CN104057652A - 屏幕保护膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种屏幕保护膜，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100。上述屏幕保护膜，通过在主膜层的表面设置防眩层，防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，通过在溶剂型涂料中掺杂无机纳米颗粒，使防眩层的表面具有一定凹凸效果，从而使防眩层表面被散射的光线增多，导致光泽度降低，从而使显示屏的图像变淡，从而达到防眩效果，提高视觉舒适度，降低显示屏对眼睛伤害。此外，还提供一种屏幕保护膜的制备方法。

Description

屏幕保护膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示器件领域，特别是涉及一种屏幕保护膜及其制备方法。

背景技术

随着电容屏的技术应用的越来越广泛，显示屏在人们的生活领域越来越常见，生活中人们已经离不开显示屏了。当人们面对显示屏的时间越久，显示屏自身的一些缺陷及副作用也越来越明显。由于液晶显示器是一种不能够自动发光的显示器，这种显示器在外光映入其显示器表面的情况下，视觉辨认性会被显著损伤，在高亮度光线下操作，图像更不易辨识。长时间观看此类屏幕对人的眼睛会造成很大的伤害，容易使人产生疲惫，因此，随着人们对生活品质的要求不断提升，人们对显示屏给人的视觉效果的要求也越来越高。为了保护显示屏，通常将屏幕保护膜贴于显示器表面，从而提高显示屏抗抵外力伤害的能力。

然而，传统的屏幕保护膜主要是功能单一的抗刮伤性能的屏幕保护膜，因此传统的屏幕保护膜并不能防止显示屏对眼睛的伤害。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低显示屏对眼睛伤害的屏幕保护膜及其制备方法。

一种屏幕保护膜，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100。

在其中一个实施例中，所述防眩层的厚度为2μm～10μm，所述无机纳米颗粒为纳米二氧化硅或纳米氧化铝，所述溶剂型涂料为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。

在其中一个实施例中，所述主膜层的厚度为50μm～200μm，所述主膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或三醋酸纤维素。

在其中一个实施例中，所述抗蓝光胶层的厚度为10μm～50μm，所述抗蓝光胶层由荧光粉和粘着剂的混合物干燥后形成，所述荧光粉为Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈、Zn²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈或Ca²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶。

在其中一个实施例中，所述屏幕保护膜还包括剥离层、保护膜胶层和护膜层；

所述剥离层层叠在所述抗蓝光胶层上，所述保护膜胶层层叠在所述防眩层上，所述护膜层层叠在所述保护膜胶层上。

在其中一个实施例中，所述剥离层的厚度为25μm～75μm，所述剥离层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。

在其中一个实施例中，所述保护膜胶层的厚度为3μm～20μm，所述保护膜胶层由粘着剂干燥后形成，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶；

所述护膜层的厚度为25μm～75μm，所述护膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。

一种屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤：

在主膜层的一个表面涂布无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物，接着在50℃～100℃干燥后用紫外光固化，形成防眩层，其中，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100；

在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层，得到所述屏幕保护膜。

在其中一个实施例中，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层的操作为，在所述主膜层的另一个表面涂布荧光粉和粘着剂的混合物，接着在120℃～180℃干燥，形成抗蓝光胶层。

在其中一个实施例中，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层后，还包括如下步骤：

将剥离层贴合在所述抗蓝光胶层上；

在所述防眩层上涂布粘着剂，接着在120℃～180℃干燥后，形成保护膜胶层；

将护膜层贴合在所述保护膜胶层上。

上述屏幕保护膜，通过在主膜层的表面设置防眩层，防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，通过在溶剂型涂料中掺杂无机纳米颗粒，使防眩层的表面具有一定凹凸效果，从而使防眩层表面被散射的光线增多，导致光泽度降低，从而使显示屏的图像变淡，从而达到防眩效果，提高视觉舒适度，降低显示屏对眼睛伤害。

附图说明

图1为一实施方式的屏幕保护膜的结构示意图；

图2为图1所示的屏幕保护膜的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1，一实施方式的屏幕保护膜100，包括依次层叠的护膜层110、保护膜胶层120、防眩层130、主膜层140、抗蓝光胶层150和剥离层160。

护膜层110的厚度可以为25μm～75μm。护膜层110的材料可以为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。可以理解，护膜层110的也可以为其他材料。

