DE69419160T2 - Dichtungen hergestellt aus homogenen, linearen olefinpolymeren - Google Patents

Dichtungen hergestellt aus homogenen, linearen olefinpolymeren

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Dichtungen hergestellt aus homogenen, linearen Olefinpolymeren. Die Dichtungen sind in der Lage, verschiedene Behälter druckdicht zu verschließen, ohne den Inhalt zu kontaminieren. Behälter für Flüssigkeiten im besonderen profitieren von der Anwendung der hier offenbarten neuen Dichtungsmaterialien.
  • Dichtungen wurden aus einer Vielzahl strukturgebender Materialien angefertigt, einschließlich solcher Polymere wie Ethylen/Vinyl-Acetat (EVA) und Polyvinylchlorid (PVC). Burzynski, US-Patent 4,984,703, offenbart z. B. Plastikverschlüsse, die eine Auskleidung aufweisen, die eine Mischung von Ethylen/Vinyl-Acetat und eine thermoplastische Elastomer-Zusammensetzung umfaßt. Abhängig vom Anwendungsbereich können Dichtungen verschiedene Grade von Eigenschaften aufweisen. Unter Korrosionsanwendungsbedingungen, z. B., muß die Dichtung dem fraglichen Material gegenüber undurchdringlich sein, aber immer noch schmiegsam genug, um dicht zu schließen. Dichtungen, die im Nahrungsmittel- und Brauereibereich verwendet werden, müssen ähnlichen Anforderungen gerecht werden, sollen aber die Nahrung nicht kontaminieren. Außerdem, abhängig von der Art des Nahrungsmittel- und/oder des Flüssigkeits-Inhalts, kann die Abfülltemperatur niedriger oder höher sein als die Zimmertemperatur, wodurch an die Dichtung höhere Anforderungen gestellt werden.
  • Verschiedene Versuche, diese Herausforderungen zu lösen, umfassen normalerweise die Verwendung von Öl- oder Elastomer-Gusatrstoffen.
  • Bayer, US-Patent Nr. S 137 164, z. B., offenbart eine Methode, einen Plastikverschluß mit einem Thermoplast auszukleiden. Der Thermoplast ist eine nicht-kreuzvernetzte, aushärtbare Vinylchlorid-Kopolymer-Zusammensetzung, die mit einem epoxidierten Öl, einem organischen Diglycidylether und einem Aushärtungsmittel für den Ether weichgemacht wurde.
  • Schloss, US-Patent Nr. 4,807,772 und Schloss, US-Patent Nr. 4.846,362 offenbaren Polypropylen- und Polyethylenverschlüsse, von denen jeder abziehbare Auskleidungen hat, hergestellt aus einer Mischung von Polyethylen und einem thermoplastischen, elastomeren Kopolymer (so wie einem Block-Kopolymer aus Styrol und Butadien). Die Mischungen sollen allgemein 20-50 Gew.-% Öl beinhalten.
  • Auch Polyethylen wurde als nützlich für die Herstellung von Dichtungs- Auskleidungen offenbart, war aber kommerziell bislang nicht erfolgreich, weil das Polymer zu "hart" ist und weil beim Hinzufügen von Öl, um die Härte zu vermindern, die extrahierbaren Substanzen zunehmen, wodurch gesetzliche Bestimmungen für den Kontakt mit Nahrungsmitteln betroffen sind. Außerdem haftet lineares Niedrig- Polyethylen nicht gut an Polypropylen (das oft als Verschlußmaterial benutzt wird, wie US-Patent Nr. 4,807,772 beschreibt), wodurch eine lose Polyethylen-Dichtung zustandekommt.
  • Auch wenn es viele verschiedene Lösungen für die Probleme von Dichtungsmaterialien gab, besonders solche, die Kappenauskleidungen umfassen, schlossen die meisten die Verwendung von Zusatzstoffen ein. Wir haben nun homogene, lineare Ethylen-Polymere entdeckt, die bei der Herstellung von Dichtungsmaterialien nützlich sind, keine teuren Zusatzstoffe enthalten und, in Bezug auf Nahrungsmittel, den Geschmack und/oder Geruch des Produkts nicht mindern.
