CN110903587A - 一种高透耐老化的pmma彩色母粒及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其成分按百分比可分为：酞青绿8%、酞青红8%、钛白粉8%、氧化铁黄8%、聚甲基丙烯酸甲酯43%、分散剂10%、添加剂10%以及硬脂酸盐5％，其中，所述添加剂为阻燃剂40%与抗氧化剂60%，本发明提供一种高透耐老化的PMMA彩色母粒，可使材料提高遮盖，降低添加比例，解决了PMMA材料反光薄膜的成模性和稳定性，在薄膜厚度上可以进一步降低成型挤出时的厚度，为终端成品的应用进一步扩大了领域，同时，制作简单、降低成本、质量可控。

Description

一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法
技术领域
本发明属于色母粒技术领域，尤其涉及一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，又称做压克力、亚克力或有机玻璃、Lucite（商品名称），具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。有机玻璃压克力（亚克力）主要应用于建筑采光体、透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面；卫生洁具方面有浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。在高速公路及高等级道路照明灯罩及汽车灯具方面的应用发展也相当快。
现有的PMMA彩色母粒存在耐老化性能差、雾度偏高等缺点，无法批量应用于薄制品的反光薄膜产品领域中。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其成分按百分比可分为：酞青绿8%、酞青红8%、钛白粉8%、氧化铁黄8%、聚甲基丙烯酸甲酯43%、分散剂10%、添加剂10%以及硬脂酸盐5％，其中，所述添加剂为阻燃剂40%与抗氧化剂60%；
上述成分的加工工艺为：碾磨，转相，干燥，制粒；
其研磨工艺为：在环境温度20-35°中，碾磨容器内温度为35-55°区间，依次投入酞青绿、酞青红、钛白粉、氧化铁黄以及聚甲基丙烯酸甲酯进行碾磨制粉，制粉规格为30-100μm/粒；
其转相工艺为：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚，其中，颜料为酞青绿、酞青红、钛白粉以及氧化铁黄碾磨后的成分，油性载体为聚甲基丙烯酸甲酯；
其干燥工艺为：采用双滚开炼机进行颜料以及油性载体混合后进行塑化，塑化前需要将分散剂注入转相后的成分中，防止凝固；
其造粒工艺为：干燥后的混合原料放入造粒机内进行造粒工艺，温度要求与所述碾磨工艺中的温度相同。
优选的，所述干燥工艺的干燥工作时间根据成分重量而定，在成分重量为500g-2000g之间工作时间为15min，在成分重量为2100g-5000g之间工作时间为25min。
优选的，所述干燥工艺采用设备为：包括卧式加工箱、分隔板、放置箱、过滤机构、加热棒、操作口、排风口以及扣盖，所述分隔板竖直设置在所述卧式加工箱内，所述放置箱设置在所述卧式加工箱内，所述过滤机构设置在所述卧式加工箱内，所述加热棒竖直设置在所述放置箱内，所述操作口开在所述卧式加工箱的上表面，所述排风口开在所述卧式加工箱的一侧表面，所述扣盖设置在所述操作口上。
优选的，所述过滤机构包括：手动转杆、进风口、一号过滤板以及二号过滤板，所述手动转杆设置在所述分隔板板与所述卧式加工箱之间，所述进风口分别开在所述分隔板板与所述卧式加工箱上，所述一号过滤板与所述二号过滤板设置在所述手动转杆上。
优选的，所述分隔板上设置有输出电机，所述输出电机的输出端设置有吹风风扇。
优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.15-1.19 g/cm³，熔点为130–140℃（265–285°F）。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，提供一种高透耐老化的PMMA彩色母粒，可使材料提高遮盖，降低添加比例，解决了PMMA材料反光薄膜的成模性和稳定性，在薄膜厚度上可以进一步降低成型挤出时的厚度，为终端成品的应用进一步扩大了领域，同时，制作简单、降低成本、质量可控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法的干燥工艺选取设备的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法的干燥工艺选取设备的手动转杆部分正视图；
以上各图中，1、卧式加工箱；2、分隔板；3、放置箱；4、吹风风扇；5、加热棒；6、操作口；7、排风口；8、扣盖；9、手动转杆；10、进风口；11、一号过滤板；12、二号过滤板；13、输出电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-2可知，本方案为一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其成分按百分比可分为：酞青绿8%、酞青红8%、钛白粉8%、氧化铁黄8%、聚甲基丙烯酸甲酯43%、分散剂10%、添加剂10%以及硬脂酸盐5％，其中，所述添加剂为阻燃剂40%与抗氧化剂60%；
上述成分的加工工艺为：碾磨，转相，干燥，制粒；
其研磨工艺为：在环境温度20-35°中，碾磨容器内温度为35-55°区间，依次投入酞青绿、酞青红、钛白粉、氧化铁黄以及聚甲基丙烯酸甲酯进行碾磨制粉，制粉规格为30-100μm/粒；
