CN106519942A - 一种仿皮型热固性粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料领域，提供一种仿皮型热固性粉末涂料及其制备方法，粉末涂料的主要成分按重量份计包括：聚氨酯树脂60‑70份、1174固化剂4‑5份、硫酸钡10‑13份、环氧树脂3‑5份、B1530固化剂0.5‑1.0份、催化剂0.7‑1.2份、流平剂0.7‑1.1份、色料2‑4份、皮纹剂0.1‑0.3份、光稳定剂1.2‑1.8份。本发明的粉末涂料具有特殊的纹理外观效果，并且可以同时抗热氧化和光氧化，具有优异的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性和稳定性，保色能力持久，解决了目前粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附着力易下降、易出现粉化、龟裂、剥离等问题，延长了粉末涂料的使用后的寿命。

Description

一种仿皮型热固性粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种仿皮型热固性粉末涂料及其制备方法。
背景技术
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
粉末涂料的老化主要体现在以下方面：（1）变色，主要是由于颜色材料的劣化引起的。（2）失光，主要是由于涂层树脂的劣化，如粉化、龟裂、剥离等现象引起的。（3）物性发生变化，主要是附着力的下降。粉末涂料暴露在户外条件下，其吸收光的基团因为吸收太阳光而生成自由基，因为有氧的存在，同时被氧化，而且，热氧化过程可能与光氧化过程叠加在一起。在紫外线的作用下，伴随空气中的氧、臭氧、NO：、H：S、水等成分的影响，粉末涂层的性能会逐渐下降，主要表现为变色、失光。随着时间的推移，慢慢出现粉化、龟裂、剥离等现象。
松香甘油酯，色浅，气味低，抗氧化性和热稳定性好，耐老化，与高分子材料兼容性好（NR，CR，SBR，SIS，EVA等），初粘力好。
松香甘油酯和柠檬酸复配使用，可以显著增强抗氧化性能，其抗氧化性明显优于各单体抗氧化剂。
皱纹粉末涂料在业内名称多样，其它较流行的名称还有绵绵漆、水纹粉末涂料、皮纹粉末涂料，该类粉末涂层表面具有特殊的纹理外观效果，具有非常优异的装饰性能。因此皱纹粉末涂料广泛应用于五金、家具、电器、防盗门等户内外制品应用的涂饰。皱纹粉末涂料分为环氧/双氰胺型与羟基封端聚酯/ 四甲氧甲基甘脲树脂型两种成膜物类型，分别应用于户内装饰性制品与户外耐久装饰性制品。由于研制环氧/ 双氰胺型皱纹粉末涂料的原料国内有大量生产与供应，原料采购方便且价格低廉，因此此类粉末涂料一经推出就在国内市场得到广泛的应用与推广。然而，这类粉末涂料的耐候性、耐紫外旋光性能需进一步改善，容易随气压或静电压大小、紫外光照发生粉化、龟裂、剥离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿皮型热固性粉末涂料及其制备方法，本发明的粉末涂料具有特殊的纹理外观效果，并且可以同时抗热氧化和光氧化，具有优异的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性和稳定性，保色能力持久，经过长时间的紫外线照射，不会粉化、龟裂、剥离，解决了目前粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附着力易下降、易出现粉化、龟裂、剥离等问题，延长了粉末涂料的使用后的寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿皮型热固性粉末涂料，所述粉末涂料的主要成分按重量份计包括：聚氨酯树脂60-70份、1174固化剂4-5份、硫酸钡10-13份、环氧树脂3-5份、B1530固化剂0.5-1.0份、催化剂0.7-1.2份、流平剂0.7-1.1份、色料2-4份、皮纹剂0.1-0.3份、光稳定剂1.2-1.8份。
所述的催化剂为32-18A。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:2混合。
所述的仿皮型热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，将聚氨酯树脂、1174固化剂、硫酸钡、环氧树脂、B1530固化剂、催化剂、流平剂、色料、皮纹剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成仿皮型热固性粉末涂料。
