MX2012005825A - Compuesto polimerico para sellos para ser usado con materiales de llenado que contienen grasa. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un compuesto polimérico para un inserto de sellado para un cierre de recipiente, en particular, para materiales de llenado con contenidos grasos, que tiene una composición tal que la migración de los componentes del compuesto en el material de llenado se reduce, caracterizado porque la dureza Shore del compuesto polímero es entre 45 y 95 y en el test de deformación por compresión análogo a la norma ASTM D395-97 Método B a 70°C el polímero compuesto exhibe un conjunto de deformación por compresión de 30-90%.

Description

COMPUESTO POLIMÉRICO PARA SELLOS PARA SER USADO CON MATERIALES DE LLENADO QUE CONTIENEN GRASA 1 CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un compuesto polimérico para un revestimiento de cierre hermético para un cierre de recipiente (hecho de metal o plástico) de recipientes utilizados para contener materiales, en particular productos de llenado que contienen grasa, que se compone de tal manera, que la migración de los constituyentes del compuesto a los productos que contienen grasa, se reduce.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los cierres para los recipientes más grandes del tipo considerado aquí son particularmente tapas a presión, las cuales son típicamente usadas para el sellado de frascos con tapa de rosca para materiales alimenticios o bebestibles. Estos materiales alimenticios son a menudo productos que contienen grasas, tales como comida procesada o preparada, salsas, delicadezas, pescado en aceite, anti-pasto, pastas picantes y similares, cuyos contenidos de grasas y aceites incrementan el riesgo de que los componentes solubles en grasa del material de empaque se disuelvan en el contenido alimenticio.

Estos requerimientos son particularmente relevantes para la comida infantil, la cual es típicamente vendida en frascos de vidrio con tapas enroscadas a presión.

Mientras que la industria ha utilizado compuestos libres de PVC para insertos de sellado o forros para tapas corona o tapas roscadas para botellas de cuello estrecho por un largo tiempo, compuestos que contienen PVC se utilizan todavía para los tapones de rosca y similares, que sirven como cierres para recipientes contenedores con un diámetro interno más grande. Por lo general, tales compuestos que contienen PVC se proporcionan y se aplican a temperatura ambiente como sistemas que contienen líquido, plastificante.

Basados en la tecnología PVC blando, compuestos de sellado, de baja migración que usan frecuentemente poliadipatos, pueden formularse. Debido a su peso molecular ellos son menos propensos a la migración. Según nuestro conocimiento, no obstante, una evaluación toxicológica de los productos de degradación particularmente de los que se forman en el estómago no se ha realizado. El método de prueba prescrito para evaluar la migración, EN 1186, sugiere que la migración es completa después de 10 días de almacenamiento a 40°C. La práctica analítica ha demostrado que este no es el caso de PVC plastificado. Incluso cuando se cumpla con las especificaciones de prueba, las tapas superan los límites de migración después de unos meses. De acuerdo con la invención se utilizan, compuestos preferiblemente libres de PVC. En el producto según la invención, este efecto se elude evitando ingredientes líquidos.

De cualquier manera, es indeseable usar componentes que contengan PVC en materiales de embalaje. En la incineración convencional de los residuos domésticos, los plásticos que contienen halógeno generan gases ácidos cuyo escape a la atmósfera es perjudicial. Además, incluso pequeñas cantidades de PVC impiden el reciclado mecánico de residuos plásticos. Más aun, dichos elementos de sellado a base de PVC requieren el uso de plastificantes, que también son críticos, por razones de alteración inaceptable de los productos alimenticios. Por otra parte, en los últimos años se ha desarrollado un debate público sobre los aditivos en los sellos de PVC y sus productos de descomposición. Ejemplos son por lo tanto, ácido 2-etilhexanoico que a menudo se genera a partir de estabilizadores, y semicarbazida que puede surgir de agentes exotérmicos de soplado tales como la azodicarbonamida. Estas sustancias han sido también encontradas en controles oficiales y hubo quejas acerca de su presencia.

