JP3342117B2 - 混合型ホットメルト粘着剤 - Google Patents
混合型ホットメルト粘着剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホットメルト粘着剤に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギー、環境保護の観点か
ら非溶剤型のホットメルト粘着剤が注目されている。従
来、ホットメルト粘着剤のベースポリマーとしては、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アク
リル樹脂、スチレン系エラストマーなどが使用されてい
るが、なかでもスチレン系ブロック共重合体は粘着性及
び耐クリープ性と接着力のバランスが比較的良好である
ことから好適に使用されている。
ら非溶剤型のホットメルト粘着剤が注目されている。従
来、ホットメルト粘着剤のベースポリマーとしては、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・α−オレフィ
ン共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アク
リル樹脂、スチレン系エラストマーなどが使用されてい
るが、なかでもスチレン系ブロック共重合体は粘着性及
び耐クリープ性と接着力のバランスが比較的良好である
ことから好適に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スチレン系ブロック共
重合体をベースポリマーとする粘・接着剤は、例えば特
開昭６３−１６１０６６号公報、特開昭６３−１８２３
８６号公報、特開平１−１４４４８３号公報などの公知
例からも明らかなように、通常、必須成分として粘着付
与樹脂及び可塑剤を含有するが、スチレン系ブロック共
重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤からなる配合物は粘着
性を有するため、多くの配合組成において、混練を行っ
た後、混練機からペレット状では取り出すことができ
ず、また混練機から取り出した混練物は粘着性が強すぎ
てブロッキングを引き起こす。そのため、一般に混練機
から取り出した混練物は、離型処理を施した容器に取り
出して製品とされ、使用時にその製品を専用の溶解槽に
投入して溶融溶解させ、ドクターブレードなどの塗工機
を通して塗被材に塗布して粘着テープなどを得ている
が、多層押し出し機や射出成型機を使用して成型するこ
とができないために、スチレン系ブロック共重合体をベ
ースポリマーとする粘着剤は接着層として使用できない
のが現状である。
重合体をベースポリマーとする粘・接着剤は、例えば特
開昭６３−１６１０６６号公報、特開昭６３−１８２３
８６号公報、特開平１−１４４４８３号公報などの公知
例からも明らかなように、通常、必須成分として粘着付
与樹脂及び可塑剤を含有するが、スチレン系ブロック共
重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤からなる配合物は粘着
性を有するため、多くの配合組成において、混練を行っ
た後、混練機からペレット状では取り出すことができ
ず、また混練機から取り出した混練物は粘着性が強すぎ
てブロッキングを引き起こす。そのため、一般に混練機
から取り出した混練物は、離型処理を施した容器に取り
出して製品とされ、使用時にその製品を専用の溶解槽に
投入して溶融溶解させ、ドクターブレードなどの塗工機
を通して塗被材に塗布して粘着テープなどを得ている
が、多層押し出し機や射出成型機を使用して成型するこ
とができないために、スチレン系ブロック共重合体をベ
ースポリマーとする粘着剤は接着層として使用できない
のが現状である。
【０００４】しかして本発明の目的は、スチレン系ブロ
ック共重合体をベースポリマーとする、多層押出機や射
出成型機での成型が可能なホットメルト粘着剤を提供す
ることにある。
ック共重合体をベースポリマーとする、多層押出機や射
出成型機での成型が可能なホットメルト粘着剤を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現
状に鑑み鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち本発明は、（ａ）ビニル芳香族化合物からなる重合体
ブロックＡと共役ジエン化合物からなる重合体ブロック
Ｂを有し、ビニル芳香族化合物の含有率が３〜７０重量
％の範囲にあるブロック共重合体および／またはその水
添物１００重量部、および（ｂ）粘着付与樹脂１００〜
５００重量部とからなるペレット（１）、ならびに（ａ
´）ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックＡと共
役ジエン化合物からなる重合体ブロックＢを有し、ビニ
ル芳香族化合物の含有率が３〜７０重量％の範囲にある
ブロック共重合体および／またはその水添物１００重量
部、および（ｃ）可塑剤０〜５００重量部とからなるペ
レット（２）を、両者の重量比［ペレット（１）／ペレ
ット（２）］で１０／９０〜９０／１０の範囲で含有す
ることを特徴とする混合型ホットメルト粘着剤を提供す
る。
状に鑑み鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち本発明は、（ａ）ビニル芳香族化合物からなる重合体
ブロックＡと共役ジエン化合物からなる重合体ブロック
