CN104788774B - 一种拉丝铝板专用保护膜配方 - Google Patents

一种拉丝铝板专用保护膜配方 Download PDF

Info

Publication number
CN104788774B
CN104788774B CN201510131387.9A CN201510131387A CN104788774B CN 104788774 B CN104788774 B CN 104788774B CN 201510131387 A CN201510131387 A CN 201510131387A CN 104788774 B CN104788774 B CN 104788774B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire drawing
aluminium sheet
protective film
privacy protection
protection film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510131387.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104788774A (zh
Inventor
徐秀坤
陈林杰
潘翌泉
梁业彬
潘德海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd filed Critical Jinhua Kunshan Peace Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201510131387.9A priority Critical patent/CN104788774B/zh
Publication of CN104788774A publication Critical patent/CN104788774A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104788774B publication Critical patent/CN104788774B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/16—Homopolymers or copolymers of vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本案公开了一种拉丝铝板专用保护膜配方，包括以下重量份的材料：50～60重量份的低密度聚乙烯、20～30重量份的线性低密度聚乙烯、5～10重量份的SEBS、0.1～0.3重量份的抗氧化剂、0.2～0.3重量份的聚乙烯蜡、0.1～0.2重量份的油酸酰胺。本案利用SEBS的弹性及其自身的粘着力，有效解决了涂胶膜残胶问题，解决了拉丝铝板在冲压过程中出现的压痕、划伤、污染等问题；通过增加聚乙烯蜡，使得该类保护膜成型更加快速方便，容易剥离，防止了铝板冲压后粘死现象，能够保持粘性却又能方便撕开；通过在配方中引入了复合型的抗氧剂，使得保护膜的耐老化性能大幅度提高，延长了拉丝铝板产品的耐候性能，更加经久耐用。