护膜层110对于颜色没有限制，护膜层110可以是透明的，也可以是黄色、绿色、蓝色、黑色等不同颜色。护膜层110的透光率达到80％以上。护膜层110的雾度小于5％。护膜层110的厚度均匀。

护膜层110和防眩层130通过保护膜胶层120粘贴。护膜层110用于保护防眩层130在生产过程中和冲切过程中不被刮伤。

保护膜胶层120的厚度可以为3μm～20μm。保护膜胶层120可以由粘着剂干燥后形成。粘着剂可以为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶。可以理解，粘着剂也可以为其他物质。

防眩层130由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成。无机纳米颗粒和溶剂型涂料的质量比为1～20:100。无机纳米颗粒可以为纳米二氧化硅或纳米氧化铝。可以理解，无机纳米颗粒也可以为其他材料。无机纳米颗粒的粒径可以为10nm～150nm。溶剂型涂料可以为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。可以理解，溶剂型涂料也可以为其他材料。防眩层130的厚度可以为2μm～10μm。

防眩层130的表面硬度达2H以上。

主膜层140的厚度可以为50μm～200μm。主膜层140的材料可以为聚苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)或三醋酸纤维素(TriacetylCellulose，TAC)等。

主膜层140的透光率达到80％以上。主膜层140的雾度小于5％，主膜层140的厚度均匀。

抗蓝光胶层150的厚度可以为10μm～50μm。抗蓝光胶层150的材料可以由荧光粉和粘着剂的混合物干燥后形成。荧光粉可以为Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈、Zn²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈或Ca²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈等。粘着剂可以为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶等。荧光粉和粘着剂的混合物中，荧光粉的质量百分数为2％～20％。

剥离层160的厚度可以为25μm～75μm。剥离层160的材料可以为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯(polyethylene，PE)。可以理解，剥离层160的材料也可以为其他物质。

剥离层160对于颜色没有限制，剥离层160可以是透明的，也可以是黄色、绿色、蓝色、黑色等不同颜色。剥离层160的透光率达到80％以上。剥离层160的雾度小于5％。剥离层160的厚度均匀。

剥离层160用于防止抗蓝光胶层150在加工过程中不粘附灰尘，异物颗粒，保证产品质量。

上述屏幕保护膜100使用时，先将剥离层160撕去，然后将抗蓝光胶层150直接贴附在显示屏上，接着撕去护膜层110。

可以理解，在其他实施方式中，当生产环境良好，生产设备不会刮伤生产出来的防眩层130时，且生产出来的屏幕保护膜100直接用于粘贴到显示屏上时，剥离层160可以省略。保护膜胶层120和护膜层110也可以省略。

上述屏幕保护膜100，通过在主膜层140的两个表面分别设置防眩层130和抗蓝光胶层150，防眩层130由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，通过在溶剂型涂料中掺杂无机纳米颗粒，使防眩层130的表面具有一定凹凸效果，从而使防眩层130表面被散射的光线增多，导致光泽度降低，从而使显示屏的图像变淡，从而达到防眩效果，提高视觉舒适度，降低显示屏对眼睛伤害。抗蓝光胶层150可以将蓝光进行吸收转化，使显示屏发出的蓝光不能透过屏幕保护膜100，可以大大减轻蓝光对眼睛的刺激，同时还不会使屏幕保护膜100的透光率降低太大。因此，上述屏幕保护膜100能够降低显示屏对眼睛伤害。

上述屏幕保护膜100还具有一定的防刮性能，其表面硬度为2H以上，确保人们在使用过程中能有效的保护显示屏不被刮花。屏幕保护膜100具有很好的防眩效果，其雾度为1％～10％。屏幕保护膜100的透光率为85％以上，在380nm～450nm波段的透光率在50％以下，能有效的过滤蓝光，有效的降低蓝光对人体眼睛的伤害。

请参考图3，一实施方式的屏幕保护膜100的制备方法，包括如下步骤：

S10、在主膜层140的一个表面涂布无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物，接着在50℃～100℃干燥后用紫外光固化，形成防眩层130，其中，无机纳米颗粒和溶剂型涂料质量比为1～20:100。