其转相工艺为：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚，其中，颜料为酞青绿、酞青红、钛白粉以及氧化铁黄碾磨后的成分，油性载体为聚甲基丙烯酸甲酯；
其干燥工艺为：采用双滚开炼机进行颜料以及油性载体混合后进行塑化，塑化前需要将分散剂注入转相后的成分中，防止凝固；
其造粒工艺为：干燥后的混合原料放入造粒机内进行造粒工艺，温度要求与所述碾磨工艺中的温度相同。
在上述方案中，所述干燥工艺的干燥工作时间根据成分重量而定，在成分重量为500g-2000g之间工作时间为15min，在成分重量为2100g-5000g之间工作时间为25min。
在上述方案中，所述干燥工艺采用设备为：包括卧式加工箱1、分隔板2、放置箱3、过滤机构、加热棒5、操作口6、排风口7以及扣盖8，所述分隔板2竖直设置在所述卧式加工箱1内，所述放置箱3设置在所述卧式加工箱1内，所述过滤机构设置在所述卧式加工箱1内，所述加热棒5竖直设置在所述放置箱3内，所述操作口6开在所述卧式加工箱1的上表面，所述排风口7开在所述卧式加工箱1的一侧表面，所述扣盖8设置在所述操作口6上。
在上述方案中，所述过滤机构包括：手动转杆9、进风口10、一号过滤板11以及二号过滤板12，所述手动转杆9设置在所述分隔板2板与所述卧式加工箱1之间，所述进风口10分别开在所述分隔板2板与所述卧式加工箱1上，所述一号过滤板11与所述二号过滤板12设置在所述手动转杆9上。
在本技术方案中，所述分隔板2上设置有输出电机13，所述输出电机13的输出端设置有吹风风扇4，所述聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.15-1.19 g/cm³，熔点为130–140℃（265–285°F）。
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，干燥工艺是将混合转相后的原料放入放置箱3内，通过加热棒5进行加热，将水分烘出，并且通过吹风风扇4吹入风后从排风口7带出空气，在风进入卧式加工箱1前，是通过一号过滤板11进行过滤后才进入卧式加工箱1内，而进风口10与一号过滤板11、二号过滤板12的形状相匹配，通过转动手动转杆9来切换一号过滤板11与二号过滤板12的使用，而一号过滤板11与二号过滤板12之间的差异为网孔直径的大小不同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其特征在于，其成分按百分比可分为：酞青绿8%、酞青红8%、钛白粉8%、氧化铁黄8%、聚甲基丙烯酸甲酯43%、分散剂10%、添加剂10%以及硬脂酸盐5％，其中，所述添加剂为阻燃剂40%与抗氧化剂60%；
上述成分的加工工艺为：碾磨，转相，干燥，制粒；
其研磨工艺为：在环境温度20-35°中，碾磨容器内温度为35-55°区间，依次投入酞青绿、酞青红、钛白粉、氧化铁黄以及聚甲基丙烯酸甲酯进行碾磨制粉，制粉规格为30-100μm/粒；
其转相工艺为：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚，其中，颜料为酞青绿、酞青红、钛白粉以及氧化铁黄碾磨后的成分，油性载体为聚甲基丙烯酸甲酯；
其干燥工艺为：采用双滚开炼机进行颜料以及油性载体混合后进行塑化，塑化前需要将分散剂注入转相后的成分中，防止凝固；
其造粒工艺为：干燥后的混合原料放入造粒机内进行造粒工艺，温度要求与所述碾磨工艺中的温度相同。
2.根据权利要求1所述的一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其特征在于，所述干燥工艺的干燥工作时间根据成分重量而定，在成分重量为500g-2000g之间工作时间为15min，在成分重量为2100g-5000g之间工作时间为25min。
3.根据权利要求1所述的一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其特征在于，所述干燥工艺采用设备为：包括卧式加工箱(1)、分隔板(2)、放置箱(3)、过滤机构、加热棒(5)、操作口(6)、排风口(7)以及扣盖(8)，所述分隔板(2)竖直设置在所述卧式加工箱(1)内，所述放置箱(3)设置在所述卧式加工箱(1)内，所述过滤机构设置在所述卧式加工箱(1)内，所述加热棒(5)竖直设置在所述放置箱(3)内，所述操作口(6)开在所述卧式加工箱(1)的上表面，所述排风口(7)开在所述卧式加工箱(1)的一侧表面，所述扣盖(8)设置在所述操作口(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其特征在于，所述过滤机构包括：手动转杆(9)、进风口(10)、一号过滤板(11)以及二号过滤板(12)，所述手动转杆(9)设置在所述分隔板(2)板与所述卧式加工箱(1)之间，所述进风口(10)分别开在所述分隔板(2)板与所述卧式加工箱(1)上，所述一号过滤板(11)与所述二号过滤板(12)设置在所述手动转杆(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其特征在于，所述分隔板(2)上设置有输出电机(13)，所述输出电机(13)的输出端设置有吹风风扇(4)。
6.根据权利要求1所述的一种高透耐老化的PMMA彩色母粒及制备方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.15-1.19 g/cm³，熔点为130–140℃（265–285°F）。
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