CN102863935A

CN102863935A - 粘合剂、基于粘合剂的皇冠盖及皇冠盖的制作方法

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Publication number: CN102863935A
Application number: CN2012103272013A
Authority: CN
Inventors: 杨野鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-09-06
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明公开了一种粘合剂、基于粘合剂的皇冠盖及皇冠盖的制作方法，所述粘合剂包括：环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。所述基于粘合剂的皇冠盖包括：盖体，所述盖体的材质为镀铬铁或镀锡铁；粘合剂，涂覆于所述盖体的内侧，其中，所述粘合剂具有耐腐蚀性和粘合性；垫片，所述垫片为聚乙烯垫片，通过所述粘合剂粘合于所述盖体的内侧。通过上述方式，本发明能够简化制作皇冠盖的工艺流程，消除聚氯乙烯的危害，使粘合剂同时具有粘合和防锈功能。

Description

粘合剂、基于粘合剂的皇冠盖及皇冠盖的制作方法

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，特别是涉及一种粘合剂、基于粘合剂的皇冠盖及皇冠盖的制作方法。

背景技术

皇冠盖主要用于玻璃瓶装啤酒或汽水的封口，为了使瓶口和皇冠盖之间密封良好，防止瓶内液体泄漏，通常在皇冠盖内侧加装一片软性垫片，其加装方式主要是使用粘合剂进行粘合。

现有技术中皇冠盖的材质主要是镀锡铁或镀铬铁，其制造工艺为，首先在片材背面内涂底漆，200℃/15分钟固化后，冷至常温，再涂印一道粘合剂，由于目前垫片主要为聚氯乙烯(polyvinylchloride，PVC)垫片，因此，粘合剂为PVC粘合剂，涂印粘合剂后，180℃/15分钟固化。最后在片材正面涂面漆、油墨图案、透明光油，接着冲盖、注塑垫片、检验和包装。在注塑垫片的同时，粘合剂发挥粘合性能，粘合垫片。其中，内涂底漆具有防锈作用。

上述工艺制造的皇冠盖，虽然工艺成熟，配方稳定，但仍存在一些缺陷，如：a.PVC粘合剂是含氯物质，所含的氯乙烯单体、增塑剂乙基己基胺及增塑剂邻苯二甲酸根酯，对人体毒害性较大，高温或光解后易产生氯气，有腐蚀性和刺激性，会侵蚀皮肤或呼吸器官。b.由于单层的PVC粘合剂交联密度不够、防腐蚀性差，因此，涂布粘合剂前，需要在片材背面加涂一层防锈底漆。这样会使皇冠盖增加成本和制造工序。c.目前的PVC粘合剂烘干固化后，由于自身附着力差，没有覆盖重涂性能，所以当皇冠盖出现粘合剂涂布太薄或涂布不均匀时，由于不可以补涂加工，会产生不合格的皇冠盖。d.由于生产厂家的技术各自保密，尚未有一家公司可以一并生产和供应防锈内涂和粘合剂，影响皇冠盖的制造。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种粘合剂、基于粘合剂的皇冠盖及皇冠盖的制作方法，能够简化制作皇冠盖的工艺流程，消除PVC的危害，使粘合剂同时具有粘合和防锈功能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种粘合剂，粘合剂包括：环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。

其中，粘合剂包括：EP1009环氧树脂、FB209酚醛、粉状聚乙烯、二丙酮醇、S150溶剂、异佛尔酮、消泡剂BYK088、流平剂BYK358N及催化剂磷酸酯；其中，粘合剂各成分的重量比为：60～65％∶2～3％∶10～15％∶7～13％∶7～13％∶5～8％∶0.20～0.40％∶0.05～0.10％∶0.30～0.50％；及粘合剂的各成分混合后，高速分散，使之呈分散状态。

其中，EP1009环氧树脂的浓度为40％；及FB209酚醛的浓度为57％。

其中，粘合剂具有耐酸、碱、盐腐蚀性和高温(200℃至220℃)瞬间粘合或高频粘合性。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种皇冠盖，皇冠盖包括：盖体，盖体的材质为镀铬铁或镀锡铁；粘合剂，涂覆于盖体的内侧，其中，粘合剂具有耐酸性和粘合性；垫片，垫片为聚乙烯垫片，通过粘合剂粘合于盖体的内侧。

其中，粘合剂包括：环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种皇冠盖的制作方法，包括：在片材背面涂印粘合剂，片材为镀铬铁或镀锡铁；待粘合剂固化后，在片材正面涂面漆、油墨图案及透明光油；待面漆、油墨图案及透明光油固化后，冲盖，形成盖体；对冲压成型的盖体注塑垫片，垫片为聚乙烯垫片，其中，在注塑垫片时，粘合剂发挥粘合性能。

