CN107459309A - 一种快速凝固型水泥配方及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速凝固型水泥配方及制作方法，包括按照重量份数计的如下原料：白水泥、滑石粉、二氧化硅、云母粉、电石渣、细沙、聚丙烯纤维、双氧水、氯化镁、灰渣、石灰石、锰渣、脱硫石膏、水泥增强剂、膨胀剂、减水剂和速凝剂；本发明的制备方法包括如下步骤：制备白水泥、粉磨和混合；本发明添加了速凝剂，提高水泥性能，办与快速凝固，且稳定性好，成本低，环保性好，节约了资源，工艺方法简单，易于掌握，节约生产成本，降低劳动消耗，水泥色泽好，强度高，减少资源浪费，节约生产成本。

Description

一种快速凝固型水泥配方及制作方法

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体为一种快速凝固型水泥配方及制作方法。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。一词由拉丁文发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

所以，如何设计一种快速凝固型水泥配方及制作方法，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明提供一种快速凝固型水泥配方及制作方法，添加了速凝剂，提高水泥性能，办与快速凝固，且稳定性好，成本低，环保性好，节约了资源，工艺方法简单，易于掌握，节约生产成本，降低劳动消耗，水泥色泽好，强度高，减少资源浪费，节约生产成本，可以有效解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速凝固型水泥配方，包括按照重量份数计的如下原料：白水泥10-20份、滑石粉10-20份、二氧化硅30-40份、云母粉10-20份、电石渣10-30份、细沙5-15份、聚丙烯纤维5-15份、双氧水1-10份、氯化镁10-20份、灰渣10-30份、石灰石10-30份、锰渣12-15份、脱硫石膏5-9份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份。

根据上述技术方案，所述增强剂的制备方法为：先将萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液；将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用；将上述物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-140℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。

根据上述技术方案，所述膨胀剂是由下述原料按重量份数比制备而成：铁粉∶铝粉∶水玻璃∶醋酸∶硫代硫酸钠∶甲基萘磺酸钠∶硅酸锆＝100-120∶0.01-0.7∶3-9∶2-5∶1.8-2.4∶0.4-1.4∶15-20。

根据上述技术方案，所述减水剂的制备方法为：首先按配料比在反应釜内加入菲渣，加热升温，待菲渣熔解后开始搅拌，在100℃-120℃下，40分钟内缓慢加入浓硫酸，然后维持反应温度在110℃-130℃，磺化反应3-5小时，磺化结束；降温至100℃-110℃，按菲比水的摩尔比为1∶3.22加入水，水解40分钟，而后升温至140℃-155℃，再磺化40分钟；再磺化结束后，降温至70℃-80℃，在50分钟内，缓慢加入质量百分数为37％的甲醛水溶液，为使缩合反应温和防止爆聚，在甲醛水溶液中按甲醛比水摩尔比为1∶14.6，再配入一定量的溶剂水，加完甲醛后，维持反应温度在80℃-90℃，缩合3-5小时；缩合结束后加入饱和NaOH水溶液，使溶液的pH＝7-8；在70℃-90℃加入乙二胺或者尿素,再缩合20分钟，最后在反应温度70℃-90℃下抽真空20分钟，蒸出适量水即得棕红色粘液体产品，最终产品有效成分质量百分数大于37％。

根据上述技术方案，所述速凝剂由下述原料按重量份数比制备而成：铝氧熟料粉10-20份、高效减水剂7-12份、硫酸锌1-10份、碳酸钠5-15份、羟丙基甲基纤维素1-5份、硅粉5-15份、萘磺酸甲醛缩合物12-14份、甲酸钙6-8份、氟化钠3-8份、纤维素25-30份、偏铝酸钠16-20份、硫酸铝8-12份、矾石3-6份、瓦斯泥4-8份、可分散乳胶粉4-6份。

