ES2118725T5

ES2118725T5 - Cierre para recipientes con un elemento de obturacion de un compuesto de polimero.

Info

Publication number: ES2118725T5
Application number: ES91104029T
Authority: ES
Inventors: Tino Dr. Kuhn; Georg Dr. Schlenk
Original assignee: Actega DS GmbH
Current assignee: Actega DS GmbH
Priority date: 1991-03-15
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 2008-07-01
Anticipated expiration: 2011-03-15
Also published as: EP0503124B1; DK0503124T4; EP0503124B2; ES2118725T3; EP0503124A1; DK0503124T3; DE59109008D1; US5639525A

Abstract

LA INVENCION CONCIERNE A UN COMPUESTO DE POLIMEROS PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE ESTANQUEIDAD PARA CIERRES DE RECIPIENTES, QUE EN ESTADO CERRADO PRESENTAN UN EFECTO DE BARRERA QUE IMPIDE LA ENTRADA DE SUSTANCIAS GASEOSAS O EN FORMA DE VAPOR COMO OXIGENO Y COMPUESTO AROMATICOS, ESPECIALMENTE BENZOLES, FENILETERES Y SIMILARES EN EL RECIPIENTE Y/O MUESTRAN UN EFECTO DE LA VALVULA DE SOBREPRESION A PRESIONES INTERIORES DEL RECIPIENTE ENTRE UNOS 3 Y 10 BARES Y QUE MEDIANTE LA CONFORMACION MECANICA DEL COMPUESTO DE POLIMEROS TERMOPLASTIFICADO Y SU SUBSIGUIENTE SOLIDIFICACION SE PUEDE CONFECCIONAR EL ELEMENTO DE ESTANQUEIDAD ELASTICO, TERMINADO DIRECTAMENTE EN EL CIERRE DEL RECIPIENTE ("IN-SHELL MOULDING"), COMPUESTO DE UNA MEZCLA DE CAUCHO BUTILICO Y UN POLIMERO DE UN MONOMERO O-OLEFINICO NO SATURADO ASI COMO, EN SU CASO, UNO O VARIOS COMPONENTES POLIMEROS Y ADITIVOS USUALES COMO PRODUCTOS DESLIZANTES, PIGMENTO, TALCO Y ESTABILIZADORES. ADEMAS LA INVENCION CONCIERNE A UN ELEMENTO DE ESTANQUEIDAD SEMEJANTE Y UN CIERRE DE RECIPIENTE SEMEJANTE.

Description

Cierre para recipientes con un elemento de obturación de un compuesto de polímero.

La presente invención comprende un cierre para recipientes con un elemento de obturación de un compuesto de polímero, especialmente un cierre de tapón con corona o un cierre roscado para botellas, frascos o similares, así como dicho elemento de obturación para cierres para recipientes, especialmente cierres para botellas y frascos, de metal o plástico, así como la aplicación del compuesto de polímero.

El compuesto de polímero consiste en una mezcla de caucho de butilo y un componente poli-alfa-olefina de polietileno de alta densidad (HDPE), un deslizante y aditivos usuales como pigmentos, talco y estabilizadores.

Los cierres para recipientes deben estar configurados de modo que se puedan colocar sin problemas sobre el recipiente, pero al mismo tiempo lo cierren de modo confiable, además, usualmente no se debería necesitar tratamientos secundarios, pudiendo ser muy diferentes las dimensiones de la abertura del recipiente, así como su estado de mantenimiento y rugosidad (por ejemplo en caso de botellas retornables). Por ello se conoce desde hace ya bastante tiempo el procedimiento de proveer a los cierres para recipientes, por ejemplo, tapones de corona, de un elemento de obturación elástico en su interior, orientado hacia el recipiente; de ese modo, al colocar el cierre sobre el recipiente, el elemento de obturación es presionado entre dicho cierre y el recipiente, garantizando la hermeticidad.

