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Abstract

本发明公开了一种防锈卡及其制备方法，采用磷酸环己胺、钼酸钠等原料与低密度低压聚乙烯和低密度高压聚乙烯交联耦合，释放出防锈气体，从而达到很好的防锈效果。其制备方法中使用三层共挤的方法，将高密度聚乙烯置于上下两层，低密度聚乙烯置于中间层，制得软硬适中，不易发生形变和断裂的防锈卡。本发明适用于防锈卡的制备，防锈卡适用于任何产品的防锈。

Description

一种气相防锈卡的制备方法
技术领域
本发明属于防锈领域，涉及一种防锈卡及其制备方法，具体涉及一种气相防锈片及其制备方法。
背景技术
随著产品防锈期的长短，防锈产品应用的不同，防锈包装材料也随著有所改变。市售的防锈包装材料，大都使用亚硝酸钠来控制湿气与氧气特性达到防锈抗氧化效果，但是亚硝酸钠不具备气相防锈效果。当金属制品防锈期要求长，包装空间内气相防锈抗腐蚀剂长久保持有效浓度就至关重要，气相防锈片能够及时的补充防锈气体。
市售气相防锈片大都使用羊毛毡或纤维作为承载基体，将防锈剂溶解后渗透吸付于其中，高浓度的防锈剂在长期储存过程，能够及时补充防锈气体；但是这类产品容易产生掉落粉态药剂或是纤维，而有污染工件的缺点。
因此，研究一种既能够达到防锈效果，又能够防止工件的再次污染的防锈产品，具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种防锈卡及其制备方法，采用磷酸环己胺、钼酸钠等原料能够与低密度聚乙烯和高密度聚乙烯交联耦合，并能够释放防锈气体，达到很好的防锈效果。其制备方法中使用三层共挤的方法，将高密度聚乙烯置于上下两层，低密度聚乙烯置于中间层，制得软硬适中，不易发生形变和断裂的防锈卡。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种气相防锈卡，包括以下重量份数的原料：
LDPE 50～62份，LLDPE 25～31份，磷酸 1.36～6.63份，环己胺 1.63～7.63份，苯甲酸钠 2～4份，钼酸钠 2～4份。
本发明还提供了上述气相防锈卡的制备方法，它按照以下顺序进行：
1)磷酸环己胺的制备
将磷酸与环己胺按照质量比为1:1.2进行混合，制得磷酸环己胺粉末；
2)气相防锈剂的制备
将上述制得的磷酸环己胺粉末与苯甲酸钠和钼酸钠进行搅拌，混合，最终制得气相防锈剂；
3)气相防锈卡的制备
将气相防锈剂分为3份，其中的两份与LDPE混合，其中一份与LLDPE混合；
将气相防锈剂与LDPE按照重量比为1:3.41～13.3进行混合，制得防锈LDPE；
将气相防锈剂与LLDPE按照重量比为1:3.41～13.3进行混合，制得防锈LLDPE；
采用三层共挤方法，在180～230℃的条件将防锈LDPE与防锈LLDPE共挤，最终制得气相防锈卡，其中上下两层为防锈LDPE层，中间层为防锈LLDPE层。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本发明采用磷酸环己胺、钼酸钠等原料与LDPE和LLDPE交联耦合，释放防锈气体，达到很好的防锈效果。其制备方法中使用三层共挤的方法，将LDPE置于上下两层，LLDPE置于中间层，制得软硬适中，不易发生形变和断裂的防锈卡。并且较现有技术中使用的羊毛毡或纤维作为承载基体的防锈卡更轻薄，占用的空间更小，但是防锈气体的释放量与现有的羊毛毡或纤维作为承载基体的防锈卡相似。
本发明适用于防锈卡的制备，防锈卡适用于任何产品的防锈。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1 一种防锈卡及其制备方法