Ｂを有し、ビニル芳香族化合物の含有率が３〜７０重量
％の範囲にあるブロック共重合体および／またはその水
添物１００重量部、および（ｂ）粘着付与樹脂１００〜
５００重量部とからなるペレット（１）、ならびに（ａ
´）ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックＡと共
役ジエン化合物からなる重合体ブロックＢを有し、ビニ
ル芳香族化合物の含有率が３〜７０重量％の範囲にある
ブロック共重合体および／またはその水添物１００重量
部、および（ｃ）可塑剤０〜５００重量部とからなるペ
レット（２）を、両者の重量比［ペレット（１）／ペレ
ット（２）］で１０／９０〜９０／１０の範囲で含有す
ることを特徴とする混合型ホットメルト粘着剤を提供す
る。
【０００６】上記本発明の混合型ホットメルト粘着剤
は、ペレット（１）とペレット（２）とを混合し、加熱
溶融させることにより使用される。
は、ペレット（１）とペレット（２）とを混合し、加熱
溶融させることにより使用される。
【０００７】本発明において（ａ）成分または（ａ´）
成分として用いられるブロック共重合体および／または
その水添物の形態は、例えば（Ａ−Ｂ）n −Ａ（ｎは１
から５の整数を表す）、（Ａ−Ｂ）n （ｎは１から５の
整数を表す）、もしくは（Ａ−Ｂ）m −Ｘ（Ｘはカップ
リング剤残基を表し、ｍは２〜６の整数を表す）で示さ
れ、その具体例を示すならば、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体、ならびにその部分水添物ま
たは完全水添物、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体、ならびにその部分水添物または完全水添
物などである。これらのブロック共重合体および／また
はその水添物は、単独で用いることも、あるいは２種類
以上を混合して用いることができる。また、該ブロック
共重合体および／またはその水添物は、分子末端または
分子鎖中にカルボキシル基などの官能基を有していても
よい。
成分として用いられるブロック共重合体および／または
その水添物の形態は、例えば（Ａ−Ｂ）n −Ａ（ｎは１
から５の整数を表す）、（Ａ−Ｂ）n （ｎは１から５の
整数を表す）、もしくは（Ａ−Ｂ）m −Ｘ（Ｘはカップ
リング剤残基を表し、ｍは２〜６の整数を表す）で示さ
れ、その具体例を示すならば、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体、ならびにその部分水添物ま
たは完全水添物、スチレン−ブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体、ならびにその部分水添物または完全水添
物などである。これらのブロック共重合体および／また
はその水添物は、単独で用いることも、あるいは２種類
以上を混合して用いることができる。また、該ブロック
共重合体および／またはその水添物は、分子末端または
分子鎖中にカルボキシル基などの官能基を有していても
よい。
【０００８】本発明において、成分（ａ）のブロック共
重合体および／またはその水添物と成分（ａ´）のブロ
ック共重合体および／またはその水添物は、異なるポリ
マー種であっても何ら差支えないが、同一のポリマー種
である方が望ましい。
重合体および／またはその水添物と成分（ａ´）のブロ
ック共重合体および／またはその水添物は、異なるポリ
マー種であっても何ら差支えないが、同一のポリマー種
である方が望ましい。
【０００９】水添前のブロック共重合体を構成するビニ
ル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｏ，ｍ−またはｐ−メチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン
などのなかから１種または２種以上が選ばれ、共役ジエ
ン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジメチル−１，３ブタジエン、１，３−ペンタ
ジエン、１，３−ヘキサジエンなどのなかから１種また
は２種以上が選ばれる。共役ジエン化合物を主体とする
重合体ブロックＢのミクロ構造は特に限定されないが、
そのビニル化度は７０％以下であることが望ましい。
ル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｏ，ｍ−またはｐ−メチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン
などのなかから１種または２種以上が選ばれ、共役ジエ
ン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジメチル−１，３ブタジエン、１，３−ペンタ
ジエン、１，３−ヘキサジエンなどのなかから１種また
は２種以上が選ばれる。共役ジエン化合物を主体とする
重合体ブロックＢのミクロ構造は特に限定されないが、
そのビニル化度は７０％以下であることが望ましい。
【００１０】前記ブロック共重合体において、ビニル芳
香族化合物の含有量と共役ジエン化合物の含有量の比率
は３／９７〜７０／３０（重量比）の範囲である。ビニ
ル芳香族化合物の含有量が３重量％未満ではホットメル
ト粘着剤の凝集力が劣り、７０重量％を超えるとホット
メルト粘着剤の粘着性能が十分発揮されない。
香族化合物の含有量と共役ジエン化合物の含有量の比率
は３／９７〜７０／３０（重量比）の範囲である。ビニ