Mientras que antes los revestimientos de tapones de corona o cierres para botellas roscados se elaboraban sobre todo a partir de corcho prensado, que eventualmente estaba recubierto de una delgada capa de plástico o de aluminio, hace un tiempo que ya se elaboran elementos de obturación completamente de compuesto de polímero sintético. Sin embargo, para este fin son adecuados los compuestos de polímero lo suficientemente duraderos y resistentes que al mismo tiempo presentan la elasticidad requerida.

En la práctica, para estos compuestos aún se utiliza predominantemente PVC; pero ya se utilizan polietilenos y mezclas de estas sustancias con acetileno de vinilo o copolímeros de etileno y acetileno de vinilo.

La elaboración de cierres para recipientes, aplicando este tipo de compuestos de polímero, está descrita, por ejemplo, en el documento de publicación alemán 20 33 064 y la publicación alemana 30 21 488.

Sin embargo, estos compuestos de polímero conocidos aún presentan notables desventajas. La aplicación de PVC u otros plásticos que contienen halógeno generan cada vez más problemas en la eliminación y neutralización de cierres para recipientes usados en los desechos domésticos. En la incineración usual de desechos domésticos, a partir de los plásticos halógenos se producen gases ácidos cuyo escape a la atmósfera es perjudicial. El agregado de ablandantes con un bajo peso molecular (por ejemplo ftalatos), indispensables para la regulación de las propiedades de cierre necesarias, tampoco es inofensivo por motivos de salud, dado que estos ablandantes se liberan parcialmente del PVC e ingresan al cuerpo humano a través de los alimentos o líquidos contenidos en el envase. Por este motivo existen restricciones de valores máximos para la cantidad de ablandantes en ese tipo de materiales polímeros, determinadas por disposiciones correspondientes.

El polietileno sólo, en muchos casos no es adecuado como material hermetizante, especialmente si se tienen en cuenta las variaciones de temperatura o los daños en las aberturas de los envases. Además, ciertas obturaciones de polietileno conocidas no son adecuadas para bebidas gasificadas por motivos de hermeticidad.

A los cierres para recipientes, especialmente, por ejemplo, tapones de corona, cierres roscados y tapas roscadas elaborados usualmente de metal o plástico como material de poliolefina, y en los cuales el elemento de obturación frecuentemente toma la forma de un revestimiento adherido en el interior del cierre, se les exigen los siguientes requisitos:

-: buenas propiedades de cierre, especialmente en caso de recipientes de menor calidad o retornables. El revestimiento debe adaptarse a una superficie dañada, para garantizar un cierre hermético para gas o líquidos.

-: en caso de los cierres roscados, el cierre debe dar momentos de torsión de apertura menores, para posibilitar un fácil cierre en la planta de llenado y una fácil apertura por parte del consumidor.

-: El producto no puede presentar un olor propio que pueda pasar al contenido del recipiente.

-: el material del revestimiento debe presentar una buena adherencia al material de la tapa de cierre, especialmente en materiales de olefina, como en caso de la tapa de cierre de polipropileno o polietileno, para garantizar una buena retención de gases como, por ejemplo, de gas carbónico.

-: el elemento de obturación debe ser colocado de modo ajustado en el cierre, para que esté en contacto completo con la abertura del recipiente. También debe garantizar que se asegure la integridad de la obturación en cierres ladeados.

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-: la aplicación debe satisfacer las exigencias del organismo de alimentación correspondiente con respecto a los productos que están en contacto directo con alimentos. En algunos países no está permitido que dichos elementos de obturación contengan PVC o ablandantes que posean ésteres, por motivos de salud y a causa de las dificultades para su eliminación, especialmente en la incineración.

-: el revestimiento debe poder ser moldeable durante su elaboración, para poder obtener diferentes perfiles, adecuados para diferentes tamaños y formas de aberturas de botellas y frascos. Igualmente, el producto debe presentar una buena "memoria plástica" para poder cerrar la botella nuevamente.

