JP3887402B2 - 表面保護シート - Google Patents
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Description
(4)粘着剤のメルトフローレートが190℃、2.16kgで0.5〜300g/10minであることを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1つに記載の表面保護シートに関するものである。
基材フィルム(シート)に押出し溶融塗工する場合、基材樹脂は熱可塑性樹脂からなるフィルムだけでなく、紙、金属、織布、不織布等の非熱可塑性の基材を用いることもできる。
溶展塗工法としては、以下に限らないが、例えばトルエン、ヘキサンなどの溶剤に本発明の粘着剤を5〜45%、好ましくは10〜30%の濃度で溶解し、当業者に周知の塗工法で塗工し、乾燥させることによって本発明の表面保護シートを製造することができる。
なお、該白色ポリプロピレン系樹脂の紫外線透過率は、日本分光(株)製の分光光度計(V−570)を用いて、60μm厚フィルムにおける190〜400nmの光線透過率の最大値を測定した。
実施例1の粘着剤組成物のうちSIBSをSEPS(スチレン系ブロック共重合体(株)クラレ製セプトン2063 MFR=7g/10min(230℃2.16kg))に変更した以外は、実施例1と同様な方法にしたがって粘着シートを作製した。
実施例1の粘着剤組成物のうち粘着付与樹脂数量を35重量部にした以外は実施例1と同様な方法にしたがって粘着シートを作製した。
実施例3におけるSIBSをSIS(スチレン/イソプレン/スチレンブロック共重合体、(株)日本ゼオン クインタック3421C)に置き換えて、実施例3に記載の溶展塗工法にて粘着シートの作製を行なった。
実施例3におけるSIBSをポリイソブチレン(PIB、エクソンモービル・ケミカル社ビスタネックスMML80)に置き換えて、実施例3に記載の溶展塗工法にて粘着シートの作製を行なった。
実施例5における軟化剤の重量部数を270重量部から400重量部に置き換えた以外は、実施例5と同様な方法に従って粘着シートを作製した。
メルトフローレートは、(株)安田精機製作所製のメルトインデックステスターKAYENESS7053を用いて、JIS K 7210に準拠した方法により、測定温度190℃、荷重2.16kgの条件下で測定を行った。
対塗膜粘着力:180°ピール力、被着体;難接着性アクリル系塗膜*、剥離速度;0.3m/min(JIS Z 0237準拠)、測定雰囲気;23℃、−20℃
対塗膜高速剥離力:180°ピール力、被着体;難接着性アクリル系塗膜*、剥離速度;40m/min、加熱処理;70℃×5時間後、室温まで放置冷却、測定雰囲気;23℃(JIS Z 0237準拠)
*難接着性アクリル塗膜はPPG社製、濡れ性(JIS K6768に準拠)30dyn/cm未満の自動車向け難接着性アクリル塗膜クリアーを使用した。
保持力測定:ガラス板の一端に幅20mm×長さ50mmの粘着シートを面積20×20mm2が接するように貼付し、1kgのローラーを用いて1往復して圧着する。30分間放置後、ガラス板(貼付面)を垂直にし粘着シートの遊びの部分に1kgの分銅を吊り下げ、所定の雰囲気温度下(23℃)で1時間放置後、粘着シートのずれを0.1mm単位で読み取った。なお、粘着シートが伸びる場合には粘着テープ等で粘着シートの背面を裏打ちして測定した。
剥離作業性:難接着性アクリル塗料*を塗装した塗装板に粘着剤の塗布された粘着シートを貼付、70℃×5hの加熱処理後、常温まで放置冷却して、手で剥離するときの作業性を評価した。
5%伸張貼付テスト:粘着剤の塗布された粘着シートを5%伸張となるように引伸ばした後、難接着性アクリル塗料を塗装した塗装板に貼付し、40℃×12h加熱後の粘着シートの不具合(粘着シートの縮みや粘着剤残り等)を確認した。粘着シートは、幅15mm×長さ80mmである。
*:剥離作業の際に剥離抵抗が大きいため連続での剥離作業には適していないことを意味する。
汚染有りとは、難接着性アクリル塗膜の粘着シートを剥がした部分に粘着剤の成分の一部が残り、曇り又は変色等が見られることを意味する。
測定結果を表1に示す。
実施例1、2,4の粘着シートはいずれも押出し適性が良好で適度な粘着力を有するとともに加熱後の対塗膜高速剥離力の上昇が少なく、再剥離性が良好な表面保護シートとしてバランスの良い粘着特性を示した。実施例3の粘着シートは粘着剤を溶展塗工で塗工したが、表面保護シートとしてバランスの良い粘着特性を示した。加熱後の対塗膜高速剥離力上昇が少なく、実用性も良好であった。また、この粘着剤は押出し適性も良好であった。
