DE102018113157A1

DE102018113157A1 - Gefäßverschluss mit Dichtungselement

Info

Publication number: DE102018113157A1
Application number: DE102018113157.7A
Authority: DE
Inventors: Andreas Maniera; Jürgen Kintscher
Original assignee: Silgan White Cap Manufacturing GmbH
Current assignee: Silgan White Cap Manufacturing GmbH
Priority date: 2018-06-01
Filing date: 2018-06-01
Publication date: 2019-12-05
Anticipated expiration: 2038-06-02
Also published as: WO2019229575A1; DE102018113157B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement aus einer Polymerzusammensetzung in einem Gefäßverschluss. Die Polymerzusammensetzung soll zu akzeptablen Kosten herstellbar sein und sehr geringe Migrationswerte aufweisen. Vorgeschlagen wird ein Gefäßverschluss 1, 21, 41, 61 mit einem Dichtungselement 3, 23, 43, 63. Das Dichtungselement 3, 23, 43, 63 umfasst eine Polymerzusammensetzung. Die Polymerzusammensetzung umfasst ein heterophasisches Copolymer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement aus einer Polymerzusammensetzung in einem Gefäßverschluss, wobei ein mit dem Gefäßverschluss verschlossenes Gefäß exzellente Dichtheitseigenschaften aufweist.
Polymerzusammensetzungen in Gefäßverschlüssen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Speziell zeigen Polymerzusammensetzungen, die kein PVC (Polyvinylchlorid) enthalten, einige Nachteile gegenüber solchen Zusammensetzungen, die PVC enthalten. Beispielsweise sind PVC-freie Polymerzusammensetzungen relativ kostenintensiv. Auch kann die Verarbeitbarkeit PVC-freier Polymerzusammensetzungen, verglichen mit PVC-haltigen Polymerzusammensetzungen, nachteilig sein. Um die Verarbeitbarkeit, insbesondere die Fließfähigkeit, zu verbessern, werden häufig flüssige Komponenten, z.B. Weißöl, in den Zusammensetzungen eingesetzt, die sich zudem kostenreduzierend auswirken. Der Einsatz von beispielsweise Weißöl hat auch eine weichmachende Wirkung, jedoch ist Weißöl lipophil, sodass dieses als Komponente der Polymerzusammensetzung des Dichtungselements des Gefäßverschlusses dazu neigt, unerwünscht in ein Füllgut zu migrieren, wenn der Gefäßverschluss ein befülltes und verschlossenes Gefäß verschließt. Die Migration von Weißöl ist erhöht, wenn das Füllgut ölhaltig oder fetthaltig ist.
WO 2009/059788 offenbart eine PVC-freie Polymerzusammensetzung für ein Dichtungselement in einem Gefäßverschluss. Ein Beispiel einer Zusammensetzung ist dort auf den Seiten 12 und 13 dargestellt. Dieses dort dargestellte Beispiel enthält einen erheblichen Anteil an Weißöl von etwa 33 Gew.-%, wodurch hohe Migrationswerte zu erwarten sind, wenn die Zusammensetzung in einem Gefäßverschluss eingesetzt wird, der ein Gefäß verschließt, das ein fetthaltiges oder ölhaltiges Füllgut beinhaltet. Ein anderes Beispiel einer Zusammensetzung ist auf S. 23 von WO 2009/059788 gezeigt. In diesem Beispiel wird kein Weißöl eingesetzt, jedoch als Hauptkomponente ein Copolymer, das Polyethyleneinheiten und ein kurzkettiges Alken Monomer (C₃ bis C₈) umfasst. Das Copolymer hat gewisse Eigenschaften, die typisch für kostenintensive olefinische BlockCopolymere sind.
Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Polymerzusammensetzung bereitzustellen, die als Dichtungselement in einem Gefäßverschluss eingesetzt werden kann, die zu akzeptablen Kosten herstellbar ist und sehr geringe Migrationswerte aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe durch einen Gefäßverschluss nach Anspruch 1, der ein Gefäß verschließen kann (Anspruch 22), und der in einem Verfahren nach Anspruch 29 eingesetzt werden kann, um ein verschlossenes und befülltes Gefäß herzustellen.
Ein Gefäßverschluss umfasst ein Dichtungselement. Das Dichtungselement umfasst eine Polymerzusammensetzung. Die Polymerzusammensetzung umfasst ein heterophasisches Copolymer.
Der Gefäßverschluss umfasst typischerweise einen Träger aus Metall, Kunststoff oder Metall und Kunststoff (Composite-Verschluss). Der Träger des Gefäßverschlusses kann mit einem Haftlack beschichtet sein, insbesondere wenn der Träger aus Metall ist oder Metall umfasst. Auf den Träger kann die Polymerzusammensetzung aufgetragen werden und das Dichtungselement darauf geformt werden. Ebenso kann das Dichtungselement außerhalb des Träger geformt und anschließend in den Träger eingelegt werden, wobei das Dichtungselement anderweitig zur Haftung an den Träger (z.B. über Druck und Temperatur) gebracht werden kann.
Das Dichtungselement kann scheibenförmig ausgebildet sein oder ringförmig ausgebildet sein.
Bei klassischen Gefäßverschlüssen, z.B. bei Nockendrehverschlüssen, wird der überwiegende Teile des Dichtungselements in dem flächigen Bereich des Trägers gebildet, sodass ein oberes Ende einer Gefäßmündung mit dem Dichtungselement in Kontakt gerät, wenn der Gefäßverschluss ein Gefäß verschließt. Insbesondere bei Press-on Twist-off-Gefäßverschlüssen (PT-Gefäßverschlüssen) kann auch ein erheblicher Anteil des Dichtungselements im Schürzenbereich des Trägers gebildet werden. Bei Composite-PT-Gefäßverschlüssen, beispielsweise bei unter dem Markennamen Band-Guard vertriebenen Gefäßverschlüssen, kann ein Kunststoffgewinde des Gefäßverschlusses mit einem Gegengewinde eines Gefäßes (z.B. ein Glasgefäß mit Außengewinde) zusammenwirken.
Ein PT-Gefäßverschluss wird beim Verschließen eines Gefäßes auf die Gefäßmündung aufgepresst (Press-on) während das Dichtungselement im erwärmten Zustand ausreichend fließfähig ist. Ein Außengewinde im Mündungsbereich des Gefäßes verursacht ein Innengewinde (als Negativ des Außengewindes) in dem Dichtungselementbereich auf der Schürze des Gefäßverschlussträgers. Entfernt wird der PT-Gefäßverschluss von dem Gefäß durch eine Drehbewegung (Twist-off).
