CN101279505A - 防锈膜的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种防锈膜的加工方法，配方比例：按重量比由多种防锈剂，除氧剂及挥发剂组成的母料为3－5％；其它原料由聚乙烯树脂LDPE组成为95－97％；聚乙烯树脂LDPE不能含有其它添加剂；熔融指数按照要求一般熔融指数MI在3～5g/10min；爽滑剂中含硅量必须小于1200ppm；混合的原料经塑料挤出机挤出。防锈膜产品可以将防锈及包装合二为一，有如下优势及特点：符合对人体及环境的环保要求；产品可以直接回收；使用简便，节省劳动力，提高效率；防锈能力强，海运保护可达2年，一般仓储保护可达5年。客户收到用该产品包装保护的零件后，不需要传统的再清洗干燥程序，即可直接上线安装，加工成本大大降低；不需要传统防锈油的清洗排放过程的严格环保处理要求，并保持车间环境干净及干燥。

Description

防锈膜的加工方法
技术领域
本发明属于金属防锈材料，特别涉及一种防锈膜的加工方法。
背景技术
传统的防锈材料及防锈纸表面有化学物质及粉尘，防锈材料不能完全合成，是将化学物质涂在表面，包装工人接触后，对健康有影响。有的材料含有的化学物质(腐蚀抑制剂)有亚胺物质，有毒，有嗅，其他类似材料是以亚胺为主要成分，有异味(胺类味道)，手触摸后发痒及红肿，对眼睛和呼吸道有灼伤等环保问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种防锈膜的加工方法。无毒、无嗅、无污染即可防腐又可作为包装材料。
本发明的技术方案是：
一种防锈膜的加工方法，其特征在于：
配方比例：按重量比
由多种普通防锈剂、除氧剂及挥发剂组成的母料    为3-5％；
其它原料由聚乙烯树脂LDPE组成                  为95-97％；
聚乙烯树脂LDPE不能含有其它添加剂；熔融指数按照要求一般熔融指数MI在3～5g/10min；爽滑剂中含硅量必须小于1200ppm。
混合的原料经塑料挤出机挤出：
(1).挤出机温度：挤出温度控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀；
(2).吹胀比：吹胀比应控制在2.5～3.0；
(3).牵引比：牵引比控制在4～6之。
(4).露点：露点控制，根据一条透明和模糊之间的分界线来进行控制；
(5).规格及偏差控制：宽度、厚度应当符合生产单要求(按照国家标准优等品控制)，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀；(6).外观控制：无明显的″水纹″和″云雾″；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和纹存在；
(7).物理机械性能：定期要求实验室对聚乙烯薄膜的物理机械性能进行检测，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合Zerust VCI防锈膜全球规定标准；化学性能检测：每批次生产要进行防锈能力质量检测(必须符合Zerust全球标准)，由实验室取样进行检测及提交质量检测报告。
多种普通的防锈剂、除氧剂及挥发剂组成的母料成分按重量比可按各种比例组成。
本发明效果是：
防锈膜产品可以将防锈及包装合二为一，即可以防锈又可以对金属产品进行包装保护。本产品较传统的涂防锈油再加普通包装有如下优势及特点：符合对人体及环境的环保要求；产品可以直接回收；使用简便(只需将金属零件或产品包装就可以)，节省劳动力，提高效率；防锈能力强，海运保护可达2年，一般仓储保护可达5年。客户收到用该产品包装保护的零件后，可直接上线安装，不需要传统的再清洗干燥程序，加工成本大大降低；不需要传统防锈油的清洗排放过程的严格环保处理要求，并保持车间环境干净及干燥。
可以广泛地应用于金属加工、汽车、机械、电子电器及国防工业等产品在运输及长期保存的防锈，特别是帮助大量已出口为导向的企业进行海运过程中的保护。
1、由于可以完全将化学物质同PE进行合成，该产品具有高防锈能力，使用于金属及机电产品的海运保护及长期库存保护；
2、完全合成使该产品的物理性能增强，有拉伸性强及抗冲击强度高等优点；
