CN114395203A - 建筑型材用asa膜延展冷弯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，涉及ASA膜生产技术领域。该工艺，包括以下步骤：向反应釜中加入去离子水200‑300重量份，ASA树脂30‑50重量份，SAN树脂20‑35重量份，颜料5‑9份，乳化剂2‑5重量份，增溶剂0.1‑1重量份，引发剂0.1‑1重量份，阻燃增塑剂1‑3重量份，抗氧化剂1‑2重量份，光稳定剂1‑3重量份，润滑剂1‑3重量份，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜。本发明所得建筑型材用ASA膜适用于各类建筑型材，尤其是在彩钢板上，具有优良的耐候性，较高的反红外功能及隔热效果，吸塑性好，可以更好的保证延展性，保证产品的耐冲击性、拉伸性能，制备双层高耐候膜，提高了耐划伤性能。

Description

建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺
技术领域
本发明涉及ASA膜生产技术领域，具体为建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺。
背景技术
ASA薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丙乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装及建材表面包覆已经广泛应用。ASA树脂主要以掺混技术工艺生产，主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等，主要设备为双螺杆挤出机，其他配套设备还包括高速配料机、自动称量喂料器、冷却造粒机、自动包装机、品质检验设备(熔酯仪，万能实验机等)，当生产达到一定规模还需要成品料仓。
彩钢瓦主要适用于各类建筑的屋面和外墙装饰，为了提高其性能，需要在其表面涂抹ASA薄膜，但是现有的ASA薄膜主要存在高温后材质容易变脆，折弯后易断，易发白问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，解决了现有ASA薄膜生产工艺存在高温后材质容易变脆，折弯后易断，易发白的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，包括以下步骤：
步骤一、向反应釜中加入去离子水200-300重量份，ASA树脂30-50重量份，SAN树脂20-35重量份，颜料5-9份，乳化剂2-5重量份，增溶剂0.1-1重量份，引发剂0.1-1重量份，阻燃增塑剂1-3重量份，抗氧化剂1-2重量份，光稳定剂1-3重量份，润滑剂1-3重量份，搅拌并升温至115-130℃，反应1.5-2.5小时，保温2-3小时，将所得溶液经过滤、盐析、水洗和干燥后得到混合树脂；
步骤二、将混合树脂用双螺杆挤出机造粒，再用拉膜机制膜，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，再通过牵引和收卷机折弯收卷，得到整卷的ASA膜；
步骤三、通过涂胶设备在ASA膜的背面涂适量厚度的丁基自粘热敏胶，同时在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜，然后切边，经过收卷机收卷，得到建筑型材用ASA膜。
优选的，步骤二中，所述将混合树脂用双螺杆挤出机造粒过程中，从加料口至出料口的温度分别为110-140℃、170-200℃、230-260℃、290-330℃、245-260℃，螺杆转速80-100rpm。
优选的，步骤一中，干燥方法为加热干燥10-20min，快速冷却10-20min，并且加热干燥和快速冷却交替进行3-5次。
优选的，步骤一中，搅拌速度为350-400r/min，升温速度为30-50℃/h。
优选的，所述混合树脂的平均粒径为60-90nm，整卷的ASA膜的厚度为0.1-0.4mm。
优选的，丁基自粘热敏胶涂布时，上胶量为0.6-1.1丝。
优选的，建筑型材用ASA膜包括以下重量份的原料：去离子水300重量份，ASA树脂50重量份，SAN树脂35重量份，乳化剂5重量份，增溶剂1重量份，引发剂1重量份，阻燃增塑剂2.5重量份，抗氧化剂2重量份，光稳定剂3重量份，润滑剂3重量份。
优选的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或磷酸酯类抗氧剂，所述润滑剂聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷，所述增溶剂为聚乙烯接枝马来酸酐或聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
本发明提供了建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过ASA树脂、SAN树脂、颜料、乳化剂、增溶剂、引发剂、阻燃增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂、润滑剂制得混合树脂，将混合树脂用双螺杆挤出机造粒，再用拉膜机制膜，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，再通过牵引和收卷机折弯收卷，通过涂胶设备在ASA膜的背面涂适量厚度的丁基自粘热敏胶，同时在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜，适用于各类建筑型材，尤其是在彩钢板上，具有优良的耐候性，较高的反红外功能及隔热效果，吸塑性好，可以更好的保证延展性，保证产品的耐冲击性、拉伸性能，制备双层高耐候膜，提高了耐划伤性能，具有生产速度快、厚度稳定、颜色均匀、撕裂强度高、耐候性能优良等优点。