Description

一种拉丝铝板专用保护膜配方
技术领域
本发明涉及一种高分子膜的配方，尤其涉及一种拉丝铝板专用保护膜的配方。
背景技术
拉丝铝板专用保护膜是用于保护拉丝铝板，覆盖粘贴于拉丝铝板表面的一层特殊高分子薄膜。这种薄膜要求粘度稳定，使用方便，易撕易贴，不残胶，伸长率高，抗断裂性强，包装性能好，防潮防雨。但是现有工艺中，对铝板的冲压和覆膜是同步进行的，在向拉丝铝板进行冲压覆膜时，易出现残胶、粘死、压痕、划伤及污染等问题，并且，现有已知配方的薄膜在加工韧性、耐候性方面都有缺陷。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种拉丝铝板专用保护膜的配方。
本发明的技术方案概述如下：
一种拉丝铝板专用保护膜配方，包括以下重量份的材料：
其中，低密度聚乙烯的密度为0.898～0.918g/cm3，线性低密度聚乙烯的密度为0.920～0.932g/cm3。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述低密度聚乙烯的数均分子量为4000～5000g/mol，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为3000～4000g/mol。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述SEBS的数均分子量为2000～2500g/mol。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述聚乙烯蜡的数均分子量为2000～3000g/mol。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述抗氧化剂由以下材料组成：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，还包括0.02～0.04重量份的聚偏氟乙烯。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，所述聚偏氟乙烯的数均分子量为1000～1500g/mol。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，还包括0.006～0.008重量份的氧化锌和0.002～0.004重量份的氧化锡。
优选的是，所述的拉丝铝板专用保护膜配方，还包括0.001～0.003重量份的氧化钪。
本发明的有益效果是：
1)本案利用SEBS的弹性以及其自身的粘着力作为自粘层提供粘附效果，有效降低了残胶的析出风险，同时解决了拉丝铝板在冲压过程中出现的压痕、划伤、污染等问题；
2)通过在配方中增加了聚乙烯蜡，使得该类保护膜成型更加快速方便，容易剥离，防止了铝板冲压后粘死现象，能够保持粘性却又能方便撕开；
3)通过在配方中引入了复合型的抗氧剂，使得保护膜的耐老化性能大幅度提高，延长了拉丝铝板产品的耐候性能，更加经久耐用；
4)通过在配方中加入LLDPE，提高了产品的韧性，在冲压时既能满足其折弯要求又能满足其冲断的要求；
5)通过在配方中添加少量的聚偏氟乙烯，使得保护膜本身具备了优良的抗刮性能和耐腐蚀性能；
6)通过在配方中添加少量的氧化锌、氧化锡和氧化钪，进一步增强了保护膜自身的抗紫外性能、耐低温高温和耐腐蚀性能，极大地提高了保护膜的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的拉丝铝板专用保护膜配方，包括以下重量份的材料：
其中，低密度聚乙烯的密度为0.898～0.918g/cm3，线性低密度聚乙烯的密度为0.920～0.932g/cm3。在本案中，线性低密度聚乙烯(LLDPE)除了在密度与分子量上与低密度聚乙烯(LDPE)不同，还在结构上存在明显区别，线性低密度聚乙烯在结构中不存在长支链，而低密度聚乙烯虽然在理论也可能不存在长支链，但在现实中，低密度聚乙烯均含有一定量的长支链，因此在本案中将低密度聚乙烯默认为含有长支链。通常来说，长支链会改变聚合物的结晶性。另外需要注明的是，本案中，不需额外对LLDPE和LDPE的嵌段分布、嵌段种类和成分做具体限定，凡是市售的LLDPE和LDPE产品均能满足本案的要求。在本案的技术方案中，须对LLDPE和LDPE的密度进行限定，因为LLDPE和LDPE的密度将影响残胶的析出风险和对铝板冲压时的粘死几率。
SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，SEBS不含不饱和双键，因此它具有良好的可塑性、高弹性、稳定性和耐老化性。本案所使用的SEBS无需对该线性三嵌共聚物的嵌段种类、分布和含量作出具体限定，凡是市售的SEBS均可满足本案的使用要求。SEBS的弹性以及其自身的粘着力作为自粘层提供粘附效果，有效降低了残胶的析出风险，同时解决了拉丝铝板在冲压过程中出现的压痕、划伤、污染等问题，但SEBS的用量应被限制，若SEBS的用量偏大，则导致保护膜的柔韧性变差；若SEBS的用量偏低，则无法满足对产品的粘性要求。
油酸酰胺是一种润滑剂、脱模剂，用于调节上述配方材料在热熔后的流动性，以改善材料与设备之间的摩擦。不仅如此，油酸酰胺还可影响保护膜的柔韧性和耐刮性能，因此油酸酰胺的添加量应受到限制，若用量偏大，则会降低保护膜自身的粘性；若用量偏小，则会增大保护膜与吹塑设备的摩擦，影响脱模效果及保护膜表面的光亮度。
作为另一实施例，其中，低密度聚乙烯的数均分子量为4000～5000g/mol，线性低密度聚乙烯的数均分子量为3000～4000g/mol。对LLDPE和LDPE的分子量进行限制，是为了获得更理想的效果，聚合物的分子量对产品性能的影响较大。令人意外的是，不合适的LLDPE和LDPE的分子量将会增加拉丝铝板在冲压过程中出现压痕、划伤、污染的几率。
作为又一实施例，其中，SEBS的数均分子量也应被限定，其优选为2000～2500g/mol。实验表面，在此范围内，将获得最小的残胶析出风险。
作为又一实施例，其中，聚乙烯蜡(PE蜡)的数均分子量也应被限定，其优选为2000～3000g/mol。实验发现，在此范围内，能使保护膜成型最快速方便，容易剥离，粘死率最低，易撕易贴。