主膜层140的透光率达到80％以上。主膜层140的雾度小于5％。主膜层140的厚度均匀。

防眩层130的厚度可以为2μm～10μm。无机纳米颗粒可以为纳米二氧化硅或纳米氧化铝。可以理解，无机纳米颗粒也可以为其他材料。无机纳米颗粒的粒径可以为10nm～150nm。溶剂型涂料可以为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。可以理解，溶剂型涂料也可以为其他材料。

无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物采用如下方法制备，将无机纳米颗粒加入溶剂型涂料中，先用分散搅拌机搅拌均匀，再通过超声波进行分散，使无机纳米颗粒均匀地分散在溶剂型涂料中，形成悬浮混合溶液。

在主膜层140的一个表面涂布无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物的操作为，将无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物通过微凹辊的方法涂布在主膜层140的一个表面。涂布的湿膜的厚度为10μm～20μm。

防眩层130的表面硬度达2H以上。

S20、在主膜层140的另一个表面形成抗蓝光胶层150。

在主膜层140的另一个表面形成抗蓝光胶层150的操作为，在主膜层140的另一个表面涂布荧光粉和粘着剂的混合物，接着在120℃～180℃干燥，形成抗蓝光胶层150。

抗蓝光胶层150的厚度可以为10μm～50μm。荧光粉可以为Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈、Zn²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈或Ca²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈等。粘着剂可以为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶等。

荧光粉和粘着剂的混合物通过如下方法制备，将荧光粉加入到粘着剂中，通过高速搅拌机快速搅拌，使荧光粉均匀分散于粘着剂中，得到荧光粉和粘着剂的混合物。荧光粉和粘着剂的混合物中，荧光粉的质量百分数为2％～20％。

Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的荧光粉可以采用凝胶溶胶法制备。

抗蓝光胶层150可以采用刮刀涂布的方法涂覆于主膜层140的另一个表面。

上述屏幕保护膜100的制备方法，S20后还包括如下步骤：

S30、将剥离层160贴合在抗蓝光胶层150上。

剥离层160的厚度可以为25μm～75μm。剥离层160的材料可以为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯(polyethylene，PE)。可以理解，剥离层160的材料也可以为其他物质。

剥离层160对于颜色没有限制，剥离层160可以是透明的，也可以是黄色、绿色、蓝色、黑色等不同颜色。剥离层160的透光率达到80％以上，雾度小于5％，剥离层160的厚度均匀。剥离层160用于防止抗蓝光胶层150在加工过程中不粘附灰尘，异物颗粒，保证产品质量。

S40、在防眩层130上涂布粘着剂，接着在120℃～180℃干燥后，形成保护膜胶层120。

保护膜胶层120的厚度可以为3μm～20μm。粘着剂可以为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶。可以理解，粘着剂也可以为其他物质。

保护膜胶层120可以采用刮刀涂布的方法涂覆于防眩层130上。

S50、将护膜层110贴合在保护膜胶层120上,得到屏幕保护膜100。

护膜层110的厚度可以为25μm～75μm。护膜层110的材料可以为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。可以理解，护膜层110的也可以为其他材料。

护膜层110的透光率达到80％以上。护膜层110的雾度小于5％。护膜层110的厚度均匀。护膜层110和防眩层130通过保护膜胶层120粘贴。护膜层110用于保护防眩层130在生产过程中和冲切过程中不被刮伤。

依次层叠的护膜层110、保护膜胶层120、防眩层130、主膜层140、抗蓝光胶层150和剥离层160一起构成屏幕保护膜100。

上述屏幕保护膜100的制备方法，通过在主膜层140的两个表面分别形成防眩层130和抗蓝光胶层150，接着在抗蓝光胶层150上面贴合剥离层160，然后在防眩层130上形成保护膜胶层120后贴上护膜层110得到屏幕保护膜100。上述屏幕保护膜100的制备方法，先在主膜层140的一个表面制备防眩层130，制备好防眩层130后再在主膜层140的另一个表面制备抗蓝光胶层150，由于防眩层130具有防刮作用，所以先制备防眩层130能够有效减少制备过程中对主膜层140的刮伤。上述屏幕保护膜100的制备方法，制备工艺简单，操作方便。