其中，粘合剂具有耐酸、碱、盐腐蚀性、高温(200℃至220℃)瞬间粘合或高频粘合性及可重涂加工性能。

本发明的有益效果是：本发明的粘合剂包括环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。由于粘合剂具有上述组分，使粘合剂不仅具有粘合性，还具有耐腐蚀性，因此，制造皇冠盖时，可省去现有技术中内涂的工序，直接在涂有粘合剂的皇冠盖内侧注塑垫片。同时，对应于本发明的粘合剂，可替换现有技术的PVC垫片，使用聚乙烯垫片，以避免PVC对人体和环境的污染。以上所述，本发明能够简化制作皇冠盖的工艺流程，消除PVC的危害，使粘合剂同时具有粘合和防锈功能。

附图说明

图1是本发明粘合剂制作方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明皇冠盖制作方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明粘合剂制作方法一实施例的流程示意图，如图1所示，包括以下步骤：

步骤101，将组成粘合剂的各成分计量投入涂料缸内；

粘合剂的各成分为：环氧树脂、酚醛、聚乙烯(polyethylene，PE)、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。

在本实施例中，粘合剂的各成分具体为：EP1009环氧树脂、FB209酚醛、粉状聚乙烯、二丙酮醇、S150溶剂、异佛尔酮、消泡剂BYK088、流平剂BYK358N及催化剂磷酸酯；

其中，粘合剂各成分的重量比为：60～65％∶2～3％∶10～15％∶7～13％∶7～13％∶5～8％∶0.20～0.40％∶0.05～0.10％∶0.30～0.50％。

其中，EP1009环氧树脂的浓度为40％，FB209酚醛的浓度为57％。

步骤102，对投入涂料缸内粘合剂的各成分进行高速分散；

步骤103，检验合格后，获得粘合剂成品。

若检验不合格，根据抽检的样品情况，调整加工，直至获得合格的粘合剂。

本实施例的粘合剂以防腐蚀和粘合性作为设计原则，因此确定以环氧树脂和酚醛作为粘合剂的主要成分，加入聚乙烯颗粒(微米级)，聚乙烯为带支链极性较强的低分子量聚乙烯，使用异佛尔酮的强溶解力溶解部分聚乙烯，再加入分散剂，使涂层具有分散形态的聚乙烯成分，与注塑的聚乙烯垫片高温、瞬间相熔接，达成粘合。

试验和生产表明，环氧酚醛和聚乙烯的固体份比为7∶3时，粘合剂防锈和粘合性最为理想，并且可以省去现有技术的内涂底漆的工序。

以上可以得出本实施例的粘合剂具有耐酸、碱、盐腐蚀性和高温(200℃至220℃)瞬间粘合或高频粘合性。

本实施例的粘合剂是现有技术中底漆和粘合剂的二合一，可一次性涂布固化，比现有技术少走一次200℃/15分钟的烤炉，可节约一定的燃料费用，同时提高生产效率。由于减少一次皇冠盖的内涂底漆烘烤，从而减免内涂所含有机溶剂的烘干挥发，减少挥发性有机化合物(volatileorganic compounds，VOC)对大气的污染。

其中，本实施例的粘合剂不仅可应用于皇冠盖上，还可应用于旋盖上，如三旋或四旋盖。

在本发明一具体实施例中，粘合剂的制作方法如下：

首先加入制作粘合剂的各成分，EP1009环氧树脂、FB209酚醛、粉状聚乙烯、二丙酮醇、S150溶剂、异佛尔酮、消泡剂BYK088、流平剂BYK358N及催化剂磷酸酯的重量比为：60％∶2％∶12％∶10％∶10％∶5.30％∶0.30％∶0.10％∶0.30％。

然后，在粘合剂的各成分投齐投准后，高速分散15分钟(1200转速/分钟)，质检合格后，获得粘合剂成品。

其中，EP1009环氧树脂的浓度为40％，FB209酚醛的浓度为57％。

其中，EP1009环氧树脂的制备过程为，首先加入重量比为4∶3∶3的EP1009(壳牌)、S150溶剂和DAA，在投齐、投准后高速分散至完全溶解，制得EP1009环氧树脂。

图2是本发明皇冠盖制作方法一实施例的流程示意图，如图所示，包括以下步骤：

步骤201，在片材背面涂印粘合剂，片材为镀铬铁或镀锡铁；

粘合剂包括：环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。

在本实施例中，粘合剂包括：EP1009环氧树脂、FB209酚醛、粉状聚乙烯、二丙酮醇、S150溶剂、异佛尔酮、消泡剂BYK088、流平剂BYK358N及催化剂磷酸酯；

其中，粘合剂各成分的重量比为：60～65％∶2～3％∶10～15％∶7～13％∶7～13％∶5～8％∶0.20～0.40％∶0.05～0.10％∶0.30～0.50％；及