作为又一实施例，其中，抗氧化剂优选采用以下组合：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。多类型的复合抗氧化剂有助于形成全方位的抗氧化效果，更重要的是，此种复合型抗氧化剂除了具备出色的抗氧化效果，还与油酸酰胺相匹配，它不仅不会使油酸酰胺失效，而且还会对残胶的析出风险有轻微的抑制作用。
作为又一实施例，其中，还包括0.02～0.04重量份的聚偏氟乙烯。聚偏氟乙烯可提高膜的抗刮性能和耐腐蚀性能，但聚偏氟乙烯的添加量应被限制，若用量过大，则会导致膜的韧性下降；若用量偏低，不仅无法形成有效的抗刮能力和防腐能力，还会影响膜的透光性和雾度。除此以外，聚偏氟乙烯的数均分子量也可进行限定，优选为1000～1500g/mol。在此范围内，不仅可适应设备的挤出速率，还能与其他添加材料在流动性方面相匹配，以便于生产加工；此外，聚偏氟乙烯的数均分子量偏大易导致压痕、划伤、污染几率上升；其分子量偏小又将无法满足对其流动性的要求，从而使得其与其他材料无法混匀挤出。
作为又一实施例，其中，还包括0.006～0.008重量份的氧化锌和0.002～0.004重量份的氧化锡。无机氧化物的引入增强了保护膜自身的抗紫外性能、耐低温高温和耐腐蚀性能，极大地提高了保护膜的使用寿命。但需强调的是，考虑到这些氧化物无法被热溶挤出，因此这些无机氧化物的添加量应被严格限制在一个很低的量，并且，这些氧化物应尽可能使用最细的粉末状，以不影响膜的透光度和雾度。当然，作为更优选的方案，还可加入0.001～0.003重量份的氧化钪作为协效剂，以帮助氧化锌和氧化锡发挥更出色的性能。
采用本案配方制备保护膜的方法比较常见，采用市售的三层共挤流延机或吹塑机皆可，因本案不涉及制备工艺的改进，因此只需将配方中材料加入到相应的设备中即可开始制备。
产品性能测试方法：
1)耐高温测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜置于100℃环境下烘烤24小时，取出自然冷却，若膜的表面无碳化、软化和开裂现象，且无烧焦异味，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
2)耐低温测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜置于-30℃环境下冰冻1小时，随后取出迅速置于50℃环境下0.5小时，如此循环100次；若膜表面无硬化、软化和开裂现象，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
3)耐候性测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜置于45W的医用紫外灯下连续照射100小时，随后取出，若保护膜无老化、硬化和收缩现象，且表面未发黄，则判定测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
4)耐腐蚀测试：将根据任一实施例或对比例制得的保护膜依次进行如下测试：
a)将其置于5wt％NaOH水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
b)再置于5wt％HCl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
c)再置于5wt％NaCl水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
d)再置于5～10wt％乙醇水溶液中浸泡100小时，取出晾干；
经过以上4个试验后，若保护膜表面为出现起泡、变形、变色、软化、硬化和老化现象，则判定该测试结果为“合格”，否则为“不合格”。
下表列出不同实施例的具体组成及其性能参数：
*注：抗氧化剂组成为：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。
下表列出不同对比例的具体组成及其性能参数：
*注：抗氧化剂组成为：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2，4，6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯。
下表列出以实施例1的配方为基础，对于不同组成的抗氧化剂所制得产品的性能参数：(表中对比例除了抗氧化剂的组成不同，其余添加材料与用量均与实施例1的相同)
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种拉丝铝板专用保护膜，包括以下重量份的材料：
其中，低密度聚乙烯的密度为0.898～0.918g/cm3，线性低密度聚乙烯的密度为0.920～0.932g/cm3；
所述抗氧化剂由以下材料组成：40wt％的二氢喹啉、30wt％的5-叔丁基间苯二胺、10wt％的2,4,6-三叔丁基苯酚和20wt％的硫代二丙酸双酯；
还包括0.02～0.04重量份的聚偏氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的拉丝铝板专用保护膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯的数均分子量为4000～5000g/mol，所述线性低密度聚乙烯的数均分子量为3000～4000g/mol。
3.根据权利要求1所述的拉丝铝板专用保护膜，其特征在于，所述SEBS的数均分子量为2000～2500g/mol。
4.根据权利要求1所述的拉丝铝板专用保护膜，其特征在于，所述聚乙烯蜡的数均分子量为2000～3000g/mol。
5.根据权利要求1所述的拉丝铝板专用保护膜，其特征在于，所述聚偏氟乙烯的数均分子量为1000～1500g/mol。
6.根据权利要求1所述的拉丝铝板专用保护膜，其特征在于，还包括0.006～0.008重量份的氧化锌和0.002～0.004重量份的氧化锡。
7.根据权利要求6所述的拉丝铝板专用保护膜，其特征在于，还包括0.001～0.003重量份的氧化钪。
CN201510131387.9A 2015-03-24 2015-03-24 一种拉丝铝板专用保护膜配方 Active CN104788774B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510131387.9A CN104788774B (zh) 2015-03-24 2015-03-24 一种拉丝铝板专用保护膜配方

