CN104877527A - 具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料及其制备方法和应用。所述的粉末涂料由底粉和铝粉邦定制得，底粉由以下质量百分数的原料制成：聚酯树脂55.6-60.8％；甘脲交联剂4-4.2％；酸催化剂0.18-0.22％；流平剂0.8-1％；安息香0.9-1.1％；花纹助剂0.2-0.4％；填料27.5-31.68％；颜料5-6％。其制备方法是将原料混合均匀，通过挤出机熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛，得到底粉，将铝粉与底粉进行邦定，得到粉末涂料；将制备的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料进行固化得涂膜成品。本发明的粉末涂料，实现了闪光涂层遮盖力、色彩、金属闪光效应和“随角异色”效应的功能，实现了铝粉与具有良好装饰效果的美术纹理型粉末涂料的有效结合，有良好的发展前景。

Description

具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
美术型粉末涂料使涂膜表面具有美观清晰的花纹，给被涂装的器件以美观、多彩的外观，或者使被涂物表面上的缺陷被其纹理效应所掩饰，来提高涂膜的装饰性，得到普通装饰粉末涂料难以达到的装饰效果，因此，在近年来得到了很大的发展。
金属闪光漆以它特有的“闪光效应”而受到市场的青睐。随着人们生活水平的提高，人们对于汽车等的审美标准也越来越高，从高档轿车到中低档微型车、皮卡，甚至农用车、摩托车也在使用金属闪光漆，应用领域非常广泛。铝粉颜料是近20多年来发展迅速的闪光金属颜料，由于铝粉是片状结构，在涂膜中会形成十几层的平行排列。这种屏蔽作用对紫外线有良好的反射作用，从而延缓紫外光对涂层的老化破坏，良好的屏蔽性也阻止了水、气体和离子的透过，保护了漆膜，使银粉漆的耐候性优于一般色漆，且这种平行排列方式为整个涂层提供遮盖力、色彩、金属闪光效应和“随角异色”效应的功能，具有良好的装饰效果。
目前还未见具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现闪光涂层遮盖力、色彩、金属闪光效应和“随角异色”效应的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料；本发明同时提供其制备方法和应用。
本发明所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料由底粉和铝粉邦定制得，所述底粉由以下质量百分数的原料制成：
所述铝粉的添加量为底粉总质量的0.6-0.8％。
所述聚酯树脂为酸值小于10mg KOH/g、在165℃温度条件下黏度为25-65Pa·s、玻璃化温度为60±2℃的羟基聚酯树脂，优选P4215，美国DSM羟基聚酯树脂产品。
所述甘脲交联剂为四甲氧基甲基甘脲交联剂，优选1174，黄山德尔特科技有限公司提供。
所述酸催化剂为封闭磺酸催化剂，优选32-18A，广州天珑高分子材料科技有限公司提供。
所述流平剂为分散型丙烯酸酯类流平剂，优选LD-88，青岛洪兵化工有限公司提供。
所述安息香，优选扬州市立达树脂有限公司提供。
所述花纹助剂，优选醋酸丁酸纤维素CAB，美国Eastman公司产品。
所述填料为吸油量在15-25g/100g的硫酸钡，优选灵寿县昱远矿产品加工厂产品。
所述颜料为耐高温、光稳定、热稳定性强的、耐候耐化学性的有机颜料和符合无机颜料系列，优选MA100，深圳市华南鑫阳科技有限公司提供。
所述铝粉为表面全部采用无机物二氧化硅多层包覆处理过的，粒径大小为65-200μm且分布均匀的铝粉，优选YM2065，佛山市秀彩化工有限公司提供。也可以选择粒径大小为65-200μm的普通铝粉。
所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将底粉的原料混合均匀，通过挤出机熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得底粉；
(2)将铝粉与底粉进行邦定，邦定温度为60±2℃，邦定时间为10-15min。
将最终制备得到的闪光效果的绵绵纹型粉末涂料进行固化，固化时采用电热鼓风干燥箱进行加热，固化温度为200-220℃，固化时间为8-12min，得具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料涂膜。
本发明的有益效果如下：
本发明所制备的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，实现了闪光涂层遮盖力、色彩、金属闪光效应和“随角异色”效应的功能，实现了铝粉与具有良好装饰效果的美术纹理型粉末涂料的有效结合，扩展了绿色环保型粉末涂料在建筑及汽车等行业的应用范围，有良好的发展前景，能够广泛应用在家具、家电、运动器材、摩托车、汽车领域。本发明的制备方法和应用不仅简单易行，而且易于实现。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例中的所有原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料的底粉，由以下质量百分数的原料制成：
将上述原料混合均匀，通过挤出机熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛，得具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料底粉。
将铝粉YM2065，按照底粉总质量的0.8％添加到具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料底粉中，于60℃进行邦定，邦定时间设置为12min，得具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料。
本实施例制备得到的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料采用电热鼓风干燥箱进行加热固化，固化温度为200℃，固化时间为12min。
固化后所得涂膜的性能测试结果见表1：
表1实施例1性能检测结果
实施例2
所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料的底粉，由以下质量百分数的原料制成：
按实施例1所述过程制备具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，不同之处在于：铝粉YM2065按照底粉总质量的0.7％添加，邦定温度为62℃，邦定时间设置为10min。
固化温度为210℃，固化时间为10min。
固化后所得涂膜的性能测试结果见表2：
表2实施例2性能检测结果
实施例3
所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料的底粉，由以下质量百分数的原料制成：
按实施例1所述过程制备具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，不同之处在于：铝粉YM2065按照底粉总质量的0.6％添加，邦定温度为58℃，邦定时间设置为15min。
固化温度为220℃，固化时间为8min。
固化后所得涂膜的性能测试结果见表3：
表3实施例3涂膜性能检测结果

Claims (10)

1.一种具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于：由底粉和铝粉邦定制得，所述底粉由以下质量百分数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于，铝粉的添加量为底粉总质量的0.6-0.8％。
3.根据权利要求1所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于，聚酯树脂为酸值小于10mg KOH/g、在165℃时黏度为25-65Pa·s、玻璃化温度为60±2℃的羟基聚酯树脂。
4.根据权利要求1所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于，甘脲交联剂为四甲氧基甲基甘脲交联剂。
5.根据权利要求1所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于，酸催化剂为封闭磺酸催化剂。
6.根据权利要求1所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于，流平剂为分散型丙烯酸酯类流平剂，花纹助剂为醋酸丁酸纤维素。
7.根据权利要求1所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于，填料为吸油量在15-25g/100g的硫酸钡。
8.根据权利要求1所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料，其特征在于，铝粉为表面采用无机物SiO2多层包覆处理过的，粒径大小为65-200μm且分布均匀。
9.一种权利要求1-8任一所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将底粉的原料混合均匀，通过挤出机熔融挤出，压片，风冷，磨粉，过筛后制得底粉；
(2)将铝粉与底粉进行邦定，邦定温度为60±2℃，邦定时间为10-15min。
10.一种权利要求1-8任一所述的具有闪光效果的绵绵纹型粉末涂料的应用，其特征在于，将粉末涂料进行固化，固化温度为200-220℃，固化时间为8-12min。
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