一方、比較例1のSEPS(スチレン系ブロック重合体)を用いた粘着シートは加熱後の対塗膜高速剥離力の上昇が大きく、剥離作業性が劣る粘着シートであり、表面保護シートとしては不適当であった。また実施例1における粘着付与樹脂数量を35重量部とした比較例2の粘着シートは加熱後の対塗膜高速剥離力の上昇は無かったが、低温特性の低い粘着シートであった。比較例3はMFRが高すぎて押出し適性が不十分であった。比較例4はMFRが低すぎて押出し適性が不十分であった。また、溶展塗工で塗工した作製した粘着シート(溶展品)においても5%伸張貼付テストで縮みが見られ表面保護シートとしては改良の余地があった。一方、実施例3における粘着付与樹脂数量を25重量部とした比較例5の粘着シートは加熱後の対塗膜高速剥離力が高くなり、剥離時の作業性が低下し、表面保護シートとしては不適当であった。比較例6のスチレン系ランダム共重合体ベースの粘着シートは、剥離作業性が劣っていたが、実施例4のスチレン系ランダム共重合体にSIBSをブレンドした熱可塑性エラストマーからなる粘着シートは良好な剥離作業性を有していた。比較例7のジエン系ブロックポリマーであるSIS(スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体)を用いた粘着シートは、剥離作業性において、剥離後の塗膜に糊残りが観察された。一方、実施例3のSIBSを用いた粘着シートでは糊残り等の不具合は無かった。比較例8のPIB(ポリイソブチレン)を用いた粘着シートは、剥離作業性は問題なかったが、しわ無くきれいに張るために5%程度の張力をかけて貼付し、夏場の塗膜温度を想定40℃、12時間加熱した場合(5%伸張貼付テスト)、粘着シートに縮みが見られ、塗膜に糊残りが観察された。一方、実施例3の粘着シートは同条件下においても基材の縮みや糊残り等の不具合は観察されなかった。軟化剤量を400重量部とした比較例9の粘着シートでは、塗膜に曇りが認められ、保持力試験において落下が認められたが、軟化剤量が270重量部における実施例5(粘着付与樹脂量0重量部)、6(粘着付与樹脂量18重量部)の粘着シートでは、そのようなことは認められず表面保護シートとして良好な粘着特性を示した。
Claims (8)
- 少なくとも基材の片面に粘着剤層を有する表面保護シートにおいて、該粘着剤がスチレン/イソブチレンブロック共重合体100重量部と、スチレン/イソブチレンブロック共重合体100重量部に対して0〜300重量部の軟化剤および0〜20重量部未満の粘着付与樹脂とを含有してなることを特徴とする表面保護シート。
- 少なくとも基材の片面に粘着剤層を有する表面保護シートにおいて、該粘着剤がスチレン/イソブチレンブロック共重合体とスチレン/イソブチレンブロック共重合体以外のスチレン系ブロック共重合体またはスチレン系ランダム共重合体とからなる熱可塑性エラストマー100重量部と、該熱可塑性エラストマー100重量部に対して0〜300重量部の軟化剤および0〜20重量部未満の粘着付与樹脂とを含有してなることを特徴とする特徴とする表面保護シート。
- スチレン/イソブチレンブロック共重合体と、スチレン/イソブチレンブロック共重合体以外のスチレン系共重合体とを100:0〜50:50の重量比で含むことを特徴とする請求項2記載の表面保護シート。
- 粘着剤のメルトフローレートが190℃、2.16kgで0.5〜300g/10minであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の表面保護シート。
- 粘着付与樹脂が水素添加されたロジンエステル系樹脂からなることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の表面保護シート。
- 軟化剤が、オイル、パラフィンワックス、低分子量ポリブテン、低分子量ポリイソプレン、低分子量ポリイソブチレン、および低分子量ポリαオレフィンからなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の表面保護シート。
- 粘着剤中に酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤(HALS)、帯電防止剤、および滑剤からなる群から選択される少なくとも1種が含まれることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の表面保護シート。
- 基材の紫外線透過率が1%以下である請求項1〜7のいずれか1項に記載の表面保護シート。
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