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510131387.9A CN104788774B (zh) 2015-03-24 2015-03-24 一种拉丝铝板专用保护膜配方

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104788774A CN104788774A (zh) 2015-07-22
CN104788774B true CN104788774B (zh) 2017-05-03

Family

ID=53553987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510131387.9A Active CN104788774B (zh) 2015-03-24 2015-03-24 一种拉丝铝板专用保护膜配方

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104788774B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106317551A (zh) * 2016-08-12 2017-01-11 杨秀枝 一种用于保护膜的聚乙烯复合材料及其制造方法
CN107778627B (zh) * 2017-10-26 2021-03-05 青岛华盛智汇新材料有限公司 一种深冲保护膜及其生产方法
CN117603523A (zh) * 2024-01-23 2024-02-27 青州市鲁冠塑料有限公司 一种漫散射树脂组合物及其在散射膜中的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101896567A (zh) * 2008-02-05 2010-11-24 三井-杜邦聚合化学株式会社 粘合性树脂组合物及粘合膜或片材
WO2012112346A2 (en) * 2011-02-16 2012-08-23 Fina Technolgy, Inc. Polyolefin polylactic acid blends for easy open packaging applications
CN103131076A (zh) * 2013-01-25 2013-06-05 福建奥峰科技有限公司 一种具阻燃效果的透气膜专用料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101896567A (zh) * 2008-02-05 2010-11-24 三井-杜邦聚合化学株式会社 粘合性树脂组合物及粘合膜或片材
WO2012112346A2 (en) * 2011-02-16 2012-08-23 Fina Technolgy, Inc. Polyolefin polylactic acid blends for easy open packaging applications
CN103131076A (zh) * 2013-01-25 2013-06-05 福建奥峰科技有限公司 一种具阻燃效果的透气膜专用料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104788774A (zh) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104788774B (zh) 一种拉丝铝板专用保护膜配方
JP7237827B2 (ja) 積層体およびそれを用いた包装材
CN104788805B (zh) 一种ito专用pp保护膜配方
DE602007005273D1 (de) Verfahren zur bereitstellung eines verlängerten röenschaften aufweisenden korrosionsschutzbeschichtungssystem
JP7428221B2 (ja) 積層フィルム。
KR20150095656A (ko) 도장 면의 보호 필름용 점착제 조성물 및 이의 제조방법
CN110431174A (zh) 固化性组合物、片、使用其的层叠体、图像显示装置
CN105017630A (zh) 一种耐低温塑料薄膜及其制备方法
CN109777331B (zh) 一种热熔压敏胶、其制备方法及其应用
JP2022153391A (ja) ポリオレフィン系樹脂フィルム
CN111469520B (zh) 一种防锈防雾pe收缩膜及其加工方法
WO2007102878A3 (en) Low-voc compositions containing a polymeric latex, coatings made therefrom, substrates containing same, and method for making same
KR102590488B1 (ko) 점착성 수지 조성물 및 그것을 사용한 보호 필름
CN104789142B (zh) 一种玻璃专用聚乙烯保护膜
CN110964452B (zh) 一种抗深冲压pe自粘不锈钢保护膜
CN112442323A (zh) 一种自粘保护膜及其制备方法
CN107418486A (zh) 自粘保护膜及其制备方法
WO2019074013A1 (ja) 樹脂組成物、熱収縮性フィルムおよび容器
JPS5998157A (ja) バンパー
CN103709584B (zh) 拉伸膜用环保型热塑性弹性体组合物
JP4737355B2 (ja) 表面保護フィルム用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びそれよりなるフィルム
CN101279505A (zh) 防锈膜的加工方法
CN112175556A (zh) 粘性树脂及其制备方法和保护膜
JPS61159442A (ja) スチレン系樹脂収縮フイルム
JP4121748B2 (ja) 熱収縮性フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant