BR112012011925B1

BR112012011925B1 - Composto polimérico para vedações no uso com materiais de preenchimento gorduroso e fechamento ou tampa isentos de pvc

Info

Publication number: BR112012011925B1
Application number: BR112012011925-7A
Authority: BR
Inventors: Christiane Poel; Georg Schlenk; Rüdiger Wittenberg
Original assignee: Actega Ds Gmbh
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2021-10-26
Also published as: BR112012011925A2; WO2011060803A1; EA201270631A1; US20130206770A1; CN102666298B; PT2470435T; MX354566B; ES2619520T5; JP2013510779A; EP2470435A1; EA028975B1; JP5731526B2; DK2470435T3; EP2470435B1; EP2470435B2; US9540155B2; DK2470435T4; LT2470435T; PL2470435T5; CN102666298A

Abstract

composto polimérico para vedações no uso com materiais de preenchimento gorduroso a invenção se refere a um composto polimérico para inserto de vedação do fechamento de um recipiente, em particular para materiais de preenchimento gorduroso, que tem uma composição tal que a migração de constituintes do composto para o material de preenchimento seja reduzida, caracterizada em que a dureza shore a do composto polimérico se situa entre 45 e 95 e no teste de deformação à compressão, análoga à astm d395-97 método b a 70° c, o composto polimérico exiba um conjunto de compressão de 30-90%.

Description

[0001] A invenção se refere a um composto polimérico para um revestimento de vedação do fechamento de um recipiente (feito de metal ou plástico) de recipientes usados para materiais contidos, em particular, para a contenção de produtos gordurosos, compostos de maneira que a migração de constituintes do composto na contenção de produtos gordurosos seja reduzida.

[0002] Maiores fechamentos de recipientes do tipo considerado na presente são determinadas tampas com alças, que são tipicamente usadas na vedação de jarros com tampa roscada para alimentos ou bebidas. Esses alimentos são geralmente produtos gordurosos, como alimentos de conveniência ou preparados, molhos, petiscos, peixe em óleo, antepastos, pastas condimentadas e similares, em que o teor de gorduras e óleos aumenta o risco de que os componentes solúveis em gordura do material de embalagem dissolvam no alimento.

[0003] Essas exigências são particularmente relevantes para alimentos infantis, que são normalmente vendidos em potes de vidro com tampas de pressão twist-off®.