  • Es wurde nun entdeckt, daß Dichtungen, die wenigstens ein homogenes, lineares Olefinpolymer umfassen, diese oft gegensätzlichen Eigenschaften aufweisen. Die homogenen, linearen Olefinpolymere weisen eine ungewöhnliche Kombination von Eigenschaften auf, die sie speziell für Dichtungsmaterialien nützlich macht. Vorzugsweise ist das homogene, lineare Olefinpolymer ein Ethylen-Polymer. Besonders bevorzugt sind Dichtungen aus homogenen, linearen Ethylen-Polymeren. Ein vollständiges Olefin-System (wie etwa eine Dichtung umfassend ein homogenes, lineares Ethylen-Polymer und eine Kappe umfassend ein Polypropylenpolymer) kann auch zusammen recyclisiert werden. Potentielle Anwendungen des recyclisierten Polymers umfassen das Schmelzspinnen einer Grundfaser aus zwei Bestandteilen, wie beschrieben in Jezic et al., US-Patent Nr. 5,133,917.
  • Der Begriff "lineare Olefinpolymere", der hier benutzt wird, bedeutet, daß das Olefinpolymer keine Langkettenverzweigung aufweist. Das bedeutet, im linearen Olefinpolymer sind Langkettenverzweigungen nicht vorhanden, wie. z. B. in den traditionellen linearen Polyethylen-Polymeren geringer Dichte oder den linearen Polypropylenpolymeren hoher Dichte, hergestellt nach dem Ziegler- Polymerisationsprozess (z. B. Anderson et al., US-Patent Nr. 4,076,698), die manchmal heterogene Polymere genannt werden. Der Begriff "lineares Olefinpolymere" bezieht sich nicht auf verzweigtes Hochdruck-Polyethylen, Ethylen/Vinyl-Acetat-Kopolymere oder Ethylen/Vinyl-Alkohol-Kopolymere. von denen der Fachmann auf dem Gebiet weiß, daß sie zahlreiche Langkettenverzweigungen aufweisen.
  • Der Begriff "lineare Olefinpolymere" bezieht sich auch auf Polymere, die durch Polymerisationsprozesse, die eine einheitliche Verteilug der Verzweigungen erzeugen, hergestellt wurden, manchmal auch homogene Polymere genannt. Solche einheitlich verzweigten oder homogenen Polymere schließen solche ein, die wie in Elston, US- Patent
  • Nr. 3,645,992 hergestellt wurden, und solche, die durch sogenannte Single Site- Katalysatoren in einem Chargen-Reaktor mit relativ hohen Olefin-Konzentrationen hergestellt wurden (wie beschrieben in Canich, US-Patent Nr. 5,026,798 oder in Canich, US-Patent Nr. 5,055,438). Die einheitlich verzweigten/homogenen Polymere sind solche Polymere, in welchen das Komonomer zufallsmäßig innerhalb eines gegebenen Interpolymermolekül verteilt ist und in dem substantiell alle Interpolymer- Moleküle dasselbe Ethylen/Komonomer-Verhältnis in diesem Inierpolymer aufweisen, aber diese Polymere zeigen auch eine Abwesenheit von Langkettenverzweigungen, wie, z. D. Exxon Chcmical in ihrem Tappi Journal Paper vom Februar 1992 gelehrt haben.