-: el cierre y el revestimiento tienen que poder resistir tratamientos posteriores como pasteurización, llenado en caliente, refrigeración, transporte etc.

-: el revestimiento no debe presentar agentes activos de superficie (que, por ejemplo, incidan negativamente en la estabilidad de espuma de la cerveza).

-: El cierre completo debe poder establecerse de modo económico y con velocidades máximas, actualmente, por ejemplo, con hasta 2500 cierres por minuto.

Hoy por hoy se les exigen dos funcionalidades adicionales a este tipo de cierres:

-: los cierres deben poseer un efecto de válvula en caso de sobrepresión en el recipiente, especialmente en el caso de las botellas de cerveza, de bebidas gasificadas y de agua mineral;

-: los cierres, en el estado cerrado, deben impedir el ingreso al recipiente de sustancias que puedan influir en el aroma, y especialmente en el sabor.

Las sobrepresiones en el recipiente pueden generarse, por ejemplo, en caso de recalentamiento, provocando que el envase se rompa. Esto no sólo tiene como consecuencia que se pierda el contenido, sino que significa un gran peligro de lesiones, especialmente por las astillas de vidrio que puedan saltar. El efecto de válvula del cierre debe procurar que la sobrepresión (en general, de CO_{2}) pueda escapar a tiempo y sea inocua.

Para la restricción del sabor del contenido, especialmente en caso de un almacenamiento prolongado, se hacen responsables especialmente a dos influencias, por un lado la modificación del aroma por oxidación, tras el contacto con el oxígeno, y por el otro lado, la modificación del sabor por el ingreso de otras sustancias, especialmente sustancias aromáticas, como por ejemplo, benzoles o también feniléteres, por ejemplo, cloranisoles. Estos últimos se encuentran en elementos con madera como paletas, cajas y similares y se enriquecen en embalajes como film de sellado, film de contracción y similares. Se sospecha que estas sustancias pueden ingresar a los recipientes a través de obturaciones de compuestos de polímero convencionales. Ya originan fuertes cambios de sabor en presencias de sólo partes por
millón.

Para evitar el ingreso de oxígeno ya se han propuesto elemento de obturación que contengan sustancias aglutinantes de oxígeno (receptores de oxígeno). Estas sustancias deben retener el oxígeno entrante en el elemento de obturación, de modo que no entre en contacto con el contenido del recipiente. Pero hasta ahora los receptores de oxígeno no están autorizados para productos en contacto directo con alimentos, y frecuentemente tampoco tienen propiedades sensoras perfectas.

Por la memoria DE- OS 15 44 989 se conocen revestimientos de obturación para cierres para recipientes que pueden consistir en numerosos compuestos. Entre otros, se describen mezclas de caucho de butilo y polietileno, que pueden contener adicionalmente copolímeros EVA. Las áreas de composición son amplias; para las mezclas de polietileno, caucho de butilo y EVA se prefiere una composición en una relación de 2: 2: 1. Este estado de la técnica utiliza polietileno de baja densidad (LDPE), para garantizar una relación de obturación y presión de muy alto grado por períodos de tiempo prolongados y a temperaturas elevadas. Este tipo de compuestos también están descritos en la memoria AU- A 439 947. Sin embargo, los elementos de obturación con estos compuestos no son adecuados para un efecto de válvula para sobrepresión. Por otro lado, los compuestos LDPE no se pueden procesar sin fallas en las máquinas modernas, especialmente en el In-Shell-Moulding (proceso terminado directamente en el cierre del recipiente), dado que en el granulado, ensucian y forman grumos, y tras la extrusión, permanecen adheridos a la cuchilla.

El objetivo fundamental de la invención es indicar cierres para recipientes con elementos de obturación de compuestos de polímeros, así como elemento de obturación que en el estado cerrado del cierre para recipientes posibiliten un efecto de barrera que impida el ingreso al recipiente de sustancias en forma de líquido o vapor, como oxígeno y otras sustancias que perjudiquen el sabor.