[0004] Apesar de a indústria ter usado por um longo tempo compostos isentos de PVC para insertos ou revestimentos de vedação para tampas coroa ou tampas com rosca para garrafas de gargalo estreito, os compostos contendo PVC ainda são usados para tampas com rosca e similares, que servem como fechamento do recipientes para recipientes com um maior diâmetro interno. Usualmente, são providos esses compostos contendo PVC e aplicados em temperatura ambiente como sistemas para fluidos contendo plastificadores. Com base na tecnologia de PVC macio, podem ser formulados compostos de vedação com baixa migração, que frequentemente utilizam poliadipatos. Devido a seus pesos moleculares, têm menos tendência à migração. Entretanto, de acordo como nosso conhecimento, ainda não foi feita uma avaliação toxicológica de determinados produtos de degradação entre os formados no estômago. O método de testes indicado para a avaliação da migração, EN 1186, sugere que a migração está completa após 10 dias de armazenagem a 40 °C. A prática analitica demonstrou que este nâo é o caso para o PVC plastificado. Mesmo obedecendo às especificações de teste, as tampas ultrapassam os limites de migração após alguns meses. De acordo com a invenção, são usados preferivelmente os compostos isentos de PVC. No produto de acordo com a invenção, este efeito é contornado evitando ingredientes liquidos. Entretanto, é indesejável o uso de compostos contendo PVC em materiais de embalagem. Na incineração convencional do lixo doméstico, os plásticos halogenados que geram gases acidicos que escapam para a atmosfera são prejudiciais. Além disso, mesmo pequenas quantidades de PVC impedem a reciclagem mecânica dos rejeitos plásticos. Também, esses elementos de vedação baseados em PVC exigem o uso de plastificadores, que também são criticos por razões de alterações inaceitáveis nos alimentos. Além disso, nos anos recentes, desenvolveu-se um debate público sobre aditivos nas vedações de PVC e seus produtos de decomposição. Portanto, os exemplos são o ácido 2-etilhexanóico, que é normalmente gerado pelos estabilizadores, e a semicarbazida que pode surgir dos agentes exotérmicos de expansão, como a azodicarbonamida. Essas substâncias também foram encontradas em controles oficiais, havendo reclamações sobre sua presença.A migração de constituintes da embalagem (à qual, no caso, pertence o revestimento de vedação do fechamento do recipiente) para o alimento não é somente indesejada, como também rigidamente regulada legalmente. Os exemplos desse regulamento são as Diretivas EC 1935/2004, 2023/2006, 2002/72/EC, 372/2007 e 2007/19/EC. Atualmente, o limite superior para os componentes de migração é 60 ppm.A medição da extensão da migração que pode ser observada é feita por métodos definidos na DIN EN 1186, em particular. Esses métodos também são usados no contexto da presente invenção. Não se trata de problema trivial prover o fechamento dos recipientes do tipo ora considerado com insertos de vedação isentos de PVC, caso esses fechamentos precisarem observar os regulamentos referentes à possivel migração de seus constituintes físicos. Além disso, a função de vedação deve ser garantida nas condições de enchimento. Para pequenos fechamentos de recipientes, já foram usados insertos de vedação (como os descritos na EP 0 503 124) com efeitos de barreira contra determinados contaminantes. Entretanto, as demandas sobre materiais de vedação no fechamento de recipientes em aberturas de recipientes com maior diâmetro interno são mais desafiadoras (por ex., devido ás quantidades relativamente grandes de material na vedação). Para essas aplicações, é particularmente importante combinar uma fluidez suficiente do material polimérico durante a fabricação do elemento de vedação, com a suficiente vedação na situação fechada; isso também inclui a impermeabilidade atualmente exigida à penetração ou ao escape de gases. No caso, isso é combinado com um efeito em excesso da válvula de pressão, que evita o rompimento do recipiente devido ao aquecimento ou a outras razões, em que é desenvolvida uma pressão excessiva no recipiente. Além disso, especialmente para os usos típicos de recipientes maiores com diâmetros de abertura (como conservas), é necessário que o elemento de vedação se aplique em condições de esterilização. Os fechamentos de recipientes descritos na EP 0 503 124, que se destinam especificamente ao engarrafamento de cerveja, refrigerantes, sucos e similares em garrafas convencionais de gargalo estreito, devem suportar os tratamentos aí descritos, como a pasteurização e o enchimento a quente. Na pasteurização e no enchimento a quente, são usadas temperaturas de até 100 °C. Os materiais poliméricos de acordo com a invenção são feitos de maneira a se adequarem à pasteurização ou o preenchimento a quente e, além disso, mantêm seus efeitos de vedação na medida necessária em contato com produtos gordurosos. Na observação de todas essas características, as vedações também devem estar de acordo com os requisitos supramencionados para a migração de constituintes químicos. Para facilitar o processamento de compostos convencionais, são normalmente adicionados diluidores e/ou plastificadores. Em particular, são usados os componentes que são líquidos em temperaturas ambientes, como óleos de diluição /ou plastificadores (preferivelmente óleo branco). Ficou demonstrado que esses compostos, se