CN111004597B - 一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂及其制备方法和应用。所述胶粘剂由以下质量份数的各原料组分制备而成：双酚A型环氧树脂25～40份，固化剂1.0～2.5份，乙二醇单丁醚35～45份，丙二醇单甲醚20～30份，聚烯烃1.0～2.5份，表面活性剂0.2～1.0份。本发明胶粘剂可应用于啤酒、饮料用皇冠盖与聚烯烃垫片的粘接，具有很好的粘结性，粘接聚烯烃垫片牢固、耐温、密封性能好，且涂布干膜对人体无伤害、卫生性能良好；有助于实现聚烯烃垫片顺利替代聚氯乙烯垫片，推动啤酒、饮料用皇冠盖聚烯烃垫片的推广和应用，具有较大的应用前景。

Description

一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，更具体地，涉及一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂及其制备方法和应用。
背景技术
皇冠盖作为瓶装啤酒、饮料密封的一个主要手段，其密封性能对瓶装内容物质量的影响非常大。皇冠盖的内垫片是决定瓶子密封性好坏的关键因素，而内垫片材质及皇冠盖与垫片的粘接性直接影响整个皇冠盖的密封性能。以往国内广泛使用的是聚氯乙稀材料(PVC)的内垫片，是由PVC和颜填料再混合大量塑化剂调制而成，由于PVC垫片中含有大量的增塑剂，这些增塑剂会迁移到所包装的食品中，不仅影响食品的味道，更会给人体带来严重的伤害。因此现如今的皇冠盖内垫片逐渐采用聚烯烃材料制成，例如广泛使用的聚烯烃(PE)弹性体垫片粒料。然而聚烯烃属于非极性材料，皇冠盖属冲压型马口铁盖，极性较强，用普通的胶粘剂粘接极性材料与非极性材料比较困难，无法实现皇冠盖的密封功能。
环氧树脂胶粘剂从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年；而且，随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。其中双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。双酚A型环氧树脂胶粘剂是一类由双酚A型环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、添加剂配制而成的工程胶粘剂。在双酚A型环氧树脂结构中有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻极性界面能产生较强的分子间作用力，而环氧基团则与极性界面(特别是金属表面)的游离键起反应，形成化学键。因而，双酚A型环氧树脂对极性材料具有很高的粘接力。由于双酚A型环氧树脂粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。但是，双酚A型环氧树脂胶粘剂对非极性的聚烯烃材料粘结性不好，依然无法用于皇冠盖与聚烯烃垫片的粘结。因此，亟需开发一种能粘接皇冠盖与聚烯烃垫片的胶粘剂从而帮助聚烯烃垫片在皇冠盖上的推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂。所述胶粘剂可应用于啤酒、饮料用皇冠盖与聚烯烃垫片的粘接，具有很好的粘结性，粘接聚烯烃垫片牢固、耐温、密封性能好，且涂布干膜对人体无伤害、卫生性能良好；有助于实现聚烯烃垫片顺利替代聚氯乙烯垫片，推动啤酒、饮料用皇冠盖聚烯烃垫片的推广和应用，具有较大的应用前景。
本发明的另一目的在于提供所述皇冠盖聚烯烃垫片的胶粘剂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供所述皇冠盖聚烯烃垫片的胶粘剂的应用。
本发明的上述目的是通过以下技术方案给予实现的：
一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂，由以下质量份数的各原料制备而成：双酚A型环氧树脂25～40份，固化剂1.0～2.5份，乙二醇单丁醚35～45份，丙二醇单甲醚20～30份，聚烯烃1.0～2.5份，表面活性剂0.2～1.0份。
本发明创造性的将极性材料双酚A型环氧树脂和非极性材料聚烯烃混匀、分散到一起从而得到具有两亲性的胶粘剂。由于聚烯烃难以与双酚A型环氧树脂共混形成稳定均一的分散体系，因此本发明以特定组分、比例的乙二醇单丁醚和丙二醇单甲醚作为聚烯烃的混合分散介质及双酚A型环氧树脂的混合稀释剂，从而成功将聚烯烃均匀分散在双酚A型环氧树脂反应体系中，得到分散均一、粒径较小聚烯烃胶粒(小于200nm)从而得到粘结强度高、具有两亲性的胶粘剂。
优选地，所述两亲性胶粘剂由以下质量份数的各原料组分制备而成：双酚A型环氧树脂30～35份，固化剂1.2～1.7份，乙二醇单丁醚35～40份，丙二醇单甲醚22～28份，聚烯烃1.5～2.0份，表面活性剂0.2～0.5份。。