一种快速凝固型水泥制作方法，包括如下步骤：

1)制备白水泥：按重量百分比取硅质石20％-25％和叶腊石5％，将硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2-4cm的颗粒，硅质石的含硅量为9％-10％，叶腊石的含氯量为50％-70％；中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250-300目，取出分别送到储存罐内，均化68-78小时，取出；将原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72-80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500-1800℃的条件下烧制12-48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8％的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6-0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50-70℃，完成漂白；经过漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300-400℃的条件下烘干20-40分钟，形成烘干物料，然后均化72-80小时，形成均化烘干料；按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40％-45％，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300-340目，得到细度为300-340目，钙含量为39.5-40.5％，SO3含量为1.95-2.25％的成品。

2)粉磨：预粉磨电石渣10-30份、细沙5-15份、灰渣10-30份和锰渣12-15份形成矿渣微粉备用，所述矿渣微粉的比表面积控制在440m2/kg，45筛余≤1.0％；将白水泥、脱硫石膏和石灰石按所设定的重量比配料后，一起放入所述球磨机粉磨至比表面积为345m2/kg，80筛余≤3.2％，45筛余≤17.0％；将步骤B磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中，将所述矿渣微粉从所述加料口处送入所述空气输送斜槽内与所述细粉相混合，得混合物；

3)混合：使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓，所述气力提升机的输送风压范围为0.12MPa-0.3MPa；然后加入滑石粉10-20份、二氧化硅30-40份、云母粉10-20份、聚丙烯纤维5-15份、双氧水1-10份、氯化镁10-20份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份后打开所述仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，进料速度为67kg/s-125kg/s，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭所述进料阀和所述排气阀，延时8秒后，打开所述流化阀和输送阀，开始向输送管道吹送混合粉料，泵内输送压力为0.12MPa-0.3MPa，混合粉料在输送管道内进一步混合均匀后进入成品库。

根据上述技术方案，所述步骤2)粉磨时的空气湿度不大于4％。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明添加了速凝剂，提高水泥性能，办与快速凝固，且稳定性好，成本低，环保性好，节约了资源，工艺方法简单，易于掌握，节约生产成本，降低劳动消耗，水泥色泽好，强度高，减少资源浪费，节约生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的制备流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种快速凝固型水泥配方，包括按照重量份数计的如下原料：白水泥10份、滑石粉10份、二氧化硅30份、云母粉10份、电石渣10份、细沙5份、聚丙烯纤维5份、双氧水1份、氯化镁10份、灰渣10份、石灰石10份、锰渣12份、脱硫石膏5份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份。

根据上述技术方案，所述增强剂的制备方法为：先将萘磺酸盐，即烷基萘磺酸盐是化学物质，分子式是R-C10H6-SO3M加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液；将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用；将上述物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-140℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。

根据上述技术方案，所述膨胀剂是由下述原料按重量份数比制备而成：铁粉∶铝粉∶水玻璃∶醋酸∶硫代硫酸钠∶甲基萘磺酸钠∶硅酸锆＝100∶0.01∶3∶2∶1.8∶0.4∶15。

根据上述技术方案，所述减水剂的制备方法为：首先按配料比在反应釜内加入菲渣，加热升温，待菲渣熔解后开始搅拌，在100℃-120℃下，40分钟内缓慢加入浓硫酸，然后维持反应温度在110℃-130℃，磺化反应3-5小时，磺化结束；降温至100℃-110℃，按菲比水的摩尔比为1∶3.22加入水，水解40分钟，而后升温至140℃-155℃，再磺化40分钟；再磺化结束后，降温至70℃-80℃，在50分钟内，缓慢加入质量百分数为37％的甲醛水溶液，为使缩合反应温和防止爆聚，在甲醛水溶液中按甲醛比水摩尔比为1∶14.6，再配入一定量的溶剂水，加完甲醛后，维持反应温度在80℃-90℃，缩合3-5小时；缩合结束后加入饱和NaOH水溶液，使溶液的pH＝7-8；在70℃-90℃加入乙二胺或者尿素,再缩合20分钟，最后在反应温度70℃-90℃下抽真空20分钟，蒸出适量水即得棕红色粘液体产品，最终产品有效成分质量百分数大于37％。