Ein heterophasisches Copolymer umfasst (mindestens) zwei Phasen, wobei eine der Phasen eine kontinuierliche Phase ist und in dieser eine zweite Phase dispergiert ist. Bevorzugt wird das heterophasische Copolymer durch eine mehrstufige Reaktionsführung hergestellt, wobei die erste Phase in einem oder mehreren Reaktoren hergestellt wird und die zweite Phase in einem oder mehreren anderen Reaktoren hergestellt wird.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass der Einsatz eines heterophasischen Copolymers in einem Dichtungselement eines Gefäßverschlusses die Herstellung von Gefäßverschlüssen mit exzellenten Eigenschaften ermöglicht. Dabei hat sich gezeigt, dass sich heterophasische Copolymere mit einer ersten Phase (kontinuierliche Phase) hoher Kristallinität und einer eindispergierten zweiten Phase mit elastomeren Eigenschaften besonders eignen.
Die Shore D Härte des heterophasischen Copolymers, gemessen nach DIN ISO 7619, kann maximal 65 sein, insbesondere maximal 62. Damit liegt die Härte des heterophasischen Copolymers unter der Härte von Homo-Polypropylen, wobei die Härte von Homo-Polypropylen typischerweise mehr als Shore D 70 beträgt.
Bevorzugt ist das heterophasische Copolymer ein Propylen-Ethylen-Copolymer. In einem solchen Copolymer kann die kontinuierliche Phase als Homo-Polypropylen gebildet sein und die darin dispergierte elastomere Phase ein Propylen-Ethylen-Copolymer sein. Speziell kann das heterophasische Copolymer ein Propylen-Ethylen-Bipolymer sein, wobei das Propylen-Ethylen-Bipolymer lediglich aus den monomeren Propylen und Ethylen gebildet wurde.
Die Polymerzusammensetzung kann das heterophasische Copolymer in einem Gewichtsbereich zwischen 0,1 und 50 % umfassen. Speziell enthält die Polymerzusammensatzung das heterophasische Copolymer in einem Bereich zwischen 0,1 Gew.-% und 30 Gew.-%. Bevorzugt liegt der Anteil des heterophasischen Copolymers in der Polymerzusammensetzung zwischen 0,1 Gew.-% und 20 Gew.-%. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn das heterophasische Copolymer zwischen 5 Gew.-% und 20 Gew.-% in der Polymerzusammensetzung enthalten ist.
Zusätzlich zu dem heterophasischen Copolymer oder alternativ zu dem heterophasischen Copolymer kann die Polymerzusammensetzung ein random-Propylen-Ethylen-Copolymer enthalten, dies in dem gleichen Gewichtsanteil wie das heterophasische Copolymer, wobei die Gewichtsanteile von Komponenten jeweils auf das Gesamtgewicht der Polymerzusammensetzung bezogen sind.
Die Polymerzusammensetzung kann auch ein Buten-Copolymer enthalten. Speziell kann es sich bei dem Buten Copolymer um ein Buten-Bipolymer handeln.
Buten kann in dem Buten-Copolymer den überwiegenden molaren Anteil aller Monomere aufweisen. Speziell ist der Anteil von Buten im Buten-Copolymer mindestens 60 mol.-%.
Bevorzugt ist der copolymerisierte Anteil von Buten im Buten-Copolymer noch höher, und zwar mindestens 70 mol.-% oder sogar mindestens 80 mol.-%.
Ethylen kann ein Copolymer des Buten-Copolymers sein, so dass das Buten-Copolymer ein Buten-Ethylen-Copolymer sein kann. Speziell kann das Buten-Ethylen-Copolymer ein Buten-Ethylen-Bipolymer sein.
Das Buten-Copolymer kann zwischen 10 Gew.-% und 85 Gew.-% in der Polymerzusammensetzung enthalten sein. Bevorzugt ist das Buten-Copolymer zwischen 30 Gew.-% und 85 Gew.-% in der Polymerzusammensetzung enthalten. Sehr gute Ergebnisse werden erzielt, wenn das Buten-Copolymer zwischen 50 Gew.-% und 75 Gew.-% in der Polymerzusammensetzung enthalten ist.
Das Buten-Copolymer kann ein random-Copolymer sein und (vollständig) amorph vorliegen, es kann also keine Kristallinität aufweisen.
Weiterhin kann die Polymerzusammensetzung ein Polyethylen-Homopolymer enthalten. Hierfür hat sich insbesondere LDPE (low density polyethylene) als vorteilhaft erwiesen.
Das Polyethylen-Homopolymer kann zwischen 0,1 Gew.-% und 60 Gew.-% in der Polymerzusammensetzung enthalten sein. Das Polyethylen-Homopolymer kann auch zwischen 0,1 Gew.-% und 40 Gew.-% in der Polymerzusammensetzung enthalten sein. Speziell umfasst die Polymerzusammensetzung zwischen 0,1 Gew.-% und 20 Gew.-% des Polyethylen-Homopolymers. Besonders bevorzugt liegt der Anteil des Polyethylen-Homopolymers in der Polymerzusammensetzung zwischen 5 Gew.-% und 20 Gew.-%.
Durch die vorteilhafte Zusammensetzung der Polymerzusammensetzung kann auf große Anteile von Homo-Polypropylen verzichtet werden, so dass die Polymerzusammensetzung maximal 20 Gew.-% Homo-Polypropylen umfassen kann. Insbesondere umfasst die Polymerzusammensetzung maximal 10 Gew.-% Homo-Polypropylen. Am meisten bevorzugt umfasst die Polymerzusammensetzung im Rahmen der analytischen Möglichkeiten am Anmeldetag kein Homo-Polypropylen. Das Homo-Polypropylen ist als eigenständiges Polymer zu verstehen und ist nicht als Bestandteil des heterophasischen Copolymers oder eines anderen Polymers zu verstehen.
Auch kann durch die vorteilhafte Zusammensetzung der Polymerzusammensetzungen ein hoher Anteil von Komponenten, die bei 20 °C und 1000 hPa flüssig sind, vermieden werden. Ein Beispiel einer solchen Komponente, die bei 20 °C und 1000 hPa flüssig ist, ist Weißöl. Daher umfasst die Polymerzusammensetzung bevorzugt maximal 10 Gew.-% einer Komponente die bei 20°C und 1000 hPa flüssig ist. Speziell umfasst die Polymerzusammensetzung maximal 5 Gew.-% einer solchen Komponente. Insbesondere umfasst die Polymerzusammensetzung keine solche Komponente (im Rahmen der analytischen Möglichkeiten am Anmeldetag).
Die Polymerzusammensetzung kann eine Polyolefin-Zusammensetzung sein. Entsprechend umfasst die Polymerzusammensetzung ausschließlich Polyolefine als polymere Bestandteile. Additive können in der Polymerzusammensetzung enthalten sein, auch wenn diese keine Polyolefine sind und es sich bei der Polymerzusammensetzung um eine Polyolefin-Zusammensetzung handelt.