上述屏幕保护膜100的制备方法得到的屏幕保护膜100，通过在主膜层140的两个表面分别形成防眩层130和抗蓝光胶层150，兼具抗蓝光和防眩功能，能够降低显示屏对眼睛伤害。此外，屏幕保护膜100的护膜层110用于保护防眩层130在生产过程中和冲切过程中不被刮伤。屏幕保护膜100的剥离层160用于防止抗蓝光胶层150在加工过程中粘附灰尘和异物颗粒，保证产品质量。

可以理解，在其他实施方式中，当生产环境良好，生产设备不会刮伤生产出来的防眩层130时，且生产出来的屏幕保护膜100直接用于粘贴到显示屏上时，S30可以省略。S40和S50也可以省略。此时，S20中，在主膜层140的另一个表面形成抗蓝光胶层150后即得到屏幕保护膜100。

下面为具体实施例部分。

实施例1

在主膜层的一个表面涂布纳米二氧化硅和聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其中，纳米二氧化硅和聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:100，接着在50℃干燥后用紫外光固化，形成防眩层。主膜层的材料为PET。主膜层的厚度为50μm。主膜层的透光率为92％，雾度为1.3％。形成的防眩层的厚度为5μm。纳米二氧化硅的粒径可以为10nm。

在主膜层的另一个表面采用刮刀涂布的方法涂布溶剂型丙烯酸和Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的混合物，接着在120℃干燥，形成抗蓝光胶层。溶剂型丙烯酸和Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的混合物中，Cu²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的质量百分数为2％。

将厚度为25μm的剥离层贴合在抗蓝光胶层上。剥离层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯。剥离层用于防止抗蓝光胶层在加工过程中粘附灰尘和异物颗粒，保证产品质量。

在防眩层上采用刮刀涂布的方法涂布溶剂型丙烯酸，接着在120℃干燥后，形成保护膜胶层。形成的保护膜胶层的厚度为3μm。

将厚度为25μm的护膜层贴合在保护膜胶层上。护膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯。

护膜层和防眩层通过保护膜胶层粘贴。护膜层用于保护防眩层在生产过程中和冲切过程中不被刮伤。

依次层叠的护膜层、保护膜胶层、防眩层、主膜层、抗蓝光胶层和剥离层一起构成屏幕保护膜。撕去剥离层后，将抗蓝光胶层贴于显示屏上，接着撕去护膜层，测试撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的表面硬度、透光率和雾度。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜，采用日本三菱铅笔测试防眩层的表面硬度，得到硬度为3H。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的透光率为89％。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜在380nm～450nm波段的透光率为45％，能有效的过滤蓝光，有效降低蓝光对人体眼睛的伤害。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的雾度为1.8％，具有很好的防眩效果。

实施例2

在主膜层的一个表面涂布纳米氧化铝和环氧丙烯酸酯的混合物，其中，纳米氧化铝和环氧丙烯酸酯的质量比为10:100，接着在80℃干燥后用紫外光固化，形成防眩层。主膜层的材料为TAC。主膜层的厚度为100μm。主膜层的透光率为91％，雾度为2.3％。形成的防眩层的厚度为2μm。纳米氧化铝的粒径可以为100nm。

在主膜层的另一个表面采用刮刀涂布的方法涂布水性丙烯酸和Zn²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的混合物，接着在160℃干燥，形成抗蓝光胶层。水性丙烯酸和Zn²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的混合物中，Zn²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的质量百分数为20％。

将厚度为75μm的剥离层贴合在抗蓝光胶层上。剥离层的材料为聚乙烯。剥离层用于防止抗蓝光胶层在加工过程中粘附灰尘和异物颗粒，保证产品质量。

在防眩层上采用刮刀涂布的方法涂布水性丙烯酸，接着在180℃干燥后，形成保护膜胶层。形成的保护膜胶层的厚度为20μm。

将厚度为75μm的护膜层贴合在保护膜胶层上。护膜层的材料为聚乙烯。

护膜层和防眩层通过保护膜胶层粘贴。护膜层用于保护防眩层在生产过程中和冲切过程中不被刮伤。

依次层叠的护膜层、保护膜胶层、防眩层、主膜层、抗蓝光胶层和剥离层一起构成屏幕保护膜。撕去剥离层后，将抗蓝光胶层贴于显示屏上，接着撕去护膜层，测试撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的表面硬度、透光率和雾度。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜，采用日本三菱铅笔测试防眩层的表面硬度，得到硬度为2H。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的透光率为88％，撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜在380nm～450nm波段的透光率为45％，能有效的过滤蓝光，有效降低蓝光对人体眼睛的伤害。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的雾度为2.4％，具有很好的防眩效果。