根据上述技术方案，所述速凝剂由下述原料按重量份数比制备而成：铝氧熟料粉10份、高效减水剂7份、硫酸锌1份、碳酸钠5份、羟丙基甲基纤维素1份、硅粉5份、萘磺酸甲醛缩合物12份、甲酸钙6份、氟化钠3份、纤维素25份、偏铝酸钠16份、硫酸铝8份、矾石3份、瓦斯泥4份、可分散乳胶粉4份。

一种快速凝固型水泥制作方法，包括如下步骤：

1)制备白水泥：按重量百分比取硅质石20％-25％和叶腊石5％，将硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2-4cm的颗粒，硅质石的含硅量为9％-10％，叶腊石的含氯量为50％-70％；中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250-300目，取出分别送到储存罐内，均化68-78小时，取出；将原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72-80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500-1800℃的条件下烧制12-48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8％的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6-0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50-70℃，完成漂白；经过漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300-400℃的条件下烘干20-40分钟，形成烘干物料，然后均化72-80小时，形成均化烘干料；按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40％-45％，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300-340目，得到细度为300-340目，钙含量为39.5-40.5％，SO3含量为1.95-2.25％的成品。

2)粉磨：预粉磨电石渣10份、细沙5份、灰渣10份和锰渣12份形成矿渣微粉备用，所述矿渣微粉的比表面积控制在440m2/kg，45筛余≤1.0％；将白水泥、脱硫石膏和石灰石按所设定的重量比配料后，一起放入所述球磨机粉磨至比表面积为345m2/kg，80筛余≤3.2％，45筛余≤17.0％；将步骤B磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中，将所述矿渣微粉从所述加料口处送入所述空气输送斜槽内与所述细粉相混合，得混合物；

3)混合：使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓，所述气力提升机的输送风压范围为0.12MPa-0.3MPa；然后加入滑石粉10份、云母粉10份、聚丙烯纤维5份、双氧水1份、氯化镁10份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份后打开所述仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，进料速度为67kg/s-125kg/s，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭所述进料阀和所述排气阀，延时8秒后，打开所述流化阀和输送阀，开始向输送管道吹送混合粉料，泵内输送压力为0.12MPa-0.3MPa，混合粉料在输送管道内进一步混合均匀后进入成品库。

根据上述技术方案，所述步骤2)粉磨时的空气湿度不大于4％。

实施例2：如图1所示，本发明提供一种快速凝固型水泥配方，包括按照重量份数计的如下原料：白水泥20份、滑石粉20份、二氧化硅40份、云母粉20份、电石渣30份、细沙15份、聚丙烯纤维15份、双氧水10份、氯化镁20份、灰渣30份、石灰石30份、锰渣15份、脱硫石膏9份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份。

根据上述技术方案，所述增强剂的制备方法为：先将萘磺酸盐，即烷基萘磺酸盐是化学物质，分子式是R-C10H6-SO3M加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液；将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用；将上述物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-140℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。

根据上述技术方案，所述膨胀剂是由下述原料按重量份数比制备而成：铁粉∶铝粉∶水玻璃∶醋酸∶硫代硫酸钠∶甲基萘磺酸钠∶硅酸锆＝120∶0.7∶9∶5∶2.4∶1.4∶20。

根据上述技术方案，所述减水剂的制备方法为：首先按配料比在反应釜内加入菲渣，加热升温，待菲渣熔解后开始搅拌，在100℃-120℃下，40分钟内缓慢加入浓硫酸，然后维持反应温度在110℃-130℃，磺化反应3-5小时，磺化结束；降温至100℃-110℃，按菲比水的摩尔比为1∶3.22加入水，水解40分钟，而后升温至140℃-155℃，再磺化40分钟；再磺化结束后，降温至70℃-80℃，在50分钟内，缓慢加入质量百分数为37％的甲醛水溶液，为使缩合反应温和防止爆聚，在甲醛水溶液中按甲醛比水摩尔比为1∶14.6，再配入一定量的溶剂水，加完甲醛后，维持反应温度在80℃-90℃，缩合3-5小时；缩合结束后加入饱和NaOH水溶液，使溶液的pH＝7-8；在70℃-90℃加入乙二胺或者尿素,再缩合20分钟，最后在反应温度70℃-90℃下抽真空20分钟，蒸出适量水即得棕红色粘液体产品，最终产品有效成分质量百分数大于37％。