一种气相防锈卡，它包括以下重量份数的原料：
LDPE50g，LLDPE25g，磷酸6.36g，环己胺7.63g，苯甲酸钠4g，钼酸钠4g。
上述气相防锈卡的一种制备方法，它按照以下顺序进行：
1)磷酸环己胺的制备
将磷酸与环己胺按照质量比为1:1.2进行混合，制得磷酸环己胺粉末；
2)气相防锈剂的制备
将上述制得的磷酸环己胺粉末与苯甲酸钠和钼酸钠进行搅拌，混合，最终制得气相防锈剂；
3)气相防锈卡的制备
将气相防锈剂分为3份，其中的两份与LDPE混合，其中一份与LLDPE混合；
将两份气相防锈剂与LDPE按照重量比为1:3.41进行混合，制得防锈LDPE；
将一份气相防锈剂与LLDPE按照重量比为1:3.41进行混合，制得防锈LLDPE；
采用三层共挤方法，在200℃的条件将防锈LDPE与防锈LLDPE共挤，最终制得气相防锈卡，其中上下两层为防锈LDPE层，中间层为防锈LLDPE层。所制得的气相防锈卡软硬适中，不易发生形变和断裂，在密闭空间内的防锈时间可达2年以上。
实施例2-6 气相防锈卡及其制备方法
实施例2-6分别为一种气相防锈卡及其制备方法，其中的制备原料与制备方法相似，不同之处仅在于其中原料的用量与制备方法中所涉及的技术参数不同，具体如下表所示：
实施例2-6中所制得的气相防锈卡软硬适中，不易发生形变和断裂，在密闭空间内的防锈时间可达2年以上。
对比例 本发明所制得的气相防锈卡与现有的气相防锈产品的防锈效果比较
市售气相防锈卡使用羊毛毡、纤维、棉纸作为承载基体，将防锈剂溶解后渗透吸付于其中，高浓度的防锈剂在长期储存过程，能够即时补充抗腐蚀抑制剂，但是这类防锈剂大都为固体粉末，使用羊毛毡、纤维、棉纸作为承载基体，由于承载基体的空隙较大，因此容易产生掉落粉；加上使用羊毛毡、纤维、棉纸作为承载基体，在使用过程也会有纤维掉落疑虑，所以使用这类防锈卡容易导致污染工件。将本发明中所制得的气相防锈卡与现有的气相防锈产品进行比较，具体如下表所示：
影响 本发明所制得的气相防锈卡 羊毛毡、纤维棉承载的防锈产品
对工件的污染 无污染 会有固体粉末和纤维掉落到工件表面
防锈效果 防锈2年以上 防锈2年以上
占用空间 长方形，83X46mm厚度为2mm 圆形体，直径55mm，厚度5～10mm
由上表可知，本发明所制得的气相防锈卡较羊毛毡承载的防锈产品，在防锈效果相似的基础上，对工件的污染性小，并且占用的空间较小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种气相防锈卡，它包括以下重量份数的原料：
LDPE50～62份，LLDPE25～31份，磷酸1.36～6.63份，环己胺1.63～7.63份，苯甲酸钠2～4份，钼酸钠2～4份；
所述气相防锈卡的制备方法，其特征在于它按照以下顺序进行：
1)磷酸环己胺的制备
将磷酸与环己胺按照质量比为1:1.2进行混合，制得磷酸环己胺粉末；
2)气相防锈剂的制备
将上述制得的磷酸环己胺粉末与苯甲酸钠和钼酸钠进行搅拌，混合，最终制得气相防锈剂；
3)气相防锈卡的制备
将气相防锈剂分为3份，其中的两份与LDPE混合，其中一份与LLDPE混合；
将气相防锈剂与LDPE按照重量比为1:3.41～13.3进行混合，制得防锈LDPE；
将气相防锈剂与LLDPE按照重量比为1:3.41～13.3进行混合，制得防锈LLDPE；
采用三层共挤方法，在180～230℃的条件将防锈LDPE与防锈LLDPE共挤，最终制得气相防锈卡，其中上下两层为防锈LDPE层，中间层为防锈LLDPE层。
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