CN104742467A - 低熔点粘合膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低熔点粘合膜,该低熔点粘合膜可以包括第一粘合层，所述第一粘合层由包含热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成；第二粘合层，所述第二粘合层由包含基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成，所述第二粘合层能够应用于60℃或更高温度下的低温粘合；以及基于聚乙烯(PE)的保护膜层。该低熔点粘合膜可以用于将地毯织物粘合于吸音材料，由此制备组合的吸音隔音复合地毯。

Description

低熔点粘合膜

技术领域

本发明涉及一种包含低熔点聚氨基甲酸酯作为粘合层的低熔点粘合膜。由于本发明的低熔点粘合膜即使在低温下当吸音材料粘合到地毯织物时，也显示优异的粘合强度，因此其可以有效地用于地毯织物和吸音材料层合的吸音隔音复合地毯之间的层间粘合。

背景技术

地毯或各种吸音隔音材料已广泛用于减少车辆的噪声、振动和不平顺性(NVH)并改善车辆内部环境。

通常，地毯或各种吸音隔音材料具有由织物制成的隔音结构，所述织物具有各种层合结构，但近来，已经深入地进行了开发具有吸音性能的吸音隔音复合材料的研究。

特别地，常见的地毯具有这样的结构，在该结构中地毯织物的底部是由隔音材料制成的，而其最底部由具有700-1200g/m²重量的AP(application processor，应用处理器)涂层进行处理，其中AP涂层由聚乙烯、弹性体、EVA等组成，并包含粘合组分。接着将吸音材料结合至地毯织物，在该吸音材料中聚乙烯膜被粘合到聚氨基甲酸酯泡沫上。在这种情况下，聚乙烯膜利用AP涂层的粘合强度，而不是其自身的粘合强度粘合至AP涂层，从而制备具有吸音材料的地毯。因此，在吸音隔音复合地毯的制备中，层合地毯织物和吸音材料的常规加工过程中，该地毯织物在180℃或更高温度的烘箱中加热，AP涂层由于加热而熔化，结合至可膨胀的吸音材料的聚乙烯膜粘合至熔化的AP涂层，然后，通过冷却模具将所得地毯织物成型为吸音隔音复合地毯。

如上所述，传统的吸音隔音复合地毯的常规制备过程是复杂的，而且需要提高其耐久性以及轻量化。此外，与应用AP涂层相比，对于应用有利于制备吸音隔音复合地毯的高强度材料的需求已经增加。

另一方面，为了层合作为吸音材料的聚氨基甲酸酯泡沫至地毯织物，有必要在它们之间使用粘合剂，而对于这一点，应该伴随开发粘合剂或粘合膜的研究。

作为先前报道过的粘合膜，韩国专利第10-0842218号公开了用作粘合剂的热熔热塑性聚氨基甲酸酯树脂，以及包括其的层合膜，该层合膜通过控制用作层合膜保护层的耐热热塑性聚氨基甲酸酯树脂的熔点，以及用作粘合层的热熔热塑性聚氨基甲酸酯树脂的熔点，使其具有不同的熔点而获得。

特别地，其公开了以通过如下步骤的制备作为特征的层合膜：通过使用热熔热塑性聚氨基甲酸酯树脂形成粘合层，该热熔热塑性聚氨基甲酸酯树脂通过多元醇(聚酯二元醇、聚醚二元醇)与分子量1500-2500的双官能团的增链剂以及有机二异氰酸酯(芳香族，脂肪族，脂环族异氰酸酯)反应而获得，并具有80至140℃的熔点；通过使用耐热热塑性聚氨基甲酸酯树脂形成保护层，该耐热热塑性聚氨基甲酸酯树脂通过多元醇(聚酯二元醇、聚醚二元醇)，双官能团增链剂(丁二醇)和有机二异氰酸酯(芳香族、脂肪族、脂环族异氰酸酯)反应获得，并具有160℃或更高的熔点和81℃或更高的软化点；在压力下使粘合层和保护层相互粘合。

此外，韩国专利申请公开号2012-109062公开了一种用于粘合的热熔热塑性聚氨基甲酸酯树脂以及具有优异伸长率的粘合层，用作保护层的具有优异伸长率和耐热性的热熔热塑性聚氨基甲酸酯树脂，以及使用其制备的膜。

此外，日本专利申请公开号(Kokai)9-221640公开了具有80至150℃的初始流动温度的热塑性聚氨基甲酸酯树脂，以及热熔膜粘合剂，所述热塑性聚氨基甲酸酯树脂的特征在于在由脂肪族二异氰酸酯、多元二醇及增链剂构成的分子中包括一个或多个甲基侧链；所述热熔膜粘合剂具有优异的低温柔韧性，热压其成形而得到热熔膜粘合剂。美国专利申请公开号2011-112270公开了通过聚酯多元醇、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)，和二醇的羟基(OH)基团之间具有5或7个碳原子的直链二醇增链剂反应而获得的低熔点聚氨基甲酸酯弹性体。

如上所述现有技术中使用的这些粘合膜或粘合剂，在制备作为粘合膜的热熔热塑性聚氨基甲酸酯树脂中具有类似组成，并且包括作为粘合性聚合物的异氰酸酯和二元醇。但是，其中也存在问题，由于其低粘合强度它们易于分离，并且其高粘合温度导致它们的制备困难且复杂。

公开于本发明背景技术部分的信息仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明已在解决与现有技术和/或其他问题相关的上述问题上作出努力。

本发明的发明人深入地研究了这些和/或其他问题，并且已经发现，当粘合膜形成为包括由热塑性聚氨基甲酸酯制成的第一粘合层，以及由基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯制成的第二粘合层(其能够应用于在60℃或更高的最低温度下的低温粘合)时，如此形成的粘合膜显示了在低温下优异的粘合性能和与邻近的层合材料的高粘合强度，因而在其制备过程中易于低温粘合。

在各个方面，本发明提供了低熔点粘合膜，其包括：含有热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成的第一粘合层，含有基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成的第二粘合层(能够应用于60℃或更高的最低温度下的低温粘合)，以及基于聚乙烯(PE)的保护膜层。

一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的第一粘合层的厚度为5至100μm。另一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的第二粘合层的厚度为10至100μm。

又一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的第二粘合层包含己二酸、MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)、1,4-丁二醇和多元醇。

再一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的第二粘合层包含7-10wt％的己二酸、10-40wt％的MDI、3-13wt％的1,4-丁二醇和40-80wt％的多元醇。

再一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的保护膜层由选自HDPE(高密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、LLDPE(线型低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)中的一种或多种材料制成。

另一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的保护膜层包含选自羟乙基胺、聚氧乙烯烷基胺、月桂酸二乙酰胺、硬脂酸酸单甘油酯和硬脂酸甘油酯中的一种或多种材料作为滑爽剂。

又一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的保护膜层包含选自二氧化硅，滑石和碳酸钙中一种或多种材料作为防粘连剂。

再一方面，根据本发明的低熔点粘合膜的保护膜层的厚度为10至100μm。

其它各种方面，本发明提供使用根据本发明的低熔点粘合膜制备的吸音隔音复合地毯，其包含低熔点粘合膜、含有高强度毛毡层作为最底层的地毯织物，以及聚氨基甲酸酯泡沫的吸音层，其中地毯织物通过低熔点粘合膜粘合于吸音层，并通过移除低熔点粘合膜的保护膜层实现粘合。

一方面，低熔点粘合膜的第二粘合层粘合到高强度毛毡层，而其第一粘合层物粘合到吸音层，由此制备地毯织物和吸音层的组合式结构(integrated structure)。另一方面，本发明的吸音隔音复合地毯用于车辆。

本发明的方法和装置具有其他特征和优势将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

接下来将参照由所附附图显示的本发明的某些示例性实施方案来详细地描述本发明的以上及其它特征，这些附图在下文中仅以显示的方式给出，因而对本发明是非限定性的，在这些附图中：

图1为剖面图，概念地显示根据本发明示例性的低熔点粘合膜的结构；

图2为剖面图，概念地显示根据本发明示例性的吸音隔音复合地毯的结构，其中通过使用本发明示例性的低熔点粘合膜，将吸音材料粘合到具有高强度毛毡层的地毯织物上。

应当理解的是，附图不一定是按比例的绘制的，其示出了某种程度上经过简化了的本发明的基本原理各个特征。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记表示本发明的同样的或等同的部分。