根据上述技术方案，所述速凝剂由下述原料按重量份数比制备而成：铝氧熟料粉20份、高效减水剂12份、硫酸锌10份、碳酸钠15份、羟丙基甲基纤维素5份、硅粉15份、萘磺酸甲醛缩合物14份、甲酸钙8份、氟化钠8份、纤维素30份、偏铝酸钠20份、硫酸铝12份、矾石6份、瓦斯泥8份、可分散乳胶粉6份。

一种快速凝固型水泥制作方法，包括如下步骤：

1)制备白水泥：按重量百分比取硅质石20％-25％和叶腊石5％，将硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2-4cm的颗粒，硅质石的含硅量为9％-10％，叶腊石的含氯量为50％-70％；中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250-300目，取出分别送到储存罐内，均化68-78小时，取出；将原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72-80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500-1800℃的条件下烧制12-48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8％的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6-0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50-70℃，完成漂白；经过漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300-400℃的条件下烘干20-40分钟，形成烘干物料，然后均化72-80小时，形成均化烘干料；按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40％-45％，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300-340目，得到细度为300-340目，钙含量为39.5-40.5％，SO3含量为1.95-2.25％的成品。

2)粉磨：预粉磨电石渣30份、细沙15份、灰渣30份和锰渣15份形成矿渣微粉备用，所述矿渣微粉的比表面积控制在440m2/kg，45筛余≤1.0％；将白水泥、脱硫石膏和石灰石按所设定的重量比配料后，一起放入所述球磨机粉磨至比表面积为345m2/kg，80筛余≤3.2％，45筛余≤17.0％；将步骤B磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中，将所述矿渣微粉从所述加料口处送入所述空气输送斜槽内与所述细粉相混合，得混合物；

3)混合：使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓，所述气力提升机的输送风压范围为0.12MPa-0.3MPa；然后加入滑石粉20份、云母粉20份、二氧化硅30-40份、聚丙烯纤维15份、双氧水10份、氯化镁20份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份后打开所述仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，进料速度为67kg/s-125kg/s，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭所述进料阀和所述排气阀，延时8秒后，打开所述流化阀和输送阀，开始向输送管道吹送混合粉料，泵内输送压力为0.12MPa-0.3MPa，混合粉料在输送管道内进一步混合均匀后进入成品库。

根据上述技术方案，所述步骤2)粉磨时的空气湿度不大于4％。

基于上述，本发明的优点在于，添加了速凝剂，提高水泥性能，办与快速凝固，且稳定性好，成本低，环保性好，节约了资源，工艺方法简单，易于掌握，节约生产成本，降低劳动消耗，水泥色泽好，强度高，减少资源浪费，节约生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速凝固型水泥配方，其特征在于：包括按照重量份数计的如下原料：白水泥10-20份、滑石粉10-20份、二氧化硅30-40份、云母粉10-20份、电石渣10-30份、细沙5-15份、聚丙烯纤维5-15份、双氧水1-10份、氯化镁10-20份、灰渣10-30份、石灰石10-30份、锰渣12-15份、脱硫石膏5-9份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份。

2.根据权利要求1所述的一种快速凝固型水泥配方，其特征在于：所述水泥增强剂的制备方法为：先将萘磺酸盐加水搅拌至充分溶解后，加入抗渗微晶水泥防水剂搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌5-10分钟，得混合溶液；将硫酸铝、二氧化硅、氧化铝、石灰石粉依次加入到混合溶液中，搅拌10-15分钟后，备用；将上述物料在干燥机中进行烘干，烘干温度为60-140℃，待物料干燥后，再粉碎至粉末状，得到水泥增强剂。

3.根据权利要求1所述的一种快速凝固型水泥配方，其特征在于：所述膨胀剂是由下述原料按重量份数比制备而成：铁粉∶铝粉∶水玻璃∶醋酸∶硫代硫酸钠∶甲基萘磺酸钠∶硅酸锆＝100-120∶0.01-0.7∶3-9∶2-5∶1.8-2.4∶0.4-1.4∶15-20。

