CN104293136A - 一种车用底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种车用底漆及其制备方法，按重量份数计，由以下组分组成：聚酚氧树脂100份，防锈颜料0.5~2.5份，填料0.5~2.5份，分散剂0.5~1.5份，消泡剂0.1~0.3份，润湿剂0.2~0.5份，溶剂5~15份。制备方法：按重量份称取聚酚氧树脂，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂、分散剂及防锈颜料和填料，高速分散30~40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂和润湿剂，搅拌均匀后过滤，出料。本发明提供的车用底漆具有更强的附着力和耐冲击力，且配方组分均无毒环保，对环境友好。

Description

一种车用底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及油漆领域，具体涉及一种车用底漆及其制备方法。
背景技术
目前车用涂料的涂装体系是：底漆+腻子+中涂漆+面漆。底漆的种类很多，控其固化特性，可分为溶剂挥发型、热固化型、氧化固化型、催化固化型和双组分型五类；按其与全属的附着性能，可分为黑色金属(如钢、锰类)和有色金属(如钢、铝、锌等)两类。由于汽车、高铁、地铁大多采用不锈钢、铝合金板材制造，其表面会形成惰性、低表面能的氧化物薄膜。底漆作为涂装体系的第一层，直接与不锈钢或铝合金板材相黏结，其层间附着力、涂膜的防腐性、抗形变能力成为影响整个涂装体系质量的重要因素。
中国专利CN 102260439 A公开了一种亮光面底漆，该底漆的组分及重量百分比为：丙烯酸树脂占30％-35％、氧化铁红占12％-16％、滑石粉占22％～30％、醋酸丁酯占3％、附着力助剂占2％-3％和二甲苯占10％-14％。该技术方案虽提高了产品的附着力，但产品的耐冲击力差，不利于应用到汽车表面。
中国专利CN 101580670 B公开了一种耐冲击底漆涂料，重量份数组成如下：钛白浆52～62份，正丁醚化三聚氰胺甲醛树脂5～7份，附着力增进剂2～4份，弹性树脂5～7份，正丁醇2～5份，乙酸乙酯4～6份，导电剂0.5～1份，二甲苯2～4份，饱和聚酯树脂14～24份。该技术方案提供的底漆涂料耐冲击性优，附着力也良好，但会产生大量有毒的挥发性有机物，达不到环保要求。
发明内容
鉴于上述信息，本发明的目的在于提供一种附着力强，耐冲击且环保性高的车用底漆及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种车用底漆，按重量份数计，由以下组分组成：聚酚氧树脂100份，防锈颜料0.5～2.5份，填料0.5～2.5份，分散剂0.5～1.5份，消泡剂0.1～0.3份，润湿剂0.2～0.5份，溶剂5～15份。
聚酚氧树脂是一种热塑性材料，具有优异的物理性能，机械强度高，韧性好，耐磨，收缩率小，能够使防锈颜料和填料牢固地粘附于钢材表面,并共同形成连续的漆膜，具有好的漆膜性能。
所述防锈颜料选自三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种，均具有化学惰性，化学稳定性强，遮盖力好，且无毒环保。
所述填料为绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡中的一种或多种，均具有耐化学品性，抗渗透性强，并可增强底漆的机械性能。
所述分散剂为分散剂5040。
所述消泡剂为消泡剂SXP-114。
所述润湿剂为润湿剂BYK-103
所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为3～5：1：1～2组成的混合溶剂。
一种车用底漆的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取聚酚氧树脂，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂、分散剂及防锈颜料和填料，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂和润湿剂，搅拌均匀后过滤，出料。。
本发明的有益效果为：
本发明选用聚酚氧树脂作为成膜物，添加具有机械性能优异的防锈颜料和填料，配以各种助剂，得到的车用底漆相对于现有技术同时具有更强的附着力和耐冲击力，且配方组分均无毒环保，对环境友好。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
在以下实施例中，所述防锈颜料选自三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种。
所述填料为绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡中的一种或多种。
所述分散剂为分散剂5040。
所述消泡剂为消泡剂SXP-114。
所述润湿剂为润湿剂BYK-103
所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为3～5：1：1～2组成的混合溶剂。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
称取聚酚氧树脂100份，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂5份、分散剂0.7份及防锈颜料0.5份和填料0.5份，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂0.1份和润湿剂0.2份，搅拌均匀后过滤，出料。
本实施例中防锈原料为三聚磷酸铝。
填料为滑石粉和沉淀硫酸钡质量比为2：1的混合物。
溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为3：1：1组成的混合溶剂。
实施例2
称取聚酚氧树脂100份，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂7份、分散剂0.9份及防锈颜料0.5份和填料0.5份，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂0.2份和润湿剂0.3份，搅拌均匀后过滤，出料。
