CN102390940A - 一种白水泥的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种白水泥的制备工艺，按重量百分比取含钙量为50%—70%的石灰石70%—75%份、含硅量为9%—10%的硅质石20%—25%份和含氯量为50%—70%的叶腊石5%份，将石灰石、硅质石和叶腊石分别破碎、粉磨为2—4cm、250—300目的颗粒，均化68—78小时，混合，再次均化72—80小时后，在温度为1500—1800℃的条件下烧制12—48小时，将原料与漂白剂进行漂白，形成混合物进入除渣水槽内，进行沉淀、过滤，烘干，均化72—80小时，形成均化烘干料，加入6%石膏和94%均化烘干料，研磨至300—340目，得到成品。本发明的工艺方法简单，易于掌握，节约生产成本，降低劳动消耗，白水泥色泽好，强度高，减少资源浪费，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥的制备工艺，具体地说是一种白水泥的制备工艺。
背景技术
白色硅酸盐水泥简称白水泥，是水泥的一种，但比普通的硅酸盐水泥标号高，凝固的快，其主要特点是矿渣微粉的用量为85～90%，碱性添加物的用量不超过5%，白水泥多为装饰性用，主要用于白瓷片间的勾缝，由于其强度弱，不能用于墙面的粉刷。
白水泥做为特种水泥的独立产品，不但要求高质量的原来、燃料，还要求更为严格的管理和生产技术，白水泥最重要的两个指标为白度和强度，但是目前市场上出现的白水泥，大多白度色泽差和强度质量低，在用于白瓷片间勾缝时，效果差，降低产品美观，而且白水泥的制备工艺复杂，在制备的过程中浪费大量资源，增加生产成本，减少劳动效益。
在以往的急速冷却的两次冷却工艺中，为迅速将熟料温度降下，在生料烧制过程中温度均在1500度以下，降低熟料的产量，分次冷却增加冷却时间，在冷却过程中使熟料与空气中的氧气进行氧化，从而降低熟料的白度，无法达到预期效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种色泽度好、强度高、减少资源浪费的白水泥的制备工艺。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种白水泥的制备工艺为：
步骤一、按重量百分比取石灰石70%—75%、硅质石20%—25%和叶腊石5%，将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2—4cm的颗粒，所述石灰石的含钙量为50%—70%，硅质石的含硅量为9%—10%，叶腊石的含氯量为50%—70%；
步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250—300目，取出分别送到储存罐内，均化68—78小时，取出；
步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72—80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500—1800℃的条件下烧制12—48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；
步骤四、在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6—0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50—70℃，完成漂白；
步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300—400℃的条件下烘干20—40分钟，形成烘干物料，然后均化72—80小时，形成均化烘干料；
步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40%—45%，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300—340目，得到细度为300—340目，钙含量为39.5—40.5%，SO3含量为1.95—2.25%的成品。
所述的漂白剂为次氯酸钠溶液或次氯酸钙溶液中的任意一种。
所述的漂白设备由窑头、雾化淋水器、除渣水槽、漂白剂池和沉淀池组成，雾化淋水器由喷头（2）、漂白剂管（3）和圆筒（1）组成，喷头（2）分布在圆筒（1）的内侧壁上，在漂白剂管（3）的一端设有多根分管（4），分管（4）与喷头（2）连通。
所述的喷头（2）至少设置5个。
有益效果
1、本发明的白水泥制备工艺，将所取原料进行粉碎和均化，减少质量波动，易于生产出质量好的白水泥。
2、本发明的白水泥制备工艺，制备方法简单，易于掌握，节约生产成本，降低劳动消耗。
3、本发明白水泥制备工艺中，将对混合物洗涤后的水，经过沉淀、净化、消碱，过滤，用于漂白剂的配制，减少水资源的浪费，节约生产成本。
4、漂白主要是熟料中有色的Fe3+向无色的Fe2+转化，从而达到白度和强度的要求，在以往的急速冷却的两次冷却工艺中，为迅速将熟料温度降下，在生料烧制过程中温度均在1500度以下，降低熟料的产量，同时分次冷却增加冷却时间，在冷却过程中生成的无色Fe2+容易与空气中的氧气进行氧化，从而降低熟料的白度，随着白度的降低强度也随之降低，从而无法达到预期效果，为解决白水泥以上存在的问题，在本发明白水泥的漂白工艺中，将生料烧制的温度提高到1700℃，提高熟料的产量，对熟料进行漂白，冷却，并将熟料的温度降低至50℃，经检验是熟料的产量提高10%，而白度由87度提高到91度，比国家白色硅酸盐水泥GB/T2015-2005标准所要求白度高出4度，从而达到最好的漂白效果，提高白水泥的色泽度。同时白水泥在使用后呈现青绿色，经检验白水泥的强度比国家白色硅酸盐水泥GB/T2015-2005标准所要求的强度高1.0—1.8Mpa。
附图说明
图1为雾化淋水器的结构示意图；
图中标号为：1、圆筒，2、喷头，3、漂白剂管。
具体实施方式
一种白水泥的制备工艺，其制备工艺为：
步骤一、按重量百分比取石灰石70%—75%、硅质石20%—25%和叶腊石5%，将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2—4cm的颗粒，所述石灰石的含钙量为50%—70%，硅质石的含硅量为9%—10%，叶腊石的含氯量为50%—70%；
步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250—300目，取出分别送到储存罐内，均化68—78小时，取出；
步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72—80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500—1800℃的条件下烧制12—48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；
步骤四、在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6—0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50—70℃，完成漂白；
步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300—400℃的条件下烘干20—40分钟，形成烘干物料，然后均化72—80小时，形成均化烘干料；
步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40%—45%，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300—340目，得到细度为300—340目，钙含量为39.5—40.5%，SO3含量为1.95—2.25%的成品。
所述的漂白剂为次氯酸钠溶液或次氯酸钙溶液中的任意一种。
所述的漂白设备由窑头、雾化淋水器、除渣水槽、漂白剂池和沉淀池组成，雾化淋水器由喷头（2）、漂白剂管（3）和圆筒（1）组成，喷头（2）分布在圆筒（1）的内侧壁上，在漂白剂管（3）的一端设有多根分管（4），分管（4）与喷头（2）连通。
所述的喷头（2）至少设置5个。
在上述技术方案中，在漂白设备的雾化淋水器中，当烧制后的物料与漂白剂混合后，在沉淀池内经过洗涤、沉淀和过滤，含有漂白剂的水进入沉淀池中，在沉淀池内对含有漂白剂的水进行沉淀、净化消碱、过滤，返回到漂白剂池内，重新配置漂白剂进行下次漂白循环。
实施例一
