CN106317551A - 一种用于保护膜的聚乙烯复合材料及其制造方法 - Google Patents

一种用于保护膜的聚乙烯复合材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯66～72份，润滑剂1～2份，相容剂5～7份，增粘剂0.5～1份，增韧剂3～4份，填料8～10份，交联剂0.3～0.8份，防雾滴剂2～3份，鞣花酸复合物6～8份。本发明还提供了该用于保护膜的聚乙烯复合材料的制造方法。本发明提供的用于保护膜的聚乙烯复合材料的抗紫外线性能较强。

Description

一种用于保护膜的聚乙烯复合材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯复合材料，特别是涉及一种用于保护膜的聚乙烯复合材料及其制造方法。
背景技术
聚乙烯保护膜是以聚乙烯塑料薄膜为基材制成的保护膜，根据密度的不同分为复配线性聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。聚乙烯保护膜的应用领域较广，包括：不锈钢板，铝板，铝合金型材，塑钢型材及门窗，铝塑板，氟碳板，镜面板，夹心彩钢板，防火板，饰面板，有机玻璃板，PS，PE，PVC板阳光板，防盗门，标牌，镀膜玻璃，高档家具，高档工艺品，电器柜，电脑外壳，汽车灯具，地板，家用电器外壳，仪器仪表，等各种领域需要保护的产品表面都可使用。
例如，公开号为CN104789142A、公开日为2015.07.22、申请人为昆山金华安电子科技有限公司的中国专利申请公开了“一种玻璃专用聚乙烯保护膜”，其由以下组份配比组成：低密度聚乙烯75～90份、茂金属聚丙烯1～15份、茂金属聚乙烯3～15份、抗氧化剂0.1～0.3份、防雾剂0.2～0.6份。所述保护膜的厚度为25～120um，所述保护膜依次包括解卷层、中间层及自粘层，通过三层共挤流延设备，经螺杆熔融挤出贴合在一起，冷却成型，制备得到所述聚乙烯保护膜。该发明利用茂金属催化的聚乙烯其自身的粘着力作为自粘层提供粘附效果，解决了在保护玻璃表面过程中出现的白雾、残胶等问题，且保护膜的洁净度、强度和抗撕裂性能都得到明显提高，不过该保护膜存在抗紫外线能力较差的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其抗紫外线性能较强。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯66～72份，润滑剂1～2份，相容剂5～7份，增粘剂0.5～1份，增韧剂3～4份，填料8～10份，交联剂0.3～0.8份，防雾滴剂2～3份，鞣花酸复合物6～8份；其中，所述鞣花酸复合物的制造方法为：
(1)将石榴皮浸泡于水中，加热至70℃后保温3小时，取出后用水冲洗5分钟，风干后切成1cm×1cm×1cm的石榴皮块，将石榴皮块放入中药炮制控温炉中，加热至350℃后炮制25分钟，取出后粉碎，过50目筛后得到石榴皮粉；
(2)以1:12的浴比将步骤(1)所得石榴皮粉加入40％体积分数的乙醇水溶液中，200W功率下加热至70℃后超声提取2次，每次提取30分钟，过滤后将滤液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸粗提物；
(3)将步骤(2)所得鞣花酸粗提物溶解于水中，用石油醚萃取4次，将下层水相用乙酸乙酯萃取4次，将上层萃取液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸提取物；
(4)以1:20的质量比将步骤(3)所得鞣花酸提取物加入1mol/L浓度的硫酸溶液中，加热至100℃后酸水解5小时得到混合液，将混合液过滤，将滤饼水洗至中性，烘干后得到鞣花酸；
(5)将步骤(4)所得鞣花酸加入乙酸乙酯中，搅拌至充分溶解后加入2倍重量的粒度为200～220μm的沸石，用氢氧化钠溶液调节ph值为7，加热至60℃后继续搅拌5小时，取出后过滤，将滤饼水洗至中性，干燥后研磨，过100目筛后得到鞣花酸复合物。
优选地，本发明所述聚乙烯为低密度高压聚乙烯。
优选地，本发明所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
优选地，本发明所述相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐。
优选地，本发明所述增粘剂为己二酸二辛酯。
优选地，本发明所述增韧剂为EVA。
优选地，本发明所述填料为滑石粉。
优选地，本发明所述交联剂为DCP。
优选地，本发明所述防雾滴剂为吐温80。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述用于保护膜的聚乙烯复合材料的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
将各组份按配方量称重后加入搅拌机中，140r/min速度下搅拌6分钟得到搅拌料，将搅拌料放入双螺杆挤出机的料筒内熔融挤出得到挤出料，双螺杆挤出机的挤出通道各个区的温度分别为165℃、175℃、185℃、195℃、200℃，机头的温度为195℃，螺杆转速为280r/min，将挤出料水冷后切粒得到用于保护膜的聚乙烯复合材料。
由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)石榴皮是水果石榴的表皮部分，人们食用石榴果肉后通常会丢弃石榴皮，石榴皮的成分中含有抗紫外能力优异的鞣花酸，本发明先将其经过热水浸泡、水洗、风干、切块、炮制、粉碎、过筛后得到石榴皮粉，热水浸泡处理将石榴皮表面的杂质分离出，水洗处理可将这些杂质冲洗掉，炮制处理有利于鞣花酸从石榴皮中分离出来，然后将石榴皮粉依次通过乙醇水溶液超声提取、用石油醚萃取、用乙酸乙酯萃取、用硫酸溶液酸水解将鞣花酸尽可能多地从石榴皮中提取出来，不过鞣花酸的热稳定性不佳，而且不容易在聚乙烯基体中分散均匀，因而本发明将其与沸石进行了复合处理，将鞣花酸吸附于沸石的孔道结构内得到鞣花酸复合物，由于沸石的热稳定性和分散性俱佳，所以鞣花酸复合物能均匀分散于聚乙烯基体中，从而大大提高聚乙烯复合材料的抗紫外线性能。
2)石榴皮是食品垃圾，本发明将其进行了回收利用，可有效节省成本，具有很好的经济价值，此外鞣花酸的降解性能较好，因此还能有效提高聚乙烯复合材料的降解性，使得本发明的环保价值也很高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯66份，氧化聚乙烯蜡2份，聚乙烯接枝马来酸酐5.5份，己二酸二辛酯0.6份，EVA 3.5份，滑石粉8.8份，DCP 0.4份，吐温80 2份，鞣花酸复合物8份。
其制造方法为：
(1)将石榴皮浸泡于水中，加热至70℃后保温3小时，取出后用水冲洗5分钟，风干后切成1cm×1cm×1cm的石榴皮块，将石榴皮块放入中药炮制控温炉中，加热至350℃后炮制25分钟，取出后粉碎，过50目筛后得到石榴皮粉；
(2)以1:12的浴比将步骤(1)所得石榴皮粉加入40％体积分数的乙醇水溶液中，200W功率下加热至70℃后超声提取2次，每次提取30分钟，过滤后将滤液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸粗提物；
(3)将步骤(2)所得鞣花酸粗提物溶解于水中，用石油醚萃取4次，将下层水相用乙酸乙酯萃取4次，将上层萃取液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸提取物；
(4)以1:20的质量比将步骤(3)所得鞣花酸提取物加入1mol/L浓度的硫酸溶液中，加热至100℃后酸水解5小时得到混合液，将混合液过滤，将滤饼水洗至中性，烘干后得到鞣花酸；
(5)将步骤(4)所得鞣花酸加入乙酸乙酯中，搅拌至充分溶解后加入2倍重量的粒度为200～220μm的沸石，用氢氧化钠溶液调节ph值为7，加热至60℃后继续搅拌5小时，取出后过滤，将滤饼水洗至中性，干燥后研磨，过100目筛后得到鞣花酸复合物；
(6)将各组份按配方量称重后加入搅拌机中，140r/min速度下搅拌6分钟得到搅拌料，将搅拌料放入双螺杆挤出机的料筒内熔融挤出得到挤出料，双螺杆挤出机的挤出通道各个区的温度分别为165℃、175℃、185℃、195℃、200℃，机头的温度为195℃，螺杆转速为280r/min，将挤出料水冷后切粒得到用于保护膜的聚乙烯复合材料。
实施例2
一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯68份，氧化聚乙烯蜡1.2份，聚乙烯接枝马来酸酐6份，己二酸二辛酯0.8份，EVA 3份，滑石粉10份，DCP 0.6份，吐温80 2.2份，鞣花酸复合物7.6份。
其制造方法同实施例1。
实施例3
一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯70份，氧化聚乙烯蜡1.8份，聚乙烯接枝马来酸酐5份，己二酸二辛酯1份，EVA 3.2份，滑石粉9份，DCP 0.8份，吐温80 2.4份，鞣花酸复合物7.2份。
其制造方法同实施例1。
实施例4
一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯69份，氧化聚乙烯蜡1.5份，聚乙烯接枝马来酸酐7份，己二酸二辛酯0.5份，EVA 3.9份，滑石粉8.5份，DCP 0.7份，吐温80 2.6份，鞣花酸复合物6.8份。
其制造方法同实施例1。
实施例5
一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯71份，氧化聚乙烯蜡1.6份，聚乙烯接枝马来酸酐6.5份，己二酸二辛酯0.7份，EVA 4份，滑石粉8份，DCP 0.4份，吐温80 2.8份，鞣花酸复合物6.4份。
其制造方法同实施例1。
实施例6
一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其重量份组份包括：聚乙烯72份，氧化聚乙烯蜡1份，聚乙烯接枝马来酸酐6.6份，己二酸二辛酯0.9份，EVA 3.6份，滑石粉9.5份，DCP 0.3份，吐温80 3份，鞣花酸复合物6份。
其制造方法同实施例1。
经测试，实施例1-6以及对比例的抗紫外线性能如下表所示，其中，
对比例为公开号为CN104789142A的中国专利申请；
抗紫外线性能测试方法为：将实施例1-6制成保护膜后与对比例分别用紫外光光度计测试出紫外线吸光度，紫外线吸光度越高表明抗紫外线性能越强。
由该表可见，本发明实施例1-6所制成的保护膜的紫外线吸光度均明显高于对比例，表明具有较强的抗紫外线性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于，其重量份组份包括：聚乙烯66～72份，润滑剂1～2份，相容剂5～7份，增粘剂0.5～1份，增韧剂3～4份，填料8～10份，交联剂0.3～0.8份，防雾滴剂2～3份，鞣花酸复合物6～8份；其中，所述鞣花酸复合物的制造方法为：
(1)将石榴皮浸泡于水中，加热至70℃后保温3小时，取出后用水冲洗5分钟，风干后切成1cm×1cm×1cm的石榴皮块，将石榴皮块放入中药炮制控温炉中，加热至350℃后炮制25分钟，取出后粉碎，过50目筛后得到石榴皮粉；
(2)以1:12的浴比将步骤(1)所得石榴皮粉加入40％体积分数的乙醇水溶液中，200W功率下加热至70℃后超声提取2次，每次提取30分钟，过滤后将滤液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸粗提物；
(3)将步骤(2)所得鞣花酸粗提物溶解于水中，用石油醚萃取4次，将下层水相用乙酸乙酯萃取4次，将上层萃取液合并，旋蒸烘干水分后得到鞣花酸提取物；
(4)以1:20的质量比将步骤(3)所得鞣花酸提取物加入1mol/L浓度的硫酸溶液中，加热至100℃后酸水解5小时得到混合液，将混合液过滤，将滤饼水洗至中性，烘干后得到鞣花酸；
(5)将步骤(4)所得鞣花酸加入乙酸乙酯中，搅拌至充分溶解后加入2倍重量的粒度为200～220μm的沸石，用氢氧化钠溶液调节ph值为7，加热至60℃后继续搅拌5小时，取出后过滤，将滤饼水洗至中性，干燥后研磨，过100目筛后得到鞣花酸复合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述聚乙烯为低密度高压聚乙烯。
3.根据权利要求2所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
4.根据权利要求3所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐。
5.根据权利要求4所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述增粘剂为己二酸二辛酯。
6.根据权利要求5所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述增韧剂为EVA。
7.根据权利要求6所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述填料为滑石粉。
8.根据权利要求7所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述交联剂为DCP。
9.根据权利要求8所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料，其特征在于：所述防雾滴剂为吐温80。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种用于保护膜的聚乙烯复合材料的制造方法，其特征在于：
将各组份按配方量称重后加入搅拌机中，140r/min速度下搅拌6分钟得到搅拌料，将搅拌料放入双螺杆挤出机的料筒内熔融挤出得到挤出料，双螺杆挤出机的挤出通道各个区的温度分别为165℃、175℃、185℃、195℃、200℃，机头的温度为195℃，螺杆转速为280r/min，将挤出料水冷后切粒得到用于保护膜的聚乙烯复合材料。
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