具体实施方式

下面将详细说明本发明的各个实施方案，在附图中和以下的描述中示出了这些实施方案的示例。虽然本发明将与示例性实施方案相组合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施方案。

本发明提供一种低熔点粘合膜，其包括由热塑性聚氨基甲酸酯或包含热塑性聚氨基甲酸酯的材料或类似的材料制成的第一粘合层，由基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯或包含基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯的材料或类似的材料制成的第二粘合层(能够应用于在60℃或更高的最低温度下的低温粘合)，以及基于聚乙烯(PE)的保护膜层。

进一步地，本发明提供一种通过使用根据本发明的低熔点粘合膜制备的吸音隔音复合地毯，其中包含高强度毛毡层作为最底层的地毯织物通过使用低熔点粘合膜粘合至聚氨基甲酸酯泡沫的吸音层，所述粘合通过移除低熔点粘合膜的保护膜层实现。

以下将对本发明进行更详细地描述。

本发明的低熔点粘合膜可以应用于或最有利地应用于地毯，例如用于为车辆提供方便(例如改进外观并减少噪声、振动和不平顺性(NVH))的车辆地毯。不同于传统的地毯，为了制备以吸音隔音复合形式具有吸音性能以及隔音性能的高品质地毯，本发明的低熔点粘合膜应用于地毯织物的最底层，该最底层优选由高强度毛毡构成，显示了优异的隔音效果和物理性能，能够更小且更轻以替代目前的AP涂层。

然而，由于这种高强度毛毡即使通过烘箱也不能熔化，它不显示粘合性能。因此，不同于常规AP涂层，形成地毯织物最底层的高强度毛毡应当使用来自高强度毛毡成型过程生成的潜热，通过熔化结合于聚氨基甲酸酯泡沫(其被用作吸音层)的粘合膜粘合，这使得制备织物和吸收层组合的复合地毯成为可能。但是，由于高强度毛毡通过使用在制模过程中经过烘箱后的潜热使粘合膜熔化，并粘合于织物，实际传递到粘合膜的温度非常低(例如70℃或以下)。因此，高强度毛毡不能被用于具有100℃或更高熔点并广泛用作粘合膜的聚乙烯膜或烯烃膜的粘结结合。

为了解决需要结合或组合聚氨基甲酸酯泡沫的吸音层和引入高强度毛毡的地毯织物的粘合问题，本发明有利地提供低熔点粘合膜，该粘合膜包含由热塑性聚氨基甲酸酯制成的第一粘合层，能够应用于60℃或更高的最低温度下的低温粘合的第二粘合层，以及保护膜层。

根据本发明，所述由热塑性聚氨基甲酸酯或含有热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成的第一粘合层是与聚氨基甲酸酯泡沫吸音层粘合的部分。第一粘合层对于聚氨基甲酸酯形式的吸音层具有优异的粘合性和相容性，并且有利的是，用于防止泡沫液体由于在粘合发泡过程中应用的温度和压力导致的泄露。

可以组合地或单片地应用第一粘合层与作为第二粘合层的低熔点聚氨基甲酸酯。因此，第一粘合层应当由热塑性聚氨基甲酸酯组成。如果第一粘合层是由PO或PE组成，而不是聚氨基甲酸酯，其中存在这样的问题，当第一粘合层通过使用下述的第二粘合层通过共挤出形成粘合膜，第一粘合层能够从低熔点聚氨基甲酸酯上分离出来。就此而论，由于热塑性聚氨基甲酸酯与吸音层的聚氨基甲酸酯泡沫是高度兼容的，不从其低熔点聚氨基甲酸酯中分离，并使得防止发泡溶液泄漏成为可能，优选在某些实施方案中，本发明第一粘合层由热塑性聚氨基甲酸酯制成。

引入这样的第一粘合层的原因如下：在低熔点粘合膜制备过程中，作为粘合膜内层的第二粘合层在主辊上重叠，将得到的重叠膜的两侧切除，从而在二级辊上分离成两层膜。如果它们在这个过程中依然发粘，该膜将在主辊彼此粘附，由此不能在二级辊上分离，这使得不可能采用绕制法分离。因此，在根据本发明的制备过程的只由第二粘合层组成的低熔点粘合膜情况下，为了防止膜在辊上重叠，引入第一粘合层被作为外层，这一问题得以解决，