Otro objetivo fundamental de la presente invención es indicar cierres para recipientes con elementos de obturación de compuestos de polímeros, así como correspondientes elemento de obturación que presenten un efecto de válvula para la sobrepresión, de aproximadamente entre 3 a 10 bar.

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Un objetivo fundamental también es, sobre todo, indicar cierres para recipientes, y elementos de obturación que presenten tanto el efecto de barrera como así también el efecto de válvula para la sobrepresión mencionados anteriormente.

A su vez, otro objetivo fundamental de la invención es cumplir con las exigencias generales esenciales mencionadas anteriormente para elementos de obturación para cierres para recipientes.

Para lograr este objetivo sirven las características de las reivindicaciones independientes.

Acondicionamientos ventajosos de la invención están definidos en las subreivindicaciones.

El compuesto de polímero por el cual está compuesto elemento de obturación acorde a la invención, se puede elaborar a partir de materias primas que se obtengan fácilmente. Se puede procesar por máquinas que ya estén disponibles para el procesamiento de materiales de PVC comparables con él y son fabricadas, por ejemplo, por la empresa italiana SACMI. Para mejorar el comportamiento al corte y al transporte del compuesto de polímero, se puede prever ventajosamente una cantidad menor de ácido silícico finamente dispersado o cera de amida. El compuesto de polímero ablandado se puede extrusionar, cortar y posteriormente moldear por compresión de manera fácil. Luego endurece con la forma deseada.

Esta pieza moldeada, obtenida a partir de un compuesto de polímero y que, o bien está adherido al cierre de un envase, o está inserto en él, posee, junto a la estabilidad dimensional, una elasticidad adecuada para asegurar la obturación en todas las aplicaciones usuales de cierres para recipientes. En el caso de aplicaciones adecuadas, los recipientes con el cierre ya colocado pueden ser sometidos a una pasteurización sin que por ello la pieza moldeada de obturación sea dañada o pierda su hermeticidad.

Los elementos de obturación acordes a la invención poseen una función de válvula para la sobrepresión entre 3 y 10 bar, dado que, superando cierta presión interna en el recipiente, ceden elásticamente dejando escapar el material que produce la sobrepresión (en general, gas carbónico). Tan pronto como la presión interna ha descendido al valor establecido en el que se inicia el efecto de válvula, el elemento de obturación une nuevamente el cierre para recipientes y el recipiente de manera completamente hermética al gas. De ese modo, se puede evitar que el recipiente estalle ante sobrepresiones imprevistas e indeseadas. La presión interna, ante la cual se inicia la función de válvula para la sobrepresión, puede ser determinada a través de la mezcla del componente y, eventualmente, los aditivos que influyen en sus cualidades mecánicas.

Al mismo tiempo, los elementos de obturación acordes a la invención presentan un efecto de barrera marcado contra el ingreso al recipiente de, por ejemplo, oxígeno, benzoles y cloranisol. Este efecto de barrera perdura invariable por períodos de tiempo muy prolongados e impide que, por ejemplo, en caso de botellas de cerveza embaladas en film de sellado o film de contracción, en cajas y paletizadas, se modifique el sabor de la cerveza debido al ingreso de dichas sustancias.

Dado que el compuesto de polímero no contiene un ablandante con bajo peso molecular, es inofensivo desde el punto de vista de las disposiciones sobre alimentos; y si se encuentra en los desechos domésticos no puede liberar gases ácidos dañinos en las plantas de incineración, dado que no contiene halógenos.

Los cierres para recipientes acordes a la invención cumplen con las disposiciones que están determinadas, por ejemplo, en la Norma DIN 6099 para tapones de corona.

Se sobreentiende que el compuesto de polímero acorde a la invención puede ser adaptado a las exigencias especiales de las diferentes aplicaciones, mediante la adecuada elección de su composición. Se puede influir, por ejemplo, sobre la elasticidad, a través de la proporción total de sus aditivos, que modifican la dureza inicial de los componentes utilizados.