La migración de los componentes del embalaje (a los que, en el caso, pertenece el revestimiento de sellado del cierre del envase) en el alimento no es sólo en general indeseable, sino también estrictamente regulado por la ley. Ejemplos de tales regulaciones son las directivas comunitarias 1935/2004, 2023/2006, 2002/72/CE, 372/2007, y 2007/19EC. Actualmente, el límite superior para los componentes que migran es de 60 ppm.

La medición de la extensión de la migración, que se puede observar se realiza por métodos como los definidos en la norma DIN EN 1 86, en particular. Tales métodos se utilizan también en el contexto de la presente invención.

No es un problema trivial, proporcionar cierres de envases del tipo considerado aquí con insertos de sellado libres de PVC, si estos cierres tienen que seguirlas normas relativas a la posible migración de sus componentes químicos. Además, la función de sellado debe garantizarse bajo condiciones de llenado.

Para cierres de envases pequeños, los insertos de sellado (tales como los descritos en el documento EP 0503 124) con efecto barrera contra ciertos contaminantes ya han sido utilizados.

Sin embargo, las demandas de materiales de sellado de los cierres de envases para las aperturas de contenedores con mayor diámetro interior son más difíciles (por ejemplo, debido a las cantidades relativamente grandes de material en el sello). Para tales aplicaciones, es particularmente importante combinar una fluidez suficiente del material polímero durante la fabricación del elemento de sellado, con el sellado suficiente en la situación cerrada, esto también incluye la impermeabilidad que hoy en día es requerida para la penetración o el escape de gases. En caso de que esto se combine con un efecto de exceso de presión de válvula, lo que impide el estallido del recipiente debido al calentamiento, o por otras razones en que se desarrolla exceso de presión en el contenedor. Además, especialmente para los usos típicos de los recipientes con diámetros de apertura más grandes (por ejemplo, conservas) se requiere que el elemento de cierre sea aplicable bajo condiciones de esterilización.

Los cierres de recipientes descritos en el documento EP 0 503 124, los cuales están típicamente destinados al embotellamiento de cerveza, refrescos, jugos y similares en botellas convencionales de cuello estrecho, tienen que soportar los tratamientos allí descritos tales como pasteurización y llenado en caliente. En la pasteurización y el llenado en caliente, se utilizan temperaturas de más de 100°C. Los materiales poliméricos de acuerdo con la invención están adaptados para ser adecuados para la pasteurización o llenado en caliente y, además, mantener su efecto de sellado en la medida necesaria en contacto con la grasa contenida en artículos de llenado.

Cumpliendo con todas estas características, los sellos también deben cumplir con los requisitos antes mencionados para la migración de constituyentes químicos.

Para facilitar el procesamiento de compuestos convencionales, extendedores y/o plastificantes se añaden habitualmente. Se utilizan en particular, componentes que son líquidos a temperatura ambiente, tales como aceites diluyentes o plastificantes (aceite preferiblemente blanco).

Se ha demostrado que tales compuestos, si es necesario después de la modificación de la receta, se puede procesar en los insertos de sellado para diámetros de abertura más grandes. Sin embargo, los cierres de envases con insertos de sellado, no siempre cumplen con las normas legales en materia de migración de los componentes químicos.

Es así como hay una necesidad de cierres de envase, que tengan un inserto de sellado en base a polímero, preferiblemente no basados en PVC, y que puedan ser utilizados para recipientes con diámetros de apertura más grandes (por encima de 2 cm de diámetro interior). Tales cierres deben ser pasteurizables y no deben mostrar ninguna migración problemática de los componentes químicos del material de sellado. Además, los cierres deben ser utilizados para materiales de llenado que contengan grasa.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es un objetivo importante de la invención proporcionar un inserto de sellado para la fabricación de cierres de envases tales, que permite equipar el cierre del envase con un elemento de sellado a base de polímeros que no contienen PVC, y que cumplan con las normas legales sobre la migración de los componentes del embalaje.

Otro objetivo de la invención es definir los correspondientes cierres de recipiente.

Además, la invención se refiere al uso de polímeros compuestos particularmente adecuados para la producción de dichos cierres de envases.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Para lograr el objeto, un inserto de sellado para cierres de recipiente de acuerdo con la invención está hecho de un compuesto que tiene las características como se define en la reivindicación 1.