根据本发明，优选在一些实施方案中，考虑粘合度和粘合耐久性，第一粘合层的厚度为5-100μm。

本发明的第二粘合层的特征在于，基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯或包含基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成的第二粘合层，能够应用于60℃或更高的最低温度下的低温粘合。

由于本发明的第二粘合层被施加到相邻的聚酯纤维高强度毛毡的热粘合表面，其可用作地毯最底层织物毛毡层与聚氨基甲酸酯泡沫塑料的吸音层之间的粘合。考虑用高强度毛毡的性能，第二粘合层优选的厚度为10-100μm。

本发明的第二粘合层是一种低熔点聚合物，其能够应用于60℃或更高的最低温度下的低温粘合。其在低熔点聚氨基甲酸酯的制备过程中不完全硬化，由此产生熔融树脂和固体之间的中间状态。即，由于不完全硬化，在制备过程中不能向上方输送，树脂流下来，由此不可能形成膜。因此，为了形成低熔点聚氨基甲酸酯制成的第二粘合层，所述第一粘合层和作为保护膜层的载体膜应当在第二粘合层的两侧形成层，使更好地形成第二粘合层成为可能。

在这里，为了将第二粘合层从其两面抽出，在一些实施方案中，优选将其是设置在第二粘合层上侧和下侧。

根据本发明，形成第二粘合层的基于芳香族的低熔点热塑性聚氨基甲酸酯优选包含己二酸(AA)，MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)，1,4-丁二醇和多元醇(-OH)。特别地，优选在一些实施方案中使用基于芳香族的低熔点热塑性聚氨基甲酸酯，其包括7-10重量％的己二酸，10-40重量％的MDI，3-13重量％的1,4-丁二醇和40-80重量％的多元醇。更优选地，优选在一些实施方案中使用基于芳香族的低熔点热塑性聚氨基甲酸酯，其包括7-10重量％的己二酸，10-20重量％的MDI，5-10重量％的1，4-丁二醇和60-78重量％的多元醇。由于低熔点热塑性聚氨基甲酸酯的熔点根据1,4-丁二醇弹性体，多元醇的和基于MDI的己二酸含量以及它们的分子量确定，如果它是由以上描述的这些成分组成，则有可能生成低熔点热塑性聚氨基甲酸酯具有60℃或更低的熔点，更优选地为60-80℃。

本发明的基于聚乙烯(PE)的保护膜层用作载体膜，厚度为10至100μm，该厚度有利于制备膜、保护第二粘合层并表现其可剥离性。这样的保护膜层能够应用于防止作为低熔点热熔树脂的第二粘合层发粘所致的污染，并稳定膜成型中的气泡。保护膜层是剥离膜，根据第二粘合层制备过程的需要而引入。为了结合地毯织物和吸音层(聚氨基甲酸酯泡沫)，保护膜层是本发明的低熔点粘合膜粘合到地毯织物的高强度毛毡层之前立刻剥离移除，而仅应用第一粘合层和第二粘合层，从而制备吸音隔音复合地毯。

根据本发明的一些实施方案中，所述保护膜层优选属于聚乙烯，以及可以使用选自HDPE(高密度聚乙烯)、MDPE(中密度聚乙烯)、LLDPE(线性的低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)中的一种或多种。例如，HDPE+LDPE，HDPE+LLDPE+PP，PP+LDPE+HDPE+MDPE+LLDPE等均可使用。

根据本发明，优选在一些实施方案中使用的LDPE具有与低熔点聚氨基甲酸酯的第二粘合层最接近的熔点，而根据用户的需要和目的可以使用其他用作保护膜层的材料。

另外，本发明的保护膜层在制备过程中赋予本发明的低熔点粘合膜光滑的性质，且为了防止膜在制备过程中的各个步骤(例如绕制步骤)中彼此粘附，保护膜层形成于第二粘合层上。此时，该保护膜层应顺滑地从形成第二粘合层的低熔点聚氨基甲酸酯上分离。本发明的保护膜层，可以包括选自羟基乙胺，聚氧乙烯烷基胺，月桂酸二乙酰胺，硬脂酸单甘油酯和硬脂酸甘油酯中的一种或多种作为滑爽剂，并且还包括选自二氧化硅，滑石和碳酸钙中的一种或多种作为防粘连剂。在这里，在保护膜层中使用滑爽剂、防粘连剂或它们的混合物的情况下，优选在一些实施方案中添加它们，使得以保护膜层配方中使用组分的全部量计，它们的添加总量相当于2重量％或更少。