La aplicación del compuesto de polímero acorde a la invención además ofrece la ventaja de que las piezas moldeadas obtenidas pueden ser más livianas que los elementos de obturación conocidos, por ejemplo, de PVC. Con el compuesto de polímero acorde a la invención se pueden obtener, por ejemplo, revestimientos interiores para tapones de corona con un peso de sólo 150 a 160 mg, lo cual significa un ahorro considerable de material, en comparación con los revestimientos interiores conocidos de PVC.

Se entiende que la invención se puede aplicar sin restricciones a las dimensiones usuales de los revestimientos, es decir, pesos de revestimientos de entre 150 y 250 mg para tapones de corona; entre 220 y 320 mg para cierres roscados de aluminio, entre 250 y 400 mg para tapones plásticos roscados, e incluso pesos mayores para cierres más grandes, como tapas roscadas para frascos, etc.

Se requiere, especialmente para cierres de metal o plástico que obturan mecánicamente botellas o frascos, como por ejemplo, tapones de corona y tapas roscadas, que el elemento de obturación que conforma el revestimiento esté fijo y toda su superficie se ajuste al cierre. Si este no es el caso, en las aberturas de frascos dañadas puede generarse un desplazamiento o torsión del revestimiento, y como consecuencia de ello, una pérdida. Además, en caso de mala adhesión del revestimiento, los desplazamientos locales producen burbujas de humedad que pueden provocar la corrosión de los cierres metálicos. Estos efectos desventajosos son suprimidos de modo eficaz especialmente por el contenido de polietileno del componente.

La aplicación del componente acorde a la invención posee la ventaja de que se impide por completo el contenido de polímeros aromáticos en el componente. Los derivados del estirol contenidos a veces en componentes similares pueden incidir negativamente en el aroma y el sabor del producto embalado.

La ausencia de polímeros aromáticos eleva la seguridad durante el procesamiento, especialmente en caso de temperaturas relativamente elevadas, impidiendo la aparición de monómeros indeseados o productos residuales.

La elaboración del cierre con un elemento de obturación se lleva a cabo, generalmente, mediante el proceso denominado "In-Shell Moulding" (moldeo en cáscara) como se utiliza, por ejemplo, en las máquinas industriales HC. El granulado del componente se vierte en una extrusionadora que derrite el producto y posteriormente lo bombea a una abertura. Por fuera de esta abertura se encuentra una cuchilla rotatoria que corta el producto de extrusión formando una bola y arroja a ésta al cierre. Aquí se demuestran dos características importantes del nuevo componente, a saber, la no adhesión en la cuchilla y una buena capacidad de eyección. Si las capacidades de eyección no son buenas, la bola no cae centrada sobre el cierre, lo cual provoca huecos o rebabas durante la formación. Gracias a las materias primas utilizadas, en la invención se garantizan estos factores importantes.

Si la bola se encuentra centrada sobre el cierre, entonces un punzón comprime la bola aún fundida con el perfil adecuado seleccionado. Durante este proceso el compuesto es distribuido sobre el cierre y al mismo tiempo se le confiere el perfil requerido. La moldeabilidad también es una característica especial de la nueva formulación del elemento de obturación, por las siguientes causas: El producto no sólo se debe poder moldear bien, sino que también debe conservar su estabilidad dimensional sin contraerse o modificarse. La nueva composición acorde a la invención garantiza este requisito fundamental.

Otra característica significativa del nuevo componente consiste en que las máquinas de "In-Shell Moulding" (moldeo en cáscara) ahora pueden trabajar sin fallas, a máxima velocidad y con un desecho mínimo. Esta característica se debe a la mezcla de polímeros, que posibilita un incremento de la velocidad de trabajo a hasta 2500 cierres por minuto.