2、本发明通过将混合树脂用双螺杆挤出机造粒过程中，从加料口至出料口的温度分别为110-140℃、170-200℃、230-260℃、290-330℃、245-260℃，螺杆转速80-100rpm，然后熔料从模具唇口等速、均匀地流延至冷却辊表面上冷却成型，可以更好的保证延展性，保证产品的耐冲击性、拉伸性能。
3、通过加入ASA树脂、SAN树脂提高了材料耐老化和耐腐蚀性，并且通过增溶剂、润滑剂、引发剂提高了多种高分子材料的相容性，抗氧化剂、光稳定剂、抗氧化剂、乳化剂的添加增强ASA薄膜的耐开裂性、耐酸碱性和耐候性，光稳定剂提高了修复材料的稳定性，并增加了ASA薄膜的颜色耐久度，所得ASA薄膜制品在应用时，受到弯曲、折压等成型操作不会产生折白痕迹，从而使制品折角或折弯处保持本来颜色。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，包括以下步骤：
步骤一、向反应釜中加入去离子水240重量份，ASA树脂30重量份，SAN树脂20重量份，颜料5份，乳化剂2重量份，增溶剂0.5重量份，引发剂0.5重量份，阻燃增塑剂1重量份，抗氧化剂1重量份，光稳定剂1重量份，润滑剂1重量份，搅拌并升温至115℃，反应1.5小时，保温2小时，将所得溶液经过滤、盐析、水洗和干燥后得到混合树脂；
步骤二、将混合树脂用双螺杆挤出机造粒，再用拉膜机制膜，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，再通过牵引和收卷机折弯收卷，得到整卷的ASA膜；熔料从模具唇口等速、均匀地流延至冷却辊表面上冷却成型，可以更好的保证延展性，保证产品的耐冲击性、拉伸性能；
步骤三、通过涂胶设备在ASA膜的背面涂适量厚度的丁基自粘热敏胶，同时在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜，然后切边，经过收卷机收卷，得到建筑型材用ASA膜。
通过ASA树脂、SAN树脂、颜料、乳化剂、增溶剂、引发剂、阻燃增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂、润滑剂制得混合树脂，将混合树脂用双螺杆挤出机造粒，再用拉膜机制膜，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，再通过牵引和收卷机折弯收卷，通过涂胶设备在ASA膜的背面涂适量厚度的丁基自粘热敏胶，同时在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜，适用于各类建筑型材，尤其是在彩钢板上，具有优良的耐候性，较高的反红外功能及隔热效果，吸塑性好，可以更好的保证延展性，保证产品的耐冲击性、拉伸性能，制备双层高耐候膜，提高了耐划伤性能，具有生产速度快、厚度稳定、颜色均匀、撕裂强度高、耐候性能优良等优点。
将混合树脂用双螺杆挤出机造粒过程中，从加料口至出料口的温度分别为110-140℃、170-200℃、230-260℃、290-330℃、245-260℃，螺杆转速80-100rpm。
步骤一中，干燥方法为加热干燥10-20min，快速冷却10-20min，并且加热干燥和快速冷却交替进行3-5次。搅拌速度为350-400r/min，升温速度为30-50℃/h。
混合树脂的平均粒径为60-90nm，整卷的ASA膜的厚度为0.1-0.4mm。
丁基自粘热敏胶涂布时，上胶量为0.6-1.1丝。
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或磷酸酯类抗氧剂，润滑剂聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷，增溶剂为聚乙烯接枝马来酸酐或聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
通过加入ASA树脂、SAN树脂提高了材料耐老化和耐腐蚀性，并且通过增溶剂、润滑剂、引发剂提高了多种高分子材料的相容性，抗氧化剂、光稳定剂、抗氧化剂、乳化剂的添加增强ASA薄膜的耐开裂性、耐酸碱性和耐候性，光稳定剂提高了修复材料的稳定性，并增加了ASA薄膜的颜色耐久度，所得ASA薄膜制品在应用时，受到弯曲、折压等成型操作不会产生折白痕迹，从而使制品折角或折弯处保持本来颜色。
实施例二：
本发明实施例提供建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，包括以下步骤：
步骤一、向反应釜中加入去离子水300重量份，ASA树脂50重量份，SAN树脂35重量份，乳化剂5重量份，增溶剂1重量份，引发剂1重量份，阻燃增塑剂2.5重量份，抗氧化剂2重量份，光稳定剂3重量份，润滑剂3重量份，搅拌并升温至115-130℃，反应1.5-2.5小时，保温2-3小时，将所得溶液经过滤、盐析、水洗和干燥后得到混合树脂；
步骤二、将混合树脂用双螺杆挤出机造粒，再用拉膜机制膜，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，再通过牵引和收卷机折弯收卷，得到整卷的ASA膜；熔料从模具唇口等速、均匀地流延至冷却辊表面上冷却成型，可以更好的保证延展性，保证产品的耐冲击性、拉伸性能；
步骤三、通过涂胶设备在ASA膜的背面涂适量厚度的丁基自粘热敏胶，同时在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜，然后切边，经过收卷机收卷，得到建筑型材用ASA膜。