ル芳香族化合物の含有量が３重量％未満ではホットメル
ト粘着剤の凝集力が劣り、７０重量％を超えるとホット
メルト粘着剤の粘着性能が十分発揮されない。
【００１１】本発明において成分（ｂ）として用いられ
る粘着付与樹脂としては、例えばロジン系樹脂、テルペ
ン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂などを挙げること
ができる。これらの粘着付与樹脂は単独で使用すること
も、あるいは２種以上を併用することもできる。成分
（ｂ）の配合量は成分（ａ）のブロック共重合体および
／またはその水添物１００重量部に対し１００〜５００
重量部であり、好適には２００〜４００重量部である。
配合量が１００重量部未満では粘着性が強くなりすぎて
ペレット化に困難を伴い、５００重量部を超えると弾性
が乏しくなりノズルから押出された材料を切断するのが
困難となる。
る粘着付与樹脂としては、例えばロジン系樹脂、テルペ
ン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂などを挙げること
ができる。これらの粘着付与樹脂は単独で使用すること
も、あるいは２種以上を併用することもできる。成分
（ｂ）の配合量は成分（ａ）のブロック共重合体および
／またはその水添物１００重量部に対し１００〜５００
重量部であり、好適には２００〜４００重量部である。
配合量が１００重量部未満では粘着性が強くなりすぎて
ペレット化に困難を伴い、５００重量部を超えると弾性
が乏しくなりノズルから押出された材料を切断するのが
困難となる。
【００１２】本発明において成分（ｃ）として用いられ
る可塑剤としては、例えばパラフィン系プロセスオイ
ル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイ
ルなどのプロセスオイルのほか、液状ポリイソプレンの
水添物、液状ポリブテンなどの可塑化能を有する液状ポ
リマ−が挙げられ、とりわけパラフィン系プロセスオイ
ルおよびナフテン系プロセスオイルの使用が好ましい。
る可塑剤としては、例えばパラフィン系プロセスオイ
ル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイ
ルなどのプロセスオイルのほか、液状ポリイソプレンの
水添物、液状ポリブテンなどの可塑化能を有する液状ポ
リマ−が挙げられ、とりわけパラフィン系プロセスオイ
ルおよびナフテン系プロセスオイルの使用が好ましい。
【００１３】成分（ｃ）の配合量は成分（ａ´）のブロ
ック共重合体および／またはその水添物１００重量部に
対して０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量
部、とくに好ましくは５０〜２００重量部である。配合
量が５００重量部を超えると粘着性が強くなりすぎてペ
レットが得られない。
ック共重合体および／またはその水添物１００重量部に
対して０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量
部、とくに好ましくは５０〜２００重量部である。配合
量が５００重量部を超えると粘着性が強くなりすぎてペ
レットが得られない。
【００１４】ペレット（１）は、ペレット化が可能で、
かつブロッキングを引き起こしさえしなければ、成分
（ａ）および成分（ｂ）以外の成分を含有していてもよ
く、またペレット（２）も同様に、ペレット化が可能
で、かつブロッキングを引き起こしさえしなければ、成
分（ａ´）および成分（ｃ）以外の成分を含有していて
もよい。ペレットの製造方法については特に制限がな
く、例えば単軸押出機、２軸押出機、ニーダー、バンバ
リーミキサーなどの混練機を用いて混練し、ホットカッ
ター、ストランドカッターなどで切断してペレットの形
状にされる。
かつブロッキングを引き起こしさえしなければ、成分
（ａ）および成分（ｂ）以外の成分を含有していてもよ
く、またペレット（２）も同様に、ペレット化が可能
で、かつブロッキングを引き起こしさえしなければ、成
分（ａ´）および成分（ｃ）以外の成分を含有していて
もよい。ペレットの製造方法については特に制限がな
く、例えば単軸押出機、２軸押出機、ニーダー、バンバ
リーミキサーなどの混練機を用いて混練し、ホットカッ
ター、ストランドカッターなどで切断してペレットの形
状にされる。
【００１５】本発明においてペレット（１）とペレット
（２）は、両者の重量比［ペレット（１）／ペレット
（２）］で１０／９０〜９０／１０の範囲で用いられ
る。ペレット（１）に対するペレット（２）の使用量が
１０重量％未満では、得られるホットメルト粘着剤の粘
着性が低下して好ましくなく、９０重量％を超えると良
好な接着力を有するホットメルト粘着剤が得られない。
（２）は、両者の重量比［ペレット（１）／ペレット
（２）］で１０／９０〜９０／１０の範囲で用いられ
る。ペレット（１）に対するペレット（２）の使用量が
１０重量％未満では、得られるホットメルト粘着剤の粘
着性が低下して好ましくなく、９０重量％を超えると良
好な接着力を有するホットメルト粘着剤が得られない。
【００１６】本発明のホットメルト粘着剤は基本的に上
記成分からなるが、コストの低減などを目的として、タ
ルク、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタンなどの無
機充填材を添加することができる。また、ホットメルト
粘着剤改質を目的として熱老化防止剤、光安定剤、帯電