Bevorzugt enthält die Polymerzusammensetzung kein PVC (Polyvinylchlorid).
Es ist bevorzugt, dass die Polymerzusammensetzung keinen Sauerstoff-Scavenger enthält.
Die Polymerzusammensetzung kann so ausgestaltet sein, dass diese einen statischen Reibungskoeffizienten von maximal 0,50, bevorzugt von maximal 0,40, aufweist. Der Reibungskoeffizient wird bestimmt nach DIN EN ISO 8295. Ein geringer Reibungskoeffizient der Polymerzusammensetzung ermöglicht eine vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit des Gefäßverschlusses, insbesondere beim Verschließen eines Gefäßes mit dem Gefäßverschluss, wobei es zu einer Reibung zwischen dem Dichtungselement des Gefäßverschlusses und dem Gefäß kommt und beim Öffnen eines mit einem Gefäßverschluss verschlossenen Gefäßes.
Ein geringer Reibungskoeffizient ist insbesondere bei einem geringen Anteil von Komponenten, die bei 20°C und 1000 hPa flüssig sind, oft nur schwer zu erreichen.
Die Polymerzusammensetzung umfasst typischerweise Additive. Bevorzugt umfasst die Polymerzusammensetzung maximal 15 Gew.-% Additive. Speziell umfasst die Polymerzusammensetzung maximal 8 Gew.-% Additive. Besonders bevorzugt sind maximal 4 Gew.-% in der Polymerzusammensetzung enthalten.
Eingesetzte Additive können ausgewählt werden aus der Gruppe: Pigmente, Nukleierungsmittel, Aufheller, Stabilisatoren, Tenside, Gleitmittel, Antioxidantien oder Kombinationen davon.
Der Gefäßverschluss kann, wie oben angesprochen, einen Träger und das Dichtungselement umfassen. Der Träger kann einen flächigen Abschnitt und einen Schürzenabschnitt umfassen. Speziell kann der Träger Metall, Kunststoff oder Metall und Kunststoff umfassen. Insbesondere ist der Hauptbestandteil des Trägers Metall oder Kunststoff, insbesondere Metall.
Der Gefäßverschluss kann ein Schraubverschluss sein. Bevorzugt ist der Gefäßverschluss ein Nockendrehverschluss. Der Gefäßverschluss kann auch ein Press-on Twist-off-Gefäßverschluss oder ein Composite-Verschluss sein.
Bevorzugt zeigt die Polymerzusammensetzung eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von weniger als 500 cm³ m^-2 d^-1 bar^-1, bevorzugt von weniger als 400 cm³ m^-2 d^-1 bar^-1. Die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate kann bestimmt werden nach DIN 53380. Durch eine geringe Sauerstoffdurchlässigkeitsrate der Polymerzusammensetzung ergibt sich ein geringer Eintritt von Sauerstoff in ein Gefäß, das mit einem der beschriebenen Gefäßverschlüsse verschlossen ist. Dadurch kann eine längere Haltbarkeit eines Füllguts in einem befüllten und verschlossenen Gefäß gewährleistet werden.
Die Gesamtmigration der Polymerzusammensetzung kann maximal 1,0 mg cm^-2, bevorzugt maximal 0,8 mg cm^-2, sein, wobei die Gesamtmigration der Polymerzusammensetzung nach DIN-EN 1186-14 bestimmt werden kann.
Wird ein befülltes Gefäß durch einen Gefäßverschluss mit einem Dichtungselement aus der Polymerzusammensetzung verschlossen und bei einem Oberflächen-/Massenverhältnis von 1 cm^-2 Kontaktfläche des Dichtungselementes zu 0,02 kg Masse des Füllguts in dem Gefäß, wird ein Gesamtmigrationsgrenzwert von 60 mg kg^-1 eingehalten.
Es ist bevorzugt wenn das Dichtungselement des Gefäßverschlusses aus der Polymerzusammensetzung besteht, also beispielsweise das Dichtungselement keine zusätzliche aufgebrachte Folie umfasst.
Ein offenbarter Gefäßverschluss kann ein Gefäß verschließen. Das Gefäß umfasst eine Gefäßmündung und eine verschließbare Öffnung am Ende der Gefäßmündung. Diese Öffnung verschließt einer der offenbarten Gefäßverschlüsse.
Das Gefäß kann ein Glasgefäß, Kunststoffgefäß oder Metallgefäß sein. Insbesondere ist das Gefäß ein Glasgefäß.
Der Gefäßverschluss, der die Öffnung des Gefäßes verschließt, kann einen Träger und das Dichtungselement umfassen. Der Träger kann eine untere Seite aufweisen und die Gefäßmündung ein oberes Ende aufweisen. Das Dichtungselement des Gefäßverschlusses ist typischerweise zwischen die Gefäßmündung und dem Träger des Gefäßverschlusses eingeklemmt, so dass das Dichtungselement sowohl am oberen Ende der Gefäßmündung als auch an der unteren Seite des Trägers anliegt. Speziell ist die Höhe des Dichtungselements zwischen dem oberen Ende der Gefäßmündung und der unteren Seite des Trägers maximal 1,0 mm. Bevorzugt ist diese Höhe maximal 0,8 mm und besonders bevorzugt maximal 0,7 mm. Die Höhe kann in axialer Richtung des Gefäßes bestimmt werden.
Analog dazu kann die Höhe des Dichtungselements zwischen dem oberen Ende der Gefäßmündung und der unteren Seite des Trägers mindestens 0,2 mm betragen. Speziell beträgt die Höhe mindestens 0,4 mm und besonders bevorzugt mindestens 0,5 mm. Die Messung der Höhe des Dichtungselements kann in axialer Richtung des Gefäßes erfolgen.
Besonders bevorzugt liegt die Höhe des Dichtungselements zwischen dem oberen Ende der Gefäßmündung und der unteren Seite des Trägers zwischen 0,3 mm und 0,9 mm.
Beträgt beispielsweise die Höhe des Dichtungselements vor dem Aufbringen des Gefäßverschlusses auf ein Gefäß 1,2 mm, sorgt ein Eindruck des oberen Endes der Gefäßmündung in das Dichtungselement (Höhe zwischen oberen Ende der Gefäßmündung und unterer Seite des Trägers von maximal 1,0 mm) ohne dass das Dichtungselement durchschnitten wird (Höhe des Dichtungselements zwischen oberen Ende der Gefäßmündung und unterer Seite des Trägers von mindestens 0,2 mm) für eine hohe Dichtigkeit des mit dem Gefäßverschlusses verschlossenen Gefäßes.
Bevorzugt herrscht in dem geschlossenen Gefäß ein Vakuum. Der absolute Druck in dem geschlossenen Gefäß kann maximal 200 hPa betragen. Speziell beträgt der absolute Druck in dem verschlossenen Gefäß maximal 100 hPa.
Das mit dem Gefäßverschluss verschlossene Gefäß kann ein Sicherheitsmaß von maximal 10 mm aufweisen, speziell ist das Sicherheitsmaß maximal 8 mm. Bevorzugt beträgt das Sicherheitsmaß maximal 6 mm. Am meisten bevorzugt beträgt das Sicherheitsmaß maximal 4 mm.
Zur Bestimmung des Sicherheitsmaßes wird ein mit einem Nockendrehverschluss verschlossenes Gefäß bei Raumtemperatur (23°C) für einen Zeitraum von 30 Minuten gelagert. Die relative Position des Gefäßverschlusses zu dem Gefäß wird durch Anbringen einer Markierung auf der Gefäßverschlussschürze und der Gefäßwand so markiert, dass die umfängliche Distanz zwischen der Markierung auf der Gefäßverschlussschürze und der Gefäßwand null ist. Die Markierungen liegen auf einer Geraden, die parallel zur Längsachse des Gefäßes ist. Anschließend wird der Gefäßverschluss vollständig von dem Gefäß durch Abschrauben entfernt. Nachfolgend wird der Gefäßverschluss auf das Gefäß aufgelegt und angedreht, bis ein leichter Widerstand spürbar ist. Der Gefäßverschluss wird also fingerfest angedreht. Anschließend wird die umfängliche Distanz zwischen der Markierung auf der Gefäßverschlussschürze und der Markierung auf der Gefäßwand gemessen. Die gemessene Distanz entspricht dem Sicherheitsmaß ausgedrückt in mm.
Durch die zumindest abschnittsweise starke Steigung der Gewindegänge von Gefäßen und Nockendrehverschlüssen, ist die Präzision der Messung des Sicherheitsmaßes hoch, da der Punkt, an dem ein leichter Widerstand während des Andrehens des Gefäßverschlusses spürbar ist (fingerfest), präzise bestimmbar ist. Typischerweise liegt die Präzision der Messung des Sicherheitsmaßes an verschlossenen Gefäßen, die unter gleichen Bedingungen verschlossen wurden, durch verschiedene Personen bei etwa ±1 mm.
Durch ein passendes Sicherheitsmaß wird sichergestellt, dass das Dichtungselement eine elastische Kraft auf zumindest das obere Ende der Gefäßmündung ausübt, wenn das Gefäß mit dem Gefäßverschluss verschlossen ist. Dadurch ergibt sich eine hohe Dichtigkeit des Innenraums des verschlossenen Gefäßes.
Ein verschlossenes und befülltes Gefäß kann hergestellt werden, indem ein Gefäß mit einer Gefäßmündung und einer verschließbaren Öffnung am Ende der Gefäßmündung bereitgestellt wird. Das Gefäß wird mit einem (festen und/oder flüssigen) Lebensmittel durch die Öffnung des Gefäßes befüllt und die Öffnung des Gefäßes mit einem offenbarten Gefäßverschluss verschlossen.
Die Öffnung des Gefäßes kann einen Durchmesser von mindestens 20 mm aufweisen. Insbesondere ist der Durchmesser der Öffnung des Gefäßes maximal 120 mm.
Das Gefäß kann ein Glasgefäß, Kunststoffgefäß oder Metallgefäß sein.
Der Gefäßverschluss kann, bevor die Öffnung des Gefäßes mit dem Gefäßverschluss verschlossen wird, bei einer Temperatur von mindestens 90 °C behandelt werden. Eine solche Behandlung kann beispielsweise mit Wasserdampf durchgeführt werden.
In dem Gefäß kann ein Kopfraum gebildet werden, nachdem das Gefäß mit dem Lebensmittel befüllt wurde. Der Kopfraum in dem Gefäß ist nach der Befüllung der Abschnitt des Gefäßinhalts, in dem kein Lebensmittel vorhanden ist. Dem Kopfraum kann Dampf zugeführt werden, bevor der Gefäßverschluss auf das Gefäß aufgebracht wird und damit die Öffnung des Gefäßes verschlossen wird. Insbesondere kann der Dampf Wasserdampf sein.
Der absolute Druck in dem verschlossenen und befüllten Gefäß kann maximal 200 hPa betragen. Speziell kann der Druck in dem verschlossenen und befüllten Gefäß maximal 100 hPa betragen.
Zur Bildung eines Eindrucks der Gefäßmündung in das Dichtungselement kann das Dichtungselement während des Verschließens der Öffnung des Gefäßes mit dem Gefäßverschluss und/oder einer thermischen Behandlung des verschlossenen und befüllten Gefäßes mindestens 0,2 mm in axialer Richtung des Gefäßes verformt werden. Bevorzugt beträgt diese Verformung des Dichtungselements mindestens 0,4 mm. Speziell beträgt die Verformung mindestens 0,5 mm.
Analog dazu kann das Dichtungselement zur Bildung eines Eindrucks der Gefäßmündung in das Dichtungselement während des Verschließens der Öffnung des Gefäßes mit dem Gefäßverschluss und/oder einer thermischen Behandlung des verschlossenen und befüllten Gefäßes um maximal 1,0 mm verformt werden. Insbesondere beträgt die Verformung maximal 0,8 mm. Bevorzugter beträgt die Verformung maximal 0,7 mm. Dies jeweils in axialer Richtung des Gefäßes.
Besonders bevorzugt beträgt die Verformung des Dichtungselements zwischen 0,3 mm und 0,9 mm.
Das Lebensmittel kann aseptisch in das Gefäß eingefüllt werden.
Das Lebensmittel kann auch mit einer Temperatur von maximal 10 °C in das Gefäß gefüllt werden.
Das Lebensmittel kann auch mit einer Temperatur zwischen 10 °C und 70 °C in das Gefäß gefüllt werden.
Ebenso kann das Lebensmittel mit einer Temperatur zwischen 70 °C und 98 °C in das Gefäß gefüllt werden.
Innerhalb des Verfahrens kann das verschlossene und befüllte Gefäß thermisch behandelt werden. Dabei liegt die Temperatur der thermischen Behandlung oberhalb der Temperatur des (festen und/oder flüssigen) Lebensmittels während der Befüllung des Gefäßes damit.
Die thermische Behandlung kann bei einer Temperatur von mindestens 60°C erfolgen.
Auch kann die thermische Behandlung bei einer Temperatur von maximal 135°C erfolgen (zwischen 60 °C und 135 °C). Insbesondere erfolgt die thermische Behandlung bei einer Temperatur von bis zu 135°C (zwischen 60 °C und 135 °C) bei einem absoluten Umgebungsdruck von maximal 4,0 bar, bevorzugt bei einem absoluten Umgebungsdruck zwischen 1,0 bar und 4,0 bar.
Bevorzugt ist der Druck in dem verschlossenen Gefäß während einer thermischen Behandlung geringer als der Druck außerhalb des verschlossenen Gefäßes.
Die Ausführungsformen der Erfindung sind anhand von einem Beispiel dargestellt und nicht auf eine Weise, in der Beschränkungen aus den Figuren in die Patentansprüche übertragen oder hineingelesen werden. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren geben gleiche Elemente an.

1 zeigt eine Seitenansicht eines Nockendrehverschlusses 1 mit einem ringförmigen Dichtungselement 3, teilweise als Schnitt;
2 zeigt eine Seitenansicht des Nockendrehverschlusses 1 mit dem Dichtungselement 3 auf einem Gefäß 5, teilweise als Schnitt;
3 zeigt den Nockendrehverschluss 1 mit dem Dichtungselement 3 in einer Untersicht;
4 zeigt eine isometrische Ansicht eines Composite-Verschlusses 61 (Combi-Twist);
5 zeigt teilweise einen axialen Schnitt des Composite-Verschlusses 61 (Combi-Twist) von 4;
6 zeigt eine Seitenansicht eines Press-on Twist-off-Verschlusses 21 (PT-Verschluss) mit einem Dichtungselement 23, teilweise als Schnitt;
7 zeigt eine Seitenansicht des PT-Verschlusses 21 mit dem Dichtungselement 23 auf einem Gefäß 25, teilweise als Schnitt;
8 zeigt eine Draufsicht des PT-Verschlusses 21;
9 zeigt eine Seitenansicht eines Composite-Verschlusses 41 (Band-Guard) mit einem Dichtungselement 43, teilweise als Schnitt;
10 zeigt eine Seitenansicht des Composite-Verschlusses 41 (Band-Guard) mit dem Dichtungselement 43 auf einem Gefäß 45, teilweise als Schnitt;
11 zeigt eine Draufsicht des Composite-Verschlusses 41 (Band-Guard);
12 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Nockendrehverschlusses von 2.

Die 1 und 3 zeigen einen Nockendrehverschluss 1. Der Nockendrehverschluss 1 umfasst einen metallischen Träger 11 und ein Dichtungselement 3. In der Darstellung der 2 ist der Nockendrehverschluss 1 auf ein Gefäß 5 aufgebracht. An dem unteren Ende des Nockendrehverschlusses 1 ist eine Einrollung 9 ausgebildet. Mehrere Nocken 7 sind umfänglich verteilt aus der Einrollung 9 ausgebildet. Nocken 7 sind durch eine axiale Verformung der Einrollung 9 geformt und erstrecken sich radial weiter zur Mitte des Nockendrehverschlusses 1 als die Einrollung 9. Der in den 1 bis 3 abgebildete Nockendrehverschluss 1 umfasst vier Nocken 7, die umfänglich gleichmäßig verteilt ausgebildet sind. Die Schnitte, die in den 1 und 2 teilweise abgebildet sind, entsprechen dem Schnitt III-III in 3.
Nahe dem radial äußeren Endabschnitt des Nockendrehverschlusses 1 ist ein Kanal 2 in dem oberen Abschnitt 10 des Trägers 11 ausgebildet. Das Dichtungselement 3 ist zumindest teilweise in dem Kanal 2 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist das Dichtungselement 3 ringförmig ausgestaltet, in anderen Ausführungsformen kann das Dichtungselement 3 scheibenförmig ausgestaltet sein, dies insbesondere wenn der Durchmesser des Nockendrehverschlusses klein (z.B. maximal 30 mm) ist.
Zur Haftvermittlung zwischen dem metallischen Träger 11 und dem Dichtungselement 3 ist typischerweise ein Haftlack auf die Seite des metallischen Trägers 11 aufgebracht, die mit dem Dichtungselement 3 in Kontakt steht.
In 2 ist der Nockendrehverschluss 1 auf ein Gefäß 5 aufgebracht. Das Gefäß 5 umfasst eine Gefäßmündung 5a als oberen Abschnitt des Gefäßes 5. Die Gefäßmündung umfasst ein Gewinde 6 und ein oberes Ende 4 der Gefäßmündung 5a. Das Gewinde 6 ist umlaufend im Bereich der Gefäßmündung 5a ausgebildet und erstreckt sich umlaufend aufwärts oder abwärts (in Abhängigkeit des Blickwinkels).
Zum Aufbringen des Nockendrehverschlusses 1 auf ein Gefäß 5 werden Nocken 7 mit Abschnitten des Gewindes 6 in Kontakt gebracht und der Nockendrehverschluss 1 im Uhrzeigersinn relativ zum Gefäß 5 gedreht. Durch die Ausgestaltung des Gewindes 6 und die Interaktion der Nocken 7 mit dem Gewinde 6 bewegt sich das obere Ende 4 der Gefäßmündung 5a in Richtung des Dichtungselements 3 während der Drehbewegung des Nockendrehverschlusses 1 relativ zu dem Gefäß 5. Durch eine weitere Drehbewegung des Nockendrehverschlusses 1 drückt das obere Ende 4 der Gefäßmündung 5a in das Dichtungselement 3 ein und verformt dieses, sodass ein Abschnitt des oberen Endes 4 der Gefäßmündung 5a von dem Dichtungselement 3 bedeckt ist, wodurch das Gefäß 5 dicht verschlossen ist. Ein dichter Verschluss des Gefäßes 5 ist insbesondere notwendig, um einem erhöhten Druck während einer thermischen Behandlung des verschlossenen Gefäßes 5 bei Temperaturen oberhalb von 70 °C, 90 °C oder sogar oberhalb von 120 °C Stand zu halten.
Der Nockendrehverschluss 1, wie in den 1 bis 3 abgebildet, umfasst einen Safety Button 10b, der in dem oberen Abschnitt 10 des Trägers 11 ausgebildet ist. Aufgrund der Steigung 10a in dem oberen Abschnitt 10 des Trägers 11 klappt der Safety Button 10b in Richtung der Mitte des Gefäßes, wenn ein ausreichend großer Unterdruck in dem Gefäß vorliegt. Ein solches Vakuum kann durch das Einbringen von Wasserdampf in das Gefäß vor dem Verschließen des Gefäßes mit dem Verschluss erzeugt werden.
Öffnet ein Verbraucher das Gefäß, indem der Gefäßverschluss entfernt wird, steigt der Druck in dem Gefäß auf Umgebungsdruck und der Safety Button 10b klappt von der Mitte des Gefäßes weg. Das Umklappen des Safety Buttons 10b wird von einem charakteristischen Geräusch begleitet, durch das ein Verbraucher erkennen kann, dass vor dem Öffnen des Gefäßes ein Vakuum in dem Gefäß geherrscht hat.
Die 4 und 5 zeigen einen Composite-Verschluss 61 (Combi-Twist), der analog zu dem beschriebenen Nockendrehverschluss 1 durch eine Drehbewegung auf ein Gefäß aufgebracht werden kann und durch eine Drehbewegung von dem Gefäß entfernt werden kann.
Der Composite-Verschluss 61 umfasst einen Träger mit einem oberen metallischen Abschnitt 71 und einem Kunststoff-Abschnitt 72, der L-förmig geformt ist. Nahe dem radialen Ende des metallischen Abschnitts 71 des Trägers ist ein Kanal 78 geformt und eine Rollung 77 ist am radialen Ende des metallischen Abschnitts 71 ausgebildet. Ein Dichtungselement ist zumindest teilweise in dem Kanal 78 angeordnet.
Mehrere, auf der Innenseite des Kunststoff-Abschnitts 72 gebildete Gewindeelemente 74a, 74b kontaktieren mit einem Gegengewinde im Bereich der Mündung eines Gefäßes (nicht dargestellt), auf das der Composite-Verschluss 61 aufgebracht werden soll. Der Kunststoff-Abschnitt 72 des Composite-Verschlusses 61 umfasst weiterhin eine Originalitätssicherung 73, die ähnlich der Originalitätssicherung wie in den 9 bis 11 ausgestaltet ist und mit Blick auf die 9 bis 11 näher beschrieben wird.
Wird der Composite-Verschluss 61 auf ein Gefäß durch eine Drehbewegung aufgeschraubt, ergibt sich eine analoge Interaktion der Gefäßmündung des Gefäßes mit dem Dichtungselement des Composite-Verschlusses 61 wie anhand des Nockendrehverschlusses 1 beschrieben.
In den 6 bis 8 ist ein Press-on Twist-Off-Verschluss 21 (PT-Verschluss) abgebildet. Der PT-Verschluss 21 umfasst einen metallischen Träger 31 mit einer Einrollung 29 am unteren Ende des Trägers 31 und einem Safety Button 30a in dem oberen Abschnitt 30 des Trägers 31.
Ein Dichtungselement 23 ist sowohl im Bereich des oberen Abschnitts 30 des Trägers 31 als auch in erheblichem Umfang auf der Schürze des Trägers, die sich ausgehend von dem oberen Abschnitt 30 des Trägers 31 nach unten erstreckt, ausgebildet. Der PT-Verschluss 21 wird im Gegensatz zu dem Nockendrehverschluss 1 und dem Composite-Verschluss 61 bei einem Aufbringen auf ein Gefäß 25, auf die Gefäßmündung 25a aufgepresst. Während des Aufpressens auf die Gefäßmündung 25a ist das Dichtungselement 23 ausreichend weich, um Gewindeelemente 26 der Gefäßmündung 25a elastisch zu umschließen. Typischerweise wird hierfür das Dichtungselement 23 vor dem Aufbringen des PT-Verschlusses 21 auf ein Gefäß 5 mit Wasserdampf behandelt, um die nötige Weichheit des Dichtungselements 23 zu verursachen. Nach Abkühlung des Dichtungselements 23 ist ein Gegengewinde in Form eines Negativs der Gewindeelemente 26 der Gefäßmündung in dem Dichtungselement 23 gebildet.
Ein oberes Ende 24 der Gefäßmündung 25a kontaktiert das Dichtungselement 23.
Zum Öffnen des Gefäßes 25, wird der PT-Verschluss 21 durch eine Drehbewegung von dem Gefäß 25 entfernt.
9 bis 11 zeigen einen Composite-Verschluss 41 (Band-Guard), der analog zu dem beschriebenen PT-Verschluss 21 funktionsfähig ist.
Der Composite-Verschluss 41 umfasst einen Träger mit einem metallischen Abschnitt 51 und einem Kunststoff-Abschnitt 52, eine Originalitätssicherung 53 und einen Safety Button 50a. Die Originalitätssicherung 53 ist so ausgestaltet, dass diese von dem übrigen Composite-Verschluss 41 entfernt wird, wenn der Composite-Verschluss 41 von einem Gefäß 45 entfernt wird, und dient der Überprüfbarkeit eines Verbrauchers, ob der Composite-Verschluss 41 bereits von dem Gefäß 45 entfernt wurde. Der Safety Button 50a ist analog zu dem Safety Button 10b des Nockendrehverschlusses 1 ausgestaltet und funktionsfähig.
Der Kunststoff-Abschnitt des Composite-Verschluss 41 kann mehrere axial verlaufende Einbuchtungen 56 umfassen, um die Stabilität des Verschlusses zu erhöhen.
Ein Dichtungselement 43 ist so in dem Composite-Verschluss 41 angeordnet, dass dieses sowohl den metallischen Abschnitt 51 als auch den Kunststoff-Abschnitt 52 kontaktiert. Zum Verschließen eines Gefäßes 45 wird der Composite-Verschluss 41 auf die Gefäßmündung 45a des Gefäßes 45 aufgepresst, sodass zumindest das obere Ende 44 der Gefäßmündung 45a das Dichtungselement 43 kontaktiert.
Der Kunststoff-Abschnitt 52 des Trägers umfasst mehrere versetzte Vorsprünge 54, die mit Gewindeelementen 46 der Gefäßmündung 45a interagieren. Zum Öffnen eines Gefäßes 45, das mit dem Composite-Verschluss 41 verschlossen ist, kann der Composite-Verschluss 41 relativ zu dem Gefäß 45 verdreht werden.
Der Abstand h₃ eines Dichtungselements 3 zwischen einem oberen Ende 4 einer Gefäßmündung 5a eines Gefäßes 5 und der unteren Seite eines Trägers 11 des Verschlusses 1 ist in 12 mit Blick auf einen Nockendrehverschluss 1 dargestellt und hier beschrieben. Analog ist der Abstand (Höhe) h₃ für andere Verschluss-Typen zu bestimmen.
Das zwischen der Gefäßmündung 5 und dem Träger 11 des Gefäßverschlusses 1 eingeklemmte Dichtungselement 3 besitzt eine Höhe h₃, die gegeben ist, wenn ein Gefäß 5 mit dem Verschluss 1 verschlossen ist. Ist die Höhe h₃ zu gering droht eine Durchschneidung des Dichtungselements 3, wodurch die Dichtigkeit des verschlossenen Gefäßes 5 beeinträchtigt sein kann. Ist die Höhe h₃ zu groß, ist die Dichtigkeit des verschlossenen Gefäßes beeinträchtigt, da die Kontaktfläche zwischen dem oberen Ende 4 der Gefäßmündung 5a und dem Dichtungselement 3 nicht ausreichend große ist. Um einen passenden Eindruck der des oberen Endes 4 der Gefäßmündung 5a in das Dichtungselement zu erreichen ist die Zusammensetzung des Dichtungselements 3 maßgebend. Es hat sich herausgestellt, dass die ein heterophasisches Copolymer in der Polymerzusammensetzung des Dichtungselements hierfür besonders geeignet ist.
Beispiele:

Beispiele von Polymerzusammensetzungen für Dichtungselemente in einem Gefäßverschluss sind in Tabelle 1 dargestellt. Tabelle 1

	Beispiel 1	Beispiel 2	Beispiel 3
Komponente
Heterophasisches Copolymer, Gew.-%	24,0	12,0	17,5
Buten-Ethylen-Copolymer, Gew.-%	72,0	72,0	70,5
LDPE, Gew.-%	-	12,0	6,0
Additive, Gew.-%	4,0	4,0	6,0
Eigenschaften
Reibungskoeffizient, dimensionslos	0,37	0,36	0,34
Gesamtmigration, mg cm^-2	0,6	0,7	0,8
Sauerstoffdurchlässigkeitsrate, cm³ m^-2 d^-1 bar^-1	326	391	369

Ein typischer Wert der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate von PVC-haltigen Zusammensetzungen, die als Dichtungselement in Gefäßverschlüssen eingesetzt werden, liegt bei etwa 220 cm³ m^-2 d^-1 bar^-1.
Die Sauerstoffdurchlässigkeitsraten von bekannten, kommerziell erhältlichen PVC-freien Zusammensetzungen in Gefäßverschlüssen betragen typischerweise 650 cm³ m^-2 d^-1 bar^-1 und erheblich mehr. Diesen bekannten Zusammensetzungen werden oft Sauerstoff-Scavenger beigefügt, um das Vorhandensein von Sauerstoff in einem Gefäß, das mit einem solchen Gefäßverschluss verschlossen ist, zu reduzieren.
Die hierin offenbarten PVC-freien Polymerzusammensetzungen zeigen also Sauerstoffdurchlässigkeitsraten, die nahe an den Raten von PVC-haltigen Zusammensetzungen liegen. Gegenüber bekannten PVC-freien Zusammensetzungen liegen die Sauerstoffdurchlässigkeitsraten der hierin offenbarten Zusammensetzung bei lediglich etwa der Hälfte.
Durch eine Polymerzusammensetzung mit einer niedrigen Sauerstoffdurchlässigkeitsrate lässt sich der Einsatz von Sauerstoff-Scavenger-Materialien in der Polymerzusammensetzung vermeiden und gleichzeitig wird ein geringer Eintritt von Sauerstoff in das befüllte Gefäß gewährleistet. Die niedrige Sauerstoffdurchlässigkeitsrate wird auch durch das heterophasische Copolymer in den Zusammensetzungen erreicht. Mit zunehmendem Anteil des heterophasischen Copolymers sinkt die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate, wie aus Tabelle 1 ersichtlich.
Das eingesetzte heterophasische Copolymer ist ein Propylen-Ethylen-Copolymer, wobei die kontinuierliche Phase durch Homo-Polypropylen und die darin dispergierte Phase durch ein Propylen-Ethylen-Copolymer gebildet ist. Solche Copolymere sind beispielsweise von Borealis und Braskem erhältlich.
Das eingesetzte Buten-Ethylen-Copolymer ist beispielsweise von LyondellBasell erhältlich. Der copolymerisierte Buten-Anteil kann bei über 80 mol.-% liegen.
LDPE ist von diversen Anbietern kommerziell erhältlich.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2009/059788 [0003]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN EN ISO 8295 [0030]
DIN-EN 1186-14 [0037]

Claims

Gefäßverschluss (1, 21, 41, 61) mit einem Dichtungselement (3, 23, 43, 63), wobei (a) das Dichtungselement (3, 23, 43, 63) eine Polymerzusammensetzung umfasst; und (b) die Polymerzusammensetzung ein heterophasisches Copolymer umfasst.
Gefäßverschluss nach Anspruch 1, wobei das heterophasische Copolymer ein heterophasisches Propylen-Ethylen-Copolymer, insbesondere ein heterophasisches Propylen-Ethylen-Bipolymer, ist.
Gefäßverschluss nach Anspruch 1 oder 2, wobei das heterophasische Copolymer zwischen 0,1 Gew.-% und 50 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,1 Gew.-% und 30 Gew.%, besonders bevorzugt zwischen 0,1 Gew.-% und 20 Gew.-%, speziell zwischen 5 Gew.-% und 20 Gew.-%, in der Polymerzusammensetzung enthalten ist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Polymerzusammensetzung ein Buten-Copolymer, insbesondere ein Buten-Bipolymer, umfasst.
Gefäßverschluss nach Anspruch 4, wobei das Buten-Copolymer einen copolymerisierten Anteil an Buten von mindestens 60 mol.-%, bevorzugt mindestens 70 mol.-%, besonders bevorzugt mindestens 80 mol-%, aufweist.
Gefäßverschluss nach Anspruch 4 oder 5, wobei ein Comonomer des Buten-Copolymers Ethylen ist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das Buten-Copolymer zwischen 10 Gew.-% und 85 Gew.-%, bevorzugt zwischen 30 Gew.-% und 85 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 50 Gew.-% und 75 Gew.-%, in der Polymerzusammensetzung enthalten ist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei das Buten-Copolymer ein random-Copolymer ist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Polymerzusammensetzung ein Polyethylen-Homopolymer, insbesondere LDPE, umfasst.
Gefäßverschluss nach Anspruch 9, wobei das Polyethylen-Homopolymer mit zwischen 0,1 Gew.-% und 60 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,1 Gew.-% und 40 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 0,1 Gew.-% und 20 Gew.-%, speziell zwischen 5 Gew.-% und 20 Gew.-%, in der Polymerzusammensetzung enthalten ist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Polymerzusammensetzung maximal 20 Gew.-% Homo-Polypropylen, bevorzugt maximal 10 Gew.-% Homo-Polypropylen, besonders bevorzugt kein Homo-Polypropylen, umfasst.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Polymerzusammensetzung maximal 10 Gew.-%, bevorzugt maximal 5 Gew.-%, einer bei 20 °C und 1000 hPa flüssigen Komponente umfasst, besonders bevorzugt die Polymerzusammensetzung keine bei 20 °C und 1000 hPa flüssige Komponente umfasst.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Polymerzusammensetzung eine Polyolefin-Zusammensetzung ist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Polymerzusammensetzung einen statischen Reibungskoeffizienten, bestimmt nach DIN EN ISO 8295, von maximal 0,50, bevorzugt von maximal 0,40, aufweist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Polymerzusammensetzung bis zu 15 Gew.-%, bevorzugt bis zu 8 Gew.-%, besonders bevorzugt bis zu 4 Gew.-%, Additive umfasst.
Gefäßverschluss nach Anspruch 15, wobei die Additive ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus: Pigmente, Nukleierungsmittel, Aufheller, Stabilisatoren, Tenside, Gleitmittel, Antioxidantien und Kombinationen davon.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Gefäßverschluss einen Träger (11, 31, 51, 71) und das Dichtungselement (3, 23, 43, 63) umfasst, wobei der Träger (11, 31, 51, 71) Metall und/oder Kunststoff umfasst, insbesondere Metall oder Kunststoff als Hauptbestandteil umfasst.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei der Gefäßverschluss (1, 21, 41, 61) ein Schraubverschluss, insbesondere ein Nockendrehverschluss (1), ein Press-on-Twist-off-Verschluss (21) oder ein Composite-Verschluss (41, 61) ist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei die Polymerzusammensetzung eine Sauerstoffdurchlässigkeitsrate, bestimmt nach DIN 53380, von weniger als 500 cm³ m^-2 d^-1 bar^-1, bevorzugt von weniger als 400 cm³ m^-2 d^-1 bar^-1, aufweist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei die Polymerzusammensetzung eine Gesamtmigration, bestimmt nach DIN-EN 1186-14, von maximal 1,0 mg cm^-2, bevorzugt von maximal 0,8 mg cm^-2, aufweist.
Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei das Dichtungselement (3, 23, 43, 63) aus der Polymerzusammensetzung besteht.
Gefäß (5, 25, 45) mit einer Gefäßmündung (5a, 25a, 45a) und einer verschließbaren Öffnung am Ende der Gefäßmündung, wobei die Öffnung mit einem Gefäßverschluss (1, 21, 41, 61) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 verschlossen ist.
Gefäß nach Anspruch 22, wobei das Gefäß ein Glasgefäß, Kunststoffgefäß oder Metallgefäß ist.
Gefäß nach Anspruch 22 oder 23, wobei der Gefäßverschluss einen Träger (11, 31, 51, 71) und das Dichtungselement (3, 23, 43, 63) umfasst, und wobei das Dichtungselement zwischen einem oberen Ende (4, 24, 44) der Gefäßmündung und einer unteren Seite des Trägers (11, 31, 51, 71) eine Höhe (h₃) von maximal 1,0 mm, bevorzugt maximal 0,8 mm, besonders bevorzugt maximal 0,7 mm, in axialer Richtung des Gefäßes aufweist.
Gefäß nach einem der Ansprüche 22 bis 24, wobei der Gefäßverschluss einen Träger (11, 31, 51, 71) und das Dichtungselement (3, 23, 43, 63) umfasst, und wobei das Dichtungselement zwischen einem oberen Ende (4, 24, 44) der Gefäßmündung und einer unteren Seite des Trägers (11, 31, 51, 71) eine Höhe (h₃) von mindestens 0,2 mm, bevorzugt mindestens 0,4 mm, besonders bevorzugt mindestens 0,5 mm, in axialer Richtung des Gefäßes aufweist.
Gefäß nach einem der Ansprüche 22 bis 25, wobei der absolute Druck in dem verschlossenen Gefäß maximal 200 hPa, bevorzugt maximal 100 hPa, ist.
Gefäß nach einem der Ansprüche 22 bis 26, wobei das Gefäß ein Sicherheitsmaß von maximal 10 mm, bevorzugt maximal 8 mm, besonders bevorzugt maximal 6 mm, am meisten bevorzugt maximal 4 mm, aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines verschlossenen und befüllten Gefäßes, mit den Schritten: (a) Bereitstellen eines Gefäßes (1, 21, 41, 61) mit einer Gefäßmündung (5a, 25a, 45a) und einer verschließbaren Öffnung am Ende der Gefäßmündung; (b) Befüllen des Gefäßes mit einem Lebensmittel durch die Öffnung des Gefäßes; (c) Verschließen der Öffnung des Gefäßes mit einem Gefäßverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 21.
Verfahren nach Anspruch 28, wobei die Öffnung des Gefäßes einen Durchmesser von mindestens 20 mm aufweist, insbesondere einen Durchmesser von höchstens 120 mm aufweist.
Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, wobei das Gefäß ein Glasgefäß, Kunststoffgefäß oder Metallgefäß ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 30, wobei der Gefäßverschluss bei einer Temperatur von mindestens 90 °C behandelt wird, bevor die Öffnung des Gefäßes mit dem Gefäßverschluss verschlossen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, wobei das Gefäß nach dem Befüllen mit einem Lebensmittel einen Kopfraum aufweist, der kein Lebensmittel umfasst, und dem Kopfraum Dampf, insbesondere Wasserdampf, zugeführt wird, bevor die Öffnung des Gefäßes mit dem Gefäßverschluss verschlossen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, wobei der absolute Druck in dem verschlossenen und befüllten Gefäß maximal 200 hPa, bevorzugt maximal 100 hPa beträgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 33, wobei das Dichtungselement des Gefäßverschlusses während des Verschließens der Öffnung des Gefäßes mit dem Gefäßverschluss und/oder einer thermischen Behandlung des verschlossenen und befüllten Gefäßes um mindestens 0,2 mm, bevorzugt mindestens 0,4 mm, besonders bevorzugt mindestens 0,5 mm, in axialer Richtung des Gefäßes zur Bildung eines Eindrucks der Gefäßmündung in das Dichtungselement verformt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 34, wobei das Dichtungselement des Gefäßverschlusses während des Verschließens der Öffnung des Gefäßes mit dem Gefäßverschluss und/oder einer thermischen Behandlung des verschlossenen und befüllten Gefäßes um maximal 1,0 mm, bevorzugt maximal 0,8 mm, besonders bevorzugt maximal 0,7 mm, in axialer Richtung Gefäßes zur Bildung eines Eindrucks der Gefäßmündung in das Dichtungselement verformt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35, wobei das verschlossene und befüllte Gefäß bei einer Temperatur thermisch behandelt wird, die oberhalb der Temperatur des Lebensmittels während der Befüllung des Gefäßes liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 36, wobei das verschlossene und befüllte Gefäß bei einer Temperatur von mindestens 60 °C thermisch behandelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 36, wobei das verschlossene und befüllte Gefäß bei einer Temperatur zwischen 60 °C und 135 °C, bevorzugt bei einem das Gefäß umgebenden absoluten Druck von maximal 4,0 bar, thermisch behandelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 36 bis 38, wobei der Druck in dem verschlossenen und befüllten Gefäß während der thermischen Behandlung geringer ist als Druck außerhalb des verschlossenen Gefäßes.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 39, wobei das Lebensmittel mit einer Temperatur von maximal 10°C, in das Gefäß gefüllt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 40, wobei das Lebensmittel aseptisch in das Gefäß eingefüllt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 39, wobei das Lebensmittel mit einer Temperatur zwischen 70 °C und 98 °C in das Gefäß gefüllt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 39, wobei das Lebensmittel mit einer Temperatur zwischen 10 °C und 70 °C in das Gefäß gefüllt wird.