Generalmente, los cierres de recipiente de acuerdo con la invención pueden ser utilizados para el cierre de aberturas con un diámetro interior mayor de 3 cm. Esto corresponde a un diámetro interior que es mayor que la de las botellas de bebidas convencionales que pueden ser cerrados con tapones corona, tapas roscadas y similares en una forma conocida (por ejemplo como se describe en el documento EP-B1 0 503 124).

La invención es particularmente adecuada para la producción de cierres de envase relativamente grandes, es decir, para las aperturas de contenedores con un diámetro interior de más de 2,5 cm hasta aquellos en los que el diámetro interior de la abertura de cierre es mayor de 4 cm.

Tales cierres de recipiente se pueden utilizar como tapones de rosca para botellas, tales como botellas de jugo o leche, para preservar frascos, tarros de mermelada y similares, en particular para tapas de rosca para frascos que contienen grasa (especialmente que contienen aceite) productos alimenticios, tales como salsas, pastas de especies y similares.

Los cierres de recipiente de acuerdo con la invención son adecuadas para el envasado de productos alimenticios para bebés y niños pequeños en vasos adecuados (por ejemplo, en la forma de los así llamados frascos press-on Twist-Off ®).

En el cierre del envase de acuerdo con la invención, el elemento de cierre está formado como un revestimiento sobre la superficie interna del cierre del envase, de manera similar como es el caso de los tapones corona comunes y tapones de rosca.

En los cierres conocidos de botellas (tapones corona y similares), el elemento de cierre está formado principalmente como un disco circular en el interior del cierre del envase. Sin embargo, para cierres de recipientes más grandes de acuerdo con la invención, puede ser ventajoso formar en su lugar sólo un anillo de material polímero que en el estado cerrado de los contenedores contacta la pared del recipiente en la zona de apertura. Tales elementos de sellado en forma de anillo son conocidos, pero como se ha descrito están actualmente presentes sólo hechos de materiales que contienen PVC y materiales plastificados, aunque también hay materiales de PU del cual los elementos de sellado antes mencionados son producidos.

El procedimiento descrito en la patente norteamericana 5.763.004 (que se incorpora en la presente descripción como referencia) puede ser utilizado para este propósito.

Generalmente, en el método de fabricación según la invención, el cierre en blanco del envase se supone ser de metal, preferiblemente primero pre-tratado en su lado interior con un imprimante adecuado. En el caso de un cierre de recipiente de plástico este pretratamiento no es necesario.

Usualmente, la composición del imprimante se basa en epoxi-fenol. Particularmente adecuado para este propósito es un sistema de barnizado ACTEGA Rhenania (TPE 279 de capa de base con capa adhesiva TPE 1500), en el que los compuestos más preferidos de acuerdo con la invención se adhieren muy bien. Sin embargo, la capa de imprimación también puede ser a base de poliésteres.

Alternativamente, un revestimiento de imprimación adecuado puede ser depositado por laminación, revestimiento o posiblemente también por co-extrusión.

En el cierre en blanco así pre-tratado, el material polímero que debe formar el sello se aplica a la superficie interna después de que el material se hizo térmicamente fluible. Particularmente adecuada por lo tanto es la extrusión, en el que el compuesto de sellado se presenta en un rango de temperatura entre 100°C y 260°C.

La extrusión puede tener lugar en el centro de la superficie interior de la pieza en bruto, si el inserto de sellado debe ser circular en forma de disco. La dosificación del material de polímero para la extrusión se lleva a cabo a través de decapado de una cantidad definida del polímero compuesto a partir de una boquilla.

Posteriormente, el elemento de sello en forma de disco es formado por el material extruido que todavía es capaz de fluir por un proceso de estampación apropiado (análogo al conocido método SACMI).

En otra modalidad, el elemento de sellado puede ser formado en el exterior del cierre del envase o cierre de envase en blanco por estampación de un material polimérico adecuado, por el cual posteriormente se introduce el inserto de sellado en el cierre o cierre en blanco. Este método también se conoce como "moldeo outshell" (o externo) (SACMI), para cierres de contenedores pequeños.