防止剤、難燃剤などを添加してもよい。
記成分からなるが、コストの低減などを目的として、タ
ルク、炭酸カルシウム、カオリン、酸化チタンなどの無
機充填材を添加することができる。また、ホットメルト
粘着剤改質を目的として熱老化防止剤、光安定剤、帯電
防止剤、難燃剤などを添加してもよい。
【００１７】本発明のホットメルト粘着剤の加熱溶融に
際しては、通常の溶融槽のほか、単軸押出機などを用い
ることができる。
際しては、通常の溶融槽のほか、単軸押出機などを用い
ることができる。
【００１８】本発明のホットメルト粘着剤は、ペレット
（１）とペレット（２）を混合した状態のまま使用時ま
で保存してもよく、あるいはペレット（１）とペレット
（２）を使用直前に混合して使用してもよく、使用目的
に応じて適宜選択すればよい。
（１）とペレット（２）を混合した状態のまま使用時ま
で保存してもよく、あるいはペレット（１）とペレット
（２）を使用直前に混合して使用してもよく、使用目的
に応じて適宜選択すればよい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例、比較例をあげて本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。 実施例１〜３ スチレン系熱可塑性ブロック共重合体の１種であるスチ
レン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体
（（株）クラレ製 セプトン２０４３）１００部、およ
び粘着付与樹脂としての水添石油樹脂（荒川化学工業
（株）製 アルコンＰ−１００）２００部を２軸押出機
を用いて１５０℃で溶融混練を行い、ストランド状で取
り出したのち水槽で冷却をし、ストランドカッターカッ
ティングを行うことによりペレット（Ａ）を得た。ま
た、スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重
合体（（株）クラレ製 セプトン２０４３）１００部、
および可塑剤としてのパラフィン系プロセスオイル（出
光興産（株）製 ダイアナプロセスＰＷ−９０）５０部
を２軸押出機を用いて１８０℃で溶融混練し、ホットカ
ーターでカッティングを行うことによりペレット（Ｂ）
を得た。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。 実施例１〜３ スチレン系熱可塑性ブロック共重合体の１種であるスチ
レン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体
（（株）クラレ製 セプトン２０４３）１００部、およ
び粘着付与樹脂としての水添石油樹脂（荒川化学工業
（株）製 アルコンＰ−１００）２００部を２軸押出機
を用いて１５０℃で溶融混練を行い、ストランド状で取
り出したのち水槽で冷却をし、ストランドカッターカッ
ティングを行うことによりペレット（Ａ）を得た。ま
た、スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重
合体（（株）クラレ製 セプトン２０４３）１００部、
および可塑剤としてのパラフィン系プロセスオイル（出
光興産（株）製 ダイアナプロセスＰＷ−９０）５０部
を２軸押出機を用いて１８０℃で溶融混練し、ホットカ
ーターでカッティングを行うことによりペレット（Ｂ）
を得た。
【００２０】ペレット（Ａ）およびペレット（Ｂ）を３
種類の配合（重量比）５０／５０、７０／３０、および
３０／７０でドライブレンドし、得られた混合ペレット
を１軸押出機でバレル温度１８０℃で溶融し、Ｔダイか
ら押出すことにより５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上にコ
ーティングした。得られた粘着テープはどれも透明で均
一なものであり、表１に示すように良好な粘着剤性能が
得られた。 比較例１ 実施例と同様にして、スチレン−水添イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（（株）クラレ製 セプトン２０
４３）１００重量部、粘着付与樹脂（荒川化学工業
（株）製 アルコンＰ−１００）１００重量部、および
パラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製ダイア
ナプロセスＰＷ−９０）２５重量部をドライブレンド
（実施例１の最終組成と一致）し、２軸押出機を用いて
１５０℃で混練を行った。透明な溶融物が得られたが、
ホットカッターによってはカッティングできず、水槽で
十分冷却したにもかかわらず、ストランドカッターによ
ってもカッティングできなかった。また、冷却後のスト
ランドは粘着性があり、ブロッキング現象を起こした。 比較例２〜３ 実施例で得られたペレット（Ａ）、ペレット（Ｂ）を２
種類の配合（重量比）９５／５、および５／９５でドラ
イブレンドし、得られた混合ペレットを１軸押出機でバ
レル温度１８０℃で溶融し、Ｔダイから押出すことによ
り５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上にコーティングした。
得られた粘着テープの粘着剤性能は表１に示すように、
不十分であった。
種類の配合（重量比）５０／５０、７０／３０、および
３０／７０でドライブレンドし、得られた混合ペレット
を１軸押出機でバレル温度１８０℃で溶融し、Ｔダイか