由于保护膜层层合到第二吸收层，其起到防止膜彼此粘附，控制由于膜发粘所致的污染及其稳定成型中气泡的作用。当层合了这样的保护膜层的低熔点粘合膜用于制备吸音隔音复合地毯时，应移除保护膜层。

如上所述，为了将作为吸音层的聚氨基甲酸酯泡沫结合并层合到地毯织物高强度毛毡上，本发明的特征在于应用低熔点粘合膜作为第二粘合层，该低熔点粘合膜包含基于芳香族的低熔点热塑性聚氨基甲酸酯，能够应用于低温粘合。

在粘合膜制备过程中，通过注入材料以制备本发明的低熔点粘合膜，第二粘合层的形成是重要的步骤，而在下文中，作为典型实施例进行详细描述。

为了制备低熔点粘合膜，注入原料的步骤可以如下进行：使用挤出成型机或按T-dye挤出法或类似方法。另外，作为一个例子，圆缸能够用于熔化原料。优选地是在一些实施例中使用3-5个圆缸，更优选4个圆缸。在使用4个圆缸时，通过顺序增加第1至第4个圆缸的温度而顺利熔化原料。在这些圆缸中，由于使用加热器和摩擦热而产生热量。由此产生的热量传递到填充在用于供料至圆缸的料斗中的原料，然后原料由于热量而粘附。当引起了这样的粘附，原料不能平滑地注入圆缸，从而膜的制备中不能形成气泡。

当原料制成膜时，第一圆缸的常规温度为130-170℃，并由此产生的热量使作为第二粘合层的低熔点聚氨基甲酸酯粘附。为了解决这样的粘附引起的问题，通过第一圆缸内的冷空气和水的循环降低温度，这导致延迟用作形成第二粘合层原料的热熔热塑性聚氨基甲酸酯的粘附的时间。

在这方面，可以通过上述方法来实现粘附时间点的延迟，但不可能完全改善。因此，优选在一些实施方案中，以在料斗上安装加料器，使得第二粘合层的原料只在料斗停留10至90分钟，并迅速地注入圆缸，而延迟的粘附时间点。这一点上，优选在一些实施方案中使用的加料器，相对用于形成第一粘合层的原料的注入量，其在一定时间内能够通过螺钉调节用于形成第二粘合层原料的注入量。因此，需要通过冷却调节第一圆缸的温度，以防止原料在料斗中粘附。例如，可以调节温度至130℃进行10分钟或更小，在100-130℃进行20分钟或更短，70-100℃进行40分钟或更短，50-70℃进行60分钟或更短，在20-50℃进行90分钟或更短等。

如上所述，可以通过供给用于形成第二粘合层的原料，在第一粘合层和保护膜层之间形成第二粘合层来制备本发明的低熔点粘合膜。

图1表示根据本发明的低熔点粘合膜结构的剖视图。图1显示低熔点粘合膜的结构是由第一粘合层(11)，第二粘合层(12)和保护膜层(13)组成。这一点上，当低熔点粘合膜用于粘合时移除保护膜层(13)。

同时，本发明的低熔点粘合膜可位于地毯织物高强度毛毡和引入以赋予吸音性能的吸音层之间，用于将地毯织物层合到吸音层。在这种情况下，由于保护膜层从本发明的低熔点粘合膜上移除，仅第一粘合层和第二粘合层结合，由此，可以制备赋予吸音性能的吸音隔音复合地毯。此时，结合过程优选在温度为60至150℃且压力为1至15kg/cm²下进行。

因此，本发明包括一种吸音隔音复合地毯，其中包含高强度毛毡层的地毯织物通过使用粘合膜粘合到吸音层，其中通过除去低熔点膜的保护膜层来实现粘合。

根据本发明，所述吸音隔音复合地毯具有组合式的结构，其中第二粘合层粘合到高强度毛毡层，而第一粘合层粘合到吸音层。特别地，本发明的吸音隔音复合地毯可以有利地用作车辆用的吸音隔音地毯。