步骤一、按重量百分比取石灰石70%、硅质石25%和叶腊石5%，将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2cm的颗粒，所述石灰石的含钙量为50%，硅质石的含硅量为9%，叶腊石的含氯量为50%；
步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250目，取出经过检测使碎粉后的石灰石颗粒中钙含量为50%，硅质石中硅含量为9%，叶腊石中氯含量为50%，然后分别送到储存罐内，均化68小时，取出；
步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料，取出再次送到储存罐中，均化72小时，经检测使均化的混合物料中，钙含量为43.5%，硅含量为3.2%，氯含量为39.4%，取出送入中空回转窑内，在温度为1500℃的条件下烧制12小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；
步骤四、在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50℃，完成漂白；
步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300℃的条件下烘干20分钟，形成烘干物料，然后均化72小时，形成均化烘干料；
步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40%，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300目，得到细度为300目，钙含量为39.5%，SO3含量为1.95%的白水泥。
实施例二
步骤一、按重量百分比取石灰石73%、硅质石22%和叶腊石5%，将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至3cm的颗粒，所述石灰石的含钙量为60%，硅质石的含硅量为10%，叶腊石的含氯量为60%；
步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至280目，取出经过检测使碎粉后的石灰石颗粒中钙含量为60%，硅质石中硅含量为10%，叶腊石中氯含量为60%，然后分别送到储存罐内，均化72小时，取出；
步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料，取出再次送到储存罐内，均化76小时，经检测使均化的混合物料中，钙含量为44%，硅含量为4%，氯含量为40%，取出送入中空回转窑内，在温度为1650℃的条件下烧制30小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；
步骤四、在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.7份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至60℃，完成漂白；
步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为350℃的条件下烘干30分钟，形成烘干物料，然后均化76小时，形成均化烘干料；
步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为43%，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至320目，得到细度为320目，钙含量为40%，SO3含量为2.00%的白水泥。
实施例三
步骤一、按重量百分比取石灰石75%、硅质石20%和叶腊石5%，将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至4cm的颗粒，所述石灰石的含钙量为70%，硅质石的含硅量为10%，叶腊石的含氯量为70%；
步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至300目，取出经过检测使碎粉后的石灰石颗粒中钙含量为70%，硅质石中硅含量为10%，叶腊石中氯含量为70%，然后分别送到储存罐内，均化78小时，取出；
步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料，取出再次送到储存罐内，均化80小时，经检测使均化的混合物料中，钙含量为44.5%，硅含量为4.8%，氯含量为40.6%，取出送入中空回转窑内，在温度为1800℃的条件下烧制48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；
步骤四、在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至70℃，完成漂白；
步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为400℃的条件下烘干40分钟，形成烘干物料，然后均化80小时，形成均化烘干料；
步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为45%，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至340目，得到细度为340目，钙含量为40.5%，SO3含量为2.25%的白水泥。
在上述技术方案中使用的雾化淋水器为，雾化淋水器由喷头2、漂白剂管3和圆筒1组成，喷头2分布在圆筒1的内侧壁上，在漂白剂管3的一端设有多根分管4，分管4与喷头2连通。
其中喷头（2）至少设置5个。
Claims (4)
1.一种白水泥的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺为：
步骤一、按重量百分比取石灰石70%—75%、硅质石20%—25%和叶腊石5%，将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2—4cm的颗粒，所述石灰石的含钙量为50%—70%，硅质石的含硅量为9%—10%，叶腊石的含氯量为50%—70%；
步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250—300目，取出分别送到储存罐内，均化68—78小时，取出；
步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72—80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500—1800℃的条件下烧制12—48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；
步骤四、在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6—0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50—70℃，完成漂白；
步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300—400℃的条件下烘干20—40分钟，形成烘干物料，然后均化72—80小时，形成均化烘干料；
步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40%—45%，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300—340目，得到细度为300—340目，钙含量为39.5—40.5%，SO3含量为1.95—2.25%的成品。
2.根据权利要求1所述的一种白水泥的制备工艺，其特征在于：所述的漂白剂为次氯酸钠溶液或次氯酸钙溶液中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种白水泥的制备工艺，其特征在于：所述的漂白设备由窑头、雾化淋水器、除渣水槽、漂白剂池和沉淀池组成，雾化淋水器由喷头（2）、漂白剂管（3）和圆筒（1）组成，喷头（2）分布在圆筒（1）的内侧壁上，在漂白剂管（3）的一端设有多根分管（4），分管（4）与喷头（2）连通。
4.根据权利要求3所述的一种白水泥的制备工艺，其特征在于：所述的喷头（2）至少设置5个。
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