CN102277102A - 含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，其特征在于包括如下组分及重量配比：聚氨酯25～50；低密度高压聚乙烯40～70；受阻酚类抗氧剂0.1～0.3；聚乙烯蜡类润滑剂2～3；相容剂10～20。本发明还公开了该保护膜的制备方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过以上材料的合适配方和共混改性，提高了低密度高压聚乙烯与聚氯乙烯在进行共挤成型时候的粘结力，保证了在油漆喷涂之前不会脱落，从而提高了生产效率，降低了产品的报废率。

Description

含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低密度高压聚乙烯的保护膜，在聚氯乙烯弹性体喷涂油漆时，将保护膜通过高温挤出粘附于不需要喷涂的保护部分，等喷涂结束后，可以撕去保护膜。本发明还公开了该保护膜的制备方法。
背景技术
汽车部分装饰密封条在设计过程中需要用到聚氯乙烯材料，有些高档的轿车为了达到美观的效果，需要对聚氯乙烯材质的密封条进行油漆喷涂。如果不对密封条的密封部位进行保护，这样在油漆喷涂过程中会将密封条的所有部位都会喷上油漆，密封条的密封部分喷上油漆之后，会使聚氯乙烯变的非常硬起不到密封的作用，会产生漏风和漏水的风险，容易引起质量问题。为此喷涂前对密封条的密封部位要进行保护，目前，常见的应对方法是通过专门的工装对密封部位进行遮盖保护，喷涂结束后将撤去工装。然而这就需要增加工装设备，势必会增加成本投入，同时也降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，在聚氯乙烯弹性体喷涂油漆时，将保护膜通过高温挤出粘附于不需要喷涂的保护部分，等喷涂结束后，可以撕去保护膜。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种与聚氯乙烯粘结性好的含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种与聚氯乙烯粘结性好的含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，其特征在于包括如下组分及重量配比：
Figure BSA00000553110700011
最佳组分及重量配比：
Figure BSA00000553110700022
所述的受阻酚类抗氧剂可以是Irganox 1010(四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯)、抗氧剂AT-300(4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4′-硫代双(6-叔丁基间甲酚))、抗氧剂1076(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)中的至少一种。
所述的聚乙烯蜡类的润滑剂可以是PE-520蜡粉、聚乙烯蜡PE-wax、聚乙烯蜡CH-2A、聚乙烯蜡CH-4A中的至少一种。PE-520蜡粉、聚乙烯蜡PE-wax、聚乙烯蜡CH-2A、聚乙烯蜡CH-4A市场上均能购得。
所述的相容剂可以是聚乙烯接枝马来酸酐、丙烯酸中的至少一种。
一种含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将各组分按照重量配比添加到混合机内，并进行搅拌；
②将搅拌后的物料放入双螺杆挤出机的料筒内并依次通过挤出通道和机头挤出，其中挤出机的挤出通道分五个区，每个区的温度控制条件依次为160℃～170℃，170℃～180℃，180℃～190℃，190℃～200℃，195℃～205℃，而挤出机机头的温度控制条件为190℃～200℃；
③挤出后进行冷却，切粒后与聚氯乙烯一起共同挤出成保护膜。优选的在单螺杆挤出机完成共同挤出。
作为优选，步骤①中的搅拌速度为110U/min～130U/min，搅拌时间为4～8分钟。
作为优选，步骤②中的双螺杆挤出机的螺杆转速为150U/min～300U/min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：低密度高压聚乙烯材料是一种价格低廉，延伸率非常好，应用非常广泛的材料之一，挤出成型性佳，挤出温度与聚氯乙烯材料比较相近，所以用于制作保护膜是优先考虑的材料。但该材料的缺点：低密度高压聚乙烯与聚氯乙烯进行共挤的时候，由于低密度高压聚乙烯是非极性材料，聚氯乙烯是极性材料这样低密度高压聚乙烯与聚氯乙烯基本没有任何的粘结力，造成产品在运输和加工过程中，低密度高压聚乙烯与聚氯乙烯非常容易脱开，这样起不到保护作用，特别是在后道工序油漆喷涂过程中起不到保护的作用。
由于低密度高压聚乙烯是非极性的聚合物，而聚氨酯极性的聚合物，在机械共混过程是不相溶的，会降低改性料的性能，所以必须添加一种相溶剂，使聚氨酯和低密度高压聚乙烯的界面能够紧密连结。
通过以上材料的合适配方和共混改性，提高了低密度高压聚乙烯与聚氯乙烯在进行共挤成型时候的粘结力，保证了在油漆喷涂之前不会脱落，从而提高了生产效率，降低了产品的报废率(指因为油漆喷涂后引起的直线度问题，还有加工过程中保护膜脱落问题)，可以由原先的90％提高到100％。
附图说明
图1为双螺杆挤出机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜包括如下组分及重量配比：聚氨酯35，低密度高压聚乙烯47.3，Irganox 1010 0.2，PE-520蜡粉2.5，聚乙烯接枝马来酸酐15。
保护膜的制备方法，包括如下步骤：
①将各组分添加到混合机内，并进行搅拌，搅拌速度为110U/min～130U/min，搅拌时间为4～8分钟；
②将搅拌后的物料放入双螺杆挤出机的料筒1内并依次通过挤出通道2和机头3挤出，其中挤出机的挤出通道分五个区，区域一21、区域二22、区域三23、区域四24及区域五25温度控制条件依次为160℃～170℃，170℃～180℃，180℃～190℃，190℃～200℃，195℃～205℃，而挤出机机头3的温度控制条件为190℃～200℃；双螺杆挤出机的螺杆(图中无显示)转速为150U/min～300U/min，参考图1所示；
③挤出后在冷却水槽进行冷却，通过切粒机切粒后与聚氯乙烯一起通过单螺杆挤出机共同挤出成保护膜。
实施例2：含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜包括如下组分及重量配比：聚氨酯25，低密度高压聚乙烯65，抗氧剂AT-300 0.1，PE-520蜡粉3，聚乙烯接枝马来酸酐20。制备方法参考实施例1。
实施例3：含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜包括如下组分及重量配比：聚氨酯40，低密度高压聚乙烯40，抗氧剂1076 0.3，聚乙烯蜡CH-2A 2，丙烯酸10。制备方法参考实施例1。
实施例4：含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜包括如下组分及重量配比：聚氨酯50，低密度高压聚乙烯70，Irganox 1010 0.2，聚乙烯蜡CH-4A 2.3，丙烯酸17。制备方法参考实施例1。
上述各实施例所得保护膜均符合下表的指标：
  项目   试验方法/标准   指标
  硬度(15s)   ASTM D2240(15S读数)   80+/-5A
  拉伸强度   ASTM D412(50mm/min)   ≥7MPa
  延伸率   ASTM D412(50mm/min)   ≥180％
  与PVC粘结力(关键指标)   ASTM D903(50mm/min)   0.8N/25mm-1.0N/25mm
  熔融指数(关键指标)   ASTMD1238(190℃，2.16KG)   3.0+/-0.5g/10min