  • Die traditionellen homogenen, linearen Polymere reiben nur einen einzigen Schmelzpunkt, im Gegensatz zu traditionellen Ziegler-polymerisierten heterogenen, linearen Ethylen/α-Olefin-Kopolymeren, die zwei oder mehr Schmelzpunkte aufweisen (bestimmt durch Differentialscanningkalorimetrie (DSC)). Der SCBDI (Kurzkettenverzweigungsverteilungs-Index) oder CDBI (Zusammensetzungsverteilungsverzweigungs-Index) ist definiert als der Gewichtsprozentsatz der Polymer-Moleküle, die einen Komonomer-Gehalt aufweisen, der innerhalb von 50% des mittleren molaren Gesamt-Komonomer-Gehalts liegt. Der CDBI eines Polymers errechnet sich sofort aus Daten, die aus dem Fachmann bekannten Techniken erhalten werden, so wie, z. B., der Temperatur-Erhöhungs- Elutions-Fraktionierung (hier abgekürzt TREF) wie z. B. in Wild et al., Journal of Polymer Sciene, Poly. Phvs. Ed., Vol. 20, S. 441 (1982) beschrieben oder in US- Patent Nr. 4,798,081 beschrieben. Der SCBDI oder CBDI des homogenen, linearen Olefins der vorliegenden Erfindung ist bevorzugt größer als ungefähr 30%, besonders bevorzugt mehr als ungefähr 50%.
  • Die Dichte des Ethylen- oder Ethylen/α-Olefin- homogenen, linearen Ethylen- Polymeren der vorliegenden Erfindung wird gemessen in Übereinstimmung mit ASTM D-792 und beträgt im allgemeinen 0,85 Gramm/ Kubikzentimeter (g/cm³) bis 0.93 g/cm³, bevorzugt 0,9 g/cm bis 0,92 g/cm³, und besonders bevorzugt 0,9 g/cm³ bis 0,915 g/cm³.
  • Der Schmelzpunkt (und die Vicat-Erweichungstemperatur) des homogenen, linearen Ethylen-Polymers korrelieren primär mit der Dichte des Polymers, weil dem homogenen, linearen Ethylen-Polymeren eine Fraktion hoher Dichte (das heißt, eine lineare Fraktion) fehlt, mit einigen Auswirkungen, die auf das Molekulargewicht des Polymers (ausgedrückt als Schmelzindex) zurückgeführt werden können. Die Variation des Schmelzpunktes des homogenen, linearen Ethylen-Polymers kontrastiert mit heterogenen Ethylen-Polymeren, die zwei oder mehr Schmelzpunkte aufweisen (wegen ihrer weiten Verzweigungsverteilung), von denen einer bei ungefähr 126ºC liegt und auf die lineare Polyethylenfraktion hoher Dichte im heterogenen Ethylen-Polymer zurückgeführt werden kann. Je geringer die Dichte des homogenen, linearen Ethylen- Polymers, desto niedriger der Schmelzpunkt.
  • Einige Dichtungen müssen für kurze Zeit Temperaturen widerstehen, die höher als die Zimmertemperatur (etwa 25ºC) sind, besonders dort, wo die Anwendung ein heißes Einfüllen ("hot-fill") umfaßt. Produkte, die z. B. pasteurisiert werden müssen, müssen Dichtungen mit Schmelzpunkten über 100ºC aufweisen. Folglich kann das homogene, lineare Ethylen-Polymer speziell für die fragliche Anwendung ausgewählt werden, indem die passende Dichte zur Benutzung in der Umgebung der Dichtung ausgewählt wird.
  • Das Molekulargewicht des Ethylen- oder Ethylen/α-Olefin- homogenen, linearen Olefin-Polymeren der vorliegenden Erfindung ist angemessen beschrieben durch Verwendung einer Schmelzindex-Messung gemäß ASTM D-1238, Bedingung 190ºC/2,16 kg (früher bekannt als "Bedingung (E)" und auch bekannt als I&sub2;). Der Schmelzindex ist umgekehrt proportional zum Molekulargewicht des Polymers. Folglich, je höher das Molekulargewicht, um so niedriger der Schmelzindex, obwohl die Beziehung nicht linear ist. Der Schmelzindex für die Ethylen- oder Ethylen/α- Olefin- homogenen, linearen Olefin-Polymeren die hier verwendet werden, reicht allgemein von 0,01 Gramm/10 Minuten (g/10 min) bis zu 1000 g/10 min. bevorzugt von 1 g/10 min bis 100 g110 min und besonders bevorzugt von 10 g/10 min bis zu 50 g/10 min. Das Molekulargewicht, wie durch den Schmelzindex angegeben, wird von der Scherrate abhängig sein, die notwendig ist, um das Polymer zu einer Dichtung zu verarbeiten.