更优选地，所述两亲性胶粘剂由以下质量份数的各原料制备而成：双酚A型环氧树脂34份，固化剂1.7份，乙二醇单丁醚40份，丙二醇单甲醚23份，聚烯烃1.7份，表面活性剂0.3份。
优选地，所述聚烯烃为线型聚乙烯或等规聚丙烯。
优选地，所述聚烯烃为线型聚乙烯或等规聚丙烯微粒，粒径100～200nm。
优选地，所述双酚A型环氧树脂的分子量为1700～3100。
优选地，所述聚烯烃分子量10～25万；分子量也会影响粘结的强度，而选用在此范围内的聚烯烃得到的胶粘剂粘合强度较高。
优选地，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，其作用可以修饰聚烯烃微粒表面，使其更好、更均匀分散在胶粘剂中。
优选地，所述非离子型表面活性剂为吐温60或吐温80。
优选地，所述固化剂为咪唑类化合物或改性咪唑类潜伏性固化剂。
优选地，所述固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
优选地，所述潜伏性固化剂为咪唑类化合物与异佛尔酮二异氰酸酯反应制成封闭产物。其可延长胶粘剂的储存期至1～1.5年，当温度升到100℃以上，封闭作用解除，咪唑类化合物恢复活性，能快速固化双酚A型环氧树脂。
更优选地，所述潜伏性固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑与异佛尔酮二异氰酸酯反应制成封闭产物
上述任一所述的两亲性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份数比，将乙二醇单丁醚和表面活性剂剪切乳化完全，然后将聚烯烃的溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待聚烯烃的溶液完全滴完再继续搅拌10～15分钟，减压蒸发除去溶剂后加入丙二醇单甲醚，或将乙二醇单丁醚和表面活性剂剪切乳化完全，然后将聚烯烃的溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待聚烯烃的溶液完全滴完再继续搅拌10～15分钟，减压蒸发除去溶剂，再加入丙二醇单甲醚，搅拌均匀；最终得到以乙二醇单丁醚和丙二醇单甲醚为分散介质，表面活性剂修饰的聚烯烃微粒为分散质的分散体系；
S2.将双酚A型环氧树脂、固化剂加入步骤S1制得的分散体系中并混合均匀，即得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。
优选地，所述皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂中聚烯烃乳胶粒的平均粒径为100～200nm。
优选地，所述聚烯烃溶液的溶剂沸点小于乙二醇单丁醚，保证在后续减压蒸发除去溶剂时，分散介质不会被蒸发；例如：所述聚烯烃溶液为聚烯烃的甲苯溶液或聚烯烃的氯仿溶液。
本发明还请求保护所述两亲性胶粘剂在制备内粘聚烯烃垫片的皇冠盖中的应用。
具体地，为先清洁马口铁的接触面，再在170～190℃下固化上述任一所述的两亲性胶粘剂并挥发稀释剂5～15分钟形成干膜；将胶粘剂涂布的马口铁片先在热压机上160～180℃下预热10～15分钟，然后于160～180℃下热压聚烯烃材料5～10分钟形成内粘聚烯烃垫片的皇冠盖。
优选地，所述干膜膜厚度10±2μm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂，以特定比例的乙二醇单丁醚和丙二醇单甲醚作为聚烯烃的混合分散介质和双酚A型环氧树脂的混合稀释剂，从而创造性的将非极性材料聚烯烃微粒均匀分散到双酚A型环氧树脂体系，从而得到粘结强度高的两亲性的胶粘剂。本发明所述两亲性胶粘剂可用于高效粘接皇冠盖与聚烯烃垫片，粘接聚烯烃垫片牢固、耐温、密封性能好，且涂布干膜对人体无伤害、卫生性能良好；有助于实现聚烯烃垫片顺利替代聚氯乙烯垫片，推动啤酒、饮料用皇冠盖聚烯烃垫片的推广和应用，具有较大的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
(1)室温下，将3.5克乙二醇单丁醚和0.03克吐温80在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为16万等规聚丙烯(0.15克)的甲苯溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯氯仿溶液完全滴完再继续搅拌10分钟，减压蒸发除去甲苯，加入2.0克丙二醇单甲醚，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散质的分散体系。