En la planta de llenado, los cierres tienen que poder ser roscados sobre la botella o el frasco con momentos de torsión menores a 2,16 Nm (0,22 kpm), preferentemente debajo de 1,67 Nm (0,17 kpm). Tras cerrar la botella, que puede haber estado caliente o fría, llena o vacía e incluso pasteurizada, el elemento de obturación debe conservar su estado y su forma. Antes del consumo, la mayoría de las botellas se refrigeran a aproximadamente 4ºC en el frigorífico, donde tampoco debe producirse un encogimiento. Naturalmente el transporte o almacenaje en zonas climáticas cálidas no deben provocar una dilatación o escurrimiento que pudieran provocar una pérdida de gas carbónico.

No debe pasar ningún aroma extraño al contenido de la botella, tampoco del compuesto. Evitar esto es otra ventaja significativa de la invención.

La invención se describe a continuación con referencia a los ejemplos de ejecución que se refieren a un revestimiento interior para un tapón con corona para botellas de metal. Tocas las indicaciones en % en peso se refieren, si no se indica lo contrario, al peso total del compuesto.

Ejemplo de ejecución 1 (ejemplo de referencia)

Un compuesto de polímero se elabora mezclando aproximadamente 33% en peso de caucho de butilo (que se puede adquirir en el comercio bajo la denominación "Polysar EER 101/3®" de Polysar) con aproximadamente 33% en peso de HDPE ("Eraclene HVSG 5215 P®" de Enichem) y aproximadamente 30% en peso de un copolímero EVA ("Evatane 2805®" de ATO). El copolímero EVA tiene un contenido de VA (acetato de vinilo) relativo de aproximadamente 10%. En lugar de HDPE se puede utilizar una mezcla de LDPE ("Lupolen 1800 S®" de BASF AG) y PP (polipropilenos) con aproximadamente la misma dureza Shore.

De modo adicional a estos componentes, al compuesto de polímero se le agregan cantidades menores de respectivamente menos de 1% en peso de SiO_{2} finamente dispersado, o aceite de silicona, pigmentos, estabilizadores y amida de ácido erúcico, así como 3,5% de talco. El contenido de silicio ayuda a impedir una adhesión a la cuchilla de la bola cortada o el grumo del compuesto.

El compuesto de polímero obtenido de este modo se coloca en una máquina HC. En esta máquina, el compuesto de polímero ingresa primero en una extrusionadora en la cual se derrite. Abandona la abertura de salida de la extrusionadora como producto de extrusión moldeable que es cortado en grumos individuales por una cuchilla, inmediatamente detrás de la abertura.

Cada uno de estos grumos con un peso de aproximadamente 160 a 180 mg cada uno es lanzado a la cara interna de una tapa con cierre por torsión, de polipropileno (PP). El compuesto de polímero aún moldeable es distribuido sobre la superficie interna y presionado para conformar una pieza moldeada delgada, aproximadamente en forma de disco. A su vez, es posible configurar cualquier tipo de saliente en forma anular que eventualmente se desee, para que rodee al borde de la botella en el área de la abertura cuando la tapa es roscada sobre ella.

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Tras el enfriado y endurecimiento del compuesto de polímero termoplástico, la pieza moldeada, que configura el revestimiento interior de la tapa, ya no puede ser moldeada en condiciones de utilización normales, sino que presiona contra el borde de la botella, sellándola elásticamente cuando la tapa es roscada sobre la botella. Gracias a su elasticidad, la pieza moldeada puede compensar irregularidades (por ejemplo, debido a roturas) y también asperezas en el borde de la botella, originadas por las tolerancias en la elaboración.

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Ejemplo de ejecución 2

Un compuesto de polímero se elabora mezclando aproximadamente 48% en peso de caucho de butilo con aproximadamente 48% en peso de HDPE. También en este caso se puede utilizar una mezcla de LDPE con PP con aproximadamente la misma dureza Shore, en lugar de HDPE.

Se agregan al compuesto de polímero menos de 1% en peso de SiO_{2} finamente dispersado o aceite de silicona, pigmentos, estabilizadores y amida de ácido erúcico, así como 3,5% de talco.