Claims (8)

1.一种含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，其特征在于包括如下组分及重量配比：
2.根据权利要求1所述的含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，其特征在于包括如下组分及重量配比：
3.根据权利要求1或2所述的含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，其特征在于所述的受阻酚类抗氧剂为Irganox 1010、抗氧剂AT-300、抗氧剂1076中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，其特征在于所述的聚乙烯蜡类的润滑剂为PE-520蜡粉、聚乙烯蜡PE-wax、聚乙烯蜡CH-2A、聚乙烯蜡CH-4A中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜，其特征在于所述的相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、丙烯酸中的至少一种。
6.一种权利要求1～5中任一一种含有聚氨酯的低密度高压聚乙烯保护膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将各组分按照重量配比添加到混合机内，并进行搅拌；
②将搅拌后的物料放入双螺杆挤出机的料筒内并依次通过挤出通道和机头挤出其中挤出机的挤出通道分五个区，每个区的温度控制条件依次为160℃～170℃，170℃～180℃，180℃～190℃，190℃～200℃，195℃～205℃，而挤出机机头的温度控制条件为190℃～200℃；
③挤出后进行冷却，切粒后与聚氯乙烯一起共同挤出成保护膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于步骤①中的搅拌速度为110U/min～130U/min，搅拌时间为4～8分钟。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于步骤②中的双螺杆挤出机的螺杆转速为150U/min～300U/min。
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