3、通过该加工方法，本产品具有透明美观等优点，易于客户判断内部零件表面状况；
4、本加工过程所有材料均为新原料，确保所有化学性能及物理性能符合高标准要求，并且使用后满足环保要求，可以进行回收。
同传统的防锈纸及防锈膜等防锈材料相比：
1、本产品的化学(腐蚀抑制剂)原料，可以通过本加工方法，完全合成(即可以兼容及熔解)，防锈膜表面无任何化学粉尘；，对工人无任何影响。其它类似防锈材料不能完全合成，是将化学物质涂在表面，包装工人接触后，对健康有影响。
2、本产品的化学物质(腐蚀抑制剂)不含有亚胺物质，无毒，无溴，具有美国FDA认可的环保材料，可以应用于食品机械的包装保护；其他类似材料是以亚胺为主要成分，有异味(胺类味道)，手触摸后发痒及红肿，对眼睛和呼吸道有灼伤等环保问题。
3、本产品防锈能力强，符合美国军方及联邦测试标准，根据国标盐雾实验检测，本产品在保护零件可达168小时以上无腐蚀；类似其他材料，在72小时就产生了防锈。
附图说明
图1是防锈膜的加工方法的流程图
具体实施方式
Zerust VCI防锈原料配比及聚乙稀原料的选择
Zerust气化性防锈VCI(Volatile Corrosion Inhibator)由多种普通防锈剂，除氧剂及挥发剂组成的母料，根据金属保护不同的需要及防锈膜生产厚度，强度要求，配方比例为3-5％。
其中多种普通的防锈剂、除氧剂及挥发剂组成的母料本身的成分可根据金属保护不同的需要及防锈膜生产厚度，强度要求，可按各种比例组成。(按重量比)
其它原料(95-97％)由聚乙烯树脂(LDPE)组成。其它聚乙烯树脂(LDPE)必须按照Zerust公司要求选定：聚乙烯树脂(LDPE)采用新原料(不能含有其它添加剂)；熔融指数按照要求严格控制，一般熔融指数(MI)在3～5g/10min；爽滑剂中含硅量必须小于1200ppm。
Zerust防锈膜生产工艺流程图工艺过程质量控制
1.挤出机温度：挤出温度控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀。
2.吹胀比：吹胀比应控制在2.5～3.0。
3.牵引比：牵引比控制在4～6之；
4.露点：露点控制，根据一条透明和模糊之间的分界线来进行控制。
5.规格及偏差控制：宽度、厚度应当符合生产单要求(按照国家标准优等品控制)，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀；
6.外观控制：无明显的″水纹″和″云雾″；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和纹存在。
7.物理机械性能：定期要求实验室对聚乙烯薄膜的物理机械性能进行检测，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合Zerust VCI防锈膜全球规定标准。化学性能检测：每批次生产要进行防锈能力质量检测(必须符合Zerust全球标准)，由实验室取样进行检测及提交质量检测报告。

Claims (2)

1. 一种防锈膜的加工方法，其特征在于：
配方比例：按重量比
由多种普通的防锈剂、除氧剂及挥发剂组成的母料为         3-5％；
其它原料由聚乙烯树脂LDPE组成为                         95-97％；
聚乙烯树脂LDPE不能含有其它添加剂；熔融指数按照要求一般熔融指数MI在3～5g/10min；爽滑剂中含硅量必须小于1200ppm；
混合的原料经塑料挤出机挤出：
(1).挤出机温度：挤出温度控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀；
(2).吹胀比：吹胀比应控制在2.5～3.0；
(3).牵引比：牵引比控制在4～6。
2. 根据权利要求1所述的防锈膜的加工方法，其特征在于：多种普通的防锈剂、除氧剂及挥发剂组成的母料成分按重量比可按各种比例组成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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