El compuesto de polímero obtenido de este modo se coloca en una máquina HC donde ingresa primero en una extrusionadora en la cual se derrite. Abandona la abertura de salida de la extrusionadora como producto de extrusión plástico que inmediatamente detrás de la abertura es cortado en grumos individuales por una cuchilla.

Cada uno de estos grumos, con un peso de aproximadamente 220 a 240 mg cada uno, es lanzado a la cara interna de una cápsula de aluminio que conforma el cuerpo de una tapa roscada. El compuesto de polímero aún moldeable es distribuido sobre la superficie interna y presionado para conformar una pieza moldeada delgada, con una forma aproximada de disco. A su vez, se configuran, por ejemplo, salientes de la pieza moldeada deseadas, que rodean al borde de la botella en el área de la abertura cuando la tapa es roscada sobre ella.

Tras el enfriado y endurecimiento del compuesto de polímero termoplástico, la pieza moldeada, que configura el revestimiento interior de la tapa, ya no puede ser moldeada en condiciones de utilización normales, sino que presiona contra el borde de la botella, sellándola elásticamente cuando la tapa es roscada sobre ella. Gracias a su elasticidad, la pieza moldeada puede compensar irregularidades (por ejemplo, debido a roturas) y asperezas originadas por las tolerancias en la elaboración.

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Ejemplos de ejecución 3 y 4 (ejemplos de referencia)

Se repite el ejemplo de ejecución 2, agregando una vez 5% y una vez 20% de poliamida ("Vestamid®", adquirible en Hüls AG).

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Ejemplo de ejecución 5 (ejemplo de referencia)

Se repite el ejemplo de ejecución 2, agregando 40% en peso de poliuretano (FDA- permitido).

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Ejemplo de ejecución 6 (ejemplo de referencia)

Un compuesto de polímero se elabora mezclando aproximadamente 40% en peso de caucho de butilo ("Polysar EER 101/3®") con aproximadamente 55% de copolímero EVA (10% de porcentaje VA, adquirible en ATO bajo la denominación "EVATANE 2805®").

Además se le agrega 4,9% de talco y 0,1% de amida de ácido erúcico como deslizante.

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Ejemplo de ejecución 7 (ejemplo de referencia)

Se repite el ejemplo de ejecución 6, agregando 40% en peso de poliuretano (FDA- permitido).

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Ejemplos de ejecución 8 y 9 (ejemplos de referencia)

El ejemplo de ejecución 6 se repite, agregando una vez 5% y una vez 20% de poliamida ("Vestamid®", adquirible en Hüls AG).

Los cierres para recipientes obtenidos acorde a los ejemplos de ejecución 1-9 presentan tanto un marcado efecto de barrera, como así también propiedades de válvula.

Tampoco se observa, a lo largo de períodos de tiempo de algunos meses de duración, un ingreso de oxígeno, benzol o cloranisol al interior del recipiente. Si se incrementa la presión interna en el recipiente, los cierres para recipientes configurados acorde a la invención liberan la sobrepresión antes de que ésta alcance valores peligrosos.

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Las figuras 1 y 2 muestran los resultados de pruebas en las que se midieron el efecto de barrera (contra oxígeno), con un sensor Orbisphere, y las propiedades de válvula, acorde a las condiciones de entrega de la industria cervecera.

La figura 1 muestra el ingreso de oxígeno a lo largo del tiempo en el caso de botellas retornables, asimismo, las cruces representan los cierres de PVC estándar y los cuadritos indican los datos de una obturación comparable acorde a la invención (como en el ejemplo 1). Se pueden reconocer inmediatamente las mejores propiedades de barrera de la obturación acorde a la invención.

La figura 2 muestra el desarrollo de la obturación respecto de la presión, con una presión interna creciente, medida acorde a las condiciones de entrega, en 49 botellas de cerveza Export, tres semanas después de su cierre mediante una máquina Simmonazzi a alta velocidad.

Como se puede apreciar, el 96% de las botellas presenta, con presiones internas de entre 7 y 10 bar, la función deseada de válvula para la sobrepresión.

