の温度で延伸させることを特徴とするポリアミドフィルムの製造方法。
本発明の複層白色ポリアミドフィルムは、白色顔料を20〜60質量%含有するポリアミド樹脂層[以下、ポリアミド樹脂層(A)と称する]、および芳香族ポリアミド樹脂を5〜30質量%含有するポリアミド樹脂層[以下、ポリアミド樹脂層(B)と称する]を少なくとも1層ずつ有するものである。
本発明において、ポリアミド樹脂層(A)は、ポリアミド樹脂を主成分とするものである。ポリアミド樹脂は、耐熱水性、強靭性に優れるという利点がある。
白色顔料の含有量は、ポリアミド樹脂層(A)中、20〜60質量%であることが必要であり、30〜50質量%であることが好ましい。白色顔料の含有量が20質量%未満であると、複層白色ポリアミドフィルムを得た場合に、隠蔽度が0.3未満となり、十分な遮光性や隠蔽性を得ることができず、内容物の劣化や品質低下を抑制することができないという問題がある。一方、白色顔料の含有量が60質量%を超えると、ポリアミド樹脂を延伸するときに破断する頻度が高くなり、生産性が低下するという問題がある。なお、複層白色ポリアミドフィルム中にはポリアミド樹脂層(A)が複数存在してもよいが、その場合は、各々の層に含有された白色顔料の合計量を、白色顔料の含有量とする。
ポリアミド樹脂層(B)は、上述のポリアミド樹脂層(A)と積層され、本発明の複層白色ポリアミドフィルムを構成するものである。
上述のように、本発明の複層白色ポリアミドフィルムは、ポリアミド樹脂層(A)とポリアミド樹脂層(B)を少なくとも1層ずつ有するものである。
まず、ポリアミド樹脂層(A)の原料を、押出機Pに供給する。押出機Pに供給される原料は、ポリアミド樹脂の重合時に白色顔料を添加した樹脂組成物を、切断・乾燥されることにより得られたペレット状の樹脂組成物でもよいし、ポリアミド樹脂中に白色顔料を高濃度に練り込んで含有させたマスターバッチと、ポリアミド樹脂のペレットをドライブレンドさせたものでもよい。必要に応じて用いられる各種の添加剤は、任意の段階で配合させることができる。
実施例および比較例において、評価に用いた測定方法は次の通りである。
なお、以下の測定方法(1)〜(6)については、23℃、50%RHの環境下に2時間以上放置した試料を、23℃、50%RHの環境下で測定した。
(1)各層厚み
走査型電子顕微鏡(SEM)(日立製作所製、商品名「S−4000形電界放射形走査電子顕微鏡」)を用いてフィルム断面観察を行い、各層の厚みを測定した。観察は1000倍の倍率で実施した。
(2)隠蔽度
光学濃度計(マクベス社製、商品名「TR932」)を用いて、3mmφの透過ノズルを使用して測定される光学濃度(O.D.)を隠蔽度とした。
(3)空隙率
走査型電子顕微鏡(SEM)(日立製作所製、商品名「S−4000形電界放射形走査電子顕微鏡」)を用いて、ポリアミド樹脂層(A)の断面を3000倍の倍率で観察し、断面積を求めた。断面写真に、ハイビジョン画像解析処理装置(ピアス社製、商品名「PIAS−VI」)を用いて画像処理を施し、ポリアミド樹脂層(A)断面の空隙面積の総和を算出し、下記式より空隙率(%)を求めた。
空隙率(%)=[空隙面積の総和(μm2)/ポリアミド樹脂層(A)の断面積(μm2)]×100
(4)直線引裂性
得られた複層白色ポリアミドフィルムより長手方向(MD)に205mm、幅方向(TD)に20mmの短冊状のフィルム片を切り出した。該フィルム片の一方のTD辺の中央部から他方のTD辺の中央部に直線を引き、一方のTD辺の中央部に長さ5mmの直線の切り込みを入れて試料とした。このような試料を10本作製した。次に、切り込みより長手方向に手で引き裂いた。この引き裂き部を、切り込みを入れた辺に向かい合うもう一方のTD辺に到達させ、中央部直線から引き裂き部までの最大の長さ(最大のズレの長さ)を測定した。本発明においては、この最大の長さが5.0mm未満であるものを実用に耐えうるものとした。
(5)端裂抵抗