4.根据权利要求1所述的一种快速凝固型水泥配方，其特征在于：所述减水剂的制备方法为：首先按配料比在反应釜内加入菲渣，加热升温，待菲渣熔解后开始搅拌，在100℃-120℃下，40分钟内缓慢加入浓硫酸，然后维持反应温度在110℃-130℃，磺化反应3-5小时，磺化结束；降温至100℃-110℃，按菲比水的摩尔比为1∶3.22加入水，水解40分钟，而后升温至140℃-155℃，再磺化40分钟；再磺化结束后，降温至70℃-80℃，在50分钟内，缓慢加入质量百分数为37％的甲醛水溶液，为使缩合反应温和防止爆聚，在甲醛水溶液中按甲醛比水摩尔比为1∶14.6，再配入一定量的溶剂水，加完甲醛后，维持反应温度在80℃-90℃，缩合3-5小时；缩合结束后加入饱和NaOH水溶液，使溶液的pH＝7-8；在70℃-90℃加入乙二胺或者尿素,再缩合20分钟，最后在反应温度70℃-90℃下抽真空20分钟，蒸出适量水即得棕红色粘液体产品，最终产品有效成分质量百分数大于37％。

5.根据权利要求1所述的一种快速凝固型水泥配方，其特征在于：所述速凝剂由下述原料按重量份数比制备而成：铝氧熟料粉10-20份、高效减水剂7-12份、硫酸锌1-10份、碳酸钠5-15份、羟丙基甲基纤维素1-5份、硅粉5-15份、萘磺酸甲醛缩合物12-14份、甲酸钙6-8份、氟化钠3-8份、纤维素25-30份、偏铝酸钠16-20份、硫酸铝8-12份、矾石3-6份、瓦斯泥4-8份、可分散乳胶粉4-6份。

6.一种快速凝固型水泥制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)制备白水泥：按重量百分比取硅质石20％-25％和叶腊石5％，将硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2-4cm的颗粒，硅质石的含硅量为9％-10％，叶腊石的含氯量为50％-70％；中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250-300目，取出分别送到储存罐内，均化68-78小时，取出；将原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72-80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500-1800℃的条件下烧制12-48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8％的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6-0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50-70℃，完成漂白；经过漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300-400℃的条件下烘干20-40分钟，形成烘干物料，然后均化72-80小时，形成均化烘干料；按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40％-45％，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300-340目，得到细度为300-340目，钙含量为39.5-40.5％，SO3含量为1.95-2.25％的成品。

2)粉磨：预粉磨电石渣10-30份、细沙5-15份、灰渣10-30份和锰渣12-15份形成矿渣微粉备用，所述矿渣微粉的比表面积控制在440m2/kg，45筛余≤1.0％；将白水泥、脱硫石膏和石灰石按所设定的重量比配料后，一起放入所述球磨机粉磨至比表面积为345m2/kg，80筛余≤3.2％，45筛余≤17.0％；将步骤B磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中，将所述矿渣微粉从所述加料口处送入所述空气输送斜槽内与所述细粉相混合，得混合物；

3)混合：使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓，所述气力提升机的输送风压范围为0.12MPa-0.3MPa；然后加入滑石粉10-20份、二氧化硅30-40份、云母粉10-20份、聚丙烯纤维5-15份、双氧水1-10份、氯化镁10-20份、水泥增强剂1份、膨胀剂1份、减水剂1份和速凝剂1份后打开所述仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，进料速度为67kg/s-125kg/s，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭所述进料阀和所述排气阀，延时8秒后，打开所述流化阀和输送阀，开始向输送管道吹送混合粉料，泵内输送压力为0.12MPa-0.3MPa，混合粉料在输送管道内进一步混合均匀后进入成品库。

7.根据权利要求2所述的一种快速凝固型水泥制作方法，其特征在于：所述步骤2)粉磨时的空气湿度不大于4％。