Gracias a una selección adecuada de los componentes agregados para la modificación de la dureza, el compuesto de polímero de la pieza moldeada puede estar configurado de tal modo que incluso pueda soportar la elevada temperatura que se alcanza durante una pasteurización.

Los cierres obtenidos acorde a la invención están listos para su uso tras el endurecimiento y se pueden almacenar hasta su utilización; las propiedades de las piezas moldeadas que conforman el revestimiento interior no se modifican, incluso tras largos períodos de tiempo.

Naturalmente, más allá de la aplicación descrita aquí en relación con tapones de corona y tapas roscadas, también se pueden elaborar otros elementos de obturación para cierres para recipientes, en ellos, la pieza moldeada correspondiente puede estar unida o adherida de modo fijo o no fijo al cuerpo del cierre.

Claims

1. Cierre para recipientes con un elemento de obturación, especialmente un cierre de tapón con corona o cierre roscado, para botellas, frascos de vidrio o similares, que en el estado cerrado presenta un efecto de barrera de gas y/o un efecto de válvula para la sobrepresión, y en el cual el elemento de obturación está compuesto por un compuesto de polímero que consiste en una mezcla de caucho de butilo y un compuesto de poli-alfa-olefina de polietileno de alta densidad (HDPE), un deslizante, y aditivos usuales como pigmentos, talco y estabilizadores.

2. Cierre para recipientes acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto de polímero presenta un contenido de caucho de butilo de entre 20% en peso y 60% en peso, especialmente entre 30% en peso y 50% en peso, en relación al peso total.

3. Cierre para recipientes acorde a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el compuesto de polímero presenta un contenido de poli-alfa-olefina de entre 20% en peso y 70% en peso, especialmente entre 30% en peso y 60% en peso, en relación al peso total.

4. Cierre para recipientes acorde a una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el compuesto de polímero contiene caucho de butilo y el componente de poli-alfa-olefina esencialmente en iguales proporciones en peso, especialmente en una relación de 1: 1.

5. Cierre para recipientes acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el compuesto de polímero contiene, como deslizante, SiO_{2} finamente dispersado, aceite de silicona y/o una cera de amida, especialmente amida de ácido erúcico.

6. Cierre para recipientes acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto de polímero contiene (en porcentaje en peso, respecto del peso total):

1

así como respectivamente menos de 0,5% en peso de deslizante, pigmento y estabilizador, y menos de 5% en peso de talco.

7. Cierre para recipientes acorde a una o múltiples reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el elemento de obturación está configurado como revestimiento interior, sobre una superficie interior del cierre para recipientes orientada hacia el borde del recipiente por obturar.

8. Cierre para recipientes acorde a la reivindicación 7, en forma de tapón con corona, caracterizado porque el revestimiento interior comprende aproximadamente 160 a 250 mg de compuesto de polímero.

9. Cierre para recipientes acorde a la reivindicación 7, en forma de capa roscada de aluminio para botellas, caracterizado porque el revestimiento interior comprende aproximadamente 200 a 320 mg del compuesto de polímero.

10. Cierre para recipientes acorde a la reivindicación 7, en forma de tapón roscado, caracterizado porque el revestimiento interior comprende aproximadamente 200 a 400 mg de compuesto de polímero.

11. Elemento de obturación para cierres para recipientes, especialmente cierres para botellas y frascos, de metal o de plástico, conformados por un compuesto de polímero acorde a una de las múltiples reivindicaciones 1 a 10.

12. Elemento de obturación acorde a la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento de obturación está configurado como revestimiento interior para un cierre de tapón con corona o un cierre para botellas roscado, en forma de disco aproximadamente circular.

13. Elemento de obturación acorde a la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento de obturación está configurado como anillo obturador.

14. Aplicación del compuesto de polímero acorde a una de las reivindicaciones 1 a 6, en cierres para recipientes contra el ingreso de oxígeno.