necessário após a modificação da receita, podem ser processados em insertos de vedação para diâmetros com aberturas maiores. Entretanto, os fechamentos dos recipientes com esses insertos de vedação nem sempre estão em conformidade com os regulamentos legais com relação à migração de constituintes químicos. Assim, existe a necessidade de um fechamento de recipientes, que tenha um inserto de vedação polimérico, preferivelmente não baseado em PVC, e que possa ser usado para recipientes com diâmetros de aberturas maiores (acima de 2 cm de diâmetro interno). Esses fechamentos devem ser pasteurizáveis e não devem mostrar qualquer migração problemática de constituintes químicos do material de vedação. Além disso, os fechamentos devem ser usados para materiais de preenchimento gordurosos. É um importante objetivo da invenção prover um inserto de vedação para a fabricação desses fechamentos de recipientes, que permita a equipagem do fechamento do recipiente com um elemento de vedação polimérico que não contenha PVC, e que esteja em conformidade com os regulamentos legais referentes à migração de componentes de embalagens. Outro objetivo da invenção é definir os correspondentes fechamentos dos recipientes. Além disso, a invenção se refere ao uso de compostos poliméricos particularmente adequados para a produção desses fechamentos de recipientes. Para alcançar esse objetivo, é feito um inserto de vedação para fechamento de recipientes de acordo com a invenção de um composto que tenha as caracter!sticas definidas de acordo com a reivindicação 1. Em geral, o fechamento de recipientes de acordo com a invenção pode ser usado para o fechamento de aberturas com diâmetros internos acima de 3 cm. Isso corresponde a um diâmetro interno maior que o das garrafas convencionais de bebidas que podem ser fechadas com tampas do tipo coroa, tampas com rosca e similares de maneira conhecida (por ex., como descrito na EP-B1 0 503 124) . A invenção é particularmente adequada para a produção de fechamentos de recipientes relativamente grandes, isto é, para aberturas de recipientes com um diâmetro interno maior que 2,5 cm até aqueles em que o diâmetro interno da abertura a ser fechada seja maior que 4 cm. Esses fechamentos de recipientes podem ser usados como tampas com rosca para garrafas, como garrafas de sucos ou de leite, para potes de conservas, potes de geléia e similares e, em particular para potes com rosca para alimentos gordurosos (especialmente os que contiverem óleo) como molhos, pastas condimentadas e similares. Os fechamentos de recipientes de acordo com a invenção são adequados para a embalagem de alimentos para bebês e crianças em vidros adequados (por ex., sob a forma das denominadas tampas de pressão twist-off®). No fechamento do recipiente de acordo com a invenção, o elemento de vedação é formado como um revestimento na superfície interna do fechamento do recipiente, similarmente como no caso para as tampas tipo coroa comuns e tampas com rosca. Nos fechamentos conhecidos para garrafas (tampas tipo coroa e similares), o elemento de vedação tem principalmente a forma de um disco circular no interior do fechamento do recipiente. Entretanto, para maiores fechamentos de recipientes de acordo com a invenção, pode ser vantajoso formar, por sua vez, somente um anel de material polimérico que, no estado fechado do recipiente tem contato com as paredes do recipiente na área de abertura. Esses elementos de vedação com formato de anel são conhecidos, mas como descrito, são feitos atualmente somente com materiais contendo PVC e materiais plastificados, apesar de também haver materiais PU que são produzidos com os elementos de vedação supramencionados. O procedimento descrito na patente norte- americana 5 763 004 (que está incorporada a presente descrição por referência) pode ser usado para esta finalidade. Geralmente, no método de fabricação de acordo com a invenção, a matriz de fechamento do recipiente é suposta ser de metal, preferivelmente primeiro pré-tratada em seu lado interno com um primer adequado. No caso de um fechamento do recipiente feito de plástico, esse pré-tratamento não é necessário. Usualmente, a composição do primer se baseia em epóxi-fenol. Particularmente adequado para essa finalidade é um sistema de envernizamento do ACTEGA Rhenania (revestimento base TPE 279 com revestimento adesivo TPE 1500), onde os compostos mais preferidos de acordo com a invenção aderem particularmente bem. Entretanto, o revestimento de primer também pode se basear em poliésteres. Alternativamente, um revestimento adequado de primer pode ser depositado por laminaçâo, revestimento ou também possivelmente por co-extrusão. Na matriz assim pré-tratada, o material polimérico que deve formar a vedação é aplicado à superfície interna após o material ter sido tornado termicamente fluido. Portanto, particularmente adequada é a extrusão, em que o composto de vedação se apresenta em uma faixa de temperaturas entre 100 °C e 260 °C. A extrusão pode ocorrer no centro da superfície interna da matriz, se o inserto de vedação tiver a forma de um disco circular. A dosagem do material polimérico para a extrusão ocorre por meio de decapagem de uma quantidade definida do composto polimérico de um injetor. Subsequentemente, o elemento de vedação em formato de disco é formado pelo material extrudado que ainda seja capaz de fluir por meio de um processo adequado de estampagem (análogo ao conhecido método SACMI). Em outra realização, o elemento de vedação pode ser formado fora do fechamento do recipiente ou da matriz do fechamento do recipiente por meio da estampagem de um material polimérico adequado, onde depois é inserido o inserto de vedação no fechamento ou na matriz. Esse método é também conhecido como "outshell-moulding" (SACMI), para pequenos fechamentos de recipientes. Mais especificamente, a presente invenção se refere geralmente a fechamentos de recipientes (feitos de metal ou plástico) para recipiente para uso com bebidas e alimentos, que devam ser protegidos contra a migração dos elementos de embalagem de acordo com os regulamentos legais. Estes são, por exemplo, àlimentos gordurosos ou oleosos, como alimentos preparados ou de conveniência, especialmente molhos oleosos e pastas condimentadas, por exemplo, pasta de curry. Nos componentes oleosos e gordurosos desses alimentos, diluidores como o óleo branco, mas constituintes de plastificadores sâo particularmente fácil dissolução. Para garantir um fechamento estanque do recipiente, os fechamentos dos recipientes de acordo com a invenção possuem os requisitos supramencionados referentes às suas capacidades de processamento por um lado e suas capacidades de vedação, por outro lado. Além disso, estão de acordo com os requisitos legais referentes à migração de elementos de embalagens. Para isso, o material do inserto de vedação é escolhido de maneira que a migração de constituintes do material para o material de preenchimento gorduroso seja extensamente evitada, de maneira que de acordo com os atuais padrões europeus, não mais que 60 ppm, preferivelmente significativamente menos que 60 ppm dos componentes de migração, sejam detectáveis no material de preenchimento. Como principal componente, o material do inserto de vedação compreende um componente polimérico, preferivelmente compreendendo dois polímeros diferentes. O termo "copolimero" usado na presente especificação pode ter o mesmo significado que o termo "interpolimero", como também descrito na especificação de patente US-B1 6 235 822. As propriedades desse principal componente polimérico podem ser adequadamente modificadas pela mistura de outros componentes, como de outros polímeros. Assim, foi achado de forma surpreendente que um copolimero de bloco de olefina como descrito ns EP Bl 0 714 427 é útil como principal componente para a obtenção do objetivo, especialmente se misturado a um segundo polímero. Como um segundo polímero, são adequados certos copolímeros randômicos, opcionalmente juntos ou substituídos por HDPE, (co)-PP ou por outros tipos de polímeros semelhantes. Em uma realização preferida da presente invenção, o material do inserto de vedação tem somente pequenas quantidades de, ou more mais preferivelmente nenhum constituinte que seja líquido na temperatura de aplicação. A temperatura de aplicação é normalmente igual à temperatura ambiente, isto é, na faixa das temperaturas externas normais ou em salas aquecidas. Portanto, de acordo com a invenção, somente pequenas quantidades ou preferivelmente nenhum diluidor fluido, como o óleo branco, em particular, são adicionadas ao material do inserto de vedação. Em uma realização preferida, o material não contém mais que 10%, preferivelmente não mais que 7%, mais preferivelmente não mais que 4% e mesmo mais preferivelmente não mais que 1% de lubrificantes, que podem passar para os materiais de preenchimento gorduroso em quantidades limitadas em um teste de migração a 40 °C por 10 dias. É presentemente mais preferido que o material contenha (dentro dos limites analíticos, dada a data de depósito do pedido) absolutamente nenhum ingrediente que esteja líquido na temperatura de aplicação. Além disso, prefere-se que o material do inserto de vedação não contenha plastificadores. Os compostos para esses insertos de vedação sem diluidores são potencialmente dificeis de processar, especialmente se o diâmetro do fechamento do recipiente ultrapassar 3 cm e se o material, por exemplo, como descrito na EP 0 503 124 se basear em copolimeros de blocos contendo estireno com segmentos de cadeia elastomérica. Portanto, de acordo com a invenção, são usados são materiais que preferivelmente não contenham esses polimeros.É preferível que o material do qual o inserto de vedação é formado não contenha os referidos diluidores ou plastificadores de fluido, nem copolimeros de blocos contendo estireno com segmentos de cadeia elastomérica. Ao invés disso, é preferível que o material polimérico que forma o componente principal do inserto de vedação se baseie em determinados polialquilenos, que possam ser processados sem diluidores e similares para a formação de insertos de vedação para o fechamento do recipiente com diâmetros superiores a 3 cm. Foi achado que um copolímero de bloco que, por um lado, compreende unidades de polietileno e, por outro lado é composto de um monômero de alqueno, selecionado entre propeno, buteno, hexeno e, em particular, octeno, é particularmente bem adequado para este propósito. Esses copolimeros podem ser produzidos com as propriedades físicas desejadas usando catalisadores metalocenos. Os polímeros adequados são descritos na EP-B1 0 714 427. É declarado que esses polímeros como tais, podem ser processados para a formação de insertos de vedação, mas não devem ser adicionados aditivos. Entretanto, a invenção se baseia, entre outras coisas, no achado que esses polímeros podem ser processados para formarem melhores insertos de vedação, quando forem adicionados aditivos de acordo com a invenção. O problema da migração de componentes do material no material de preenchimento gordurosos não é aí considerado. Por outro lado, particularmente adequado como componente desses compostos é um copolimero randômico, que é formado por um interpolímero linear ou ramificado de etileno por um lado e pelo menos uma alfa olefina C3-C2o por outro lado. Polímeros randômicos adequados são descritos, por exemplo, na patente norte-americana 6 235 822. De acordo com a invenção, foi achado que são possíveis outras variações de formulação, em que o copolimero de bloco esteja presente na faixa de 20-100%, o copolimero randômico esteja presente na faixa de 0-80% e, como ingredientes adicionais, outras poliolefinas, em particular, estejam presentes estireno- etileno/butileno-estireno (SEBS), HDPE ou co-PP com até 25%. De acordo com a invenção, a fórmula pode compreender um copolimero de bloco etileno-octeno como, por ex., Infuse D9007 na faixa de 37%-41%, um copolimero randômico etileno- octeno como, por ex., Engage 8402 na faixa de 58%-62%, um antioxidante como, por ex., Irganox 1010 na faixa de 0,l%-0,3%, um estabilizador como, por ex., Irgafos 168 na faixa de 0,0%-0,2%, um lubrificante como, por ex., amida do ácido erúcico na faixa de 0,2%-0,4%, e um lubrificante como oleamida na faixa de 0,2%-0,4%. Uma formulação exemplar para uso em preenchimento a quente e pasteurização compreende: Copolimero de bloco etileno-octeno: 39,1% Copolimero randômico etileno-octeno: 60%Antioxidante: 0,2%Estabilizador: 0,1%Lubrificante: 0,6%De acordo com a invenção, o referido material tem geralmente uma dureza Shore A de 45 to 95. Em particular, de acordo com a formulação, tem uma dureza Shore A de cerca de 85 e uma dureza Shore D de cerca de 25. 0 conjunto de compressão do composto polimérico (determinado análogo ao teste de deformação à compressão ASTM D395-97 Método B) está entre 50 e 80%.Os materiais poliméricos de acordo com a invenção podem resistir ao preenchimento a quente até 100 °C por até 60 min., iniciando de um preenchimento a quente de pelo menos 60 °C em um máximo de 10 min. e um minimo de 1 min. 0 preenchimento a quente com inicio em 60 °C pode ser feito em 60 min. a até 100 °C em incrementos de 5 °C. A viscosidade de cisalhamento aparente a 185 °C é 100 s’1 < 100 Pa-s e a 500 s"1 é < 50 Pa-s. Foi determinada usando um reômetro capilar de furo duplo Porpoise P9 com um diâmetro de injetor de 0,5 mm. Opcionalmente, os pigmentos (preferivelmente pigmentos inorgânicos, para evitar qualquer migração de pigmentos) podem ser adicionados às formulações dos compostos. Também foi demonstrado que outros aditivos como ceras, silicones e, em particular podem ser adicionados agentes de expansão aos compostos poliméricos, por exemplo, para melhorar as características de processamento e desempenho.Além disso, os compostos poliméricos mostram um conjunto de compressão de 30-90% a 70 °C no teste de deformação à compressão análoga ao ASTM D 395-97, Método B. Para produtos esterilizados, o conjunto de compressão tem maiores valores, de até 90%. Para produtos pasteurizáveis (mas não esterilizáveis), o conjunto de compressão pode ter de certa forma menores valores, de até 80%. Para os compostos com vulcanizados termoplásticos (materiais TPV), o limite inferior do conjunto de compressão pode ser de até 30%; para outros materiais, a faixa do conjunto de compressão é de, preferivelmente, pelo menos 50%.Esses materiais podem ser processados para formarem grandes elementos de vedação para correspondentemente grandes fechamentos de recipientes com, por exemplo, os métodos descritos de nosso pedido de patente internacional paralela (denominada "Método para a produção de fechamento de vasos"). Assim, torna-se pela primeira vez possível prover, por exemplo, tampas com alça com diâmetros superiores a 60 mm com um inserto de vedação de acordo com os regulamentos das Diretivas EC 1935/2004 2023/2006, 2002/72/EC, 372/2007 e 2007/19/EC. Com relação a esses requisitos legais, devem ser feitos testes de migração para o fechamento de recipientes de acordo com a invenção como descritos na DIN EN 1186. Não há representação deste método de medição no contexto do presente pedido, mas esses testes seguem incorporados por referência à DIN EN 1186 na revelação do presente pedido.O uso do referido material polimérico de acordo com a invenção não somente permite que esse inserto de vedação produzido sem problemas, como com as propriedades de vedação mencionadas acima. Também, esses fechamentos de recipientes são pasteurizáveis, estando em conformidade com os regulamentos legais i europeus referentes à migração de constituintes do material polimérico nas bebidas ou nos alimentos, especialmente materiais de preenchimento gorduroso, que são colocados em recipientes vedados de acordo com a invenção.A esse respeito, os regulamentos das referidas diretrizes legais européias, particularmente em conexão com os critérios de testes da DIN EN 1186, são critérios adequados de seleção para o material polimérico que podem ser determinados a 10 partir de uma pluralidade de compostos concebíveis, evitando-se os componentes que sejam liquidos na temperatura de aplicação e nos testes subsequentes.

Claims

1. Elemento de vedação de tampa ou fechamento isento de PVC para um recipiente contendo substâncias gordurosas e com abertura interna maior que 2 cm, consistindo em um composto polimérico, caracterizado por possuir as seguintes propriedades:• Dureza Shore A entre 45 a 95,• Compressão entre 30 a 90% no teste de compressão ASTM D395-97 Método B a 70°C; cuja composição química é dada por:• Um copolímero de bloco formado a partir de polietileno e propeno, buteno, hexeno ou octeno, bem como contendo um segundo polímero que é formado a partir de etileno, em que nenhum copolímero em bloco tenha seções de cadeia elastomérica,• Um copolímero aleatório alfa olefina C3-C20, HDPE ou (co) PP,• Os lubrificantes entram parcialmente nas substâncias graxas em um teste de migração a 40oC durante 10 dias.

2. Elemento de vedação de tampa ou fechamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o copolímero em bloco apresentar uma densidade de 0,85 a 1,1 g / cm3 e um índice de fusão (MFI) de 0,01 g / 10 min a 1000 g / 10 min e, em particular, um MFI de 1 g / 10 min a 100 g / 10 min para uma carga de 5 kg a 190 ° C.

3. Elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o copolímero em bloco ser de etileno e octeno.

4. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado por o composto conter até 80% de pelo menos um copolímero aleatório, sendo o copolímero aleatório preferencialmente um interpolímero linear de etileno e uma alfa- olefina C3, C20 ou um interpolímero ramificado de etileno e uma alfa-olefina C3 -C 20.

5. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o copolímero aleatório ter uma densidade de 0,85 a 1,1 g / cm3.

6. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por o copolímero aleatório compreender etileno e outro alceno, selecionado de propeno, buteno, hexeno e octeno, e em particular incluir etileno e octeno.

7. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos um copolímero é polimerizado por catálise de metaloceno.

8. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o composto conter pelo menos 20% de pelo menos um (co) polímero de olefina que não é um copolímero em bloco.

9. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o composto apresentar uma dureza Shore A de 65 a 90 e, particularmente, uma dureza Shore A de 85 com uma dureza Shore D de 25.

10. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado por a deformação sob pressão da massa do composto a 70°C se situar entre 55% e 75% e, em particular, em 70%.

11. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado por conter aditivos como ceras, silicones e, em particular, agentes de expansão.

12. Elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado por o recipiente ser uma tampa com alça, uma tampa de pressão twist- off®, uma tampa corrediça, uma tampa crimpável ou tampa de metal rolável

13. Composto para um elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por a composição do material do inserto de vedação ser escolhida de forma a que o fecho cumpra as disposições do Regulamento (CE) 1935/2004.

14. Elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado por a composição do material do inserto de vedação ser escolhida de forma a que o fecho cumpra as disposições do Regulamento (CE) 2023/2006.

15. Elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado por a composição do material do inserto de vedação ser escolhida de forma a que o fecho cumpra as disposições do Regulamento (CE) 2002/72.

16. Elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado por a composição do material do inserto de vedação ser escolhida de forma a que o fecho cumpra as disposições do Regulamento (CE) 372/2007.

17. Elemento de vedação de tampa ou fechamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizado por a composição do material do inserto de vedação ser escolhida de forma a que o fecho cumpra as disposições do Regulamento (CE) 2007/19.