  • Eine andere Messung, die zur Charakterisierung des Molekulargewichts des homogenen, linearen Olefin-Polymers nützlich ist, wird passenderweise angegeben durch Verwendung einer Schmelzindex-Messung gemäß ASTM D-1238, Bedingung 190ºC/10 kg (früher bekannt als "Bedingung (N)" und auch bekannt als I&sub1;&sub0;). Das Verhältnis dieser beiden Schmelzindex-Terme ist das Schmelz-Fluß-Verhältnis und wird bezeichnet als I&sub1;&sub0;/I&sub2;. Was die traditionellen Ziegler-polymerisierten heterogenen Ethylen-Polymere betrifft, so korreliert das I&sub1;&sub0;/I&sub2;-Verhältnis der homogenen, linearen Ethylen/α-Olefin-Polymere mit der Verteilung des Molekulargewichts (MW/MN): wenn das I&sub1;&sub0;/I&sub2;-Verhältnis ansteigt, steigt auch das MW/MN-Verhältnis an.
  • Andere Polymere können auch mit wirksamen Mengen der homogenen, linearen Cahylen-Polymere kombiniert werden, um die Dichtungen genauso herzustellen, je nach den bei der endgültigen Anwendung erforderlichen Eigenschaften. Diese anderen Polymere sind thermoplastische Polymere (das bedeutet, unter Schmelzen bearbeitbar) und umfassen Polymere wie hochverzweigtes Polyethylen geringer Dichte, heterogen verzweigtes lineares Polyethylen geringer Dichte, Ethylen/Vinvl-Acetat Kopolymere und Ethylen/Acrylsäure Kopolymere (z. B. PrimacorTM Adhäsive Polymere hergestellt von The Dow Chemical Company).
  • Die Dichtungen aus homogenen, linearen Ethylen-Polymeren müssen hart genug sein, um Kompressionen zu widerstehen, aber dennoch weich genug, damit eine adäquate Dichtung gebildet werden kann. Folglich ermöglicht die Härte des Polymers die Herstellung verschiedener Dichtungen, je nach Verwendung. Die Härte wird hier gemessen als Shore A- oder Shore D-Härte (bestimmt gemäß ASTM D-2240). Im Falle der homogenen, linearen Ethylen-Polymere welche die Dichtungen umfassen, reicht die Shore A-Härte von 70 bis 100, sogar ohne die Verwendung von Erdöl, das gemeinhin einbezogen wird, um die Härte des Polymers und der resultierenden Dichtung zu vermindern.
  • Zusatzstoffe so wie Antioxidantien (z. B. gehinderte Phenole (z. B. Irganox®1010, hergestellt von Ciba-Geigy Corp.), Phosphite (z. B. Irgafos® 168, hergestellt von Ciba-Geigy Corp.), Haft-Zusatzstoffe (z. B. Polyisobutylen (PIB)), Gleit-Zusatzstoffe (z. B. Erucamid), Antihaft-Zusatzstoffe, Pigmente und ähnliches kann auch in die Polyethylen-Zusammensetzungen einbezogen werden, in dem Ausmaß, daß sie die durch die Anmelder entdeckten, verbesserten Eigenschaften nicht beeinträchtigen. Die gesamten Interpolymerprodukt-Proben und die einzelnen Interpolymer-Proben werden analysiert durch Gelpermeations-Chromatographie (GPC) auf einer Waters 150C Hochtemperatur-Chromatographie-Einheit, ausgestattet mit drei gemischtporösen Säulen (Polymer Laboratories 10³, 10&sup4;, 10&sup5; und 10&sup6;), die bei einer System- Temperatur von 140ºC arbeitet. Das Lösungsmittel ist 1,2,4-Trichlorbenzol, mit dem Lösungen mit 0,3 Gew.-% der Proben für das Einspritzen vorbereitet werden. Die Flußrate liebt bei 1,0 Millimetern/Minute und das eingespritze Volumen ist 2UU Mikroliter.
  • Die Bestimmung des Molekulargewichts geschieht durch Herleitung unter Verwendung enger Pol.; tyrol-Molekulargewichtsverteilungs-Standards (von Polymer Laboratorics) in Verbindung mit deren Elutionsvolumen. Die äquivalenten Polyethlen- Molekulargewichte werden bestimmt durch die Verwendung passender Mark- Houwink-Koeffizienten für Polyethylen und Polystyrol (wie beschrieben von Williams und Word im Journal of Polymer Science. Polymer Letters, Vol. 6 (621) 1968), um die folgende Gleichung abzuleiten:
  • MPolyethylen = a ·(MPolystyrol)b
  • In dieser Gleichung ist a = 0,4316 und b = 1,0. Das durchschnittliche Molekulargewicht, MW, wird auf die herkömmliche Weise berechnet nach folgender Fromel MW = Σ Wi; ·M; , wo wi; und Mi; jeweils die Gewichtsfraktion und das Molekulargewicht sind, der i-ten Fraktion, die von der GPC-Säule eluiert. Die Molekulargewichtsverteilung (MW/MN) der homogenen, linearen Olefin-Polymere der vorliegenden Erfindung liegt allgemein im Bereich von 1,5 bis 2,5. Die homogenen, linearen Polymere der vorliegenden Erfindung können Homopolymere aus C&sub2;-C&sub2;&sub0;-α-Olefinen sein, so wie Ethylen, Propylen, 4-Methyl-1- Penten, usw., oder sie können Interpolymere aus Ethylen mit wenigstens einem C&sub3;-C&sub2;&sub0;- α-Olefin und /oder C&sub2;-C&sub2;&sub0;- acetylenisch ungesättigtem Monomer und/oder C&sub4;-C&sub1;&sub8;- Diolefinen sein. Die homogenen, linearen Polymere der vorliegenden Erfindung können auch Interpolymere aus Ethylen mit wenigstens einem der oben genannten C3- C&sub2;&sub0;-α-Olefine, Diolefine und/oder acetylenisch ungesättigten Monomeren in Kombination mit anderen ungesättigten Monomeren sein.
  • Monomere, die gemäß der vorliegenden Erfindung nutzbringend polymerisiert wurden. umfassen z. B. ethylenisch ungesättigte Monomere, acetylenische Komponenten, konjugierte oder nicht-konjugierte Diene, Polyene, Kohlenmonoxid usw. Bevorzugte Monomere umfassen die C&sub2;-C&sub1;&sub0;-a-Olefine, speziell Ethylen, I -Propen, Isobutylen, I - Buten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-Penten und 1-Okten. Weitere bevorzugte Monomere umfassen Styrol, I-ialogen- oder Alkyl-substituierte Styrole, Tetrafluorethylcn, Vinylbenzocyclobutan, 1,4-1-iexadien und Naphihcn-artige (z. 13. Cyclopenten, Cyclohexen und Cyclookten).
  • Andere ungesättigte Monomere, die gemäß der vorliegenden Erfindung nutzbringend polymerisiert wurden, umfassen z. B. ethylenisch ungesättigte Monomere, konjugierte oder nicht-konjugierte Diene, Polyene usw.. Bevorzugte Monomere umfassen die C&sub2;- C&sub1;&sub0;-α-Olefine, speziell Ethylen, Propen, Isobutylen, 1-Buten, I-Hexen, 4-Methyl-1- Penten und 1-Okten. Andere bevorzugte Monomere umfassen Styrol, Halogen- oder Alkyl-substituierte Styrole, Tetrafluorethylen, Vinylbenzocyclobutan, 1,4-Hesadien und Naphthen-artige (z. B. Cyclopenten, Cyclohexen und Cyclookten). Dichtungen können viele verschiedene Formen aufweisen, einschließlich "o-Ringe" und flache Verschlüsse (z. B. "film-artige" Dichtungen mit einer Dicke passend zu dem beabsichtigten Gebrauch).
  • Geeignete Endanwendungen beinhalten Getränkverschluß-Auskleidungen, Heißgefüllte-Saft-Verschlußkappen-Auskleidungen, Polypropylen-Verschlußkappen- Auskleidungen, Metall-Verschlußkappen-Auskleidungen, Hoch-Dichte-Polyethylen- Verschlußkappen-Auskleidungen, Fensterglas-Dichtungen, abgedichtete Behälter, Verschlußkappen, Dichtungen für medizinische Vorrichtungen, Filterelemente, Druckbelüftungs-Dichtungen, Heiß-Schmelz-Dichtungen, Leicht-Dreh-Verschlüsse, Dichtungen für elektrochemische Zellen, Dichtungen für Kühl- und Gefrierschränke, Dichtungen für galvanische Zellen, Dichtungen für gegen Auslaufen beständige Zellen, wasserdichte Folien, wiederverwendbare Dichtungen, synthetische kork-artige Materialien, dünne Zell-Elektromembran-Separatoren, magnetische Gummi- Materialien, Scheibendichtungen für Verschlüsse von Flaschen für alkoholische Getränke, Gefrierresistente Dichtungsringe, Dichtungen für Kunststoffgießteile, Dehnfugen und Wasserstops, korrosionsresistente Rohr-Verbindungselemente, flexible magnetische Kunststoffteile, Rohranschlüsse, integrierte wetterfeste Plastik-Klappen und Scharniere für Steckdosen, magnetisch verkleidete geschäumte Artikel, Gläser- Ringe, flexible Dichtungen, Glas-Dichtungen, Originalitätsverschluß-Auskleidungen, Druck-Applikatoren, kombinierte Flaschenverschluß- und Strohhalm-Strukturen, große Gewürz-Behältnis-Auskleidungen und ähnliches.
  • Dichtungen, die aus den homogenen, linearen Ethylen-Polymeren hergestellt sind, haben zahlreiche Vorteile, besonders bei Verwendung für Nahrungsmittel- Anwendungen. Diese umfassen: verbesserter Geschmack und Geruch gegenüber herkömmlichen Polymer-Dichtungen wie Ethylen/Vinyl-Acetat: geringe Adhäsion an polare Substrate (z. B. Polyethylen-Teraphthalat, Glas), was nützlich ist für eine Entfernung des Verschlusses/der Kappe durch leichte Drehung; geringe Konzentration an extrahierbaren Stoffen (ebenso nützlich für Nahrungsmittel, besonders im Hinblick auf Übereinstimmung mit behördlichen Vorschriften); gute Adhäsion an nicht-polare Substrate (z. B. Polypropylen und Polyethylen hoher Dichte (entweder lineares Homopolymer-Polyethylen oder lineares, heterogenes Polyethylen hoher Dichte)); adäquate Sauerstoff-, Kohlendioxid- und Wasserbarriere; hoher Schmelzpunkt im Vergleich zu herkömmlichen Polymeren (z. B. Ethylen/Vinyl-Acetat); guter Spannungsriß-Widerstand; guter Widerstand gegen Chemikalien; variable Härte (nützlich für spezifische Verpackungsarten die eine mehr oder weniger ausgeprägte Dichtungshärte verlangen, abhängig vom Grad des Drehmoments, das angewandt werden muß, um den Behälter zu verschließen und vom Innendruck des Behälters). Verschiedene Techniken zur Herstellung von Dichtungen umfassen solche offenbart in McConnellogue et al., US-Patent Nr. 5,215,587; Rainer, US-Patent Nr. 4,085, 186; Knight et al., US-Patent Nr. 4,619,848; Knight, US-Patent Nr. 5,104,710; Knight, US-Patent Nr. 4,981,231; Mumford, US-Patent Nr. 4,717,034; Shull, US-Patent Nr. 3,786,954; Lefforge et al., US-Patent Nr. 3,779,965; Ceresa et al., US-Patent Nr. 3,493,453; Caviglia, US-Patent Nr. 3,183,144; Caviglia, US-Patent Nr. 3,300,072; Burzynski, US-Patent Nr. 4,984,703; Caviglia, US-Patent Nr. 3,414,938; Bayer, US-Patent Nr. 4,939.859; Bayer, US-PatentNr. 5,137,164 und Kelch, US-PatentNr. 5,000,992.
  • Die hier beanspruchten Dichtungen können auch aus extruidierten Folien oder Filmen gemacht werden, hergestellt durch konventionelle Techniken wie geblasene, gegossene oder Extrusions-beschichtete Filme, gefolgt vom Ausstanzen oder Ausschneiden der Dichtung aus Folie oder Film. Mehrlagige Film-Strukturen können auch verwendet werden, um die hier offenbarten Dichtungen herzustellen, mit dem Vorbehalt, daß wenigstens eine Schicht (vorzugsweise die innere Schicht, die dem Produkt benachbart ist) das homogene, lineare Ethylen-Polymer umfaßt.

Claims (12)

1. Dichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie mindestens ein homogenes, lineares Ethylen-Polymer beinhaltet, das durch die Abwesenheit einer Langkettenverzweigung ausgezeichnet ist, worin das mindestens eine homogene, lineare Ethylen-Polymer ein Homopolymer von Ethylen, ein Interpolymer von Ethylen mit mindestens einem C&sub3;-C&sub2;&sub0;-alpha-Olefin, oder ein Kopolymer von Ethylen mit einem C&sub3;-C&sub2;&sub0;-alpha-Olefin ist und das homogene, lineare Ethylen-Polymer eine Molekulargewichtsverteilung MW/MN von 1,5 bis 2,5 aufweist.
2. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen-Polymer hergestellt ist unter Verwendung eines Single Site-Katalysators.
3. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen-Polymer weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß es einen Zusammensetzungs- Verteilungs-Breiten-Index (CDBI) von größer als 50% aufweist.
4. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen-Polymer weiterhin dadurch gekennzeichnet ist, daß es einen einzigen Schmelzpeak aufweist, bestimmt durch Differentialscanningkalorimetrie.
S. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen-Polymer eine Dichte von 0,85 bis 0.93 g/cm³ aufweist.
6. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen-Polymer einen Schmelzindex (I&sub2;) von 0,01 g/10 min bis 1000 g/10 min aufweist.
7. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen- Polymer einen Schmelzindex (I&sub2;,) von 1 g/10 min bis 100 g/10 min aufweist.
8. Dichtung nach Anspruch 1 in Form einer Getränke-Verschlußkappen- Auskleidung.
9. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen- Polymer ein Kopolymer aus Ethylen und 1-Hexen ist.
10. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen- Polymer ein Kopolymer aus Ethylen und 1-Okten ist.
11. Dichtung nach Anspruch 1, weiterhin umfassend ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe aus hochverzweigtem Polyethylen geringer Dichte, heterogen verzweigtem linearem Polyethylen geringer Dichte, Ethylen/Vinyl-Acetat- Kopolymeren und Ethylen/Acrylsäure-Kopolymeren.
12. Dichtung nach Anspruch 1, worin das homogene, lineare Ethylen- Polymer eine Shore A-1-härte von 70 bis 100 aufweist.
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