(2)将3.0克分子量为1700双酚A型环氧树脂、0.15克2-乙基-4-甲基咪唑在30℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为120nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布上述粘合剂后，在165℃下固化并挥发稀释剂10分钟形成干膜，测得干膜厚度9±1μm。
剥离强度的测试：釆用GB/T 2790-1995胶黏剂180°剥离强度试验方法来测试聚烯烃垫片材料与胶粘剂的粘接强度。将厚为1.5mm的垫片与己固化成干膜的马口铁试片(25.0mm×200rmn)在热压机上热压复合，每块被粘试片的整个宽度上涂胶粘剂，涂胶长度为150mm。将垫片材料未胶接的一端弯曲180°，将马口铁试片夹紧在固定的夹头上，而将垫片材料夹紧在另一个夹头上。开动机器，使上下夹头以恒定的速率100mm/min分离。记下夹头分离时所受到的力。
测得剥离强度为256N/25mm。
实施例2
(1)室温下，将3.5克乙二醇单丁醚和0.03克吐温60在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为13万等规聚丙烯(0.16克)的甲苯溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯甲苯液完全滴完再继续搅拌10分钟，减压蒸发除去甲苯，加入2.4克丙二醇单甲醚，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散质的分散体系。
(2)将3.0克分子量为2000双酚A型环氧树脂、0.12克2-乙基-4-甲基咪唑与异佛尔酮二异氰酸酯反应制成封闭产物在35℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为100nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布上述粘合剂后，在170℃下固化并挥发稀释剂10分钟，测得干膜厚度9±1μm。
按照实施例1的方法，测得剥离强度为180N/25mm。
实施例3
(1)室温下，将2.8克丙二醇单甲醚、3.6克乙二醇单丁醚和0.03克吐温80在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为18万等规聚丙烯(0.15克)的氯仿溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯氯仿溶液完全滴完再继续搅拌10分钟，减压蒸发除去氯仿，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散质的分散体系。
(2)将分子量为2000双酚A型环氧树脂3.0克、0.12克2-乙基-4-甲基咪唑在35℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为120nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布上述粘合剂后，在175℃下固化并挥发稀释剂10分钟，测得干膜厚度9±1μm。
按照实施例1的方法，测得剥离强度为185N/25mm。
实施例4
(1)室温下，将2.8克丙二醇单甲醚、3.6克乙二醇单丁醚和0.04克吐温80在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为21万等规聚丙烯(0.15克)的氯仿溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯氯仿溶液完全滴完再继续搅拌10分钟，减压蒸发除去氯仿，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散剂的分散体系。
(2)将分子量为2500双酚A型环氧树脂3.0克、0.15克2-乙基-4-甲基咪唑在35℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为120nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布上述粘合剂后，在170℃下固化并挥发稀释剂12分钟，测得干膜厚度10±1μm。
按照实施例1的方法，测得剥离强度为196N/25mm。
实施例5
(1)室温下，将2.8克丙二醇单甲醚、3.8克乙二醇单丁醚和0.04克吐温80在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为14万等规聚丙烯(0.15克)的氯仿溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯氯仿溶液完全滴完再继续搅拌12分钟，减压蒸发除去氯仿，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散质的分散体系。