根据本发明，低熔点粘合膜的第二粘合层可以很容易地粘合于用作吸音层的聚氨基甲酸酯泡沫。然而，在60至80℃或更高温度以及压力下膜熔化，出现爆发现象，并且发泡液体从形成吸音层的聚氨基甲酸酯泡沫的发泡产品中泄漏。因此，为解决该问题考虑作为吸音层的聚氨基甲酸酯泡沫的物理性质，在一些实施方案中，优选形成具有热塑性聚氨基甲酸酯树脂的第一吸附层，其在130℃不熔化，并与第二吸附层具有良好的亲和性，以制备吸音隔音复合地毯的结构，在该结构中第一吸收层粘合于吸音层。

另外，由于低熔点氨基甲酸乙酯形成的第二粘合层具有极高的粘性性质，其难以单独生产。在第二粘合层形成后，低熔点氨基甲酸乙酯即使在温度为60至80℃时仍然发粘的，由于装载过程中与其它部分的聚集现象(clustering phenomenon)使其难以处理。因此，需要形成保护膜层以防止这些问题。保护膜层可以作为用于形成泡沫的载体，并与第二粘合层的低熔点聚氨基甲酸酯不具有亲和性。使用时，第二粘合层是通过去除保护膜层，直接粘合于地毯织物的高强度毛毡层，从而制备得到吸音隔音复合地毯。

图2是显示吸音隔音复合地毯结构的剖视图，其中，通过使用本发明的低熔点粘合膜，将吸音层粘合于包括高强度毛毡层的地毯织物。通过举例说明，图2显示了剖面结构，其中图1中所示的粘合膜的第一粘合层(11)粘合到相邻的吸音层(30)，而第二粘合层(12)粘合于相邻的高强度毛毡层(24)，以将吸音层(30)粘合到由胶乳层(21)、聚乙烯树脂层(22)、AP涂层(23)和高强度毛毡层(24)构成的地毯织物(20)。

因此，本发明的低熔点粘合膜具有应用于吸音和隔音复合地毯作为粘合剂的有利结构。进一步地，由于它可以显示吸音性能以及隔音性能，本发明的低熔点粘合膜可有效地用作粘合膜。本发明的低熔点粘合膜优选地可用于制备各种具有与地毯类似结构和性能的层合片状物品中。

具体地，通过使用本发明的低熔点粘合膜制备吸音隔音复合地毯时，其可显示吸音性能以及隔音性能，其对于噪声、振动和不平顺性(NVH)的降低效应是优异的，并且有几个优点，例如生产高品质的产品，轻量化和降低成本。

事实上，通过使用本发明的低熔点粘合膜制备吸音隔音复合地毯时，能够在地毯成型过程中同时粘合，这导致提高生产率且降低约50％的生产成本。进一步地，因为过多应用热熔引起重量的降低，而具有轻量化效果，在重量上可以降低约55％或更多。

本发明的低熔点粘合膜可以有效地用作粘合膜以将吸音层粘合于地毯织物，并在吸音隔音复合地毯的制备过程中将其组合。特别是，其作为粘合膜用于制备车辆用地毯是非常有用的。

另外，本发明的低熔点粘合膜可有利地应用于制备各种与地毯具有类似结构和性能的层合片状物品。

实施例

以下的实施例用于说明本发明，而不被解释为限制本发明。

实施例1

制备由第一粘合层、第二粘合层和保护膜层制成的低熔点粘合膜。这里，厚度为70μm的热塑性聚氨基甲酸酯树脂膜用作第一粘合层，厚度为60μm，且包含MDI、1,4-BD弹性体、多元醇及己二酸(AA)的芳香族低熔点氨基甲酸酯用作第二粘合层，并且厚度为30μm的LDPE(低密度聚乙烯)膜用作保护膜层。芳香族低熔点氨基甲酸酯由具有如下表1所示的组成和物理性质的组分制得。

比较实施例1-3

粘合膜以如上述实施例1中描述相同条件制备，所不同的是第一粘合层形成为包括如下表1所示的成分并具有如下表1所示的物理性质。

表1

试验实施例1

通过热压粘合性试验检测上述实施例1和比较实施例1-3制得的粘合膜的粘合温度，其结果如下表2所示。

表2

如表2所示，由于实施例1的低熔点粘合膜与比较实施例1-3的粘合膜相比熔点低，在相同的时间段内其粘合温度相对低，这使得可以经济地粘附。

试验实施例2

将实施例1的低熔点粘合膜及比较实施例1-3的粘合膜中的每个施用于将聚氨基甲酸酯泡沫的吸音层粘合到具有高强度毛毡作为做底层的地毯织物，从而制备地毯。由此对地毯进行成形试验，以测试其作为粘合膜的性能。