本发明的显著优点：本发明的粉末涂料具有特殊的纹理外观效果，并且可以同时抗热氧化和光氧化，具有优异的耐候性、耐紫外旋光性能、耐老化性和稳定性，保色能力持久，经过长时间的紫外线照射，不会粉化、龟裂、剥离，解决了目前粉末涂料耐候性和耐紫外旋光性能差、附着力易下降、易出现粉化、龟裂、剥离等问题，延长了粉末涂料的使用后的寿命。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种仿皮型热固性粉末涂料，所述粉末涂料的主要成分按重量份计包括：聚氨酯树脂61.7份、1174固化剂4.5份、硫酸钡11份、环氧树脂3份、B1530固化剂0.8份、催化剂0.9份、流平剂0.9份、色料3份、皮纹剂0.2份、光稳定剂1.5份。
所述的催化剂为32-18A。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:2混合。
所述的仿皮型热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，将聚氨酯树脂、1174固化剂、硫酸钡、环氧树脂、B1530固化剂、催化剂、流平剂、色料、皮纹剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成仿皮型热固性粉末涂料。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达99%，色差不超过0.2；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为31％，色差值达到3.1。
实施例2
一种仿皮型热固性粉末涂料，所述粉末涂料的主要成分按重量份计包括：聚氨酯树脂60份、1174固化剂4份、硫酸钡10份、环氧树脂3份、B1530固化剂0.5份、催化剂0.7份、流平剂0.7份、色料2份、皮纹剂0.1份、光稳定剂1.2份。
所述的催化剂为32-18A。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:2混合。
所述的仿皮型热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，将聚氨酯树脂、1174固化剂、硫酸钡、环氧树脂、B1530固化剂、催化剂、流平剂、色料、皮纹剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成仿皮型热固性粉末涂料。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达99%，色差不超过0.2；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为29％，色差值达到3.0。
实施例3
一种仿皮型热固性粉末涂料，所述粉末涂料的主要成分按重量份计包括：聚氨酯树脂70份、1174固化剂5份、硫酸钡13份、环氧树脂5份、B1530固化剂1.0份、催化剂1.2份、流平剂1.1份、色料4份、皮纹剂0.3份、光稳定剂1.8份。
所述的催化剂为32-18A。
所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:2混合。
所述的仿皮型热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，将聚氨酯树脂、1174固化剂、硫酸钡、环氧树脂、B1530固化剂、催化剂、流平剂、色料、皮纹剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成仿皮型热固性粉末涂料。
本实施例的粉末涂料经QUV-B人工老化机老化测试1 000 h，保光率可达99%，色差不超过0.2；而相同条件下的未加光稳定剂的性粉末涂料的保光率仅为29％，色差值达到3.2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种仿皮型热固性粉末涂料，其特征在于：所述粉末涂料的主要成分按重量份计包括：聚氨酯树脂60-70份、1174固化剂4-5份、硫酸钡10-13份、环氧树脂3-5份、B1530固化剂0.5-1.0份、催化剂0.7-1.2份、流平剂0.7-1.1份、色料2-4份、皮纹剂0.1-0.3份、光稳定剂1.2-1.8份。
2. 根据权利要求1 所述的一种仿皮型热固性粉末涂料，其特征在于：所述的催化剂为32-18A。
3.根据权利要求1 所述的仿皮型热固性粉末涂料，其特征在于：所述光稳定剂为碳黑、氧化钛、松香甘油酯和柠檬酸按重量比2:1:1:2混合。
4.一种如权利要求1所述的仿皮型热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于，将聚氨酯树脂、1174固化剂、硫酸钡、环氧树脂、B1530固化剂、催化剂、流平剂、色料、皮纹剂、光稳定剂按配比加入搅拌机中搅拌混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成仿皮型热固性粉末涂料。
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