CN108251020A - 一种纳米不锈钢聚乙烯复合管粘接树脂 - Google Patents

一种纳米不锈钢聚乙烯复合管粘接树脂 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种纳米不锈钢聚乙烯复合管粘接树脂及其制备与应用。所述粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚氨酯10～20份，低密度聚乙烯20～30份，线性低密度聚乙烯30～40份，石蜡10～20份，促进剂5～10份，抗氧剂0.1～0.5份。本发明的粘接树脂外观为乳白色颗粒状，性能稳定，粘接力高，剥离强度达到10N/mm以上，不易脱落，有效解决现有纳米不锈钢聚乙烯复合管由于粘接树脂性能问题而影响其适用的问题。此外，本发明提供的粘接树脂价格便宜，可以给纳米不锈钢聚乙烯复合管行业带来非常客观的经济效益和社会效益。

Description

一种纳米不锈钢聚乙烯复合管粘接树脂
技术领域
本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种纳米不锈钢聚乙烯复合管粘接树脂及其制备与应用。
背景技术
纳米不锈钢聚乙烯复合管包括粘接树脂层、聚乙烯填充层、纳米抗菌材料层,所述的粘接树脂紧贴在不锈钢管层的内表面,纳米抗菌材料层位于最内侧,聚乙烯填充层位于粘接树脂层和纳米抗菌材料层之间。不锈钢管层的内表面与聚乙烯填充层之间需要靠一层粘接树脂进行粘接，一般的粘接树脂剪切强度、剥离强度等性能不好，当温度发生变化时，出现剥落或者滑移等现象；而且粘接树脂的粘接强度不够，特别是对于难粘材料聚乙烯来说。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的问题，本发明的目的在于提供纳米不锈钢聚乙烯复合管粘接树脂及其制备与应用。
为了实现上述目的以及其他相关目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚氨酯10～20份，低密度聚乙烯20～30份，线性低密度聚乙烯30～40份，石蜡10～20份，促进剂5～10份，抗氧剂0.1～0.5。
优选地，所述聚氨酯(聚氨基甲酸酯)的数均分子量≥3000。
优选地，所述低密度聚乙烯的数均分子量为30～50万，密度为0.918～0.935g/cm3，所述低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为5～10g/10min。
优选地，所述线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率10～20g/10min。
优选地，所述石蜡的重均分子量为1000～5000。
优选地，所述促进剂选自环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒中的任一种或多种。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂3114、抗氧剂B215或抗氧剂B225中的任一种或多种。
本发明的第二方面提供前述粘结树脂的制备方法，包括步骤：(1)按配比将各制备原料混合均匀；(2)将混合均匀的各制备原料通过挤出机造粒。
优选地，步骤(2)中，挤出机机筒一区150～160℃，机筒二区160～170℃，机筒三区170～180℃，机筒四区180～190℃，机筒五区190～200℃。
本发明的第三方面，提供了前述粘结树脂在不锈钢聚乙烯复合管领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的粘接树脂外观为乳白色颗粒状，性能稳定，粘接力高，剥离强度达到10N/mm以上，不易脱落，有效解决现有纳米不锈钢聚乙烯复合管由于粘接树脂性能问题而影响其适用的问题。此外，本发明提供的粘接树脂价格便宜，可以给纳米不锈钢聚乙烯复合管行业带来非常客观的经济效益和社会效益。
具体实施方式
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本实施例中的粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚氨酯10份，低密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯40份，石蜡10份，促进剂5份，抗氧剂0.1。其中，聚氨酯为德国拜耳CA-138聚氨酯；低密度聚乙烯的数均分子量为30万，密度为0.918g/cm3，所述低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为10g/10min；线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率20g/10min；石蜡的重均分子量为4000；促进剂由环烷酸钴、异辛酸钴组成，二者的重量比为1:1；抗氧剂为巴斯夫公司产品B215。
本实施例中的粘结树脂的制备方法，包括步骤：(1)按配比将各制备原料混合均匀；(2)将混合均匀的各制备原料，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机机筒一区150～160℃，机筒二区160～170℃，机筒三区170～180℃，机筒四区180～190℃，机筒五区190～200℃，端口温度210℃；双螺杆挤出机的转速为200r/min；挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得。
实施例2
本实施例中的粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚氨酯20份，低密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯40份，石蜡10份，促进剂5份，抗氧剂0.2。其中，聚氨酯为德国拜耳CA-138聚氨酯；低密度聚乙烯的数均分子量为50万，密度为0.935g/cm3，所述低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为5g/10min；线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率10g/10min；石蜡的重均分子量为1000；促进剂由环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌组成，环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌的重量比为1:1：3；抗氧剂为巴斯夫公司产品B225。