在该试验实施例中所用的地毯织物由胶乳层(100g/m²)，聚乙烯树脂层(400g/m²)，AP涂层(500g/m²)和高强度毛毡层(500g/m²)组成。地毯在加压前的表面温度设定为115-125℃，保持每个产品相同。

在每个产品中，第一粘合层与吸音层相邻设置，第二粘合层与高强度毛毡层相邻设置，然后，它们被压缩，从而制备吸音隔音复合地毯。其结果如下表3所示。

表3

如可以看到在表3中，通过多次使用抽样产品重复地毯的制备过程以及检测其物理性能的结果已经证实，在相同的条件下实施例1的低熔点粘合膜相比于比较实施例1-3的粘合膜显示了优异的结果。

另外，作为测量和比较具有相同尺寸的每个地毯样品重量的结果，通过使用实施例1的低熔点粘合膜制备的地毯为7.6千克，而通过使用比较例1-3的粘合膜制备的地毯为13.8千克。这些结果已证实，本发明的低熔点粘合膜具有约55％的轻量化效果。

为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”或“下”等被用于参考附图中所显示的这些特征的位置以描述示例性实施方案的特征。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是出于说明和描述的目的。这些描述并非旨在为穷尽本发明，或将本发明限定为所公开的精确形式，并且显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施方案进行选择并进行描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及各种不同选择和改变。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等同形式加以限定。

Claims (12)

1.一种低熔点粘合膜，其包括：

第一粘合层，所述第一粘合层由包含热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成；

第二粘合层，所述第二粘合层由包含基于芳香族的热熔热塑性聚氨基甲酸酯的材料制成，所述第二粘合层能够应用于60℃或更高温度下的低温粘合；以及

基于聚乙烯(PE)的保护膜层。

2.根据权利要求1所述的低熔点粘合膜，其中所述第一粘合层的厚度为5至100μm。

3.根据权利要求1所述的低熔点粘合膜，其中所述第二粘合层的厚度为10至100μm。

4.根据权利要求1所述的低熔点粘合膜，其中所述第二粘合层包含己二酸、MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)、1,4-丁二醇和多元醇。

5.根据权利要求4所述的低熔点粘合膜，其中所述第二粘合层包含7-10wt％的己二酸、10-40wt％的MDI、3-13wt％的1,4-丁二醇和40-80wt％的多元醇。

6.根据权利要求1所述的低熔点粘合膜，其中所述保护膜层由选自HDPE(高密度聚乙烯)，MDPE(中密度聚乙烯)，LLDPE(线型低密度聚乙烯)，PP(聚丙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)中的一种或多种材料制成。

7.根据权利要求1所述的低熔点粘合膜，其中所述保护膜层包含选自羟乙基胺、聚氧乙烯烷基胺、月桂酸二乙酰胺、硬脂酸单甘油酯和硬脂酸甘油酯中的一种或多种材料作为滑爽剂。

8.根据权利要求1所述的低熔点粘合膜，其中所述保护膜层包含选自二氧化硅，滑石和碳酸钙中的一种或多种材料作为防粘连剂。

9.根据权利要求1所述的低熔点粘合膜，其中所述保护膜层的厚度范围为10至100μm。

10.一种吸音隔音复合地毯，其包含：

根据权利要求1所述的低熔点粘合膜；

含有高强度毛毡层作为最底层的地毯织物；以及

聚氨基甲酸酯泡沫的吸音层；

其中所述地毯织物通过低熔点粘合膜粘合于吸音层，且所述粘合通过移除低熔点粘合膜的保护膜层而实现。

11.根据权利要求10所述的吸音隔音复合地毯，其中所述低熔点粘合膜的第二粘合层粘合到高强度毛毡层，而其第一粘合层粘合到吸音层，由此制备地毯织物和吸音层的组合式结构。

12.根据权利要求10所述的吸音隔音复合地毯，其中所述复合地毯用于车辆。