ら押出すことにより５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上にコ
ーティングした。得られた粘着テープはどれも透明で均
一なものであり、表１に示すように良好な粘着剤性能が
得られた。 比較例１ 実施例と同様にして、スチレン−水添イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（（株）クラレ製 セプトン２０
４３）１００重量部、粘着付与樹脂（荒川化学工業
（株）製 アルコンＰ−１００）１００重量部、および
パラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製ダイア
ナプロセスＰＷ−９０）２５重量部をドライブレンド
（実施例１の最終組成と一致）し、２軸押出機を用いて
１５０℃で混練を行った。透明な溶融物が得られたが、
ホットカッターによってはカッティングできず、水槽で
十分冷却したにもかかわらず、ストランドカッターによ
ってもカッティングできなかった。また、冷却後のスト
ランドは粘着性があり、ブロッキング現象を起こした。 比較例２〜３ 実施例で得られたペレット（Ａ）、ペレット（Ｂ）を２
種類の配合（重量比）９５／５、および５／９５でドラ
イブレンドし、得られた混合ペレットを１軸押出機でバ
レル温度１８０℃で溶融し、Ｔダイから押出すことによ
り５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上にコーティングした。
得られた粘着テープの粘着剤性能は表１に示すように、
不十分であった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の混合型ホットメルト粘着剤は、
スチレン系ブロック共重合体をベ−スポリマ−とするホ
ットメルト粘着剤では従来不可能とされていた多層押出
機や射出成型機での複層成型が可能であり、産業上の利
用価値が極めて大きい。
スチレン系ブロック共重合体をベ−スポリマ−とするホ
ットメルト粘着剤では従来不可能とされていた多層押出
機や射出成型機での複層成型が可能であり、産業上の利
用価値が極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特表 昭63−503549（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 153/00
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）ビニル芳香族化合物からなる重合
体ブロックＡと共役ジエン化合物からなる重合体ブロッ
クＢを有し、ビニル芳香族化合物の含有率が３〜７０重
量％の範囲にあるブロック共重合体および／またはその
水添物１００重量部、および（ｂ）粘着付与樹脂１００
〜５００重量部とからなるペレット（１）、ならびに
（ａ´）ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックＡ
と共役ジエン化合物からなる重合体ブロックＢを有し、
ビニル芳香族化合物の含有率が３〜７０重量％の範囲に
あるブロック共重合体および／またはその水添物１００
重量部、および（ｃ）可塑剤０〜５００重量部とからな
るペレット（２）を、両者の重量比［ペレット（１）／
ペレット（２）］で１０／９０〜９０／１０の範囲で含
有することを特徴とする混合型ホットメルト粘着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18005493A JP3342117B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 混合型ホットメルト粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18005493A JP3342117B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 混合型ホットメルト粘着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711219A JPH0711219A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3342117B2 true JP3342117B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=16076688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18005493A Expired - Fee Related JP3342117B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 混合型ホットメルト粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342117B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69841494D1 (de) * | 1998-03-17 | 2010-03-25 | Asahi Chemical Synthetic | Schmelzklebstoffzusammensetzung und deren Verwendung |
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