本实施例中的粘结树脂的制备方法，包括步骤：(1)按配比将各制备原料混合均匀；(2)将混合均匀的各制备原料，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机机筒一区150～160℃，机筒二区160～170℃，机筒三区170～180℃，机筒四区180～190℃，机筒五区190～200℃，端口温度210℃；双螺杆挤出机的转速为200r/min；挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得。
实施例3
本实施例中的粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚氨酯10份，低密度聚乙烯20份，线性低密度聚乙烯30份，石蜡20份，促进剂10份，抗氧剂0.5。其中，聚氨酯为德国拜耳CA-138聚氨酯；低密度聚乙烯的数均分子量为40万，密度为0.930g/cm3，所述低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为6g/10min；线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率15g/10min；石蜡的重均分子量为5000；促进剂由N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺组成，二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺的重量比为1:1；抗氧剂由巴斯夫公司产品1076和3114组成，二者的重量比为1:1。
本实施例中的粘结树脂的制备方法，包括步骤：(1)按配比将各制备原料混合均匀；(2)将混合均匀的各制备原料，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机机筒一区150～160℃，机筒二区160～170℃，机筒三区170～180℃，机筒四区180～190℃，机筒五区190～200℃，端口温度210℃；双螺杆挤出机的转速为200r/min；挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得。
实施例4
本实施例中的粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚氨酯20份，低密度聚乙烯25份，线性低密度聚乙烯36份，石蜡24份，促进剂7份，抗氧剂0.4。其中，聚氨酯为德国拜耳CA-138聚氨酯；低密度聚乙烯的数均分子量为20万，密度为0.920g/cm3，所述低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为9g/10min；线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率12g/10min；石蜡的重均分子量为2000；促进剂由N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒组成，N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒的重量比为3:3:4；抗氧剂由巴斯夫公司产品1010和3114组成，二者的重量比为1:1。
本实施例中的粘结树脂的制备方法，包括步骤：(1)按配比将各制备原料混合均匀；(2)将混合均匀的各制备原料，经料筒加入同向平行双螺杆挤出机，螺杆长径比为50，挤出机机筒一区150～160℃，机筒二区160～170℃，机筒三区170～180℃，机筒四区180～190℃，机筒五区190～200℃，端口温度210℃；双螺杆挤出机的转速为200r/min；挤出端部真空排气，脱出未经反应的挥发性物质，水冷，风干，造粒，即得。
实施例5
将实施例1～4所得粘结树脂按标准进行粘接性测试，测试结果如表1。
表1
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚氨酯10～20份，低密度聚乙烯20～30份，线性低密度聚乙烯30～40份，石蜡10～20份，促进剂5～10份，抗氧剂0.1～0.5份。
2.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述聚氨酯的数均分子量≥3000。
3.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述低密度聚乙烯的数均分子量为30～50万，密度为0.918～0.935g/cm3，所述低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率为5～10g/10min。
4.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯在190℃和2.16kg下的熔体流动速率10～20g/10min。
5.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述石蜡的重均分子量为1000～5000。
6.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述促进剂选自环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒中的任一种或多种。
7.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂3114、抗氧剂B215或抗氧剂B225中的任一种或多种。
8.如权利要求1～7任一项粘结树脂的制备方法，包括步骤：包括步骤：(1)按配比将各制备原料混合均匀；(2)将混合均匀的各制备原料通过挤出机造粒。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，挤出机机筒一区150～160℃，机筒二区160～170℃，机筒三区170～180℃，机筒四区180～190℃，机筒五区190～200℃。
10.如权利要求1～7任一项粘结树脂的在不锈钢聚乙烯复合管领域中的应用。
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