通过ASA树脂、SAN树脂、颜料、乳化剂、增溶剂、引发剂、阻燃增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂、润滑剂制得混合树脂，将混合树脂用双螺杆挤出机造粒，再用拉膜机制膜，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，再通过牵引和收卷机折弯收卷，通过涂胶设备在ASA膜的背面涂适量厚度的丁基自粘热敏胶，同时在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜，适用于各类建筑型材，尤其是在彩钢板上，具有优良的耐候性，较高的反红外功能及隔热效果，吸塑性好，可以更好的保证延展性，保证产品的耐冲击性、拉伸性能，制备双层高耐候膜，提高了耐划伤性能，具有生产速度快、厚度稳定、颜色均匀、撕裂强度高、耐候性能优良等优点。
将混合树脂用双螺杆挤出机造粒过程中，从加料口至出料口的温度分别为110-140℃、170-200℃、230-260℃、290-330℃、245-260℃，螺杆转速80-100rpm。
步骤一中，干燥方法为加热干燥10-20min，快速冷却10-20min，并且加热干燥和快速冷却交替进行3-5次。搅拌速度为350-400r/min，升温速度为30-50℃/h。
混合树脂的平均粒径为60-90nm，整卷的ASA膜的厚度为0.1-0.4mm。丁基自粘热敏胶涂布时，上胶量为0.6-1.1丝。抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或磷酸酯类抗氧剂，润滑剂聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷，增溶剂为聚乙烯接枝马来酸酐或聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
通过加入ASA树脂、SAN树脂提高了材料耐老化和耐腐蚀性，并且通过增溶剂、润滑剂、引发剂提高了多种高分子材料的相容性，抗氧化剂、光稳定剂、抗氧化剂、乳化剂的添加增强ASA薄膜的耐开裂性、耐酸碱性和耐候性，光稳定剂提高了修复材料的稳定性，并增加了ASA薄膜的颜色耐久度，所得ASA薄膜制品在应用时，受到弯曲、折压等成型操作不会产生折白痕迹，从而使制品折角或折弯处保持本来颜色。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、向反应釜中加入去离子水200-300重量份，ASA树脂30-50重量份，SAN树脂20-35重量份，颜料5-9份，乳化剂2-5重量份，增溶剂0.1-1重量份，引发剂0.1-1重量份，阻燃增塑剂1-3重量份，抗氧化剂1-2重量份，光稳定剂1-3重量份，润滑剂1-3重量份，搅拌并升温至115-130℃，反应1.5-2.5小时，保温2-3小时，将所得溶液经过滤、盐析、水洗和干燥后得到混合树脂；
步骤二、将混合树脂用双螺杆挤出机造粒，再用拉膜机制膜，从模具中挤出后经过流延辊流延，再经过导辊展平冷却，切边，再通过牵引和收卷机折弯收卷，得到整卷的ASA膜；
步骤三、通过涂胶设备在ASA膜的背面涂适量厚度的丁基自粘热敏胶，同时在丁基自粘热敏胶表面贴一层防粘保护膜，然后切边，经过收卷机收卷，得到建筑型材用ASA膜。
2.根据权利要求1所述的建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：步骤二中，所述将混合树脂用双螺杆挤出机造粒过程中，从加料口至出料口的温度分别为110-140℃、170-200℃、230-260℃、290-330℃、245-260℃，螺杆转速80-100rpm。
3.根据权利要求1所述的建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：步骤一中，干燥方法为加热干燥10-20min，快速冷却10-20min，并且加热干燥和快速冷却交替进行3-5次。
4.根据权利要求1所述的建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：步骤一中，搅拌速度为350-400r/min，升温速度为30-50℃/h。
5.根据权利要求1所述的建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：所述混合树脂的平均粒径为60-90nm，整卷的ASA膜的厚度为0.1-0.4mm。
6.根据权利要求1所述的建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：丁基自粘热敏胶涂布时，上胶量为0.6-1.1丝。
7.根据权利要求1所述的建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：建筑型材用ASA膜包括以下重量份的原料：去离子水300重量份，ASA树脂50重量份，SAN树脂35重量份，乳化剂5重量份，增溶剂1重量份，引发剂1重量份，阻燃增塑剂2.5重量份，抗氧化剂2重量份，光稳定剂3重量份，润滑剂3重量份。
8.根据权利要求7所述的建筑型材用ASA膜延展冷弯工艺，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或磷酸酯类抗氧剂，所述润滑剂聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷，所述增溶剂为聚乙烯接枝马来酸酐或聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
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