JIS C 2318 6.3.4項に記載の方法に従って、試料のMD方向について測定した。
(6)引張強度
引張強度測定機(島津製作所製、商品名「DSS−500型オ−トグラフ」)を使用して、ASTM D882の方法に従って、試料のMD方向、TD方向において測定し、平均値を用いた。
ナイロン6樹脂(ユニチカ社製、商品名「A1030BRF」、相対粘度3.0、ガラス転移温度:50〜60℃、結晶化温度:220℃)に酸化チタン60質量%含有して、チタンマスターバッチを作製した。酸化チタン含有量が21質量%となるように、ナイロン6樹脂(ユニチカ社製、商品名「A1030BRF」、相対粘度3.0、ガラス転移温度:50〜60℃、結晶化温度:220℃)65質量%と、該チタンマスターバッチ35質量%をブレンドして、65mmφの単軸押出機P(L/D=28)へ投入して溶融混練し、ポリアミド樹脂層(A)の成分としてのポリアミド樹脂を得た。
ポリアミド樹脂層(A)に、酸化チタン含有量が65質量%となるようにチタンマスターバッチを100質量%使用し、MXD6の含有量を5%とした以外は実施例1と同様の方法で複層白色ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示した。
実施例2〜13、比較例2〜6
ポリアミド樹脂層(A)の酸化チタンの含有量、ポリアミド樹脂層(B)の芳香族ポリアミド樹脂であるMXD6の含有量及びフィルムの層構成比を表1のように変更し、実施例1と同様の方法で複層白色ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示した。
実施例15
酸化チタンを硫酸バリウム(竹原化学工業社製)(平均粒径1.5μm)に変更し、チタンマスターバッチを用いた場合と同様の方法で作製した硫酸バリウムマスターバッチを使用しは、実施例1と同様の方法で複層白色ポリアミドフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表1に示した。
比較例4は、延伸フィルムにおけるA層の厚み割合が本発明の範囲を下回ったため、酸化チタンの含有量が本発明の範囲内であっても、必要とする隠蔽度を得ることができなかった。さらに、空隙率も本発明の範囲未満となり、端裂抵抗が70N以上となった。そのため、手切れ部分にノッチや傷を付けなければ、フィルムの手切れが困難であった。
Claims (5)
- 白色顔料を20〜60質量%含有するポリアミド樹脂層(A)と、芳香族ポリアミド樹脂を5〜30質量%含有するポリアミド樹脂層(B)とを少なくとも1層ずつ有し、かつ、単層のポリアミド樹脂層(A)の厚みが、複層白色ポリアミドフィルム全体の厚みに対して10〜50%であることを特徴とする複層白色ポリアミドフィルム。
- 以下の(I)および(II)を同時に満足することを特徴とする請求項1に記載の複層白色ポリアミドフィルム。
(I)複層白色ポリアミドフィルムの隠蔽度が0.3以上である。
(II)白色顔料を含有するポリアミド樹脂層(A)の空隙率が3〜20%である。 - 端裂抵抗が30〜70Nであり、かつ引張強度が150〜200MPaであることを特徴とする請求項1または2に記載の複層白色ポリアミドフィルム。
- 白色顔料が、酸化チタンおよび/または硫酸バリウムであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の複層白色ポリアミドフィルム。
- 請求項1〜4に記載の複層白色ポリアミドフィルムを製造する方法であって、白色顔料を含有するポリアミド樹脂層(A)、および芳香族ポリアミド樹脂を含有するポリアミド樹脂層(B)を少なくとも一層ずつ積層させた未延伸フィルムを、原料となるポリアミド樹脂のガラス転移温度以上かつ結晶化温度以下の温度で延伸させることを特徴とするポリアミドフィルムの製造方法。
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