本实施例中防锈原料为磷酸锌。
填料为绢云母。
溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为3：1：2组成的混合溶剂。
实施例3
称取聚酚氧树脂100份，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂9份、分散剂1.1份及防锈颜料0.5份和填料0.5份，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂0.2份和润湿剂0.4份，搅拌均匀后过滤，出料。
本实施例中防锈原料为磷酸锌。
填料为绢云母和滑石粉质量比为1：2的混合物。
溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为4：1：1组成的混合溶剂。
实施例4
称取聚酚氧树脂100份，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂12份、分散剂1.3份及防锈颜料0.5份和填料0.5份，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂0.3份和润湿剂0.4份，搅拌均匀后过滤，出料。
本实施例中防锈原料为钼酸锌。
填料为沉淀硫酸钡。
溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为5：1：1组成的混合溶剂。
实施例5
称取聚酚氧树脂100份，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂15份、分散剂1.5份及防锈颜料0.5份和填料0.5份，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂0.3份和润湿剂0.5份，搅拌均匀后过滤，出料。
本实施例中防锈原料为三聚磷酸铝。
填料为绢云母和沉淀硫酸钡质量比为1：1的混合物。
溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为5：1：2组成的混合溶剂。
对比例1
称取聚丙烯树脂100份，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂9份、分散剂1.1份及防锈颜料0.5份和填料0.5份，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂0.2份和润湿剂0.4份，搅拌均匀后过滤，出料。
本实施例中防锈原料为磷酸锌。
填料为绢云母和滑石粉质量比为1：2的混合物。
溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为4：1：1组成的混合溶剂。
对比例2
称取环氧树脂100份，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂9份、分散剂1.1份及防锈颜料0.5份和填料0.5份，高速分散30～40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂0.2份和润湿剂0.4份，搅拌均匀后过滤，出料。
本实施例中防锈原料为磷酸锌。
填料为绢云母和滑石粉质量比为1：2的混合物。
溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为4：1：1组成的混合溶剂。
性能测试：
将上述实施例1～5和对比例1～2得到的底漆进行了性能测试：附着力测试标准为GB/T9286-1998，指标为1级；柔韧性测试标准为GB/T 1731-1993，指标为≤1mm；耐冲击性测试标准为GB/T 1732-1993，指标为≥50cm，测试结果见表1。
表1 性能测试结果
附着力(级) 柔韧性(mm) 耐冲击性(cm)
实施例1 1 1 53
实施例2 1 0.9 56
实施例3 1 0.8 63
实施例4 1 0.9 58
实施例5 1 0.9 55
对比例1 2 1.2 50
对比例2 2 1.1 48
由表1可知，本发明的车用底漆相对于对比例1和2具有更强的附着力和柔韧性，且耐冲击性更好，适合作为车用底漆使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (8)

1.一种车用底漆，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：聚酚氧树脂100份，防锈颜料0.5~2.5份，填料0.5~2.5份，分散剂0.5~1.5份，消泡剂0.1~0.3份，润湿剂0.2~0.5份，溶剂5~15份。
2.根据权利要求1所述的一种车用底漆，其特征在于，所述防锈颜料选自三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种车用底漆，其特征在于，所述填料为绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种车用底漆，其特征在于，所述分散剂为分散剂5040。
5.根据权利要求1所述的一种车用底漆，其特征在于，所述消泡剂为消泡剂SXP-114。
6.根据权利要求1所述的一种车用底漆，其特征在于，所述润湿剂为润湿剂BYK-103。
7.根据权利要求1所述的一种车用底漆，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇按体积比为3~5：1：1~2组成的混合溶剂。
8.基于权利要求1~7任一项所述的一种车用底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份称取聚酚氧树脂，投入分散罐中，中速搅拌下依次加入溶剂、分散剂及防锈颜料和填料，高速分散30~40min，再研磨至细度<25μm的浆料，于中低速搅拌下加入消泡剂和润湿剂，搅拌均匀后过滤，出料。
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