粘合剂的各成分混合后，高速分散，使之呈分散状态。

步骤202，待粘合剂固化后，在片材正面涂面漆、油墨图案及透明光油；

本实施例是基于图1所示实施例的粘合剂，因此，粘合剂具有耐酸、碱、盐腐蚀性、高温(200℃至220℃)瞬间粘合或高频粘合性。

由于粘合剂成分中含有环氧树脂，附着力较强，因此，具有可重涂加工性能。

步骤203，待面漆、油墨图案及透明光油固化后，冲盖，形成盖体；

步骤204，对冲压成型的盖体注塑垫片，垫片为聚乙烯垫片，其中，在注塑垫片时，粘合剂发挥粘合性能。

通过上述方法制得的皇冠盖包括以下部分：

盖体，盖体的材质为镀铬铁或镀锡铁；

粘合剂，涂覆于盖体的内侧，其中，粘合剂具有耐酸性和粘合性；

垫片，垫片为聚乙烯垫片，通过粘合剂粘合于盖体的内侧。

以上所述可以看出，利用PE垫片代替PVC垫片，可以把PVC的危害性解决掉，符合国家将禁止食品饮料行业使用PVC材料直接包装食物的政策要求。同时，PE垫片和PVC垫片在工艺上，二者的注塑熔点相当接近，不需要更改注塑设备。

选用PE垫片后，根据相似相溶原理，粘合剂需加入PE成分，以便于热熔粘结，利用添加分散剂的方法，在内涂中把PE微粒(粒径10～15微米)按一定比例添加到内涂底漆中，使现有技术中须要分两次涂烘的底漆、粘合剂，可以一次同时完成涂布烘烤。本实施例的粘合剂正是利用上述原理与PE垫片相辅相成。

根据图2所示的实施例，本发明具有以下优点：

A.利用PE材料代替皇冠盖中的PVC材料，可以消除PVC的危害。

B.可以一次完成涂布烘烤，简化皇冠盖的制作工序。

C.由于粘合剂成分含有环氧树脂，附着力较强，具有可重涂加工性能。

本发明一粘合剂成品AP2695粘合剂，为环保型粘合剂，用于粘合皇冠盖与PE垫片。AP2695粘合剂涂布固化后，不仅具有高频粘合或热熔粘合性能，还具有抗划伤和防锈抗腐蚀等性能。如表一所示，表一详细介绍了AP2695粘合剂的各技术参数。

表一

综上所述，本发明的粘合剂包括环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。由于粘合剂具有上述组分，使粘合剂不仅具有粘合性，还具有耐酸性，因此，制造皇冠盖时，可省去现有技术中内涂的工序，直接在涂有粘合剂的皇冠盖内侧注塑垫片。同时，对应于本发明的粘合剂，可替换现有技术的PVC垫片，使用聚乙烯垫片，以避免PVC对人体和环境的污染。以上所述，本发明能够简化制作皇冠盖的工艺流程，消除PVC的危害，使粘合剂同时具有粘合和防锈功能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种粘合剂，其特征在于，所述粘合剂包括：

环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。

2.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述粘合剂包括：

EP1009环氧树脂、FB209酚醛、粉状聚乙烯、二丙酮醇、S150溶剂、异佛尔酮、消泡剂BYK088、流平剂BYK358N及催化剂磷酸酯；

其中，所述粘合剂各成分的重量比为：60～65％∶2～3％∶10～15％∶7～13％∶7～13％∶5～8％∶0.20～0.40％∶0.05～0.10％∶0.30～0.50％；及

所述粘合剂的各成分混合后，高速分散，使之呈分散状态。

3.根据权利要求2所述的粘合剂，其特征在于：

所述EP1009环氧树脂的浓度为40％；及

所述FB209酚醛的浓度为57％。

4.根据权利要求3所述的粘合剂，其特征在于：

所述粘合剂具有耐酸、碱、盐腐蚀性和高温(200℃至220℃)瞬间粘合或高频粘合性。

5.一种皇冠盖，其特征在于，所述皇冠盖包括：

盖体，所述盖体的材质为镀铬铁或镀锡铁；

粘合剂，涂覆于所述盖体的内侧，其中，所述粘合剂具有耐酸性和粘合性；

垫片，所述垫片为聚乙烯垫片，通过所述粘合剂粘合于所述盖体的内侧。

6.根据权利要求5所述的皇冠盖，其特征在于：

所述粘合剂包括：环氧树脂、酚醛、聚乙烯、二丙酮醇、溶剂、异佛尔酮、消泡剂、流平剂及催化剂。

7.一种皇冠盖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在片材背面涂印粘合剂，所述片材为镀铬铁或镀锡铁；

待所述粘合剂固化后，在所述片材正面涂面漆、油墨图案及透明光油；

待面漆、油墨图案及透明光油固化后，冲盖，形成盖体；

对冲压成型的所述盖体注塑垫片，所述垫片为聚乙烯垫片，其中，在注塑垫片时，所述粘合剂发挥粘合性能。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述粘合剂包括：EP1009环氧树脂、FB209酚醛、粉状聚乙烯、二丙酮醇、S150溶剂、异佛尔酮、消泡剂BYK088、流平剂BYK358N及催化剂磷酸酯；

所述粘合剂的各成分混合后，高速分散，使之呈分散状态。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述粘合剂具有耐酸、碱、盐腐蚀性、高温(200℃至220℃)瞬间粘合或高频粘合性及可重涂加工性能。