Más específicamente, la presente invención se refiere en general a cierres de envase (hechos de metal o plástico) para contenedores utilizados para bebidas y alimentos, que deben ser protegidas de la migración de componentes del embalaje acuerdo con las regulaciones legales. Estos son por ejemplo los alimentos que contiene grasa y aceite, como los alimentos preparados o de conveniencia, en especial las salsas grasas y pastas de especias, por ejemplo, la pasta de curry. En los componentes de aceite y grasa de estos productos alimenticios, cargas tales como aceite blanco, pero también componentes de plastificantes son particularmente fácilmente disueltos.

A fin de garantizar un cierre hermético del recipiente, los cierres de envase de acuerdo con la invención poseen los requisitos antes mencionados en cuanto a su procesabilidad, por un lado y sus propiedades de sellado por otro lado. Además, cumplen con os requisitos legales relativos a la migración de los componentes del embalaje.

Para lograr esto, el material de la inserción de sellado se elige de manera que la migración de los componentes del material de sellado en el material de llenado que contiene grasa es impedido en gran medida, de modo que, de conformidad con las normas europeas actuales no más de 60 ppm, preferiblemente significativamente menos que 60 ppm de componentes que migran, son detectables en el material de relleno.

Como componente principal, el material del inserto de sellado comprende un componente , polimérico, que comprende preferiblemente dos polímeros diferentes. El término "copolímero" como se usa en la presente descripción puede tener el mismo significado que el término "interpolímero", como también se describe en la patente US-B1 6 235 822. Las propiedades de este componente polimérico principal pueden ser adecuadamente modificadas por adición de otros componentes, tales como otros polímeros. Así se ha encontrado sorprendentemente que un copolímero de bloque de olefina como se describe en el documento EP-B1 0 714 427 es útil como un componente principal para lograr el objetivo, especialmente cuando se mezcla con un segundo polímero Como segundo polímero, ciertos copolímeros aleatorios son adecuados, opcionalmente junto con, o sustituidos por, HDPE, (co)-PP u otros polímeros de este tipo.

En una modalidad preferida de la presente invención, el material del inserto de sellado tiene sólo pequeñas cantidades de, o más preferiblemente no tiene, constituyentes que sean líquidos a temperatura de aplicación. La temperatura de aplicación es por lo general igual a la temperatura ambiente, es decir en el intervalo de temperaturas habituales al aire libre o en salas calefaccionadas.

Por lo tanto, de acuerdo con la invención, sólo pequeñas cantidades o, preferiblemente, no extendedores de fluidos, tales como aceite blanco en particular, son añadidos al material de la inserción de sellado.

En una modalidad preferida, el material contiene no más de 10%, preferiblemente no más de 7%, más preferiblemente no más de 4% y aún más preferiblemente no más de 1% de lubricantes, que pueden pasar a grasa que contienen los materiales de llenado en limitadas cantidades en ensayos de migración a 40°C durante 10 días.

Actualmente se prefiere más que el material no contenga (dentro de los límites analíticos dados en la fecha de presentación de la solicitud) absolutamente ningún ingrediente que sea líquido a temperatura de aplicación.

Además, se prefiere que el material del inserto de sellado no contenga plastificantes.

Los compuestos para tales insertos de sellado sin extensores son potencialmente difíciles de procesar, especialmente si el diámetro del cierre del envase supera los 3 cm y si el material, por ejemplo como se describe en el documento EP 0 503 124 se basa en copolímeros de bloque estireno que contienen segmentos de cadena elastoméricos. Por lo tanto, de acuerdo con la invención se utilizan preferiblemente, materiales que no contienen estos polímeros.

Se prefiere que el material del que está formado el inserto de sellado no contenga dichos fluidos extendedores o plastificantes, ni copolímeros de bloques que contienen estireno, segmentos de cadena elastoméricos.

En su lugar, se prefiere que el material polímero que forma el componente principal de la inserción de sellado se base en determinados polialquilenos, que pueden ser procesados sin extendedores y similares para formar insertos de juntas para cierres de recipientes con diámetros de más de 3 cm.

Se ha encontrado que un copolímero de bloque que por un lado comprende unidades de polietileno y por otro lado está compuesto de un monómero alqueno, seleccionado de propeno, buteno, hexeno y, en particular, octeno, es particularmente adecuado para este propósito.

Tales copolímeros se pueden producir con las propiedades físicas deseadas mediante el uso de catalizadores de metaloceno.

Los polímeros adecuados se describen en el documento EP-B1 0 714 427. Se establece que estos polímeros como tales pueden ser procesados para formar insertos de sellado, pero no deben ser añadidos aditivos. Sin embargo, la invención se basa, entre otras cosas en el hallazgo de que estos polímeros pueden ser procesados para formar insertos de sellado mejoradas, cuando se añaden los aditivos de acuerdo con la invención. El problema de la migración de componentes de material a la grasa que contienen materiales de relleno no se dirige allí.

Por otro lado, particularmente adecuado como un componente de tales compuestos es un copolímero al azar, que está formado, por un lado, por un interpolímero lineal o ramificado de etileno y, por otro lado, al menos una C3-C2o alfa-olefina. Los polímeros al azar se describen por ejemplo en la patente norteamericana No. 6. 235.822.

De acuerdo con la invención, se ha encontrado que otras variaciones de formulación son posibles, en donde el copolímero de bloques está presente en el intervalo de 20-100%, el copolímero al azar está presente en el intervalo de 0-80%, y como ingredientes adicionales, otras poliolefinas, en particular, estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), HDPE o co-PP con hasta un 25% están presentes.

De acuerdo con la invención, la fórmula puede comprender un copolímero en bloque de etileno-octeno, como por ejemplo Infundir D9007 en el intervalo de 37% -41%, un copolímero al azar de etileno-octeno, como por ejemplo Engage 8402 en el intervalo de 58%-62%, un antioxidante, tal como por ejemplo Irganox 1010 en el intervalo 0,1%-0,3%, un estabilizante, tal como por ejemplo Irgafos 168 en el intervalo de 0,0% -0,2%, un lubricante tal como por ejemplo amida de ácido erúcico en el intervalo 0,2%-0,4%, y un lubricante tal como oleamida en el intervalo 0,2%-0,4%.

Un ejemplo de formulación para uso para llenado en caliente y comprende pasteurización: Etileno-octeno copolímero de bloque: 39,1 % El etileno-octeno copolímero al azar: 60% Antioxidante: 0,2% Estabilizador: 0,1 % Lubricante: 0,6% De acuerdo con la invención, dicho material tiene generalmente una de dureza Shore A de 45 a 95. En particular, de acuerdo con la formulación, tiene una dureza Shore A de aproximadamente 85 y una dureza Shore D de aproximadamente 25. El conjunto de compresión del compuesto polímero (determinado análogo al test de compresión deformación ASTM D395-97 Método B) es de entre 50 y 80% Los materiales poliméricos de acuerdo con la invención pueden resistir llenado en caliente de hasta 100°C durante hasta 60 minutos, a partir de un llenado en caliente de al menos 60°C a un máximo de 10 min y un mínimo de 1 min. El llenado en caliente partiendo de 60°C puede llevarse a cabo en 60 minutos a hasta 100°C en incrementos de 5°C.

La viscosidad aparente de cizallamiento a 185°C es de 100 s-1 <100 Pa s y en 500 s-1 es <50 Pa x s. Esto se determinó usando un reómetro capilar Porpoise P9 con un de doble sonda diámetro de boquilla de 0,5 mm.

Opcionalmente, se puede añadir pigmentos a las formulaciones de los compuestos (preferiblemente pigmentos inorgánicos, para impedir cualquier migración de pigmento). También se ha demostrado que otros aditivos tales como ceras, siliconas y en particular agentes de soplado se pueden añadir a los compuestos de polímeros, por ejemplo para mejorar las características de procesamiento y el rendimiento.

Además, los polímeros compuestos muestran un conjunto de compresión 30-90% a 70°C en el ensayo de deformación por compresión análogo a la norma ASTM D 395-97, Método B. Para los productos esterilizados, el conjunto de compresión tiene valores más altos, de hasta 90%. Para productos pasteurizables (pero no esterilizables), el conjunto de compresión puede estar en valores algo inferiores, de hasta aproximadamente 80%. Para los compuestos con vulcanizados termoplásticos (materiales TPV), el límite inferior del conjunto de compresión puede por abajo a 30%; para otros materiales el rango de deformación por compresión es preferiblemente al menos 50%.