(2)将分子量为2500双酚A型环氧树脂3.0克、0.15克2-乙基-4-甲基咪唑与异佛尔酮二异氰酸酯反应制成封闭产物35℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为140nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布上述粘合剂后，在175℃下固化并挥发稀释剂10分钟，测得干膜厚度9±1μm。
按照实施例1的方法，测得剥离强度为200N/25mm。
实施例6
(1)室温下，将2.8克丙二醇单甲醚、3.8克乙二醇单丁醚和0.05克吐温80在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为18万等规聚丙烯(0.18克)的氯仿溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯氯仿溶液完全滴完再继续搅拌12分钟，减压蒸发除去氯仿，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散质的分散体系。
(2)将分子量为2500双酚A型环氧树脂3.0克、0.15克2-乙基-4-甲基咪唑与异佛尔酮二异氰酸酯反应制成封闭产物在40℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为150nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布上述粘合剂后，在175℃下固化并挥发稀释剂10分钟，测得干膜厚度10±1μm。
按照实施例1的方法，测得剥离强度为231N/25mm。
实施例7
(1)室温下，将2.8克丙二醇单甲醚、3.8克乙二醇单丁醚和0.05克吐温80在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为18万等规聚丙烯(0.2克)的氯仿溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯氯仿溶液完全滴完再继续搅拌15分钟，减压蒸发除去氯仿，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散质的分散体系。
(2)将分子量为2800双酚A型环氧树脂3.0克、0.12克2-乙基-4-甲基咪唑在40℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为170nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布上述粘合剂后，在180℃下固化并挥发稀释剂8分钟，测得干膜厚度10±1μm。
按照实施例1的方法，测得剥离强度为190N/25mm。
实施例8
(1)室温下，将2.8克丙二醇单甲醚、3.8克乙二醇单丁醚和0.05克吐温80在高速剪切乳化机作用下剪切乳化完全，然后以配置好的分子量为18万等规聚丙烯(0.25克)的氯仿溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待等规聚丙烯氯仿溶液完全滴完再继续搅拌12分钟，减压蒸发除去氯仿，得到以丙二醇单甲醚和乙二醇单丁醚为混合稀释剂的分散介质、等规聚丙烯乳胶粒为分散质的分散体系。
(2)将分子量为3100双酚A型环氧树脂3.0克、0.12克2-乙基-4-甲基咪唑在40℃下加入上述的分散体系中并混合均匀，得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。扫描电子显微镜测得等规聚丙烯乳胶粒平均粒径为200nm。
涂布前先用干绵布将马口铁片接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂布后，在180℃下固化并挥发稀释剂8分钟，测得干膜厚度10±1μm。
按照实施例1的方法，测得剥离强度为196N/25mm。
对比例1
与实施例1基本相同，唯一不同之处在于，分散剂/稀释剂仅为乙二醇单丁醚。测得的等规聚丙烯乳胶粒在反应体系中的平均粒径为280nm；按照实施例1的方法，测得剥离强度为104N/25mm，无法满足实际需求。
对比例2
与实施例1基本相同，唯一不同之处在于，分散剂/稀释剂仅为丙二醇单甲醚。测得的等规聚丙烯乳胶粒在反应体系中的平均粒径为310nm；按照实施例1的方法，测得剥离强度为94N/25mm，无法满足实际需求。
对比例3
与实施例1基本相同，唯一不同之处在于，乙二醇单丁醚的添加量为3克，丙二醇单甲醚的添加量为3克，测得的等规聚丙烯乳胶粒在反应体系中的平均粒径为270nm；按照实施例1的方法，测得剥离强度为115N/25mm，无法满足实际需求。
对比例4