实施例3

在主膜层的一个表面涂布纳米二氧化硅和聚酯丙烯酸酯的混合物，其中，纳米二氧化硅和聚酯丙烯酸酯的质量比为20:100，接着在100℃干燥后用紫外光固化，形成防眩层。主膜层的材料为PET。主膜层的厚度为200μm。主膜层的透光率为86％，雾度为3.5％。形成的防眩层的厚度为10μm。纳米二氧化硅的粒径可以为150nm。

在主膜层的另一个表面采用刮刀涂布的方法涂布加成型液体硅胶和Ca²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的混合物，接着在180℃干燥，形成抗蓝光胶层。加成型液体硅胶和Ca²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的混合物中，Ca²⁺掺杂的Ba₇Si₂O₇Br₈的质量百分数为10％。

将厚度为50μm的剥离层贴合在抗蓝光胶层上。剥离层的材料为聚乙烯。剥离层用于防止抗蓝光胶层在加工过程中粘附灰尘和异物颗粒，保证产品质量。

在防眩层上采用刮刀涂布的方法涂布加成型液体硅胶，接着在160℃干燥后，形成保护膜胶层。形成的保护膜胶层的厚度为10μm。

将厚度为50μm的护膜层贴合在保护膜胶层上。护膜层的材料为聚乙烯。护膜层和防眩层通过保护膜胶层粘贴。护膜层用于保护防眩层在生产过程中和冲切过程中不被刮伤。

依次层叠的护膜层、保护膜胶层、防眩层、主膜层、抗蓝光胶层和剥离层一起构成屏幕保护膜。撕去剥离层后，将抗蓝光胶层贴于显示屏上，接着撕去护膜层，测试撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的表面硬度、透光率和雾度。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜，采用日本三菱铅笔测试防眩层的表面硬度，得到硬度为3H。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的透光率为83％，撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜在380nm～450nm波段的透光率为43％，能有效的过滤蓝光，有效降低蓝光对人体眼睛的伤害。撕去了剥离层和护膜层的屏幕保护膜的雾度为4.6％，具有很好的防眩效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种屏幕保护膜，其特征在于，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100。

2.根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述防眩层的厚度为2μm～10μm，所述无机纳米颗粒为纳米二氧化硅或纳米氧化铝，所述溶剂型涂料为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述主膜层的厚度为50μm～200μm，所述主膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或三醋酸纤维素。

4.根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述抗蓝光胶层的厚度为10μm～50μm，所述抗蓝光胶层由荧光粉和粘着剂的混合物干燥后形成，所述荧光粉为Cu2+掺杂的Ba7Si2O7Br8、Zn2+掺杂的Ba7Si2O7Br8或Ca2+掺杂的Ba7Si2O7Br8，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶。

5.根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述屏幕保护膜还包括剥离层、保护膜胶层和护膜层；

所述剥离层层叠在所述抗蓝光胶层上，所述保护膜胶层层叠在所述防眩层上，所述护膜层层叠在所述保护膜胶层上。

6.根据权利要求5所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述剥离层的厚度为25μm～75μm，所述剥离层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。

7.根据权利要求5所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述保护膜胶层的厚度为3μm～20μm，所述保护膜胶层由粘着剂干燥后形成，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶；

所述护膜层的厚度为25μm～75μm，所述护膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。

8.一种屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在主膜层的一个表面涂布无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物，接着在50℃～100℃干燥后用紫外光固化，形成防眩层，其中，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100；

在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层，得到所述屏幕保护膜。

9.根据权利要求8所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层的操作为，在所述主膜层的另一个表面涂布荧光粉和粘着剂的混合物，接着在120℃～180℃干燥，形成抗蓝光胶层。

10.根据权利要求8所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层后，还包括如下步骤：

将剥离层贴合在所述抗蓝光胶层上；

在所述防眩层上涂布粘着剂，接着在120℃～180℃干燥后，形成保护膜胶层；

将护膜层贴合在所述保护膜胶层上。