Estos materiales pueden ser procesados para formar elementos de sellado para cierres de envase correspondientemente grandes con, por ejemplo, los métodos descritos de nuestra solicitud de patente internacional paralela (titulada "Método para producir un cierre de recipiente"). Por lo tanto, es por primera vez posible proveer, por ejemplo, las tapas de presión con diámetros mayores a 60 mm, con un inserto de sellado que cumple con las normas de las directivas comunitarias 1935/2004 2023/2006, 2002/72/CE, 372 / de 2007 y 2007/19/EC En cuanto a estos requisitos legales, pruebas de migración para cierres de envases tienen que ser llevadas a cabo de acuerdo con la invención como se describe en la norma DIN EN 1186. No existe una representación de este método de medición en el contexto de la presente solicitud, pero estas pruebas se incorporan por referencia a la norma DIN EN 1186 en revelación de la presente solicitud.

El uso de dicho material polímero de acuerdo con la invención no sólo permite que tales insertos de sellado puedan ser producidos sin problemas y con propiedades de sellado como se ha descrito anteriormente. Además, dichos cierres de contenedores son pasteurizables, y cumplen con anteriores regulaciones legales europeas relativas a la migración de los componentes del material polímero en el material de bebida o alimento, especialmente grasas que contienen materiales de llenado con contenidos grasos, que están encerrados en recipientes sellados de acuerdo con la invención.

A este respecto, las regulaciones de dichas directivas legales europeas particularmente en relación con los criterios de ensayo de la norma DIN 1 186 ES son criterios de selección adecuados para el material polímero que puede ser determinado a partir de una pluralidad de compuestos concebibles al evitar los componentes que son líquidos a la temperatura de aplicación y las pruebas posteriores.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Un método para producir cierres de presión o de rosca para recipientes que tienen una apertura con un diámetro interior superior a 2 cm que debe ser cerrado por el cierre del recipiente comprendiendo un elemento de cierre en base a polímero que está ubicado en el cierre del recipiente de tal manera que contacta herméticamente la abertura del recipiente en su estado cerrado, en cuyo método un polímero compuesto se hace suficientemente fluible por calentamiento y es aplicado al cierre del envase en la región del elemento de sellado a ser producido y llevado mecánicamente a la forma deseada, la cual es mantenida después de ser enfriado, en el que la dureza Shore A del polímero compuesto está en el intervalo de 40 a 90 y el polímero compuesto muestra un conjunto de compresión situado entre 30% y 70% en el ensayo de deformación por compresión según ASTM después de 22 horas a 70°C y una compresión de 25%, el polímero compuesto está libre de PVC y comprende dos polímeros diferentes, uno de los cuales es un copolímero que por un lado comprende unidades de polietileno y por otro lado se construye a partir de un monómero alqueno, seleccionado de propeno, buteno, hexeno y, en particular, octeno, y el otro es un copolímero al azar, que se compone de un interpolímerolineal o ramificado de etíleno por un lado y al menos un C3-C2o alfa-olefina en el otro lado.

2. El método de acuerdo a la reivindicación 1 , donde el polímero compuesto comprende - El copolímero que por un lado comprende unidades de polietileno y por otro lado está compuesto de un monómero alqueno, seleccionado de propeno, buteno, hexeno y, en particular, octeno, en el intervalo de20% a 100%; - El copolímero al azar, que se compone de un interpolímero lineal o ramificado de etileno por un lado y al menos una C3-C20 alfa-olefina en el otro lado, en el intervalo de 0% a 80%, y - Otras poliolefinas, en particular, el HDPE o co-PP y/o estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS) con hasta 25%.

3. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la dureza Shore A del polímero compuesto está en el intervalo de 60 a 75.

4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el polímero compuesto comprende no más de 10%, preferiblemente no más de 7%, más preferiblemente no más de 4% y aún más preferiblemente no más de 1% de componentes que son líquidos a temperatura de aplicación, en particular aceite blanco.

5. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el copolímero se produce mediante el uso de catalizadores de metaloceno.

6. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el polímero compuesto está compuesta de tal manera que el inserto de sellado es utilizable en condiciones de pasteurización (hasta 98°C).

7. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el polímero compuesto está compuesto de tal manera que el inserto de sellado es utilizable en condiciones de esterilización (a 121 °C, preferiblemente a 132°C).

8. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el cierre del recipiente tiene un efecto de barrera de gas y/o un efecto de válvula de exceso de presión en el estado cerrado.

9. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el cierre del envase proporciona retención de vacío en el estado cerrado.

10. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el material de polímero se proporciona como un granulado y se calienta por un extrusor.

11. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde el material de polímero capaz de fluir se aplica mediante un boquilla en el lado interior del cierre del envase.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 10 o la reivindicación 11 , donde el material de polímero aplicado es formada por un sello o similar.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 1 , donde el cierre del envase corresponde a un diámetro interior de la abertura del recipiente de más de 2,5 cm, preferiblemente de más de 3 cm, más preferiblemente de al menos 3,5 cm y aún más preferiblemente de al menos 4 cm.

14. Un método para producir cierres de envase para recipientes que tienen una abertura con un diámetro interno superior a 2 cm, que se cierra por el cierre del envase que comprende un elemento de sellado a base de polímero qué está dispuesto en el cierre del envase de tal manera que contacta herméticamente la apertura del contenedor en el estado cerrado, método en el cual un compuesto de polímero se hace suficientemente fluido por calentamiento y se aplica al cierre del envase en la región del elemento de sellado y es llevado mecánicamente a la forma deseada, la que se mantiene después de que ha sido enfriado, donde la dureza Shore A del polímero compuesto está en el intervalo de 40% a 90% y el compuesto polímero muestra un conjunto de compresión situado entre 30% y 70% en el ensayo de deformación por compresión según ASTM después de 22 horas a 70°C y una compresión de 25%, el compuesto polímero está libre de PVC, y comprende dos polímeros diferentes, uno es un copolímero que por un lado comprende unidades de polietileno y por otro lado está compuesto de un monómero alqueno, seleccionado de propeno, buteno, hexeno y, en particular, octeno, y el otro es un copolímero al azar, que se compone de un interpolímero lineal o ramificada de etileno por un lado y al menos un C3-C20 alfa-olefina por el otro lado.

5. El método de acuerdo a la reivindicación 14, donde el compuesto polímero comprende el copolímero que por un lado comprende unidades de polietileno y por otro lado se construye a partir de un monómero alqueno, seleccionado de propeno, buteno, hexeno y, en particular, octeno, en el intervalo de 20% a 100%; el copolímero al azar, que se compone de un interpolímero lineal o ramificado de etileno por un lado y al menos una C3-C20 alfa-olefina en el otro lado, en el intervalo de 0% a 80%, y otras poliolefinas, en HDPE en particular, o co-PP y/o estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS) con hasta 25%.

16. El método de acuerdo a la reivindicación 15, donde el compuesto polímero comprende no más de 10%, preferiblemente no más de 7%, más preferiblemente no más de 4% y aún más preferiblemente no más de 1% de componentes que son líquidos a la temperatura de aplicación, en particular, aceite blanco.

17. El método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 14 to 16, donde el copolímero es producido mediante el uso de catalizadores de metaloceno.

18. El método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la dureza Shore A del compuesto del polímero está en el intervalo de 60 a 75.

19. El método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el polímero compuesto está compuesta de tal manera que el inserto de sellado es utilizable en condiciones de pasteurización (hasta 98°C).

20. El método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el polímero compuesto está compuesto de tal manera que el insertode sellado es utilizable en condiciones de esterilización (a 12 C, preferiblemente a 132° C).

21. El método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el cierre del envase tiene un efecto de barrera de gas y/o un efecto de válvula exceso de presión en estado cerrado.

22. El método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el cierre del envase proporciona una retención de vacío en el estado cerrado.

23. El método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el material de polímero se proporciona como un granulado y se calienta por un extrusor.

24. El método de acuerdo a la reivindicación 21 , donde el material de polímero capaz de fluir se aplica mediante una boquilla en el lado interior del cierre del envase.

25. Uso de un polímero compuesto de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, como elemento de sellado para una tapa a presión o de rosca para envases.