与实施例1基本相同，唯一不同之处在于，乙二醇单丁醚的添加量为4.5克，丙二醇单甲醚的添加量为1.5克，测得的等规聚丙烯乳胶粒在反应体系中的平均粒径为300nm，测得剥离强度为100N/25mm，无法满足实际需求。
同时，测试实施例1～8，对比例1～4所述粘合剂粘结皇冠盖与聚烯烃垫片后的耐温、密封性方面性能。
(1)密封、耐压性测试
按照实施例1所述方法将上述实施例1～9与对比例1～4所得粘合剂用于粘结皇冠盖与聚烯烃垫片，然后将粘结后带有垫片的皇冠盖进行瞬间耐压试验：每组取50个带有垫片瓶盖，用封盖机压在装有单向阀和压力表耐压装置瓶口上，瓶口应符合GB10809规定；检查封口合格后放入水箱中，对瓶内充注二氧化碳，从0MPa开始，升压至1.05～1.10MPa停lmin，观察有无漏气现象，并作记录。
结果显示，本发明实施例1～8所述粘合剂粘结得到的垫瓶盖在1.10MPa压力下仍无漏气，对比例1～4均由不同程度的漏气。试验结束后检查瓶盖内的密封垫，均完整无缺，无变形。其中，实施例1制备得到的垫片或衬料在1.05～1.10MPa停1.5min时依然不漏气，表现出了很好的密闭性与耐压性。
(2)粘结强度、耐温测试
将上述实施例1～8与对比例1～4所得粘合剂用于粘结皇冠盖与聚烯烃垫片，然后将带有垫片的瓶盖进行巴氏灭菌后，看其密封垫是否脱落；
结果显示，实施例1～8的密封垫均不脱落，而对比例1～4所述垫片均已脱落。
上述结果表明，利用本发明实施例1～8所述粘结剂粘接聚烯烃垫片不仅牢固、且耐温、密封性能好。本发明将有助于实现聚烯烃垫片顺利替代聚氯乙烯垫片，推动啤酒、饮料用皇冠盖聚烯烃垫片的推广和应用，具有较大的应用前景。

Claims (8)

1.一种皇冠盖聚烯烃垫片的两亲性胶粘剂，其特征在于，由以下质量份数的各原料组分制备而成：双酚A型环氧树脂25～40份，固化剂1.0～2.5份，乙二醇单丁醚35～45份，丙二醇单甲醚20～30份，聚烯烃1.0～2.5份，表面活性剂0.2～1.0份；所述聚烯烃为线型聚乙烯或等规聚丙烯；所述聚烯烃的分子量10～25万；所述的两亲性胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份数比，将乙二醇单丁醚和表面活性剂剪切乳化完全，然后将溶于溶剂的聚烯烃的溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待聚烯烃的溶液完全滴完再继续搅拌10～15分钟，减压蒸发除去溶剂后加入丙二醇单甲醚，搅拌均匀，得到以乙二醇单丁醚和丙二醇单甲醚为分散介质，表面活性剂修饰的聚烯烃微粒为分散质的分散体系；
S2.将双酚A型环氧树脂、固化剂加入步骤S1制得的分散体系中并混合均匀，即得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的两亲性胶粘剂，其特征在于，由以下质量份数的各原料组分制备而成：双酚A型环氧树脂30～35份，固化剂1.2～1.7份，乙二醇单丁醚35～40份，丙二醇单甲醚22～28份，聚烯烃1.5～2.0份，表面活性剂0.2～0.5份。
3.根据权利要求1所述的两亲性胶粘剂，其特征在于，所述两亲性胶粘剂由以下质量份数的各原料制备而成：双酚A型环氧树脂34份，固化剂1.7份，乙二醇单丁醚40份，丙二醇单甲醚23份，聚烯烃1.7份，表面活性剂0.3份。
4.根据权利要求1～3任一所述的两亲性胶粘剂，其特征在于，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
5.根据权利要求1～3任一所述的两亲性胶粘剂，其特征在于，所述固化剂为咪唑类化合物或改性咪唑类潜伏性固化剂。
6.权利要求1～5任一所述的两亲性胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.按质量份数比，将乙二醇单丁醚和表面活性剂剪切乳化完全，然后将溶于溶剂的聚烯烃的溶液缓慢滴入上述乳液中，滴加过程中剧烈搅拌，待聚烯烃的溶液完全滴完再继续搅拌10～15分钟，减压蒸发除去溶剂后加入丙二醇单甲醚，搅拌均匀，得到以乙二醇单丁醚和丙二醇单甲醚为分散介质，表面活性剂修饰的聚烯烃微粒为分散质的分散体系；
S2.将双酚A型环氧树脂、固化剂加入步骤S1制得的分散体系中并混合均匀，即得到皇冠盖聚烯烃垫片双酚A型环氧树脂胶粘剂。
7.权利要求1～5任一所述的两亲性胶粘剂在制备内粘聚烯烃垫片的皇冠盖中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，先清洁马口铁的接触面，再在其表面于170～190℃下固化权利要求1～5任一所述的两亲性胶粘剂并挥发分散介质5～15分钟形成干膜；将胶粘剂涂布的马口铁片先在热压机上160～180℃下预热10～15分钟，然后于160～180℃下热压聚烯烃材料5～10分钟形成内粘聚烯烃垫片的皇冠盖。
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